JPH0628686B2

JPH0628686B2 - 濾過装置

Info

Publication number: JPH0628686B2
Application number: JP1088292A
Authority: JP
Inventors: 利秋明瀬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1994-04-20
Anticipated expiration: 2009-04-20
Also published as: JPH02268803A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は油やその他の流体を濾過対象とし、また舶用そ
の他の産業分野に利用しうる濾過装置に関し、特に運転
を停止することなく濾過器を取り替えたり再生したりす
ることができる濾過装置に関する。

＜従来の技術＞流体供給の中断を伴うことなく濾過器の保守ができる濾
過器は、切換式或いは複式と称され、ディーゼルエンジ
ン、給油装置等において、いわゆるこし器として従来よ
り使用されている。そしてこの従来の複式のこし器は、
それぞれの内部に濾過器を収めた２つの濾過装置を用
い、これを流路切り換え手段で切り換えて用いるものが
ほとんどであった。

第４図は、２つの濾過装置１、２をコック３による切り
換え手段で切り換え、何れか一方の濾過装置を使用し、
他方を休眠状態として保守に供するようにした従来の濾
過装置の例を示す。

また第５図は、２つの濾過装置１、２をシリンダー弁４
による切り換え手段で切り換え、何れか一方の濾過装置
を使用し、他方を休眠状態として保守に供するようにし
た従来の濾過装置の例を示す。

また第６図は、２つの濾過装置１、２を４つの弁（コッ
ク）５で開閉調整する従来の濾過装置の例を示す。

＜発明が解決しようとする課題＞ところが上記コック方式の複式の濾過装置では、コック
部が鋳鉄、鋳鋼、砲金等の鋳造品となるため、次の様な
問題があった。

．被濾過流体の流入、流出のための配管口高さや向き
等の位置は、木型（模型）によって定まってしまい、必
要に応じての変更が簡単にできない。また第４図の如き
２回路コックの場合には、配管口は隣接していなければ
ならないので、たとえ木型を変更するにしても、対応で
きる自由度は乏しい。

．コックのシール面は機械加工後、すり合わせラッピ
ングを必要とし、その作業には熟練技能と時間を要す
る。しかも、コックのシール度を高めるために面圧を大
きくすると、コックの旋回に多大な力を要し、また大形
において例が多い切り換え時にシールを解除する方式で
は、濾過前後の流体がコック部で混じってしまう問題が
ある。

．また鋳物内の流路は曲がっていることが普通で、そ
の部分の鋳砂を取り除き、表面を平滑にするのに相当な
工数を要する。また鋳巣等の鋳物欠陥も発生しやすい。
さらに、例えば防災面に特に留意する場合には、鋳鉄の
代わりに鋳鋼等の使用となるが、材料変更による収縮率
の相違により、同じ木型を共用できないことも生じる。

．またコック方式では、コックを２つの濾過装置とは
別体に、しかも相当な空間を占めて位置せしめる必要が
あり、嵩高になる問題がある。これは特にコンパクト化
が要求される船舶内等において大きな問題である。

．勿論、第４図に示すコック方式のものでは、何れか
一方の濾過装置しか運転しないのが普通で、残る一方は
休眠状態となり、嵩高る割には非効率である。

また上記したシリンダー弁方式の複式の濾過装置では、
次の様な問題があった。

．流入側と流出側との弁の開閉は同期して行われる必
要から、シリンダー双方もまた隣接する必要があり、こ
のため濾過装置における配管口高さや向きの自由度が乏
しい。

．シリンダー弁４を２つの濾過装置１、２と別体に別
空間を設ける必要があり、しかも進退せられるべき弁棒
のストロークが大きくなって、設置スペースが広くなる
問題がある。

．コック方式よりも製作コストが高くなる。

また上記した４弁使用方式の複式の濾過装置では、次の
様な問題がある。

．４個の弁を個別に開閉せねばならず、操作性に欠け
る。

．配管口径が大きくなるにつれて、４個の弁は、重量
及び占有空間の全体に対する割合が大きくなり、嵩高と
なる。

．コック方式よりも製作コストが高くなる。

そこで本発明はこのような従来装置の欠点を解消し、非
常にコンパクトで、濾過効率がよく、また配管等の自由
度が大きく、しかも製作コストが低い濾過装置の提供を
目的とする。

＜課題を解決するための手段＞上記目的を達成するため、本発明の濾過装置は、内部が
仕切板で上下の室に仕切られると共にそその一方の室に
被濾過流体の入口が、他方の室に濾過ずみ流体の出口が
設けられた蓋付きの筒状外容器と、該筒状外容器内に前
記仕切板を貫通する形で配置される複数本の内筒と、該
各内筒内に配置される濾過器とを有し、前記一方の室に
導入された被濾過流体が前記内筒内の濾過器を通って濾
過され、他方の室へ導かれるようにされた濾過装置であ
って、且つ前記内筒を前記筒状外容器の蓋に設けられる
濾過器取出口と接続させると共に接続された内筒内空間
を筒状外容器の内空間から隔離させることができる隔離
手段が付加されていることを第１の特徴としている。

また本発明の濾過装置は、上記第１の特徴に加えて、隔
離手段は、取り出し対象となった濾過器を内有する内筒
と蓋の濾過器取出口とを位置合わせする移動手段と、位
置合わせせられた内筒の下部開口を密閉すると共に上部
開口を濾過器取出口に気密接続する接続手段とからなる
ことを第２の特徴としている。

＜作用＞上記本発明の第１の特徴によれば、濾過運転中に複数の
濾過器のうち保守再生、或いは取り替えを必要とする濾
過器がある場合、当該対象となった濾過器を内有する内
筒を、隔離手段によって、蓋の濾過器取出口に接続する
と共に内筒内空間を筒状外容器の内空間から隔離する。
これにより引き続き濾過が行われている空間と内筒内空
間との間での被濾過流体の行き来が遮断され、当該内筒
内の濾過器を濾過器取出口から取り出すことができる。
しかも筒状外容器内の空間では残る濾過器で引き続き濾
過が継続される。再生或いは取り替えられた濾過器を濾
過器取出口から元の内筒内へ収容し、濾過器取出口を閉
止し、隔離手段による濾過器取出口への接続及び筒状外
容器内空間との隔離を解けば、当該濾過器による濾過が
再開される。

１つの筒状外容器内に複数の濾過器とそれを内有する内
筒を設けて複式の濾過を行うので、非常に装置がコンパ
クトになる。しかも従来の如き流路切り換え手段を別に
必要とすることなく複式濾過ができる。また筒状外容器
に対する被濾過流体の入口及び出口の取付位置もその外
側360度に亘って特に限定されることなく、装置周囲の
空間状況に応じて自由な位置に入口、出口を設けること
ができる。

また上記本発明の第２の特徴によれば、移動手段で内筒
と濾過器取出口との位置合わせをし、接続手段で内筒を
濾過器取出口に気密接続することにより、１つの濾過器
取出口を用いて複数の濾過器を自由に取り出すことがで
きる。

＜実施例＞第１図は本発明実施装置の縦断面図、第２図は実施装置
の平面図で、一部蓋を外した状態を示す図、第３図は内
筒の配置関係を説明する平面図である。

筒状外容器10内に複数本（実施例では３本）の内筒20が
設けられ、各内筒20内に濾過器30が配置されている。ま
た筒状外容器10の上開口には蓋40が設けられている。

前記筒状外容器10の内空間は、50により上下の室Ｒ₁、
Ｒ₂に仕切られており、上室Ｒ₁に被濾過流体の入口11
が、下室Ｒ₂に濾過ずみ流体の出口12が設けられてい
る。

前記仕切板50は、筒状外容器10の内側壁中央部に全周に
亘って設けられた受座13上に密接する形で気密に係合せ
られ、且つ縦方向キー51で中央の回転軸60の回転と一緒
に回転せられるようになされている。

前記内筒20は上下方向に開放され、前記仕切板50を貫通
する形で、内筒外側部の係合部21に仕切板50開口に気密
に係合されている。この内筒20は第１図の状態から、仕
切板50に対して単独で上方へ移動可能とされている。

前記濾過器30は内筒20内に取り外し可能に取り付け配置
されており、内筒20の上部開口22から入った被濾過流体
が必ず濾過器30の濾過部を通って内筒20の下部開口23へ
導かれるようにされている。前記濾過部は実施例では金
網体31とその補強用のパンチングメタル32で構成してい
るが、これに限定されるものではなく、多孔質焼結体を
用いたもの、濾布を用いたもの、濾過用粒子を用いたも
のなど、それが濾過器30全体として内筒20から取り出し
自在であることを前提として、種々の材質のものを用い
ることができる。

濾過運転中は、送られてきた被濾過流体が入口11から筒
状外容器10の上室Ｒ₁に入り、さらに内筒20の上部開口2
2から内筒20内に入って、濾過器30の濾過部（実施例で
は金網31とパンチングメタル32）を通り、これにより濾
過され、濾過ずみ流体が内筒20の下部開口23から下室Ｒ
₂に入り、さらに出口12から外部へ導出せられる。そし
てこの場合、前記入口から入った被濾過流体は内筒20に
より直接的に濾過器30に導かれるのが防止され、また濾
過器30を出た濾過ずみ流体も内筒20により直接的に出口
12に導かれるのが防止される。すなわち内筒20によって
濾過器30の部位による濾過通過量のむらが防止され、濾
過作用が向上する。被濾過流体としては、油やその他の
流体が対象とされ、流体の種類は特に限定されない。ま
た前記入口11と出口12は逆であってもよい。すなわち被
濾過流体が筒状外容器10の下室Ｒ₂に入り、上室Ｒ₁に導
かれる間に濾過がなされ、上室Ｒ₁から濾過ずみ流体が
外部へ出てゆくようにしてもよい。また前記入口11と出
口12はそれぞれが対応する室Ｒ₁、Ｒ₂に通じておけばよ
く、少なくとも筒状外容器10の外側部に360度の自由度
をもって設けることができる。

前記回転軸60はその上部が筒状外容器10の蓋40を貫通し
て上方へ突出しており、キー72を介してレバー70の基部
71に結合されている。よってレバー70を回動すると、こ
れと共に回転軸60も回り、これによって濾過器30を内有
する各内筒20が仕切板50と一緒に回転軸60を中心にして
回る。

さらに前記回転軸60の筒状外容器10から突出する上端付
近にハンドル80の基部81が挿通され、ナット82で抜け止
めされている。このハンドル80の基部81は前記レバー70
の基部71と螺合されており、且つ回転軸60とはフリーに
回転することができるようになされている。よってハン
ドル80を回転させ、その基部81を固定されたレバー70の
基部71に対して上方へ移動させると、回転軸60が回転す
ることなく基部81と共に上昇する。前記レバー70の固定
はネジ91によりレバー70をネジ受け部92に固定すること
により行う。また前記回転軸60の上昇の際、キー71は回
転軸60に形成した縦方向のキー溝61内を相対移動するこ
とになる。また仕切板50と回転軸60も縦方向キー51で相
対移動する。

前記蓋40の１カ所に濾過器取出口41が設けられる。この
濾過器取出口41にはその上面に空気抜き弁42（空気抜き
プラグ）を有する閉止蓋43が設けられている。また濾過
器取出口41の下面側に前記内筒20の上部開口22との気密
接続口101が設けられている。さらに前記濾過器取出口4
1の内壁部からは図示しない均圧連通管が上室Ｒ₁に連通
されている。44a、44bは均一連通管の連通口である。こ
の均一連通管には開閉弁を設ける。

前記濾過器取出口41及び気密接続口101に対向してその
直下方に、内筒20の下部開口23を気密閉止するための気
密下蓋102が設けられている。この気密下蓋102はその軸
103が前記回転軸60に連結板104で連結され、回転軸60の
上下動に伴って上下動する。前記連結板104は回転軸60
の回転に対してはフリーである。105は気密下蓋102の軸
受け、62は回転軸60の軸受けである。また63は回転軸60
に固定の内筒強制降下リングである。

今、例えば３個の内筒20内のすべての濾過器30を用いて
濾過運転を行っている状態においては、３個の内筒20
は、第３図に示す如く、濾過器取出口41からずれた位置
に配置される。そして濾過運転中、ある１個の内筒20内
の濾過器30を交換或いは再生するために取り出す場合、
まずレバー70を回動させ、当該内筒20を濾過器取出口41
の真下まで移動させる。移動は、前記レバー70の回動に
より、レバー基部71を介して回転軸60が回り、これによ
り仕切板50が回り、一緒に内筒20が回ることにより行わ
れる。当該内筒20が濾過器取出口41の真下にきた所で、
レバー70をネジ91でネジ受け部92に固定する。実際には
レバー70をネジを受け部92の所まで回動することで、内
筒20が濾過器取出口41の真下にくる。よって前記ネジ受
け部92は120度の回転間隔で蓋40上に３ヵ所設けてい
る。

前記レバー70のネジ91による固定が終わると、次にハン
ドル８を回し、回転軸60を上昇させる。この際、均圧連
通管の開閉弁を開き、濾過器取出口41の連通口44aと上
室Ｒ₁の連通口44bを通じさせておく。前記回転軸60の上
昇により、気密下蓋102も一緒に上昇し、内筒20の下部
開口23を封止する。そしてさらに上昇して内筒20の上部
開口22が気密接続口101に嵌まり込んで接続が完了す
る。そして接続完了後前記均圧連通管の開閉弁を閉じ
る。前記接続の完了により、内筒20内空間が筒状外容器
10の内空間から隔離され、濾過器30の取り出しが可能と
なる。空気抜き弁42を徐々に開いた後、閉止蓋43を取り
外し、内部の濾過器30を取り出す。この間も筒状外容器
10内では残る濾過器30で濾過が引き続き行われている。

取り出した濾過器30の再生、或いは取り替えがすむと、
再び濾過器30を取出口41から内筒20内に収め、閉止蓋43
を閉め、空気抜き弁42をやや開いた状態にして、均圧連
通管を開き、被濾過流体を上室Ｒ₁から導入して内部の
空気等を空気抜き弁42から退出する。それが終わると、
空気抜き弁42を閉じハンドル80を回して、内筒20を下げ
る。この際、回転軸60の内筒強制降下リング63で内筒20
の降下を確実にする。降下が終わるとレバー70の固定を
解き、レバー70を回して、内筒20を第３図の元の状態に
する。以上で濾過器30の保守の一連の作業が完了する。

上記において、レバー70及び回転軸60は内筒20を濾過器
取出口41の直下方位置まで移動させる移動手段を構成す
ることになる。勿論本発明においては、取り出し対象と
なる濾過器の内筒20を濾過器取出口41直下方まで移動さ
せることができる移動手段であれば、その具体的手段は
前記レバー70と回転軸60の組合わせに限定されるもので
はない。また実施例では内筒20を濾過器取出口41側へ移
動させて位置合わせしているが、逆に、濾過器取出口41
側を内筒20側へ移動させて位置合わせする移動手段を設
けてもよい。すなわち移動手段は、内筒20側を移動する
ものであっても濾過器取出口41側を移動するものであっ
てもよく、要するに両者の位置合わせができるものであ
れば特にその具体的構成に限定されるものではない。

一方、上記において、ハンドル80、回転軸60、気密下蓋
102、気密接続口101は、位置合わせせられた内筒20の下
部開口23を密閉すると共に上部開口22が濾過器取出口41
に気密接続する接続手段を構成することになる。実施例
ではハンドル80を回し、回転軸60を上動することにより
気密下蓋102を上動させたが、この気密下蓋102の具体的
上動手段は特に限定されるものではなく、例えば油圧手
段を用いて気密下蓋102を上動させてもよい。また接続
手段としては、内筒20に対して気密下蓋102と気密接続
口101の両方が上下から動いて接続されるようなもので
もよい。すなわち、接続手段としては、内筒20の上部開
口22を濾過器取出口41に気密接続し、且つ底部開口23を
気密閉止できるものであればよく、その具体的手段は限
定されない。

さらに本実施例では、内筒20と濾過器取出口41とを位置
合わせする移動手段と、さらに位置合わせられた内筒と
濾過器取出口41とを気密接続すると共に内筒下部開口23
を密閉する接続手段とで、取り出し対象となった濾過器
30を内有する内筒20を、その内空間が筒状外容器10の内
空間から隔離された状態で、濾過器取出口41に接続させ
ることができる隔離手段を構成している。この隔離手段
は、要するに濾過運転状態にある内筒20を、濾過器取出
口41に接続すると共に内筒20内空間を筒状外容器10の内
空間から隔離することができる手段であれば、特にその
具体的手段は限定されるものではなく、前記移動手段と
接続手段の組合わせ以外のものであってもよい。例え
ば、配置された各内筒20のそれぞれの位置に対応して、
複数の濾過器取出口41及び気密接続口101、気密下蓋102
を設け、位置合わせのための移動手段を設けることな
く、それぞれの内筒20をその配置位置で濾過器取出口41
に気密接続するような構成であってもよい。

＜効果＞本発明は以上の構成よりなり、請求項１に記載の濾過装
置によれば、１つの筒状外容器を用いて、しかも濾過運
転を中断することなく濾過器の保守、交換を行うことが
できるので、非常にコンパクトで設置空間が少なくてす
む複式の濾過装置を提供することができる。

しかも従来必要であったコックやシリンダーや弁等によ
る流路切り換え手段が不要であり、それら流路切り換え
手段に必要であった占有空間の解消、流路切り換え手段
に要した高いコストの低減が図れる。

また被濾過流体の入口や出口に対する位置的制約がほと
んどなく、装置の大きさや配置関係等における設計変更
の自由度を大幅に増大させることができ、十分な省スペ
ース化、低コスト化を図ることができる。

また本発明では、濾過器は、取り出されて保守が行われ
ている間以外は、休眠することなく濾過作用を行わせる
ことができるので、非常に効率よく濾過を行うことがで
きる。

また請求項２に記載の濾過装置によれば、隔離手段を移
動手段と接続手段とで構成しているので、１つの濾過器
取出口で複数の濾過器を効率よく取り出すことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施装置の縦断面図、第２図は実施装置
の平面図で、一部蓋を外した状態を示す図、第３図は内
筒の配置関係を説明する平面図、第４図から第６図はそ
れぞれ従来の濾過装置の概略構成図である。 10：筒状外容器 11：被濾過流体の入口 12：濾過ずみ流体の出口 20：内筒 30：濾過器 40：蓋 41：濾過器取出口 50：仕切板 60：回転軸 70：レバー 80：ハンドル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 35/12 6953−4Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部が仕切板で上下の室に仕切られると共
にその一方の室に被濾過流体の入口が、他方の室に濾過
ずみ流体の出口が設けられた蓋付きの筒状外容器と、該
筒状外容器内に前記仕切板を貫通する形で配置される複
数本の内筒と、該各内筒内に配置される濾過器とを有
し、前記一方の室に導入された被濾過流体が前記内筒内
の濾過器を通って濾過され、他方の室へ導かれるように
された濾過装置であって、且つ前記内筒を前記筒状外容
器の蓋に設けられる濾過器取出口と接続させると共に接
続された内筒内空間を筒状外容器の内空間から隔離させ
ることができる隔離手段が付加されていることを特徴と
する濾過装置。
【請求項２】隔離手段は、取り出し対象となった濾過器
を内有する内筒と蓋の濾過器取出口とを位置合わせする
移動手段と、位置合わせせられた内筒の下部開口を密閉
すると共に上部開口を濾過器取出口に気密接続する接続
手段とからなる請求項１記載の濾過装置。