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JPH0626849B2 - ブローブーツシールリップの成形方法 - Google Patents
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JPH0626849B2 - ブローブーツシールリップの成形方法 - Google Patents

ブローブーツシールリップの成形方法

Info

Publication number
JPH0626849B2
JPH0626849B2 JP2065420A JP6542090A JPH0626849B2 JP H0626849 B2 JPH0626849 B2 JP H0626849B2 JP 2065420 A JP2065420 A JP 2065420A JP 6542090 A JP6542090 A JP 6542090A JP H0626849 B2 JPH0626849 B2 JP H0626849B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blow
molding
boot
sealing end
lip
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP2065420A
Other languages
English (en)
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JPH03114726A (ja
Inventor
勉 佐藤
宏友 中林
誠治 岩本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Mektron KK
Original Assignee
Nippon Mektron KK
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C2049/4856Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
    • B29C2049/4858Exchanging mould parts, e.g. for changing the mould size or geometry for making different products in the same mould
    • B29C2049/4861Neck portions of bottle producing moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/703Bellows

Landscapes

  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ブローブーツシールリップの成形方法に関す
る。更に詳しくは、ブローブーツのシール用端部内周面
にシールリップを形成させたブローブーツシールリップ
の成形方法に関する。
〔従来の技術〕
ブローブーツは、主に自動車用のステアリングピニオ
ン、等速ジヨイント、ドライブシヤフト、チエンジレバ
ー、インジェクシヨンポンプ、カーヒーターなどの保護
を目的としたフレキシブルダストシールとして使用され
ている。
このような用途に用いられているブローブーツは、蛇腹
状の雌型部を有するブロー成形金型内に円筒状パリソン
をセットし、一方側からのエア吹込みによって蛇腹部を
形成させるブロー成形法によって成形されている。
かかるブロー成形法によって得られるブローブーツは、
第4図に示されるような形状を有している。シャフト部
材などに嵌合されて使用されるブローブーツのシール
は、ブローブーツ1のシール用端部(大径側口元)2の
内周面に形成されたフラットな内周面3によって行われ
るが、このシール面によって行われるシールは満足され
るものではない。
そこで、第6図に示される如く、このシール面に1条以
上、好ましくは複数条の凹凸状リップ部4,4′,…を
形成させ、シール性を向上させることが強く求められて
いる。しかしながら、単なるブロー成形法によったので
は、ブローブーツの成形時にそのシール端部内周面にリ
ップ部を同時に成形させることはできない。
このように、1工程の成形ではシール端部内周面にリッ
プ部を形成させたブローブーツは成形し得ないが、連続
した2工程よりなるインジェクションブロー成形法を用
いれば、ブローブーツのシール端部内周面にリップ部を
形成させることが可能である。
この成形法では、まず第5図に示される如く、射出成形
法によりリップ部4,4′,…を端部内周面に形成させ
た円筒体5を成形した後、射出成形金型から離型させた
リップ付き円筒体を蛇腹状の雌型部を有するブロー成形
金型内にセットし、エアー吹込みによってブロー成形し
て、第6図に示される如く、円筒体中央部に蛇腹部6,
6′,…を形成させている。
しかしながら、このインジェクションブロー成形法は、
合理的で成形サイクルも短くできるが、成形工程数の増
加に伴う設備投資によってコスト高になるばかりではな
く、ブロー成形時に蛇腹部をふくらませるための型温の
設定維持が難かしく、ブロー成形を通して得られる目的
物に不良品発生率が高いという不具合がみられる。こう
した理由により、この成形法によるブローブーツの成形
は、一部の特定の製品において実用化されているだけで
ある。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、ブロー成形法によって成形されたブロ
ーブーツを用い、そのシール端部内周面に凹凸状のリッ
プ部を形成させるブローブーツシールリップの成形方法
を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明方法によるブローブーツシールリップの成形は、
ブロー成形法によって成形されたブローブーツのシール
用端部の内面側に、外周にリップ成形面を有する内型を
嵌装し、加熱軟化状態において、シール用端部外面側を
加圧し、シール用端部内周面にリップ部を形成させるこ
とによって行われ、その際シール用端部外面側の加圧
は、任意の方法によって行われる。
図面の第1図は、この加圧が内周に押え面を有するリン
グ状割型よりなる外型で行われる態様を、斜視図として
示したものである。ブロー成形法によって成形されたブ
ローブーツ1のシール用端部2の内面側には、外周11に
リップ成形面12を有する内型13が嵌装される。この内型
13には、それぞれ温度調節計14に接続されたヒーター15
および熱電対16が取付けられており、嵌装後ブローブー
ツを形成する熱可塑性樹脂やゴムの種類に応じて約70〜
180゜Cに加熱し、シール用端部部分を軟化させる。その
ような加熱軟化状態において、内周17,17′に押え面を
有する2個以上のリング状割型よりなる外型18,18′を
用いて、第2図に示される如く、シール用端部の外面19
側を加圧する。加圧は、1回だけではなく、シール用端
部外面側の加圧位置を代え、何回か行うことが好まし
い。その後、外型18,18′および内型13を取り外すと、
シール用端部の内面側に凹凸状のシールリップ部4,
4′が形成される。なお、加熱軟化は、湯浴その他任意
の手段で行うことができる。
また、図面の第3図は、シール用端部外面側の加圧が加
圧流体で行われる態様を部分半裁断面図として示したも
のである。加圧流体21は、内型13と耐圧壁体22との間に
形成された空間23に充満されて用いられ、この流体とし
ては例えばフッ素オイル、サーモオイルなどが加熱加圧
された状態で用いられる。なお、符号24,25は、流体の
漏洩防止用Oリングである。
〔発明の効果〕
本発明方法で用いられる内型は、それらの形状からも分
かるように、簡単かつ廉価に製作し得るので、種々の形
状および寸法のシール用端部を有するブローブーツに本
発明方法を容易に適用することができる。
しかも、シール用端部外面側の加圧により、そこに形成
されたリップ部の形状は正確かつきれいであり、従って
不良品の発生率を著しく低下せしめている。また、イン
ジェクションブロー成形に向かない合成ゴム材料、例え
ばウレタンゴムなどからブロー成形されたブローブーツ
にも、本発明方法は有効に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明方法の一実施態様を示す斜視図であ
り、第2図はその成形時の状態を示す部分半際断面図で
ある。第3図は、他の実施態様における成形時の状態を
示す部分半裁断面図である。第4図は、本発明方法で用
いられる従来のブローブーツの部分半裁断面図である。
第5図は、インジェクションブロー成形法の射出成形工
程で得られたリップ付円筒体の部分半裁断面図である。
また、第6図は、インジェクションブロー成形法のブロ
ー成形工程あるいは本発明方法で得られたシールリップ
付ブローブーツの部分半裁断面図である。 (符号の説明) 1……ブローブーツ 2……シール用端部 3……シール用端部内周面 4……シールリップ 5……リップ付円筒体 6……蛇腹部 11……内型外周 12……リップ成形面 13……内型 17……外型内周 18……外型 21……加圧流体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:26 4F

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ブロー成形法によって成形されたブローブ
    ーツのシール用端部の内面側に、外周にリップ成形面を
    有する内型を嵌装し、加熱軟化状態において、シール用
    端部外面側を加圧し、シール用端部内周面にリップ部を
    形成させることを特徴とするブローブーツシールリップ
    の成形方法。
  2. 【請求項2】シール用端部外面側を、内周に押え面を有
    するリング状割型よりなる外型で加圧する請求項1記載
    のブローブーツシールリップの成形方法。
  3. 【請求項3】シール用端部外面側を加圧流体で加圧する
    請求項1記載のブローブーツシールリップの成形方法。
JP2065420A 1989-06-13 1990-03-15 ブローブーツシールリップの成形方法 Expired - Lifetime JPH0626849B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15029389 1989-06-13
JP1-150293 1989-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03114726A JPH03114726A (ja) 1991-05-15
JPH0626849B2 true JPH0626849B2 (ja) 1994-04-13

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JP2065420A Expired - Lifetime JPH0626849B2 (ja) 1989-06-13 1990-03-15 ブローブーツシールリップの成形方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5900205A (en) * 1996-08-08 1999-05-04 Salflex Polymers Ltd. Method for blow molding a CVJ boot

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JPH03114726A (ja) 1991-05-15

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