JPH0616880B2 - Die moving structure in die coating machine - Google Patents
Die moving structure in die coating machineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05C5/0295—Floating coating heads or nozzles
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
本発明は、バッキングロールに案内される基材の表面に
対して、ダイの塗工液押出スリットから押出された塗工
液を塗工するダイ塗工装置の改良であつて、ダイを後退
位置から塗工位置まで後退させるダイ移動構造に関す
る。The present invention is an improvement of a die coating apparatus for coating a coating liquid extruded from a coating liquid extrusion slit of a die on a surface of a substrate guided by a backing roll, in which a die is set at a retracted position. The present invention relates to a die moving structure that retracts from a coating position to a coating position.
従来のダイ塗工装置は、第15図の横断面に示す如く、バ
ッキングロール 1及びダイ 2を固定フレーム（図示は省
略）に取付けてある。バッキングロール 1は、固定フレ
ームに対して回転自在に軸支され、外周面1a上に基材搬
送路Ｒを形成してある。ダイ 2は、器材搬送路Ｒを横断
する方向に沿って延設した塗工液押出スリット 3を基材
搬送路Ｒの外方に設けると共に、第16図に示す如く、塗
工液押出スリット 3より基材搬出側に位置する基板搬送
路Ｒの局部Ｒa と対面し且つこの局部Ｒa との間で塗工
液剪断空間Ｓを形成するリップ面 4を塗工液押出スリッ
ト 3に近接して設けてある。ダイ 2は、二つ割りのボデ
ィー 6， 7と、ボディー 6， 7の先端に取着したリップ
8， 9とからなり、リップ 8， 9の間に塗工液押出スリ
ット 3を形成し、塗工液押出スリット 3を塗工液供給装
置（図示は省略）の塗工液供給口に連通してある。ダイ
2は、リップ面 4の出口縁部4aとバッキングロール 1の
外表面1aとの間に所定間隙寸法Ｗ1 を形成するように塗
工位置で不動状態にしてある。 バッキングロール 1は、基材Ａを案内して矢符Ｂ方向に
搬送する。基材Ａの厚みＷ2 とすると、基材Ａの表面Ａ
a とリップ面 4の出口縁部4aとの間には、間隙Ｗ3 （Ｗ
3 ＝Ｗ1 −Ｗ2 ）の塗工膜形成間隙Ｅが形成される。塗
工液押出スリット 3から基材Ａの表面Ａa に向って押出
された低粘度乃至高粘度の塗工液Ｈ（例えば、30〜100,
000cps）は、搬送移動中の基材Ａに同伴されて塗工液剪
断空間Ｓに導かれ、搬送移動中の基材表面Ａa と停止し
たリップ面 4との間で適切な剪断力を受けて基材表面Ａ
a に塗り付けられ、塗工膜形成間隙Ｅを通過して塗工厚
みＷ4 ９の塗工膜Ｄとなる。 しかし、基材Ａは、基材製造上、厚みＷ2 の変動は避け
られず、基材Ａの搬送方向に沿って厚薄がある。基材Ａ
の中には、この厚薄の差が数10μｍに及ぶものがある。
更に、回転自在に軸支されたバッキングロール 1は、軸
受の組付け精度及びバッキングロール加工精度に限界が
あることから、その外表面1aが回転中に振れ、外表面1a
と固定されたリップ面 4の出口縁部4aとの間に形成する
間隙Ｗ1 の寸法を変動させることがある。この間隙Ｗ1
の変動は、数μｍ乃至数10μｍに及ぶことがある。 従って、ダイを塗工位置で不動状態とした従来のダイ塗
工装置では、基材Ａの厚薄の変動及び／又はバッキング
ロール 1の振れにより、非常に薄い数μｍ乃至数10μｍ
程度の均一の膜厚の塗工を行なうことができなかった。 この問題点を解決するものとして、本発明者らは、基材
表面Ａa の位置変動に対してリップ面 4の位置を追従さ
せて、基材表面Ａa とリップ面 4との間に形成される塗
工膜形成間隙Ｅを常に一定間隙寸法に維持することがで
きるフローテイング式ダイ塗工装置を開発した。このフ
ローテイング式ダイ塗工装置は、第13図及び第14図に示
す如く、ダイ2をバックアップロール 1に向って矢符Ｆ
方向へ離接移動自在に配置し、ダイ 2をバッキングロー
ル 1に向って押圧手段 5の一定押圧力で常時押圧したも
のであつて、ダイ 2を塗工位置で不動状態に拘束したも
のではない。このフローテイング式ダイ塗工装置におい
て、塗工液押出スリット 3から一定搬送速度の基材Ａに
向つて定量状態で押出された塗工液Ｈは、搬送移動中の
基材Ａに同伴されて塗工液剪断空間Ｓに導かれ、一定厚
みで且つ一定内圧を有する塗工液溜Ｈ′を形成する。塗
工液溜Ｈ′は、その内圧により、ダイ 2を離反させる矢
符Ｃ方向にリップ面 4を一定の押圧力Ｐ1 で押圧する。
塗工液溜Ｈ′の押圧力Ｐ1 と押圧手段 5の押圧力Ｐ2 と
は、力の釣合い条件により等しくなる。押圧手段 5の押
圧力Ｐ2を一定値に保持しているため、塗工液溜Ｈ′の
リップ面 4に対する押圧力Ｐ1 も一定値となり、塗工液
Ｈの一定押出し速度及び基材Ａの一定搬送速度の条件と
相俟つて、塗工液溜Ｈ′の厚みは一定値となる。もし、
基材Ａの厚薄及び／又はバックアップロール 1の外表面
1aの振れにより基材表面Ａa がダイ 2に向つて変動した
場合には、ダイ 2は、基材表面Ａa の変動に追従し、リ
ップ面 4の出口縁部4aと基材表面Ａa との間に形成され
た塗工膜形成間隙Ｅの間隙寸法Ｗ3 を一定値に維持し、
所定塗工膜厚Ｗ4 の塗工膜Ｄを形成する。なお、チキソ
トロピー特性を有する高粘度の塗工液Ｈの場合には、塗
工液剪断空間Ｓで適切な剪断力を受けるため、その粘度
が瞬時に低下すると共に、上記塗工膜形成間隙Ｅの間隙
寸法Ｗ3 が一定値に維持されるのと相俟つて、基材表面
Ａa に対して所定塗工膜厚Ｗ4 で円滑に塗工される。In the conventional die coating apparatus, the backing roll 1 and the die 2 are attached to a fixed frame (not shown) as shown in the cross section of FIG. The backing roll 1 is rotatably supported by a fixed frame and has a base material conveying path R formed on the outer peripheral surface 1a. The die 2 is provided with a coating solution extruding slit 3 extending along a direction traversing the equipment conveying path R outside the substrate conveying path R, and as shown in FIG. A lip surface 4 that faces the local portion Ra of the substrate transport path R that is located on the substrate unloading side and that forms the coating liquid shear space S between the local portion Ra is provided close to the coating liquid extrusion slit 3. There is. Die 2 is divided into two bodies 6, 7 and a lip attached to the tips of the bodies 6, 7.
8 and 9, and a coating liquid extrusion slit 3 is formed between the lips 8 and 9, and the coating liquid extrusion slit 3 is connected to a coating liquid supply port of a coating liquid supply device (not shown). There is. Die
2 is fixed at the coating position so as to form a predetermined gap size W 1 between the outlet edge 4a of the lip surface 4 and the outer surface 1a of the backing roll 1. The backing roll 1 guides the base material A and conveys it in the arrow B direction. Assuming that the thickness W 2 of the substrate A is the surface A of the substrate A
Between the a and the outlet edge 4a of the lip surface 4, a gap W 3 (W
3 = W 1 −W 2 ) The coating film forming gap E is formed. A low-viscosity or high-viscosity coating liquid H (for example, 30 to 100, extruded from the coating liquid extrusion slit 3 toward the surface Aa of the substrate A).
000 cps) is guided to the coating liquid shearing space S while being carried by the base material A during the transfer movement, and receives an appropriate shearing force between the base material surface Aa during the transfer movement and the stopped lip surface 4. Substrate surface A
smeared a, a coating film D of the coating thickness W 4 9 through the coating film forming gap E. However, the base material A is unavoidable from the viewpoint of manufacturing the base material, and the thickness W 2 is unavoidable. Base material A
In some of them, the difference in thickness is several tens of μm.
Further, since the backing roll 1 rotatably supported is limited in bearing mounting accuracy and backing roll processing accuracy, its outer surface 1a swings during rotation, and the outer surface 1a
The size of the gap W 1 formed between the fixed lip surface 4 and the outlet edge 4a of the lip surface 4 may be varied. This gap W 1
Can range from a few μm to a few tens of μm. Therefore, in the conventional die coating apparatus in which the die is immovable at the coating position, the thickness of the substrate A is varied and / or the backing roll 1 is shaken, so that the die is very thin from several μm to several tens of μm.
It was not possible to apply a uniform film thickness. In order to solve this problem, the present inventors have made the position of the lip surface 4 follow the position variation of the substrate surface Aa, and are formed between the substrate surface Aa and the lip surface 4. We have developed a floating die coating device that can always maintain the coating film formation gap E at a constant gap size. In this floating die coating apparatus, as shown in FIGS. 13 and 14, the die 2 is directed toward the backup roll 1 by the arrow F.
It is arranged such that it can be moved in and out of contact with the die 2, and the die 2 is constantly pressed toward the backing roll 1 by the constant pressing force of the pressing means 5, and the die 2 is not constrained in an immovable state at the coating position. . In this floating die coating apparatus, the coating liquid H extruded in a fixed amount from the coating liquid extrusion slit 3 toward the base material A having a constant transfer speed is entrained in the base material A during the transfer movement. It is introduced into the coating solution shear space S to form a coating solution reservoir H ′ having a constant thickness and a constant internal pressure. The internal pressure of the coating liquid reservoir H'presses the lip surface 4 with a constant pressing force P 1 in the direction of arrow C that separates the die 2.
The pressure P 2 of the pressure P 1 and the pressing means 5 of Nurikoekitamari H ', equal the balance condition of the force. Since the pressing force P 2 of the pressing means 5 is maintained at a constant value, the pressing force P 1 of the coating liquid reservoir H'on the lip surface 4 also becomes a constant value, and the constant extrusion speed of the coating liquid H and the substrate A In combination with the condition of constant transport speed, the thickness of the coating liquid reservoir H ′ becomes a constant value. if,
Thickness of base material A and / or outer surface of backup roll 1
When the base material surface Aa fluctuates toward the die 2 due to the runout of 1a, the die 2 follows the fluctuation of the base material surface Aa, and between the exit edge 4a of the lip surface 4 and the base material surface Aa. The gap dimension W 3 of the coating film forming gap E formed in
A coating film D having a predetermined coating film thickness W 4 is formed. In the case of a highly viscous coating liquid H having thixotropic properties, an appropriate shearing force is applied in the coating liquid shearing space S, so that the viscosity instantly decreases and the coating film forming gap E becomes Along with maintaining the gap size W 3 at a constant value, the base material surface Aa is smoothly coated with a predetermined coating thickness W 4 .
ところで、前記ダイ 2は、塗工液押出スリット 3の保守
点検等のために、バックアップロール 1から離反した後
退位置まで後退させ、保守点検の後、塗工位置までダイ
2を前進させる必要がある。更に、ダイ 2の後退・前進
は、基材Ａの厚みが非常に厚くなる基材接合箇所が塗工
位置を通過するときにも行なう必要がある。ところが、
前記塗工位置におけるダイ 2のリップ面 4の出口縁部4a
と基材表面Ａa との間に形成される塗工膜形成間隙Ｅの
間隙寸法Ｗ3 は、数μｍ乃至数10μｍのオーダーであ
る。従つて、ダイ 2を後退位置から塗工位置まで前進移
動させるときには、リップ面 4を数μｍのオーダーにて
正確に塗工位置まで前進させる必要がある。また、ダイ
2を前進移動させるときには、リップ面 4と基材Ａとの
接触を回避して基材Ａの切断及びリップ面 4の損傷を防
止する必要があり、塗工位置におけるダイ 2のオバーラ
ンは絶対にあつてはならない。更に、ダイ塗工装置を備
えた製造ラインの稼動効率を向上させるためには、ダイ
2の後退・前進は迅速に行なう必要がある。しかし、非
常に重いダイ 2を後退・前進させるに際して、前述の如
く基材Ａの厚薄及び／又はバックアップロール 1の外表
面1aの振れにより位置変動のある基材表面Ａa との相対
的位置関係で決る塗工位置まで正確且つ迅速に後退・前
進させることは、非常に難しい。 本発明は、この難しい課題を解決するためのダイ塗工装
置におけるダイ移動構造の提供を目的とする。By the way, the die 2 is retracted to a retracted position separated from the backup roll 1 for maintenance and inspection of the coating liquid extrusion slit 3, and after the maintenance and inspection, the die is moved to the coating position.
Need to advance two. Further, the retreat / advance of the die 2 needs to be performed also when the base material joining portion where the thickness of the base material A becomes extremely thick passes through the coating position. However,
Exit edge 4a of lip surface 4 of die 2 in the coating position
The gap dimension W 3 of the coating film forming gap E formed between the base material surface Aa and the base material surface Aa is on the order of several μm to several tens of μm. Therefore, when the die 2 is moved forward from the retracted position to the coating position, the lip surface 4 must be accurately advanced to the coating position on the order of several μm. Also die
When moving 2 forward, it is necessary to avoid contact between the lip surface 4 and the base material A to prevent cutting of the base material A and damage to the lip surface 4, and the overrun of the die 2 at the coating position is absolutely necessary. Don't pay attention. Furthermore, in order to improve the operating efficiency of the production line equipped with the die coating device, the die
It is necessary to swiftly move backward and forward in Step 2. However, when the extremely heavy die 2 is moved back and forth, as described above, the relative positional relationship with the substrate surface Aa, which varies due to the thickness of the substrate A and / or the deflection of the outer surface 1a of the backup roll 1, is caused. It is extremely difficult to accurately and swiftly move back and forth to a predetermined coating position. An object of the present invention is to provide a die moving structure in a die coating apparatus for solving this difficult problem.
課題解決のために本第１の発明が採用した手段は、外周
面上に基材搬送路を形成した回転自在なバッキングロー
ルと、基材搬送路を横断する方向に沿つて延設した塗工
液押出スリットを基材搬送路の外方に設けると共に、塗
工液押出スリットより基材搬出側に位置する基材搬送路
の局部と対面するリップ面を塗工液押出スリットに近接
して設けたダイとを備えたダイ塗工装置において、ダイ
を、基材搬送路に対してリップ面が離反する後退位置か
ら塗工前待機位置を通過して基材搬送路にリップ面が近
接する塗工位置までのクトローク域で移動自在に配置
し、ダイをストローク域で押引するシリンダーを備えた
押引操作具と、基材搬送路に向つて前進移動中のダイを
塗工前待機位置で一旦中止させる一旦停止具と、一旦停
止具をダイの前進移動を阻止しない位置まで微速移動さ
せるダイ微動操作具とを備えたことである。 本第２の発明が採用した手段は、外周面上に基材搬送路
を形成した回路自在なバッキングロールと、基材搬送路
を横断する方向に沿つて延設した塗工液押出スリットを
基材搬送路の外方に設けると共に、塗工液押出スリット
より基材搬出側に位置する基材搬送路の局部と対面する
リップ面を塗工液押出スリットに近接して設けたダイと
を備えたダイ塗工装置において、ダイを、基材搬送路に
対してリップ面が離反する後退位置から塗工前待機位置
を通過して基材搬送路にリップ面が近接する塗工位置ま
でのストローク域で移動自在に配置し、ダイをストロー
ク域で押引するシリンダーを備えた押引操作具を設け、
このシリンダーを作動する圧縮空気配管路には、ダイを
後退位置から塗工前待機位置まで迅速前進移動させる圧
縮空気をシリンダーに供給する迅速前進回路と、ダイを
塗工前待機位置から塗工位置ま微速前進移動させ且つ塗
工位置でダイを基材搬送路に向つて所望塗工圧で押圧す
る圧縮空気をシリンダーに供給する微速前進・塗工回路
と、ダイを塗工位置から待機位置まで迅速後退移動させ
る圧縮空気をシリンダーに供給する迅速後退回路とを形
成したことである。Means adopted by the first invention for solving the problems are a rotatable backing roll having a base material conveying path formed on an outer peripheral surface thereof, and a coating extending along a direction traversing the base material conveying path. The liquid extrusion slit is provided outside the base material transfer path, and the lip surface facing the local part of the base material transfer path located on the base material unloading side of the coating liquid extrusion slit is provided close to the coating liquid extrusion slit. In a die coating apparatus equipped with a die, a coating die in which the lip surface is close to the substrate transport path from the retracted position where the lip surface separates from the substrate transport path and the pre-coating standby position. A push / pull operation tool that has a cylinder that pushes and pulls the die in the stroke area and a die that is moving forward toward the base material transport path at the pre-coating standby position. Stop once to stop and move the stop forward to the die. It is provided with a die fine control device for a very low speed moving to a position that does not block the. The means adopted by the second aspect of the present invention is based on a circuitable backing roll having a base material conveying path formed on the outer peripheral surface thereof, and a coating liquid extruding slit extending along a direction traversing the base material conveying path. A die provided with a lip surface facing the local part of the base material transfer path located on the base material unloading side of the coating solution extrusion slit and provided in the vicinity of the coating solution extrusion slit while being provided outside the material transfer path In the die coating device, the stroke of the die from the retracted position where the lip surface separates from the substrate transport path to the coating position where the lip surface approaches the substrate transport path after passing through the pre-coating standby position. A push-pull operation tool equipped with a cylinder that pushes and pulls the die in the stroke region is provided.
In the compressed air pipe line that operates this cylinder, there is a quick forward circuit that supplies compressed air to the cylinder to move the die rapidly from the retracted position to the pre-coating standby position, and the die moves from the pre-coating standby position to the coating position. From the coating position to the standby position, and the fine-speed forward / coating circuit that supplies compressed air to the cylinder that moves the die at the coating position toward the substrate transfer path at the coating position with the desired coating pressure. And a quick retraction circuit that supplies compressed air for quick retreat to the cylinder.
本発明の作用を図面に示す実施例に基づいて説明する。 （本第１の発明） 本第１の発明にあつては、第３図に示す如く、押引操作
具11のシリンダー14の引き動作によりダイ 2を後退位置
で待機させると共に、塗工前待機位置でダイ 2を一旦停
止させることができる位置に一旦停止具12を待機させて
準備する。次に、押引操作具11のシリンダー14を押し動
作させることにより、第１図に示す如く、ダイ 2を一旦
停止位置まで迅速前進して一旦停止具12で一旦停止させ
る。続けて、ダイ 2の塗工液押出スリット 3から塗工液
Ｈを押出しつつ、ダイ微動操作具13を作動して、ダイ 2
の前進を阻止しない位置まで一旦停止具12を微速後退
し、ダイ 2を塗工前待機位置から塗工位置まで微速度で
前進させる。塗工位置のダイ 2は、押引操作具11のシリ
ンダー14から受ける押圧力Ｐ2と、第14図に示す如く、
基材表面Ａa とダイ 2のリップ面 4との間に介在する塗
工液溜Ｈ′から受ける押圧力Ｐ1とが釣合う位置でフロ
ーテイング状態となり、基材表面Ａa の変動に追従し、
リップ面 4の出口縁部4aと基材表面Ａa との間に形成さ
れた塗工膜形成間隙Ｅの間隙寸法Ｗ3 を一定値に維持
し、所定塗工膜厚Ｗ4 の塗工膜Ｄを形成する。塗工を中
断又は終了するときには、第３図に示す如く、押引操作
具11のシリンダー14の引き動作でダイ 2を塗工位置から
後退位置まで後退すると共に、一旦停止具12を塗工前待
機位置でダイ 2を一旦停止させることができる位置まで
迅速前進する。 （本第２の発明） 本第２の発明にあつては、第10図に示す如く、ダイ 2が
後退待機位置に停止している状態で、圧縮空気配管路41
（第９図参照）に迅速前進回路（第12図のステップNo１
に示すように、ソレノイドＳＯＬ−２ＡがＯＮの状態）
を形成すると、押引操作具11のシリンダー14が迅速に押
し動作して、第９図に示す如く、ダイ 2を迅速前進して
一旦停止位置で一旦停止させる。続けて、ダイ 2の塗工
液押出スリット 3から塗工液Ｈを吐出させつつ圧縮縮空
気配管路41に微速前進・塗工回路（第12図のステップNo
３，４に示すように、ソレノイドＳＯＬ−３ＡがＯＮの
状態）を形成すると、押引操作具11のシリンダー14が微
速状態で押し動作して、ダイ 2を塗工前待機位置（第９
図に示す位置）から塗工位置（第11図に示す位置）まで
微速度で前進移動させる。塗工位置のダイ 2は、押引操
作具11のシリンダー14から受ける押圧力Ｐ2 と、第13図
に示す如く、基材表面Ａa をダイ 2のリップ面 4との間
に介在する塗工液Ｈ′から受ける押圧力Ｐ1 とが釣合う
位置でフローテイング状態となり、基材表面Ａa の変動
に追従し、リップ面 4の出口縁部4aと基材表面Ａa との
間に形成された塗工膜形成間隙Ｅの間隙寸法Ｗ3 を一定
値に維持し、所定塗工膜厚Ｗ4 の塗工膜Ｄを形成する。
塗工を中断又は終了するときには、圧縮空気配管路41
（第９図参照）に迅速後退回路（第12図のステップNo５
又は１１に示すように、ソレノイドＳＯＬ−１Ａ及びＳ
ＯＬ−２ＢがＯＮの状態）を形成すると、押引操作具11
のシリンダー14が迅速に引き動作して、ダイ 2を塗工位
置（第11図に示す位置）から後退位置（第10図に示す位
置）まで後退する。The operation of the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. (First First Invention) In the first invention, as shown in FIG. 3, the die 2 is made to stand by at the retracted position by the pulling operation of the cylinder 14 of the push-pull operation tool 11, and the pre-coating standby state. Prepare by holding the stop tool 12 once at a position where the die 2 can be stopped at that position. Next, by pushing the cylinder 14 of the push / pull operation tool 11, the die 2 is rapidly advanced to the stop position and temporarily stopped by the stop tool 12 as shown in FIG. Subsequently, while the coating liquid H is being extruded from the coating liquid extruding slit 3 of the die 2, the die fine movement operation tool 13 is operated to move the die 2
Then, the stopper 12 is slightly retracted to a position where it does not block the forward movement of the die 2, and the die 2 is advanced at a slight velocity from the pre-coating standby position to the coating position. The die 2 at the coating position has a pressing force P 2 received from the cylinder 14 of the push / pull operation tool 11 and, as shown in FIG.
At the position where the pressing force P 1 received from the coating liquid reservoir H ′ interposed between the base material surface Aa and the lip surface 4 of the die 2 is in balance, the floating state is established, following the fluctuation of the base material surface Aa,
The gap dimension W 3 of the coating film forming gap E formed between the outlet edge 4a of the lip surface 4 and the substrate surface Aa is maintained at a constant value, and the coating film D having a predetermined coating film thickness W 4 is formed. To form. When coating is interrupted or terminated, as shown in FIG. 3, the die 2 is retracted from the coating position to the retracted position by the pulling operation of the cylinder 14 of the push-pull operation tool 11, and the stopper 12 is temporarily moved before coating. Quickly advance to a position where Die 2 can be stopped temporarily in the standby position. (Second Present Invention) In the second present invention, as shown in FIG. 10, the compressed air pipe line 41 is provided in a state where the die 2 is stopped at the backward standby position.
(See Fig. 9) Quick advance circuit (Step No. 1 in Fig. 12)
(Solenoid SOL-2A is ON, as shown in Fig.
When the cylinder is formed, the cylinder 14 of the push-pull operation tool 11 rapidly pushes, and as shown in FIG. 9, the die 2 is rapidly advanced and temporarily stopped at the stop position. Continuously, while discharging the coating liquid H from the coating liquid extrusion slit 3 of the die 2, the fine-speed advance / coating circuit (step No. 12 in FIG. 12) is applied to the compressed compressed air pipe line 41.
As shown in FIGS. 3 and 4, when the solenoid SOL-3A is turned on, the cylinder 14 of the push-pull operation tool 11 pushes at a slow speed to move the die 2 to the pre-coating standby position (9th position).
It moves forward from the position shown in the figure) to the coating position (the position shown in FIG. 11) at a slight speed. The die 2 at the coating position has a pressing force P 2 received from the cylinder 14 of the push / pull operation tool 11 and a coating surface Aa interposed between the substrate surface Aa and the lip surface 4 of the die 2 as shown in FIG. It is in a floating state at a position where the pressing force P 1 received from the liquid H ′ is in balance, follows the fluctuation of the substrate surface Aa, and is formed between the outlet edge 4a of the lip surface 4 and the substrate surface Aa. The gap dimension W 3 of the coating film forming gap E is maintained at a constant value, and the coating film D having a predetermined coating film thickness W 4 is formed.
When suspending or terminating coating, compressed air piping 41
(See Fig. 9) Quick retraction circuit (Step No. 5 in Fig. 12)
Or, as shown in 11, solenoids SOL-1A and S
When the OL-2B is in the ON state), the push-pull operation tool 11
Cylinder 14 is rapidly pulled to retract die 2 from the coating position (position shown in FIG. 11) to the retracted position (position shown in FIG. 10).
以下、本発明に係るダイ塗工装置におけるダイ移動構造
（以下、「本発明構造」という）を図面に示す実施例に
基づいて説明する。 （第１実施例） 第１図乃至第５図は、第１実施例の本発明構造10を示す
ものである。 本発明構造10の特徴は、ダイ 2を、基材搬送路Ｒに対し
てリップ面 4が離反する後退位置（第３図に示す位置）
から塗工前待機位置（第１図に示す位置）を通過して基
材搬送路Ｒにリップ面 4が近接する塗工位置（第４図に
示す位置）までのストローク域で移動自在に配置し、ダ
イ 2をストローク域で押引するシリンダー14を備えた押
引操作具11と、後退位置（第３図に示す位置）から基材
搬送路Ｒに向って前進移動中のダイ 2を塗工前待機位置
（第１図に示す位置）で一旦停止させる一旦停止具12
と、一旦停止具12をダイの前進移動を阻止しない塗工位
置（第４図に示す位置）まで微速移動させるダイ微動操
作具13とを備えたことである。 上記ストローク域でダイ12を移動自在に案内する案内具
16は、第２図の正面図及び第１図の左側断面図に示す如
く、左右の固定側フレーム17，18の内側に配設した案内
レール19，20と、案内レール19，20に円滑に案内されて
バッキングロール 1に向って進退する左右の移動側フレ
ーム21，22と、移動側フレーム21，22を接続する接続フ
レーム23とからなる。ダイ12は、接続フレーム23に接続
固定される。 前記押引操作具11は、上記案内レール19，20の内側等の
適所に配設した左右一組のシリンダー14，14からなり、
ダイ 2の離接移動方向に沿つて移動するシリンダー出力
端14a ，14a を案内具16の移動フレーム21，22に接続し
てある。シリンダー14，14は、ピストンの両側に圧縮空
気を供給することができる複動シリンダー構造であり、
移動側フレーム21，22をストローク域押引するように圧
縮空気配管（図示は省略）してある。左右一組のシリン
ダー14，14は、塗工位置に達したダイ 2を基材Ａに向つ
て押圧力Ｐ2 （第13，14図参照）で押圧する。 前記一旦停止具12は、前記案内レール19，20の先端寄り
に上下移動自在に配設した左右一組のテーパーコッター
25からなる。左右一組のテーパーコッター25，25は、移
動側フレーム21（又は22）の尖端21a （又は22a ）が当
接する当接位置（第１図で示す如く、ダイ 2を一旦停止
させる位置）から尖端21a （又は22a ）が当接しない非
当接位置（第４図に示す如く、ダイ 2の塗工位置）まで
同期移動する。 前記ダイ微動操作具13は、上記左右一組のテーパーコッ
ター25，25を上下同期移動させるサーボモーター26を備
え、テーパーコッター25，25を上記当接位置（第１図に
示す位置）から非当接位置（第４図に示す位置）まで微
速後退させると共にテーパーコッター25，25を非当接位
置から当接位置まで迅速前進させるものである。塗工前
待機位置（第１図に示す位置）で一旦停止しているダイ
2は、テーパーコッタ25の微速後退移動に伴ない、塗工
位置（第４図に示す位置）に向つて微速度（例えば、 5
〜20μｍ／秒）で前進移動する。 なお、前記ダイ 2が後退する位置は、第３図に示す保守
点検のための後退位置と、第５図に示すジャンピングの
ための後退位置とに選択できるようにすることも可能で
ある。ジャンピングとは、基材Ａの接合部が塗工位置を
通過するとき、厚い接合部とダイ 2のリップ面 4との接
触を回避するために、ダイ 2を若干後退させる動作をい
う。ダイ 2をジャンピング位置で停止させるジャンピン
グ停止具27は、左右の案内レール19（20）に各一組配置
され、第５図に示す如く、移動側フレーム21（22）の移
動通路に進退するストッパー27a と、ストッパー27a を
後退操作するソレノイド等の操作具27b とからなり、停
止位置を可変できるようにしてある。ダイ 2をジャンピ
ング位置で停止させるときには、ストッパー27a を前進
させ、ダイ 2を保守点検位置で停止させるときには、第
３図に示す如く、ストッパー27aを後退させる。 次に本発明構造10の動作態様を説明する。 先ず、第３図に示す如く、押引操作具11の左右のリンダ
ー14，14の引き動作によりダイ 2を後退位置で待機させ
ると共に、ダイ微動操作具13のサーボモーター26を迅速
正回転して一旦停止具12の左右のテーパーコッター25を
当接位置で待機させて準備を完了する。次に、押引操作
具11のシリンダー14を押し動作することにより、第１図
に示す如く、移動側フレーム21，22の尖端21a,22a が一
旦停止具12のテーパーコッター25に当接する一旦停止位
置までダイ 2を迅速前進する。続けて、ダイ 2の塗工液
押出スリット 3から塗工液を吐出させつつ、ダイ微動操
作具13のサーボモーター26を微速逆回転し、第１図に示
す如く、一旦停止具12の左右一組のテーパーコッター2
5，25を当接位置から非当接位置まで微速後退させ、ダ
イ 2を塗工前待機位置（第１図に示す位置）から塗工位
置（第４図に示す位置）まで微速度で前進移動する。塗
工位置のダイ 2は、押引操作具11の左右一組のシリンダ
ー14，14から受ける押圧力Ｐ2 と、第14図に示す如く、
基材表面Ａa とダイ 2のリップ面 4との間に介在する塗
工液溜Ｈ′から受ける押圧力Ｐ1 とが釣合う位置でフロ
ーテイング状態となり、基材表面Ａa の変動に追従し、
リップ面 4の出口縁部4aと基材表面Ａa との間に形成さ
れた塗工膜形成間隙Ｅの間隙寸法Ｗ3 を一定値に維持
し、所定塗工膜厚Ｗ4 の塗工膜Ｄを形成する。 （第２実施例） 第６図乃至第８図の側面図は、第２実施例の本発明構造
30を示すものである。本実施例が前記第１実施例と異な
る所は、各固定側フレーム17（18）にＬ字型の一旦停止
具32を一個宛て前後方向へ摺動自在に配置し、各一旦停
止具32に移動側フレーム21（22）を摺動自在に配置し、
各一旦停止具32を移動側フレーム21（又は22）の尖端21
a （又は22a ）が当接する当接位置（第６図で示す如
く、ダイ 2を一旦停止させる位置）から尖端21a （又は
22a ）が当接しない非当接位置（第８図に示す如く、ダ
イ 2の塗工位置）までダイ微動操作具33のサーボモータ
ー26で同期移動するようにした点である。第７図は、ダ
イ 2を後退位置に後退させた状態を示すものである。 なお、ダイ 2をジャンピング位置で停止させるために、
前記第１実施例の第５図に示すジャンピング停止具27を
適所に配置することも勿論可能である。 （第３実施例） 第９図乃至第11図は、第３実施例の本発明構造40を示す
ものである。 本発明構造40の特徴は、複動シリンダー14を作動するた
めの圧縮配管路41（第９図参照）に、ダイ 2を後退位置
（第10図に示す位置）から塗工前待機位置（第９図に示
す位置）まで迅速前進（第12図のステップNo１に示す状
態）させる圧縮空気をシリンダー14に供給する迅速前進
回路（ソレノイドＳＯＬ−２ＡがＯＮ状態の回路）と、
ダイ 2を塗工前待機位置から塗工位置（第11図に示す位
置）まで微速前進（第12図のステップNo３及びNo９に示
す状態）させ且つ塗工位置でダイを基材搬送路に向つて
所望塗工圧Ｐ2 で押圧する（第12図のステップNo４及び
No１０に示す状態）圧縮空気をシリンダー14に供給する
圧縮空気をシリンダー14に供給する微速前進・塗工回路
（ソレノイドＳＯＬ−３ＡがＯＮ状態の回路）と、ダイ
2を塗工位置から待機位置まで迅速後退（同図のステッ
プNo５及びNo１１に示す状態）させる圧縮空気をシリン
ダー14に供給する迅速後退回路（ソレノイドＳＯＬ−１
Ａ及びＳＯＬ−２ＢがＯＮ状態の回路）とを形成したこ
とである。 前記圧縮空気配管路41は、第９図に示す如く、３個の電
磁パイロット切換弁51，52，53と、切換弁52のポート52
Ａ，52Ｂとシリンダー14のポート14a ，14b との間に配
置けたメータアウト回路54，55と、切換弁51のポート51
Ａ，51Ｂと切換弁52のポート52Ｐとの間に配置した圧力
制御弁56，57と、元バルブ58と切換弁53のポート53Ｐと
の間に配置した精密減圧弁59とを備えている。圧力制御
弁56の設定圧力Ｕ1 と圧力制御弁57の設定圧力Ｕ2 と
は、Ｕ1 ＞Ｕ2 とし、シリンダー14の迅速後退時の速度
Ｖ3 （第12図参照）が迅速前進時の速度Ｖ2 より速くな
るようにしてある。なお、速度Ｖ2 と速度Ｖ3 とが同一
速度でよい場合には、切換弁51及び圧力制御弁56は不要
となる。上記精密減圧弁59は、シリンダー14を微速前進
（例えば、 5〜20μｍ／秒）させると共に、ダイ 2のリ
ップ面 4を基材表面Ａa に向つて押圧Ｐ2 （第14図参
照）で押圧する圧力をシリンダー14に供給するものであ
る。精密減圧弁59は、塗工条件変更等のために、遠隔操
作が可能な電空変換器を備えたものを用いることがあ
る。 ダイ 2を案内する案内レール19には、ダイ 2の後退位置
を検知するリミットスイッチＬＳ−２と、ダイ 2の塗工
前待機位置を検知するリミットスイッチＬＳ−１と、ダ
イ 2の前進限界位置（ダイ 2のリップ面 4が基材表面Ａ
a に接触する直前の位置）を検知するリミットスイッチ
ＬＳ−３と、ジャンピングのためのダイ 2の後退位置を
検知するリミットスイッチＬＳ−４と配置してある。リ
ミットスイッチＬＳ−１，ＬＳ−２及びＬＳ−４は、繰
返し精度が10μｍ程度の近接スイッチ等を用いる。リミ
ットスイッチＬＳ−３は、塗工中における塗工液切れ等
のアクシデントによるダイ 2のリップ面 4と基材表面Ａ
a との接触を予め防止するためのものであつて、繰返し
精度が 1μｍ程度のマグネットスイッチ等を用いる。移
動側フレーム21には、リミットスイッチＬＳ−１〜４に
対応する近接体61，62，63を所定位置に配設してある。 案内レール19，20には、第９図乃至第11図に示す如く、
メカニカルストッパー64，65を配置してある。メカニカ
ルストッパー64は、前進移動中のダイ 2が前進限界位置
（ダイ 2のリップ面 4が基材表面Ａa に接触する直前の
位置）をオーバーランしないようにするものである。メ
カニカルストッパー65は、後退移動中のダイ 2が後退待
機位置をオーバーランしないようにするものである。 次に、本発明構造40の動作態様を第12図に示すタイミン
グチャートに基づいて説明する。 先ず、ステップNo１に示す如く、スタート用のボタンＰ
Ｂ−１をＯＮにすると、ソレノイドＳＯＬ−２ＡがＯＮ
（圧縮空気配管路41の迅速前進回路を形成する状態）と
なり、後退待機位置で待機していたダイ 2を迅速前進さ
せる。次に、ステップNo２に示す如く、ダイ 2が塗工前
待機位置に達するとリミットスイッチＬＳ−１がＯＮと
なり、ソレノイドＳＯＬ−２ＡをＯＦＦにすると共にタ
イマーＴ−１をＯＮにする。続けて、ステップNo３，４
に示す如く、タイマーＴ−１の出力を受けてソレノイド
ＳＯＬ−３ＡがＯＮ（圧縮空気配管路41の微速前進・塗
工回路を形成する状態）となり、ダイ 2が微速前進と、
塗工位置に至る。塗工位置でのダイ 2は、第14図に示す
如く、フローティング塗工状態となる。 塗工位置に基材Ａの接合部を通過させるときには、ステ
ップNo５に示す如く、ジャンピング用のボタンＰＢ−２
をＯＮにすると、ソレノイドＳＯＬ−１Ａ及びＳＯＬ−
２ＢがＯＮ（圧縮空気配管路41の迅速後退回路を形成す
る状態）となり、ダイ 2を迅速後退する。なお、ボタン
ＰＢ−２のＯＮは、基材Ａの接合部が塗工位置より前方
の所定箇所を通過したことを検知する検知器（図示は省
略）の検知信号出力時から所定遅延時間後に自動的に行
なうようにすることもある。次に、ステップNo６に示す
如く、ダイ 2が後退位置に達するとリミットスイッチＬ
Ｓ−４及びタイマーＴ−２がＯＮとなる。タイマーＴ−
２の設定時間に基材Ａの接合部が塗工位置を通過する
と、ステップNo７に示す如く、タイマーＴ−２の出力を
受けてのソレノイドＳＯＬ−２ＡがＯＮ（圧縮空気配管
路41の迅速前進回路を形成する状態）となり、ダイ 2が
迅速前進する。続けて、ステップNo８に示す如く、ダイ
2が塗工前待機位置に達するとリミットスイッチＬＳ−
１がＯＮとなり、ソレノイドＳＯＬ−２ＡをＯＦＦにす
ると共にタイマーＴ−１をＯＮにする。更に続けて、ス
テップNo９，１０に示す如く、タイマーＴ−１の出力を
受けてソレノイドＳＯＬ−３ＡがＯＮ（圧縮空気配管路
41の微速前進・塗工回路を形成する状態）となり、ダイ
2が微速前進し、塗工位置に至る。塗工位置でのダイ 2
は、第14図に示す如く、フローティング塗工状態とな
る。 塗工作業を中断又は終了するときには、ステップNo１１
に示す如く、ストップ用のボタンＰＢ−３をＯＮにする
と、ソレノイドＳＯＬ−１Ａ及びＳＯＬ−２ＢがＯＮ
（圧縮空気配管路41の迅速後退回路を形成する状態）と
なり、ダイ 2を迅速後退する。ダイ 2が後退位置に達す
るとリミットスイッチＬＳ−２がＯＮとなつてソレノイ
ドＳＯＬ−１Ａ及びＳＯＬ−２ＢをＯＦＦとし、ダイ 2
の後退待機位置での停止を維持する。 前記動作は、上述の如くシーケンス制御により自動的に
行なうようにすることも、ステップNo１，２，３，５，
７，８，９及び１１の開始を手動で行なうようにするこ
ともある。Hereinafter, a die moving structure in the die coating apparatus according to the present invention (hereinafter, referred to as "the present invention structure") will be described based on an embodiment shown in the drawings. (First Embodiment) FIGS. 1 to 5 show a structure 10 of the present invention according to a first embodiment. The feature of the structure 10 of the present invention is that the die 2 is in the retracted position (the position shown in FIG. 3) in which the lip surface 4 separates from the base material conveyance path R.
To the coating position (position shown in FIG. 4) where the lip surface 4 approaches the base material transport path R through the pre-coating standby position (position shown in FIG. 1). Then, the push / pull operation tool 11 provided with the cylinder 14 for pushing and pulling the die 2 in the stroke region, and the die 2 moving forward from the retracted position (the position shown in FIG. 3) toward the substrate transport path R are coated. A temporary stop tool 12 that temporarily stops at the pre-work standby position (position shown in FIG. 1)
And a die fine movement operation tool 13 for moving the stop tool 12 at a fine speed to a coating position (position shown in FIG. 4) that does not prevent the forward movement of the die. A guide tool for movably guiding the die 12 in the stroke range
As shown in the front view of FIG. 2 and the left side sectional view of FIG. 16, 16 is a guide rail 19, 20 disposed inside the left and right fixed-side frames 17, 18, and the guide rails 19, 20 smoothly. It is composed of left and right moving-side frames 21 and 22 which are guided and moved back and forth toward the backing roll 1, and a connecting frame 23 which connects the moving-side frames 21 and 22. The die 12 is connected and fixed to the connection frame 23. The push-pull operation tool 11 is composed of a pair of left and right cylinders 14 and 14 arranged at appropriate places such as inside the guide rails 19 and 20.
Cylinder output ends 14a, 14a, which move along the separating / separating direction of the die 2, are connected to the moving frames 21, 22 of the guide 16. The cylinders 14 and 14 have a double-acting cylinder structure capable of supplying compressed air to both sides of the piston.
Compressed air piping (not shown) is provided so as to push and pull the movable frames 21, 22 in the stroke region. The pair of left and right cylinders 14 and 14 press the die 2 reaching the coating position toward the substrate A with a pressing force P 2 (see FIGS. 13 and 14). The temporary stop 12 is a pair of left and right taper cotters that are vertically movable near the tips of the guide rails 19 and 20.
It consists of 25. A pair of left and right taper cotters 25, 25 are located from the abutting position (the position at which the die 2 is temporarily stopped as shown in FIG. 1) where the apex 21a (or 22a) of the moving side frame 21 (or 22) abuts. 21a (or 22a) is moved to the non-contact position (the coating position of the die 2 as shown in Fig. 4) where it does not contact. The die fine movement operation tool 13 includes a servo motor 26 for vertically moving the pair of left and right taper cotters 25, 25 so that the taper cotters 25, 25 are not contacted with each other from the contact position (position shown in FIG. 1). The taper cotters 25, 25 are moved forward to the contact position (the position shown in FIG. 4) at a slight speed, and the taper cotters 25 are rapidly advanced from the non-contact position to the contact position. Die temporarily stopped at the pre-coating standby position (position shown in Fig. 1)
When the taper cotter 25 moves backward at a low speed, the taper 2 moves toward the coating position (the position shown in FIG. 4) at a low speed (for example, 5
~ 20 μm / sec) to move forward. The position where the die 2 retracts can be selected between the retracted position for maintenance and inspection shown in FIG. 3 and the retracted position for jumping shown in FIG. Jumping refers to an operation in which the die 2 is slightly retracted in order to avoid contact between the thick joint and the lip surface 4 of the die 2 when the joint of the base material A passes through the coating position. One set of jumping stoppers 27 for stopping the die 2 at the jumping position is arranged on each of the left and right guide rails 19 (20), and as shown in FIG. 5, is a stopper that moves forward and backward in the moving passage of the moving side frame 21 (22). 27a and an operation tool 27b such as a solenoid for retracting the stopper 27a so that the stop position can be changed. When stopping the die 2 at the jumping position, the stopper 27a is moved forward, and when stopping the die 2 at the maintenance and inspection position, the stopper 27a is moved backward as shown in FIG. Next, an operation mode of the structure 10 of the present invention will be described. First, as shown in FIG. 3, the die 2 is made to stand by in the retracted position by the pulling operation of the left and right linders 14, 14 of the push / pull operation tool 11, and the servomotor 26 of the die fine movement operation tool 13 is rapidly rotated forward. The left and right taper cotters 25 of the stopper 12 are once made to stand by at the abutting position to complete the preparation. Next, by pushing the cylinder 14 of the push-pull operation tool 11, as shown in FIG. 1, the tips 21a and 22a of the moving-side frames 21 and 22 temporarily come into contact with the taper cotter 25 of the stop tool 12 and stop temporarily. Quickly advance Die 2 to position. Continuously, while discharging the coating liquid from the coating liquid extrusion slit 3 of the die 2, the servo motor 26 of the die fine movement operation tool 13 is rotated at a slight reverse speed, and as shown in FIG. Pair of taper cotters 2
Slowly retract 5 and 25 from the contact position to the non-contact position, and move the die 2 forward at a slight speed from the pre-coating standby position (position shown in Fig. 1) to the coating position (position shown in Fig. 4). Moving. The die 2 at the coating position has a pressing force P 2 received from a pair of left and right cylinders 14 of the push / pull operation tool 11, and as shown in FIG.
At the position where the pressing force P 1 received from the coating liquid reservoir H ′ interposed between the base material surface Aa and the lip surface 4 of the die 2 is in balance, the floating state is established, following the fluctuation of the base material surface Aa,
The gap dimension W 3 of the coating film forming gap E formed between the outlet edge 4a of the lip surface 4 and the substrate surface Aa is maintained at a constant value, and the coating film D having a predetermined coating film thickness W 4 is formed. To form. (Second Embodiment) The side views of FIGS. 6 to 8 show the structure of the present invention according to the second embodiment.
It shows 30. The present embodiment is different from the first embodiment in that one L-shaped temporary stop 32 is arranged on each stationary frame 17 (18) so as to be slidable in the front-rear direction. Arrange the moving side frame 21 (22) slidably,
Attach each stop 32 to the tip 21 of the moving frame 21 (or 22).
a (or 22a) comes into contact with the apex 21a (or a position where the die 2 is temporarily stopped as shown in FIG. 6).
The point is that the servo motor 26 of the die fine movement operation tool 33 synchronously moves to a non-contact position where 22a) does not contact (the coating position of the die 2 as shown in FIG. 8). FIG. 7 shows the state in which the die 2 is retracted to the retracted position. In order to stop die 2 at the jumping position,
It is of course possible to place the jumping stop 27 shown in FIG. 5 of the first embodiment in place. (Third Embodiment) FIGS. 9 to 11 show a structure 40 of the present invention according to a third embodiment. The feature of the structure 40 of the present invention is that the die 2 is moved from the retracted position (the position shown in FIG. 10) to the pre-coating standby position (the first position) in the compression pipe line 41 (see FIG. 9) for operating the double-acting cylinder 14. A quick forward circuit (a circuit in which the solenoid SOL-2A is in the ON state) for supplying compressed air to the cylinder 14 for rapidly moving forward (the position shown in Step No. 1 in FIG. 12) to the position shown in FIG.
Move the die 2 from the standby position before coating to the coating position (position shown in FIG. 11) at a slow speed (states shown in steps No. 3 and No. 9 in FIG. 12) and direct the die to the substrate transfer path at the coating position. Then press with the desired coating pressure P 2 (Step No. 4 and No. 4 in FIG. 12).
No. 10 state) Compressed air is supplied to the cylinder 14 Compressed air is supplied to the cylinder 14 Fine speed advance / coating circuit (circuit in which solenoid SOL-3A is ON) and die
2. Rapid retraction circuit (solenoid SOL-1) that supplies compressed air to cylinder 14 to rapidly retract 2 from the coating position to the standby position (states shown in steps No. 5 and No. 11 in the figure).
A and SOL-2B are in the ON state). As shown in FIG. 9, the compressed air pipe line 41 includes three electromagnetic pilot switching valves 51, 52, 53 and a port 52 of the switching valve 52.
Meter-out circuits 54 and 55 arranged between A and 52B and the ports 14a and 14b of the cylinder 14, and the port 51 of the switching valve 51.
The pressure control valves 56 and 57 are arranged between the A and 51B and the port 52P of the switching valve 52, and the precision pressure reducing valve 59 is arranged between the main valve 58 and the port 53P of the switching valve 53. The set pressure U 2 set pressure U 1 and the pressure control valve 57 of the pressure control valve 56, U 1> and U 2, (see FIG. 12) speed V 3 during rapid retraction of the cylinder 14 at the time of rapid advancement It is designed to be faster than the speed V 2 . If the speed V 2 and the speed V 3 may be the same, the switching valve 51 and the pressure control valve 56 are not necessary. The precision pressure reducing valve 59 causes the cylinder 14 to move forward at a slight speed (for example, 5 to 20 μm / sec), and presses the lip surface 4 of the die 2 toward the base material surface Aa with a pressing force P 2 (see FIG. 14). The pressure is supplied to the cylinder 14. As the precision pressure reducing valve 59, a valve provided with an electropneumatic converter that can be remotely operated may be used for changing coating conditions and the like. The guide rail 19 that guides the die 2 includes a limit switch LS-2 that detects the retracted position of the die 2, a limit switch LS-1 that detects the standby position before coating of the die 2, and a forward limit position of the die 2. (Lip surface 4 of die 2 is base material surface A
A limit switch LS-3 for detecting the position immediately before touching a) and a limit switch LS-4 for detecting the retracted position of the die 2 for jumping are arranged. As the limit switches LS-1, LS-2, and LS-4, proximity switches having a repeatability of about 10 μm are used. The limit switch LS-3 is used for the lip surface 4 of the die 2 and the substrate surface A due to an accident such as running out of coating liquid during coating.
To prevent contact with a in advance, use a magnet switch with a repeatability of about 1 μm. Proximity bodies 61, 62 and 63 corresponding to the limit switches LS-1 to LS-4 are arranged at predetermined positions on the moving frame 21. On the guide rails 19 and 20, as shown in FIGS. 9 to 11,
Mechanical stoppers 64 and 65 are arranged. The mechanical stopper 64 prevents the die 2 which is moving forward from overrunning the forward limit position (the position immediately before the lip surface 4 of the die 2 contacts the substrate surface Aa). The mechanical stopper 65 prevents the die 2 during the backward movement from overrunning the backward standby position. Next, the operation mode of the structure 40 of the present invention will be described based on the timing chart shown in FIG. First, as shown in step No. 1, the start button P
When B-1 is turned on, solenoid SOL-2A is turned on.
(The state of forming the quick forward circuit of the compressed air pipe line 41) is established, and the die 2 waiting at the backward standby position is quickly advanced. Next, as shown in Step No. 2, when the die 2 reaches the pre-coating standby position, the limit switch LS-1 is turned on, the solenoid SOL-2A is turned off, and the timer T-1 is turned on. Continuously, step No.3,4
As shown in, the solenoid SOL-3A is turned on in response to the output of the timer T-1 (the state of forming the fine speed advance / coating circuit of the compressed air pipe 41), and the die 2 moves at the fine speed advance.
Reach the coating position. The die 2 at the coating position is in a floating coating state as shown in FIG. When passing the joint portion of the base material A to the coating position, as shown in step No. 5, the jumping button PB-2
When turned on, the solenoids SOL-1A and SOL-
2B is turned ON (a state in which a rapid retraction circuit of the compressed air piping 41 is formed), and the die 2 is rapidly retracted. The button PB-2 is turned on automatically after a predetermined delay time from the detection signal output of a detector (not shown) that detects that the joint portion of the base material A has passed a predetermined position in front of the coating position. Sometimes I do it. Next, as shown in Step No. 6, when the die 2 reaches the retracted position, the limit switch L
S-4 and timer T-2 are turned on. Timer T-
When the joint portion of the base material A passes through the coating position in the set time of 2, the solenoid SOL-2A receiving the output of the timer T-2 is turned on (quick advance of the compressed air pipe line 41) as shown in step No7. Circuit is formed) and die 2 advances rapidly. Continuously, as shown in step No. 8, die
When 2 reaches the standby position before coating, limit switch LS-
1 is turned on, the solenoid SOL-2A is turned off, and the timer T-1 is turned on. Further continuously, as shown in Step Nos. 9 and 10, the solenoid SOL-3A is turned on in response to the output of the timer T-1 (compressed air pipe line).
41 state of forming fine speed advance / coating circuit)
2 moves forward slightly and reaches the coating position. Die in coating position 2
Is in a floating coating state as shown in FIG. When interrupting or ending the coating work, step No. 11
As shown in, when the stop button PB-3 is turned on, the solenoids SOL-1A and SOL-2B are turned on.
(The state of forming a quick retreat circuit of the compressed air pipe line 41) is reached, and the die 2 is rapidly retreated. When the die 2 reaches the retracted position, the limit switch LS-2 is turned on and the solenoids SOL-1A and SOL-2B are turned off.
Maintain the stop at the reverse standby position of. The above operation may be performed automatically by sequence control as described above, or in steps No. 1, 2, 3, 5,
The start of 7, 8, 9 and 11 may be performed manually.
以上詳述の如く、本発明構造は、次の如く優れた効果を
有する。 本発明構造は、後退位置に待機しているダイを塗工
前待機位置まで迅速に移動して一旦停止した後、フロー
テイング塗工状態の塗工位置までダイのリップ面を数μ
ｍのオーダーにて正確に微速前進させることができる。
その結果、本発明構造は、リップ面と基材との接触を回
避して基材の切断及びリップ面の損傷を絶対に生じさせ
ることなく、非常に重いダイを、基材の厚薄及び／又は
バックアップロールの外表面の振れのある塗工位置まで
正確且つ迅速に後退・前進させることができる。 上述の如く、本発明構造は、ダイの高精度に仕上げ
られたリップ面を傷付けることなく塗工位置まで正確且
つ迅速に後退・前進させることができるため、ダイ塗工
装置を備えた製造ラインの稼動効率を飛躍的に向上させ
ることが可能となる。 本発明構造は、フローテイング状態の塗工を確実に
得ることができるため、基材の厚薄及び／又はバックア
ップロールの外表面の振れがあったとしても、均一塗工
膜厚みの塗工膜を得ることができる。As described above in detail, the structure of the present invention has the following excellent effects. According to the structure of the present invention, the die standing by in the retracted position is quickly moved to the pre-coating standby position and stopped once, and then the die lip surface is moved to a coating position in the floating coating state by several μm.
It is possible to accurately move at a slow speed in the order of m.
As a result, the structure of the present invention allows for very heavy dies to be used on thin and / or thin substrates, without avoiding contact between the lip surface and the substrate to cause cutting of the substrate and damage to the lip surface. It is possible to accurately and swiftly move back and forth to the coating position where there is runout on the outer surface of the backup roll. As described above, since the structure of the present invention can accurately and swiftly move back and forth to the coating position without damaging the highly precise lip surface of the die, the manufacturing line equipped with the die coating apparatus can be used. It is possible to dramatically improve the operating efficiency. Since the structure of the present invention can reliably obtain a coating in a floating state, a coating film having a uniform coating film thickness can be obtained even if the thickness of the base material and / or the outer surface of the backup roll varies. Obtainable.
第１図乃至第５図は本発明構造の第１実施例を示すもの
であつて、第１図は第２図のＩ−Ｉ線における側断面
図、第２図は正面図、第３図はダイが保守点検のための
後退位置まで後退している状態を示す側断面図、第４図
は塗工状態を示す側断面図、第５図はダイがジャンピン
グのための後退位置まで後退している状態を示す側断面
図である。 第６図乃至第８図は本発明構造の第２実施例を示すもの
であつて、第６図はダイが塗工前待機位置で一旦停止し
ている状態を示す側断面図、第７図はダイが後退位置ま
で後退している状態を示す側断面図、第８図は塗工状態
を示す側断面図である。 第９図乃至第12図は本発明構造の第３実施例を示すもの
であつて、第９図はダイが塗工前待機位置で一旦停止し
ている側断面状態と圧縮空気配管路の系統とを示す図、
第10図はダイが後退位置まで後退している状態を示す主
要部の側断面図、第11図は塗工状態を示す主要部の側断
面図、第12図はタイミングチャートである。 第13図及び第14図は、本発明構造が適用される塗工装置
のフローテイング塗工状態を示すものであつて、第13図
は全体を示す側断面図、第14図はリップ先端の近傍を拡
大して示す側断面図である。 第15図及び第16図は、従来のダイ塗工装置の塗工状態を
示すものであつて、第15図は全体を示す側断面図、第16
図はリップ先端の近傍を拡大して示す側断面図である。 1……バッキングロール、 2……ダイ 3……塗工液押出スリット、 4……リップ面 11……押引操作具、12……一旦停止具 13……ダイ微動操作具、14……シリンダー 32……一旦停止具、33……ダイ微動操作具 41……圧縮空気配管路 迅速後退回路……ソレノイドＳＯＬ−１Ａ及びＳＯＬ−
２ＢがＯＮの状態 迅速前進回路……ソレノイドＳＯＬ−２ＡがＯＮの状態 微速前進・塗工回路……ソレノイドＳＯＬ−３ＡがＯＮ
の状態1 to 5 show a first embodiment of the structure of the present invention, wherein FIG. 1 is a side sectional view taken along the line II of FIG. 2, FIG. 2 is a front view, and FIG. Is a side sectional view showing the die retracted to a retracted position for maintenance and inspection, FIG. 4 is a side sectional view showing a coating state, and FIG. 5 is a die retracted to a retracted position for jumping. It is a side sectional view showing a state. 6 to 8 show a second embodiment of the structure of the present invention, and FIG. 6 is a side sectional view showing a state in which the die is temporarily stopped at the pre-coating standby position, and FIG. Is a side sectional view showing a state where the die is retracted to a retracted position, and FIG. 8 is a side sectional view showing a coating state. 9 to 12 show a third embodiment of the structure of the present invention, and FIG. 9 is a side cross-sectional state in which the die is temporarily stopped at the pre-coating standby position and the compressed air piping system. And a diagram showing
FIG. 10 is a side sectional view of the main part showing a state where the die is retracted to the retracted position, FIG. 11 is a side sectional view of the main part showing a coating state, and FIG. 12 is a timing chart. 13 and 14 show a floating coating state of a coating apparatus to which the structure of the present invention is applied, FIG. 13 is a side sectional view showing the whole, and FIG. 14 is a lip tip. It is a side sectional view which expands and shows the neighborhood. FIGS. 15 and 16 show a coating state of a conventional die coating apparatus, and FIG. 15 is a side sectional view showing the whole, FIG.
The drawing is a side sectional view showing the vicinity of the tip of the lip in an enlarged manner. 1 …… Backing roll, 2 …… Die 3 …… Coating liquid extrusion slit, 4 …… Lip surface 11 …… Push / pull operation tool, 12 …… Temporary stop tool 13 …… Die fine movement operation tool, 14 …… Cylinder 32 …… Temporary stop tool, 33 …… Die fine movement operation tool 41 …… Compressed air piping path Rapid retraction circuit …… Solenoids SOL-1A and SOL-
2B is ON Quick forward circuit ... Solenoid SOL-2A is ON Slow advance / coating circuit ... Solenoid SOL-3A is ON
State of
Claims (2)
なバッキングロールと、基材搬送路を横断する方向に沿
って延設した塗工液押出スリットを基材搬送路の外方に
設けると共に、塗工液押出スリットより基材搬出側に位
置する基材搬送路の局部と対面するリップ面を塗工液押
出スリットに近接して設けたダイとを備えたダイ塗工装
置において、ダイを、基材搬送路に対してリップ面が離
反する後退位置から塗工前待機位置を通過して基材搬送
路にリップ面が近接する塗工位置までのストローク域で
移動自在に配置し、ダイをストローク域で押引するシリ
ンダーを備えた押引操作具と、基材搬送路に向って前進
移動中のダイを塗工前待機位置で一旦停止させる一旦停
止具と、一旦停止具をダイの前進移動を阻止しない位置
まで微速移動させるダイ微動操作具とを備えたことを特
徴とするダイ塗工装置におけるダイ移動構造。1. A rotatable backing roll having a base material conveying path formed on the outer peripheral surface thereof, and a coating liquid extrusion slit extending along a direction traversing the base material conveying path are provided outside the base material conveying path. In a die coating apparatus provided with a die provided with a lip surface facing a local portion of the base material transport path located on the base material unloading side of the coating liquid extrusion slit in proximity to the coating liquid extrusion slit. , The die is movably arranged in the stroke range from the retracted position where the lip surface separates from the substrate transport path to the coating position where the lip surface approaches the substrate transport path after passing through the pre-coating standby position. Then, a push-pull operation tool equipped with a cylinder for pushing and pulling the die in the stroke area, a temporary stop tool for temporarily stopping the die moving forward toward the substrate transport path at the pre-coating standby position, and a temporary stop tool. Move the robot to a position where it does not block the forward movement of the die. Die moving structure in die coating apparatus characterized by comprising a die fine control device.
なバッキングロールと、基材搬送路を横断する方向に沿
って延設した塗工液押出スリットを基材搬送路の外方に
設けると共に、塗工液押出スリットより基材搬出側に位
置する基材搬送路の局部と対面するリップ面を塗工液押
出スリットに近接して設けたダイとを備えたダイ塗工装
置において、ダイを、基材搬送路に対してリップ面が離
反する後退位置から塗工前待機位置を通過して基材搬送
路にリップ面が近接する塗工位置までのストローク域で
移動自在に配置し、ダイをストローク域で押引するシリ
ンダーを備えた押引操作具を設け、このシリンダーを作
動する圧縮空気配管路には、ダイを後退位置から塗工前
待機位置まで迅速前進移動させる圧縮空気をシリンダー
に供給する迅速前進回路と、ダイを塗工前待機位置から
塗工位置まで微速前進移動させ且つ塗工位置でダイを基
材搬送路に向って所望塗工圧で押圧する圧縮空気をシリ
ンダーに供給する微速前進・塗工回路と、ダイを塗工位
置から待機位置まで迅速後退移動させる圧縮空気をシリ
ンダーに供給する迅速後退回路とを形成したことを特徴
とするダイ塗工装置におけるダイ移動構造。2. A rotatable backing roll having a base material conveying path formed on an outer peripheral surface thereof, and a coating liquid extrusion slit extending along a direction traversing the base material conveying path are provided outside the base material conveying path. In a die coating apparatus provided with a die provided with a lip surface facing a local portion of the base material transport path located on the base material unloading side of the coating liquid extrusion slit in proximity to the coating liquid extrusion slit. , The die is movably arranged in the stroke range from the retracted position where the lip surface separates from the substrate transport path to the coating position where the lip surface approaches the substrate transport path after passing through the pre-coating standby position. In addition, a push / pull operation tool equipped with a cylinder that pushes and pulls the die in the stroke area is provided.Compressed air that moves the die rapidly from the retracted position to the pre-coating standby position is provided in the compressed air pipeline that operates this cylinder. Quickly before supplying to the cylinder The circuit and the die are moved at a low speed from the pre-coating standby position to the coating position, and at the coating position, the compressed air that presses the die toward the substrate transfer path at the desired coating pressure is supplied to the cylinder. A die moving structure in a die coating apparatus, comprising: a coating circuit; and a rapid retraction circuit that supplies compressed air to a cylinder to rapidly retreat the die from a coating position to a standby position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17157789A JPH0616880B2 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Die moving structure in die coating machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17157789A JPH0616880B2 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Die moving structure in die coating machine |
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1989
- 1989-07-03 JP JP17157789A patent/JPH0616880B2/en not_active Expired - Fee Related
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