JPH0613334B2 - 缶の蓋部の封かん方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は缶の被蓋した面を連続的にバージンシールする
方法に関する。

（従来の技術） 缶に充填された缶ビール、缶コーヒーは、手軽に飲める
ため自動販売機などで販売されているが、プルトップを
有する缶の被蓋した面は、埃やごみ、あるいは細菌など
が付着するので衛生上キャッピングすることが従来行わ
れている。その方法としては、一般的に無延伸の熱可塑
性樹脂を真空成形し、崟合のみで缶に被せられているだ
けのものであった。そのためそれらの容器は搬送途中お
よび店頭などで、ゴミや細菌が隙間から浸入して汚染し
たり、キャップがはずれたりして、バージン性の機能を
全く持っていないという欠点を有していた。

（発明が解決しようとする課題） バージンシール性を有し、輸送中などではずれることの
ないキャップ体を、連続的にシールする方法を提供する
ことである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、まず熱収縮フィルムを連続的に特定の形状の
キャップ体に成形し、これを缶の被蓋面に連続的に載
せ、ついで、キャップ体を連続的に熱シュリンクさせて
密着させる一連の方法である。

すなわち本発明は、 「１．缶の被蓋した面をバージンシールする方法におい
て、 1).熱収縮フィルム１を、熱の影響を受けても収縮しな
いように保護しながら、加熱ベルト３と密着させて予熱
しつつ、成形工程Ｂに連続的に送り込む予熱工程Ａと、 2).連続回転成形ドラム６の周面に外側にむかって開口
する、缶の被蓋面の外径とほぼ同一の内径を有し、平坦
な上壁部を有する真空成形用成形型７に、予熱したフィ
ルムを密着させ、フィルム上面を加熱ベルト３で押え、
加熱ベルトの背面から押えローラー４で弾力的に押圧し
ながら、成形型内を減圧して真空成形を連続的に行う成
形工程Ｂと、 3).ついで、加熱ベルトから成形ドラムを離脱させ、成
形されたフィルムをキャップ形に切断する切断工程Ｃ
と、 4).切断されたキャップ体１４を成形型に収納したま
ま、キャッピング工程Ｅまで移送する移送工程Ｄと、 5).内容物を充填し、被蓋した缶をキャッピング工程Ｅ
に搬送する搬送装置で、搬送されたきた缶の被蓋面に、
成形されたキャップ体を成形型から離脱させて載置する
キャッピング工程Ｅと、 6).キャップ体上面を押え具２２で押え、かつ缶の底部
を缶底受け板２６で押えると同時に缶を回転させ、キャ
ップ体のスリーブ周辺に熱風を吹付けてキャップ体をシ
ュリンクさせ、上面はフラットに、スリーブ周辺を缶周
壁に密着させるシュリンク工程Ｆを結合したことを特徴
とする、缶の蓋部の封かん方法。

２．シュリンク工程Ｆにおいて、まずキャップ体のスリ
ーブ周辺に、熱風を吹付けてキャップ体をシュリンクさ
せ、缶周壁に密着させ、ついで、キャップ体の上面に、
熱風を吹付けてシュリンクさせフラット状にすることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の缶の蓋部の封
かん方法。

３．熱収縮フィルム１として、缶壁に面する側に接着剤
層を設けたフィルムを使用する、特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の缶の蓋部の封かん方法。」 である。

本発明は、予め上面が平坦なキャップ体を成形し、これ
を缶の蓋部に被蓋しシュリンクさせて封かんする方法で
ある。

シュリンクをさせるためにスリーブ部に吹付ける熱風
は、側面からでもよいが、斜め上方からでもよい。

また、キャップ体のシュリンク工程において、キャップ
体上面を押える押え具は、フィルムを缶の縁で押え、上
面のシュリンクを防止するものであって、平面状の板状
体でもよく、金属網などの織物や、多孔板、スリットを
設けた板など通気性を有するものでも使用できる。

このほか、リング状の押え具でもよい。

（実施例） 以下図面により本発明を詳細に説明する。

第１図は本発明の方法の好ましい一実施形式を示すもの
の側面図であり、第２図はその平面図である。

ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの単層
またはこれらを用いた複合体で形成した、厚さ１５〜２
０μｍの、１．０１〜１０倍の延伸倍率で二軸延伸し
た、熱可塑性樹脂フィルムを、予熱工程Ａに連続的に送
り出して回転成形ドラム６に巻きつける。

この成形ドラムの周面に真空成形用成形型７が外側に向
けて開口して設けられている。

本発明においては、この真空成形用成形型は、缶の被蓋
面の外径とほぼ同一の内径を有しており、缶の被蓋面を
覆うような平坦な上壁部を有している。

熱収縮しないようにクランプした熱収縮フィルムを載せ
た成形ドラム６は、矢印２０の方向に回転し、クランプ
された熱収縮フィルムの上面に、熱媒又は鋳込ヒーター
で６０〜２００℃に加熱された加熱ロール２で、加熱さ
れた厚さ５〜１５mmの耐熱シリコンベルト３が密着し
て、熱収縮フィルムと共に移動しながらフィルムを予熱
し、ついでベルトの背面から押えローラー４で、弾力的
に成形ドラムに押圧して、熱収縮フィルムを成形可能な
温度に加熱する。

成形ドラム６が回転して成形工程Ｂに入ると、真空域８
によって成形型内が減圧され、熱収縮フィルムは連続的
に成形され、目的のキャップ体が形成された連続フィル
ム１０が与えられる。

成形ドラム６がさらに回転して切断工程Ｃに入ると、成
形ドラムの周面に沿って往復運動している切断装置１１
に取付けられた打抜き刃１２により、ドラムと併行して
走行しつつ、成形されたフィルムの不用部分が切断され
てキャップ体が打抜かれる。

図面ではキャップ体が１個づつ切断されるように示され
ているが、複数のキャップ体を同時に、かつ、連続的に
切断することができるのは当然である。

打抜かれた成形フィルム１４、すなわちキャップ体１
４、は成形ドラムに設置された成形型に収納されたま
ま、ドラムの回転によりキャッピング工程Ｅに移送され
る。

一方、キャップ体が打抜かれた、残部のフィルム１３
は、切断工程とキャッピング工程との中間で系外に排出
される。

キャップ体１４を収納した成形型が、キャッピング工程
に移送されたとき、搬送装置１８により搬送されたきた
缶１５の被蓋面が真下に到着するように同期化調整して
おき、加圧域９からの空気圧によって、キャップ体は成
形型から離脱されて缶の被蓋面に載せられる。

キャップ体を載せた缶１６は、シュリンク工程Ｆに移送
されシールされる。

シュリンク工程における操作の詳細を第３図に示す。

２１はシュリンク装置１９に取付けられたシュリンク用
回転テーブルである。

キャップ体を載せた缶１６は、搬送装置１８から回転テ
ーブルに移送され、キャップ体の上面はキャップ体押え
板２２で押えられ、缶の底部は缶底受け板２６で押えら
れて、１分間に２〜４回転しながら、キャップ体２４の
スリーブ部を側面又は斜め上方から、熱風を吹付けてシ
ュリンクさせて、缶の上壁部に密着させると上面がフラ
ット状のバージンシールができる。

このとき、缶壁に面する側にエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂などのホットメルト接着剤のごとき、接着剤の層
を設けた熱収縮フィルムを用いると、密着性がさらに向
上し、このようにしてシールした缶を氷水中に浸漬して
も、シールが剥れたり水が侵入することがない。

（発明の効果） 本発明の方法によると、熱収縮フィルムを用いているた
め、缶の上壁部に密着させることができ、破らないと缶
からはがれないため、バージンシール機能がきわめて高
い。

熱収縮フィルムとして、缶壁に面する側に接着層を設け
たフィルムを使用すると、さらにバージンシール機能が
高められる。

本発明の方法がとくにすぐれているところは、加熱ベル
トを用いて、熱収縮フィルムを熱収縮しないようにして
真空成形し、これを缶の被蓋部にキャッピングしてバー
ジンシールするという一連の工程を連続的に行なうとい
うことである。その結果、従来の方法に比べて生産性が
数倍向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の方法の一実施形式を示
す側面図と平面図である。 第３図は、シュリンク工程における操作の詳細を示す側
面図である。 １……熱収縮フィルム、２……加熱ローラー、３……ベ
ルト、４……押えローラー、５……ベルト駆動ローラ
ー、６……成形ドラム、７……真空成形用成形型、８…
…真空域、９……加圧域、１０……成形されたフィル
ム、１１……切断装置、１２……打抜き刃、１３……ス
クラップフィルム、１４……切断された成形フィルム
（キャップ体）、１５……被蓋した缶、１６……キャッ
プ体を載せた缶、１７……キャップ体をシュリンクさせ
た缶、１８……搬送装置、１９……シュリンク装置、２
０……矢印（成形ドラムの回転方向）、２１……シュリ
ンク用回転テーブル、２２……キャップ体押え板（自回
転式、２〜４回転）、２４……キャップ体、２５……缶
（自回転式、２〜４回転）、２６……管底受け板、２７
……熱風、２８……シュリンクされたキャップ体のスリ
ーブ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】缶の被蓋した面をバージンシールする方法
   において、 1).熱収縮フィルム１を、熱の影響を受けても収縮しな
   いように保護しながら、加熱ベルト３と密着させて予熱
   しつつ、成形工程Ｂに連続的に送り込む予熱工程Ａと、 2).連続回転成形ドラム６の周面に外側にむかって開口
   する、缶の被蓋面の外形とほぼ同一の内径を有し、平坦
   な上壁部を有する真空成形用成形型７に、予熱したフィ
   ルムを密着させ、フィルム上面を加熱ベルト３で押え、
   加熱ベルトの背面から押えローラー４で弾力的に押圧し
   ながら、成形型内を減圧して真空成形を連続的に行う成
   形工程Ｂと、 3).ついで、加熱ベルトから成形ドラムを離脱させ、成
   形されたフィルムをキャップ形に切断する切断工程Ｃ
   と、 4).切断されたキャップ体１４を成形型に収納したま
   ま、キャッピング工程Ｅまで移送する移送工程Ｄと、 5).内容物を充填し、被蓋した缶をキャッピング工程Ｅ
   に搬送する搬送装置で、搬送されてきた缶の被蓋面に、
   成形されたキャップ体を成形型から離脱させて載置する
   キャッピング工程Ｅと、 6).キャップ体上面を押え具２２で押え、かつ缶の底部
   を缶底受け板２６で押えると同時に缶を回転させ、キャ
   ップ体のスリーブ周辺に熱風を吹付けてキャップ体をシ
   ュリンクさせ、上面はフラットに、スリーブ周辺を缶周
   壁に密着させるシュリンク工程Ｆを結合したことを特徴
   とする、缶の蓋部の封かん方法。
2. 【請求項２】シュリンク工程Ｆにおいて、まずキャップ
   体のスリーブ周辺に、熱風を吹付けてキャップ体をシュ
   リンクさせ、缶周壁に密着させ、ついで、キャップ体の
   上面に、熱風を吹付けてシュリンクさせフラット状にす
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の缶の
   蓋部の封かん方法。
3. 【請求項３】熱収縮フィルム１として、缶壁に面する側
   に接着剤層を設けたフィルムを使用する、特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の缶の蓋部の封かん方法。