JPH0624696B2 - チタン或いはチタン合金中間材の表面手入れ方法 - Google Patents
チタン或いはチタン合金中間材の表面手入れ方法Info
- Publication number
- JPH0624696B2 JPH0624696B2 JP61124650A JP12465086A JPH0624696B2 JP H0624696 B2 JPH0624696 B2 JP H0624696B2 JP 61124650 A JP61124650 A JP 61124650A JP 12465086 A JP12465086 A JP 12465086A JP H0624696 B2 JPH0624696 B2 JP H0624696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- titanium
- grindstone
- water
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1007—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by submerging the tools or work partially or entirely in a liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、チタン或いはチタン合金等チタン中間材（以
下本発明ではこれらを総称して単にチタン材という）と
してのスラブ等中間成品の表面手入れのための研削方法
に係る。
下本発明ではこれらを総称して単にチタン材という）と
してのスラブ等中間成品の表面手入れのための研削方法
に係る。
［従来の技術］ 一般にチタン材スラブを製造する方法としては、まず真
空溶解炉で溶解したチタンを断面が丸形の鋳塊とし、こ
れを鍛造によってスラブに一次成形し、次に分塊圧延に
よって所定の寸法のスラブに仕上成形後、厚板、熱延の
圧延工場に供給する方法が知られている。（特開昭５７
−１４５９４４号公報、特開昭５６−１６３００１号公
報等） ところで、これらの製造工程を経て得られたところのチ
タン半製品の表面は、鍛造又は分塊圧延時の加熱におけ
るＯ2の影響を受けた硬化層（表面より３０〜５０μ
ｍ）と酸化スケール及び加工時の疵（シワ疵等）が存在
し、製品圧延時に有害となるため、半製品で除去する必
要がある。
空溶解炉で溶解したチタンを断面が丸形の鋳塊とし、こ
れを鍛造によってスラブに一次成形し、次に分塊圧延に
よって所定の寸法のスラブに仕上成形後、厚板、熱延の
圧延工場に供給する方法が知られている。（特開昭５７
−１４５９４４号公報、特開昭５６−１６３００１号公
報等） ところで、これらの製造工程を経て得られたところのチ
タン半製品の表面は、鍛造又は分塊圧延時の加熱におけ
るＯ2の影響を受けた硬化層（表面より３０〜５０μ
ｍ）と酸化スケール及び加工時の疵（シワ疵等）が存在
し、製品圧延時に有害となるため、半製品で除去する必
要がある。
一般には、チタン半製品の精整法は、切削法が主流であ
ったが、能率、歩留の向上を図るべく最近ではグライン
ダーによる研削法が試みられている。しかしながら、か
かる研削法は、チタン半成品を対象とする場合、次のよ
うな問題があることを確認した。即ち １．チタンはＯ2との親和力が極めて高いため、研削時
の摩擦に伴う酸化燃焼熱が鉄に比べて非常に高い。一方
チタンの熱伝導度は鉄の１／３である為、研削生成物は
冷却されにくい。研削中はチタンの研削熱と砥石に付着
した研削生成物の影響により砥石は回転による冷却能以
上の熱負荷を受けるため、短時間の研削で急激に温度上
昇をきたす。
ったが、能率、歩留の向上を図るべく最近ではグライン
ダーによる研削法が試みられている。しかしながら、か
かる研削法は、チタン半成品を対象とする場合、次のよ
うな問題があることを確認した。即ち １．チタンはＯ2との親和力が極めて高いため、研削時
の摩擦に伴う酸化燃焼熱が鉄に比べて非常に高い。一方
チタンの熱伝導度は鉄の１／３である為、研削生成物は
冷却されにくい。研削中はチタンの研削熱と砥石に付着
した研削生成物の影響により砥石は回転による冷却能以
上の熱負荷を受けるため、短時間の研削で急激に温度上
昇をきたす。
２．このため砥粒を保持しているボンドの耐用温度以上
となるため、砥粒の脱落による（イ）砥石の異常摩耗
（ロ）被研削面の粗度悪化を来す。更に研削を継続する
と砥石の炭化現象を引きおこし亀裂発生し破損となる。
となるため、砥粒の脱落による（イ）砥石の異常摩耗
（ロ）被研削面の粗度悪化を来す。更に研削を継続する
と砥石の炭化現象を引きおこし亀裂発生し破損となる。
３．一方高温の研削生成物が被研削材に付着（研削ノロ
の溶着）が生じ、研削後の表面疵検出が不可能となるう
え、付着した研削生成物の除去に長時間のハンドライン
ダー手入れを要す。
の溶着）が生じ、研削後の表面疵検出が不可能となるう
え、付着した研削生成物の除去に長時間のハンドライン
ダー手入れを要す。
などである。
これらの対策として、砥石の被研削材に対する圧着力を
極めて小さくする方法、或いは研削を中断して砥石を空
冷する間欠研削法などが提案される。しかし、研削能率
の面や砥石原単位の低減に苦慮しているのが実情であ
る。
極めて小さくする方法、或いは研削を中断して砥石を空
冷する間欠研削法などが提案される。しかし、研削能率
の面や砥石原単位の低減に苦慮しているのが実情であ
る。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、かかるチタン材研削に伴う現象を解決せんと
して種々検討の結果、チタン半製品を水受けボックス内
に収納し、かつ被研削面を水面下に位置させることによ
り、これを解決したものである。
して種々検討の結果、チタン半製品を水受けボックス内
に収納し、かつ被研削面を水面下に位置させることによ
り、これを解決したものである。
研削中に注水を行うことは精密研削では常識であるがス
ラブ等中間材の研削ではあまり実例は報告されていな
い。特殊な例として特開昭５８−８２６６７号公報で示
される高炭素鋼片の手入れ法がある。しかしこの方法は
炭素当量が１．１４以上の高炭素鋼片を砥石で研削する
際の鋼片表面割れを防ぐことが目的であり、本発明のよ
うにチタン材研削時に特有のシワ疵発生、研削ノロの溶
着、或いは砥石の異常摩耗等を防ぐものではない。
ラブ等中間材の研削ではあまり実例は報告されていな
い。特殊な例として特開昭５８−８２６６７号公報で示
される高炭素鋼片の手入れ法がある。しかしこの方法は
炭素当量が１．１４以上の高炭素鋼片を砥石で研削する
際の鋼片表面割れを防ぐことが目的であり、本発明のよ
うにチタン材研削時に特有のシワ疵発生、研削ノロの溶
着、或いは砥石の異常摩耗等を防ぐものではない。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、チタン或いはチタン合金材表面を研削グライ
ンダーで研削するにあたり、チタン或いはチタン合金の
スラブを水受けボックス内に収納し、被削材及び又は砥
石に一定量以上の給水を行い、チタン或いはチタン合金
材表面に水膜を形成するように材料の保持、例えばスラ
ブの場合には水平状態にして研削を行うことを特徴とす
る方法である。後で述べるがこの水膜の形成は被研削面
を水面下に位置させる水中研削が効果が確実である。こ
のため本発明では被研削面を水面下に位置させる。
ンダーで研削するにあたり、チタン或いはチタン合金の
スラブを水受けボックス内に収納し、被削材及び又は砥
石に一定量以上の給水を行い、チタン或いはチタン合金
材表面に水膜を形成するように材料の保持、例えばスラ
ブの場合には水平状態にして研削を行うことを特徴とす
る方法である。後で述べるがこの水膜の形成は被研削面
を水面下に位置させる水中研削が効果が確実である。こ
のため本発明では被研削面を水面下に位置させる。
［作用］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
第１図は本発明におけるチタン材研削の態様を示してお
り、１はチタン材である。チタン材１は排水用ホース２
をもつ水受ボックス３内に載置される。チタン材１の表
面は従来通りの方法で研削グラインダーが配置され所定
の方向に移動しつつ研削が行なわれる。
り、１はチタン材である。チタン材１は排水用ホース２
をもつ水受ボックス３内に載置される。チタン材１の表
面は従来通りの方法で研削グラインダーが配置され所定
の方向に移動しつつ研削が行なわれる。
該研削グラインダーには給水ホース５が接続され、その
先端は砥石４或いは砥石４とチタン材１，さらにはチタ
ン材１の方向と指向しており、研削面には必らず水膜が
存在するようになっている。
先端は砥石４或いは砥石４とチタン材１，さらにはチタ
ン材１の方向と指向しており、研削面には必らず水膜が
存在するようになっている。
これによって砥石及び砥石と接触するチタン材表面が冷
却され、又チタン材表面の水膜によって砥石温度の異常
上昇防止及びチタン材表面の研削ノロの溶着の防止が図
られる。
却され、又チタン材表面の水膜によって砥石温度の異常
上昇防止及びチタン材表面の研削ノロの溶着の防止が図
られる。
この結果、グラインダーの砥石原単位の向上、研削能率
の向上、チタン材表面の研削粗度の向上、付着物による
再手入の回避が確保できるものである。水量は所定量以
上（１２／min以上）が必要であり、又注水された水
がチタン材表面に存在するように水膜を形成し、水平面
上で水中研削することは、効果を確実なものとする。
の向上、チタン材表面の研削粗度の向上、付着物による
再手入の回避が確保できるものである。水量は所定量以
上（１２／min以上）が必要であり、又注水された水
がチタン材表面に存在するように水膜を形成し、水平面
上で水中研削することは、効果を確実なものとする。
一方グラインダーの砥石は、チタン材の硬度及び前述し
たような水中での研削を行うことから急熱急冷を受ける
ので、機械的衝撃に強く且つ熱衝撃に強い材質を選択す
ることが必要で、かかる砥粒の例として、高純度アルミ
ナ焼結砥粒やジルコニア砥粒が挙げられる。
たような水中での研削を行うことから急熱急冷を受ける
ので、機械的衝撃に強く且つ熱衝撃に強い材質を選択す
ることが必要で、かかる砥粒の例として、高純度アルミ
ナ焼結砥粒やジルコニア砥粒が挙げられる。
また、更に耐熱性があり、且ヒートクラックの成長を抑
止するため、多量の特殊フィラーを入れた結合剤を用い
た砥石を選択することが好ましい。
止するため、多量の特殊フィラーを入れた結合剤を用い
た砥石を選択することが好ましい。
［実施例１］ 本発明の第１の実施例について説明する。
(1)研削条件 第３図の如く水受ボックス３の水の上面をチタン材１表
面よりやや高くして研削点に向かって給水し、チタン材
表面に水膜を形成して研削する場合（湿式（水膜））
と、水受ボックスを使用せずに給水のみ行う場合（湿
式）、及び乾式研削で比較を行うため、次の条件で研削
を行った。
面よりやや高くして研削点に向かって給水し、チタン材
表面に水膜を形成して研削する場合（湿式（水膜））
と、水受ボックスを使用せずに給水のみ行う場合（湿
式）、及び乾式研削で比較を行うため、次の条件で研削
を行った。
(2)研削結果 従来の乾式研削の場合の各項目を１とすると次の表の様
に顕著な効果が得られた。
に顕著な効果が得られた。
湿式研削では乾式研削に比べ研削摩耗が大巾に 少なくなり、且つ研削ノロの溶着が急減し、表面粗度も
改良されるが、更にチタン材表面に水膜を形成するよう
に研削すると研削ノロの溶着がまったくなくなり、表面
粗度も向上することによって研削後のハンドグラインダ
ー手入が不用となる。
改良されるが、更にチタン材表面に水膜を形成するよう
に研削すると研削ノロの溶着がまったくなくなり、表面
粗度も向上することによって研削後のハンドグラインダ
ー手入が不用となる。
［実施例２］ 次に本発明の水膜の効果の例について説明する。
(1)水供給条件 (2)研削条件 チタン材表面に(1)の条件で給水を行いチタン材表面に
水膜を張った状態で、これを水平状態に保って次の条件
で研削を行った。
水膜を張った状態で、これを水平状態に保って次の条件
で研削を行った。
(3)研削結果 従来の乾式研削の場合の各項目を１とすると、次の表の
ように顕著な効果が得られた。
ように顕著な効果が得られた。
又、乾式研削において研削後の砥石表面にはチタン材が
研削ノロとなって付着しており、又、砥石内部にも浸透
していることがＥＰＭＡ分析結果及びＳＥＭ写真より観
察され、正常な研削を阻害していることがよくわかる
が、湿式（水膜）研削ではこれらの欠点は一切認められ
ない。
研削ノロとなって付着しており、又、砥石内部にも浸透
していることがＥＰＭＡ分析結果及びＳＥＭ写真より観
察され、正常な研削を阻害していることがよくわかる
が、湿式（水膜）研削ではこれらの欠点は一切認められ
ない。
又、研削時の砥石の温度上昇についての比較を、第２図
に示した。
に示した。
本発明による、被研削面を水膜で覆う研削方法を採用す
ることにより一定温度上昇後は温度の上昇がなく、これ
に対し従来法によれば、ほぼ５分で２５０℃まで上昇す
るので一旦研削を停止し、冷却を待つ（破線）必要があ
る。
ることにより一定温度上昇後は温度の上昇がなく、これ
に対し従来法によれば、ほぼ５分で２５０℃まで上昇す
るので一旦研削を停止し、冷却を待つ（破線）必要があ
る。
［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば極めて簡単な方法でチタ
ン材を能率的、経済的に研削でき、且つ研削粗度も圧倒
的に改善することができる。
ン材を能率的、経済的に研削でき、且つ研削粗度も圧倒
的に改善することができる。
第１図は本発明によるチタン材の研削状況を示した図
で、第２図は本発明と従来法における砥石温度の上昇状
況を示した図、第３図は本発明の試験に用いた装置概要
を示す。 １：チタン材、２：排水用ホース、３：水受ボックス、
４：砥石、５：送水ホース、６：研削台、矢印：研削方
向、回転矢印：砥石回転方向。
で、第２図は本発明と従来法における砥石温度の上昇状
況を示した図、第３図は本発明の試験に用いた装置概要
を示す。 １：チタン材、２：排水用ホース、３：水受ボックス、
４：砥石、５：送水ホース、６：研削台、矢印：研削方
向、回転矢印：砥石回転方向。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂上 仁志 福岡県北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 小松 征三郎 福岡県北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 酒井 安昭 愛知県名古屋市西区則武新町３丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテッ ド内 (56)参考文献 実公 昭61−3575（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭59−3796（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】チタン或いはチタン合金のスラブ等中間製
品の表面を砥石でキズ取り研削する作業に於いて、該中
間製品を水受けボックス内に収納するとともに、被研削
面を水面下に位置させて被研削面を水膜で覆い、その状
態で砥石研削することを特徴とする、チタン或いはチタ
ン合金中間材の表面手入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61124650A JPH0624696B2 (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | チタン或いはチタン合金中間材の表面手入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61124650A JPH0624696B2 (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | チタン或いはチタン合金中間材の表面手入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282870A JPS62282870A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0624696B2 true JPH0624696B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=14890658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61124650A Expired - Lifetime JPH0624696B2 (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | チタン或いはチタン合金中間材の表面手入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624696B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040005072A (ko) * | 2002-07-08 | 2004-01-16 | 주식회사 환웅 | 구심연마기의 연마유받이 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593796U (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-11 | 東洋電機製造株式会社 | 同期運転制御装置 |
| JPS613575U (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-10 | ソニー株式会社 | シ−ト状記録媒体組立体 |
-
1986
- 1986-05-31 JP JP61124650A patent/JPH0624696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282870A (ja) | 1987-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4745495B2 (ja) | 連続鋳造された鋼製品の表面を処理するための方法および装置 | |
| EP2394756A1 (en) | Titanium slab for hot-rolling, and smelting method and rolling method therefor | |
| JP3951889B2 (ja) | 熱延鋼材の製造方法及び製造設備 | |
| CN101678477B (zh) | 热钢坯的表层部修整方法及热轧钢材的制造方法 | |
| JP3538360B2 (ja) | 重研削用のレジノイド研削砥石 | |
| JPH0624696B2 (ja) | チタン或いはチタン合金中間材の表面手入れ方法 | |
| JP5258530B2 (ja) | 熱間スラブの表面手入れ方法 | |
| RU2123413C1 (ru) | Способ восстановления роликов | |
| US3774353A (en) | Method for partially grinding surface flows of a hot bloom and slab | |
| JPH07251265A (ja) | 鋼鋳片のスカーフィング方法 | |
| JP3661691B2 (ja) | 高炭素特殊鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3455034B2 (ja) | 高炭素特殊鋼の連続鋳造方法 | |
| RU2123412C1 (ru) | Способ восстановления бандажированных роликов | |
| JPH0534404B2 (ja) | ||
| JP2576566B2 (ja) | 連続鋳造機用鋳片案内ロール表面加工装置 | |
| CN111230400A (zh) | 一种冷作模具钢崩口掉块处修复强化及再制造方法 | |
| JPH07148514A (ja) | 制御冷却鋼材の製造方法 | |
| JP6885257B2 (ja) | 金属材の表面処理方法および金属材の製造方法 | |
| JP5621544B2 (ja) | ステンレス鋼スラブの表面手入れ方法 | |
| JPS6017047A (ja) | 熱間塑性加工用超硬合金 | |
| JP4545130B2 (ja) | 鋼板の製造方法 | |
| JP2983376B2 (ja) | 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼冷延板の製造方法 | |
| JP3621736B2 (ja) | 純チタンスラブの熱間圧延方法 | |
| JPH02228422A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケール除去方法 | |
| JPH068118A (ja) | 帯状金属体の処理方法および処理装置 |