JPH0628886B2 - Injection molding method and apparatus - Google Patents
Injection molding method and apparatusInfo
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- JPH0628886B2 JPH0628886B2 JP2209963A JP20996390A JPH0628886B2 JP H0628886 B2 JPH0628886 B2 JP H0628886B2 JP 2209963 A JP2209963 A JP 2209963A JP 20996390 A JP20996390 A JP 20996390A JP H0628886 B2 JPH0628886 B2 JP H0628886B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融樹脂がキャビティに射出される金型の横
型締付力を制御する射出成形方法およびその装置に関す
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an injection molding method and apparatus for controlling a lateral mold clamping force of a mold in which molten resin is injected into a cavity.
（従来の技術） 従来の射出成形方法としては、例えば第２図に示す射出
成形装置１により実施されるものが一般的である。すな
わち、第２図において、符号２および３は互に対向する
一対の金型であり、これらのうち一方の金型２は可動プ
レート４に固定され、ピストン−シリンダ型の駆動機構
５に駆動されて他方の金型３に当接し、図示は省略して
あるが、金型２、３にそれぞれ埋設されたキャビティ駒
の間にキャビティ６が形成される。一方、金型３は固定
プレート７に支持、固定され、射出機８により溶融樹脂
がスプルー９を通してキャビティ６に射出され、キャビ
ティ６の形状に対応した製品が成形されるようになって
いる。そして、射出機８による溶融樹脂の射出、充填中
には金型２は駆動機構５により金型３に向かって押圧さ
れ、金型２、３が互に離隔しないように射出機８の射出
方向に型締めされている。しかし上述のような射出成形
装置１においては、射出機８の射出方向にのみ金型２、
３が型締めされ、射出機８の射出方向に垂直な方向すな
わち横方向には型締めされていなかった。このため、キ
ャビティ６内の溶融樹脂の圧力が高くなると、該圧力が
金型２、３を互に横方向にずらすように作用して前述の
キャビティ駒と金型２、３の間に間隙を生じ、該間隙に
侵入した樹脂が成形品のばりとなったり、極端な場合に
はキャビティ駒の変形が発生すことが多かった。(Prior Art) As a conventional injection molding method, for example, an injection molding apparatus 1 shown in FIG. 2 is generally used. That is, in FIG. 2, reference numerals 2 and 3 are a pair of molds facing each other, and one of these molds 2 is fixed to a movable plate 4 and driven by a piston-cylinder type drive mechanism 5. Although not shown in the drawing, the cavity 6 is formed between the cavity pieces embedded in the dies 2 and 3, respectively. On the other hand, the mold 3 is supported and fixed to the fixed plate 7, and the molten resin is injected into the cavity 6 through the sprue 9 by the injection machine 8 to mold a product corresponding to the shape of the cavity 6. Then, during injection and filling of the molten resin by the injection machine 8, the mold 2 is pressed toward the mold 3 by the drive mechanism 5, and the injection direction of the injection machine 8 is kept so that the molds 2 and 3 are not separated from each other. It is clamped to. However, in the injection molding apparatus 1 as described above, the mold 2 is provided only in the injection direction of the injection machine 8,
3 was clamped, and the mold was not clamped in the direction perpendicular to the injection direction of the injection machine 8, that is, in the lateral direction. Therefore, when the pressure of the molten resin in the cavity 6 becomes high, the pressure acts so as to shift the molds 2 and 3 laterally from each other, and a gap is created between the cavity piece and the molds 2 and 3. The resin that has been generated and has entered the gap often becomes a flash of the molded product, and in extreme cases, the cavity piece is deformed.
このため、本出願人は、既に特開平３−34831公報およ
び特開平３−39222号公報において、それぞれ金型２、
３の横方向の型締め機構の提案を行っている。すなわ
ち、前者のものにおいては、第２図に示す駆動機構５に
連動して金型２、３を横方向から型締めする型締め機構
を設け、また後者のものにおいては、第２図に示す可動
プレート４および固定プレート７を互に連結する複数の
タイバーを金型２、３の囲むように設け、さらに該タイ
バーを利用して金型２、３を横方向から押圧する押圧機
構を設けて横方向の型締め機構としている。したがっ
て、上述の先願においては、型式の差異はあるものの、
いずれも横方向の型締め機構を設けて、第２図に示すよ
うな射出成形装置１の欠点を解消するように工夫されて
いる。Therefore, the applicant of the present invention has already disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-34831 and Japanese Patent Laid-Open No. 3-39222 a mold 2,
We are proposing 3 horizontal mold clamping mechanism. That is, the former one is provided with a mold clamping mechanism for interlocking the molds 2 and 3 from the lateral direction in conjunction with the drive mechanism 5 shown in FIG. 2, and the latter one is shown in FIG. A plurality of tie bars that connect the movable plate 4 and the fixed plate 7 to each other are provided so as to surround the molds 2 and 3, and a pressing mechanism that laterally presses the molds 2 and 3 using the tie bars is provided. A horizontal mold clamping mechanism is used. Therefore, in the above-mentioned prior application, although there are differences in type,
All of them are provided with a lateral mold clamping mechanism so as to eliminate the drawbacks of the injection molding apparatus 1 as shown in FIG.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の射出成形方法およびそ
の装置のうち先願のものにあっても、横方向の型締め機
構の型締め力を、成形品の銘柄変更に伴うキャビティの
形状の変化あるいは溶融樹脂の射出圧力の変化に対応し
てその都度実験的に設定しなければならなかったため、
横方向の型締め力が不足あるいは過大となってキャビテ
ィ駒が金型からずれてばりを発生したり、キャビティ駒
が変形したりして安定な成形品が得られないという不具
合があった。さらに、不良成形品の発生の都度、金型お
よびキャビティ駒を分解して清掃する必要があるため、
金型のメンテナンスが繁雑となり、また、キャビティ駒
および金型が長期に亘っては塑性変形を起こしてそれぞ
れの寿命が低下するという不具合があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, even in the case of the prior application among such conventional injection molding method and apparatus, the mold clamping force of the lateral mold clamping mechanism is changed by the brand of the molded product. Since it had to be experimentally set each time in response to changes in the shape of the cavity or changes in the injection pressure of the molten resin due to
There is a problem that a stable molded product cannot be obtained because the cavity piece is displaced from the mold due to insufficient or excessive lateral mold clamping force to cause burrs and the cavity piece is deformed. Furthermore, since it is necessary to disassemble and clean the mold and cavity piece each time a defective molded product is generated,
There is a problem that maintenance of the mold becomes complicated, and that the cavity piece and the mold are plastically deformed for a long period of time to shorten their respective lives.
（考案の目的） 本発明は、上述のような従来技術の課題を背景としてな
されたものであり、キャビティ内に射出、充填された溶
融樹脂の圧力を検出するとともに該検出値およびあらか
じめ設定されたキャビティの横方向の投影面積に基づ
き、横型締めの締付力を制御することにより、キャビテ
ィ駒の変位、変形を防止して、安定した成形品が得ら
れ、金型のメンテナンスの容易な、しかもキャビティ駒
およ金型の耐久性を向上することのできる射出成形方法
およびその装置を提供することを目的としている。(Object of the Invention) The present invention has been made against the background of the above-mentioned problems of the prior art, and detects the pressure of the molten resin injected and filled in the cavity and the detection value and the preset value. By controlling the clamping force for horizontal mold clamping based on the projected area of the cavity in the horizontal direction, displacement and deformation of the cavity piece can be prevented, stable molded products can be obtained, and mold maintenance is easy and An object of the present invention is to provide an injection molding method and an apparatus therefor capable of improving the durability of a piece and a mold.
（発明の構成） 本発明のうち請求項１記載の発明は、上記目的達成のた
め、一対の金型を互に当接させて型締めするとともに該
金型の間にキャビティを形成し、次いで型締め方向に直
交する横方向に、一対の金型を挟持するように所定の締
付力で横型締めした後、キャビティ内に溶融樹脂を射
出、充填する射出成形方法おいて、前記キャビティ内の
溶融樹脂の圧力を検出し、該検出値およびあらかじめ設
定された横方向のキャビティの投影面積に基づき横型締
めの締付力を制御するようにしたことを特徴とするもの
である。(Structure of the Invention) In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is configured such that a pair of molds are brought into contact with each other to clamp the molds, and a cavity is formed between the molds. In the injection molding method of injecting and filling molten resin in the cavity after laterally clamping with a predetermined clamping force so as to sandwich the pair of molds in the lateral direction orthogonal to the mold clamping direction, The pressure of the molten resin is detected, and the tightening force of the horizontal mold clamping is controlled based on the detected value and the preset projected area of the cavity in the lateral direction.
また、請求項２記載の発明は、同様に上記目的達成のた
め、互に当接してキャビティを形成するとともに型締め
される一対の金型と、一対の金型の型締め方向に直交す
る横方向に、該金型を挟持するように所定の締付力で横
型締めする横型締め機構と、を備え、上記キャビティ内
に溶融樹脂が射出、充填される射出成形装置において、
前記キャビティ内の溶融樹脂の圧力を検出する検出手段
と、該検出手段の出力手段の出力およびあらかじめ設定
された横方向のキャビティの投影面積に基づき横型締め
機構の締付力を制御する制御手段と、を設けたことを特
徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 2 similarly forms a cavity by abutting each other and molds are clamped together, and a pair of lateral molds orthogonal to the mold clamping direction of the molds. In a direction, a horizontal mold clamping mechanism for laterally clamping the mold with a predetermined clamping force so as to clamp the mold, and an injection molding apparatus in which molten resin is injected and filled in the cavity,
Detection means for detecting the pressure of the molten resin in the cavity, and control means for controlling the clamping force of the horizontal mold clamping mechanism based on the output of the output means of the detection means and the preset projected area of the lateral cavity. , Are provided.
また、好ましく態様として、請求項３記載の発明は、前
記制御手段が、横方向のキャビティの投影面積を記憶す
る記憶部と、検出手段および記憶部の出力に基づいて横
型締めの締付力を演算し、横型締め機構の締付力を制御
する演算制御部と、を備えたことを特徴とするものであ
る。In a preferred aspect of the invention as set forth in claim 3, the control means stores the tightening force for horizontal die clamping based on the output of the storage part that stores the projected area of the cavity in the horizontal direction and the detection part and the storage part. And a calculation control unit that calculates and controls the tightening force of the horizontal mold clamping mechanism.
以下、実施例に基づいて具体的に説明する。Hereinafter, a specific description will be given based on examples.
第１図は請求項２の発明に係る射出成形装置の一実施
例、すなわち請求項１の発明に係る射出成形方法の一実
施例を実行するための装置の図である。FIG. 1 is a view of an apparatus for carrying out an embodiment of an injection molding apparatus according to the invention of Claim 2, that is, an embodiment of an injection molding method according to the invention of Claim 1.
第１図において、符号11、12は本実施例における射出成
形装置13の一対の金型であり、一対の金型11、12はそれ
ぞれ可動プレート14及び固定プレート15に支持、固定さ
れ、互に対向している。なお、符号16、17はそれぞれ金
型11、12に嵌装された一対のキャビティ駒である。そし
て、可動プレート14に固定された一方の金型11は駆動機
構18により可動プレート14を介して駆動された金型11、
12は互に当接し、キャビティ駒16、17を介して金型11、
12の間にキャビティ19を形成し、同時に金型11が駆動機
構18により押圧されて金型11、12は互に型締めされる。
一方、符号20は、一対の金型11、12を金型11、12の型締
め方向に直交する横方向に横型締めする横型締め機構で
ある。すなわち、横型締め機構20は金型11、12の横方向
に互に対向するように配設された複動型のアクチュエー
タ21、22、アクチュエータ21、22に圧力作動油を供給す
る油圧ポンプ23およびアクチュエータ21、22と油圧ポン
プ23の間に介装された、油圧制御ユニット24を備えてい
る。そして、油圧管25aを通して油圧ポンプ23から油圧
制御ユニット24に供給された圧力作動油は油圧制御ユニ
ット24によりその圧力が制御され、さらにそれぞれ油圧
管25b、25cを通してアクチュエータ21、22に供給されて
アクチュエータ21、22が型締めされた金型11、12を挟持
するように所定の型付力で横型締めするようになってい
る。なお、図示は省略してあるが、アクチュエータ21と
油圧管25bおよびアクチュエータ22と油圧管25cの間には
それぞれ切換弁が介装され、該切換弁により圧力作動油
の供給方向が切換えられてアクチュエータ21、22がそれ
ぞれ金型11、12を横型締めし、また金型11、12を開放す
るようになっている。さらに、符号26は射出成形装置13
の射出機であり射出機26は、駆動機構18により型締めさ
れ、同時に横型締め機構20より横型締めされた金型11、
12のキャビティ１９内にスプルー27を通して溶融樹脂を
射出充填する機能を有し、キャビティ19内に充填された
溶融樹脂は冷却、固化後、成形品として金型11、12から
取出される。In FIG. 1, reference numerals 11 and 12 are a pair of molds of an injection molding apparatus 13 in this embodiment, and the pair of molds 11 and 12 are supported and fixed by a movable plate 14 and a fixed plate 15, respectively, Facing each other. Reference numerals 16 and 17 are a pair of cavity pieces fitted in the molds 11 and 12, respectively. Then, the one mold 11 fixed to the movable plate 14 is a mold 11 driven by the drive mechanism 18 via the movable plate 14,
12 are in contact with each other, and the mold 11,
A cavity 19 is formed between the molds 12, and at the same time, the mold 11 is pressed by the drive mechanism 18 so that the molds 11 and 12 are clamped to each other.
On the other hand, reference numeral 20 denotes a horizontal mold clamping mechanism that laterally clamps the pair of molds 11 and 12 in the lateral direction orthogonal to the mold clamping direction of the molds 11 and 12. That is, the horizontal mold clamping mechanism 20 is a double-acting type actuator 21, 22 arranged so as to face each other in the lateral direction of the molds 11, 12, a hydraulic pump 23 for supplying pressure hydraulic oil to the actuators 21, 22, and A hydraulic control unit 24 is provided between the actuators 21 and 22 and the hydraulic pump 23. Then, the pressure of the hydraulic fluid supplied from the hydraulic pump 23 to the hydraulic control unit 24 through the hydraulic pipe 25a is controlled by the hydraulic control unit 24, and further supplied to the actuators 21 and 22 through the hydraulic pipes 25b and 25c, respectively. The molds 11 and 12 clamped by the molds 21 and 22 are clamped horizontally by a predetermined mold force so as to sandwich the molds 11 and 12. Although not shown, a switching valve is provided between the actuator 21 and the hydraulic pipe 25b and between the actuator 22 and the hydraulic pipe 25c. 21 and 22 are designed to clamp the dies 11 and 12 laterally and to open the dies 11 and 12, respectively. Further, reference numeral 26 is an injection molding device 13
The injection machine 26 is an injection machine of the mold 11, which is clamped by the drive mechanism 18 and simultaneously clamped by the horizontal mold clamping mechanism 20 in the horizontal direction.
It has a function of injecting and filling the molten resin into the cavities 19 of 12 through the sprue 27, and the molten resin filled in the cavities 19 is taken out from the molds 11 and 12 as molded articles after being cooled and solidified.
第１図において、符号31は金型11に設けられた内圧セン
サであり、内圧センサ31は射出機26によりキャビティ19
内に射出された溶融樹脂の圧力を検出する検出手段とし
ての機能を有し、内圧センサ31の検出値は内圧検知部32
を介してマイクロプロセッサ33に出力される。一方、符
号34はマイクロプロセッサ33に接続されたデータ入力部
であり、データ入力部34は図示は省略してあるが、射出
成形装置13の全体の作動を制御する制御パネルに設けら
れており、入力されたデータをマイクロプロセッサ33に
出力するとともに、該データあるいはアクチュエータ2
1、22に供給される油圧、駆動機18の制御値等を表示す
る機能を有している。そして、射出成形装置13により成
形される成形品ごとに、対応して使用される金型11、12
のキャビティ19における横方向の投影面積が設定され、
該設定値がデータ入力部34を介してマイクロプロセッサ
33に出力される。さらに、マイクロプロセッサ33は記憶
部33aおよび演算制御部33bを備え、記憶部33aはデータ
入力部34を介して出力されたキャビティ19の横方向の投
影面積を記憶する。また、演算制御部33bは内圧検知部3
2を介して出力される内圧センサ31の検出値、すなわち
時間の経過とともに変化するキャビティ19内の溶融樹脂
の圧力値とマイクロプロセッサ33により記憶された情
報、すなわちキャビティ19の横方向の投影面積に基づき
その時点における横型締め機構20の目標締付力を演算す
る。さらに、該目標値に基づき、油圧制御ユニット24を
介してアクチュエータ21、22に供給される作動油の圧力
を制御して横型締め機構20の所定の締付力が上述の目標
締付力となるようにフィードバック制御する。すなわ
ち、マイクロプロセッサ33は記憶部33aおよび演算制御
部33bを備え、内圧センサ31の出力およびあらかじめ使
用される金型11、12に対応して設定された横方向のキャ
ビティ19の投影面積に基づき横型締め機構20の締付力を
制御する制御手段としての機能を有している。In FIG. 1, reference numeral 31 is an internal pressure sensor provided in the mold 11, and the internal pressure sensor 31 is a cavity 19 formed by an injection machine 26.
It has a function as a detection means for detecting the pressure of the molten resin injected into the inside, and the detection value of the internal pressure sensor 31 is the internal pressure detection part 32.
Is output to the microprocessor 33 via. On the other hand, reference numeral 34 is a data input unit connected to the microprocessor 33, and although the data input unit 34 is not shown in the drawing, it is provided on a control panel for controlling the overall operation of the injection molding apparatus 13, The input data is output to the microprocessor 33, and the data or actuator 2
It has a function of displaying the hydraulic pressure supplied to 1, 22 and the control value of the drive unit 18. Then, for each of the molded products molded by the injection molding device 13, the corresponding molds 11 and 12 are used.
The projected area in the horizontal direction in the cavity 19 of is set,
The set value is sent to the microprocessor via the data input unit 34.
Output to 33. Further, the microprocessor 33 includes a storage unit 33a and a calculation control unit 33b, and the storage unit 33a stores the lateral projection area of the cavity 19 output via the data input unit 34. In addition, the arithmetic control unit 33b includes the internal pressure detection unit 3b.
2 detected value of the internal pressure sensor 31, that is, the pressure value of the molten resin in the cavity 19 that changes over time and the information stored by the microprocessor 33, that is, the projected area of the cavity 19 in the lateral direction. Based on that, the target tightening force of the horizontal mold clamping mechanism 20 at that time is calculated. Further, based on the target value, the pressure of the hydraulic oil supplied to the actuators 21, 22 is controlled via the hydraulic control unit 24, and the predetermined tightening force of the horizontal mold clamping mechanism 20 becomes the above-mentioned target tightening force. Feedback control. That is, the microprocessor 33 includes a storage unit 33a and a calculation control unit 33b, and the horizontal type based on the output of the internal pressure sensor 31 and the projected area of the cavity 19 in the horizontal direction set corresponding to the molds 11 and 12 used in advance. It has a function as a control means for controlling the tightening force of the tightening mechanism 20.
次に、請求項２の発明に係る射出成形装置の一実施例の
作用を説明し、併せて請求項１の発明に係る射出成形方
法の一実施例を説明する。Next, the operation of the embodiment of the injection molding apparatus according to the invention of claim 2 will be described, and at the same time, the embodiment of the injection molding method according to the invention of claim 1 will be described.
第１図において、駆動機構18が駆動されて可動プレート
14を介して金型11が固定プレート15に固定された金型12
に当接し、さらに駆動機構18により金型11が押圧されて
金型11、12が互に型締めされ、同時に金型11、12の間に
はキャビティ駒16、17によりキャビティ19が形成され
る。次いで、油圧ポンプ23の作動油が油圧管25a、油圧
制御ユニット24および油圧管25b、25cを通してアクチュ
エータ21、22にそれぞれ供給され、横型締め機構20によ
り横方向に金型11、12が横型締めされた後、射出機26に
よりスプルー27を通してキャビティ19に溶融樹脂が射
出、充填される。そして、内圧センサ31がキャビティ19
内の溶融樹脂の圧力を検出し、該検出値が内圧検知部32
を介してマイクロプロセッサ33の演算制御部33bに出力
される。一方、マイクロプロセッサ33の記憶部33aに
は、今回使用される金型11、12のキャビティ駒16、17に
より形成されるキャビティ19の横方向の投影面積があら
かじめデータ入力部34を介して入力、記憶されている。
そして、マイクロプロセッサ33の演算制御部33bは内圧
センサ31から出力された溶融樹脂の検出値と記憶部33a
に記憶されたキャビティ19の横方向の投影面積に基づき
横型締め機構20の目標締付力を演算し、該目標値に基づ
き油圧制御ユニット24を介してアクチュエータ21、22に
供給される作動油の圧力を制御して横型締め機構20の締
付力を上述の目標締付力となるようにフィードバック制
御する。したがって、射出機26による溶融樹脂の射出開
始から射出終了までの間、時間の経過とともに化する溶
融樹脂の圧力が内圧センサ31により検出され、該圧力に
対応した締付力による横型締め機構20の横型締めが継続
される。すなわち、本実施例においては、成形品の形状
によって金型11、12に加えられる横方向の内圧がその都
度異なり、かつその内圧が時間の経過とともに変化する
ため、今回成形する成形品の形状に対応したキャビティ
19の横方向の投影面積をあらかじめ記憶部33aに記憶さ
せ、さらに時間の経過とともに変化する内圧に基づき常
に最も適合した締付力で横型締め機構20が金型11、12を
横型締めするようにしている。このため、横型締め機構
20による横方向の締付力の過、不足は解消され、従来例
のようにキャビティ駒16、17が金型11、12からずれて生
じるばりを防止することができ、同時にキャビティ駒1
6、17の変形を防止することができる。また、不良成形
品の発生が未然に防止されるので、金型のメンテナンス
が容易となり、さらに長期使用時の金型11、12およびキ
ャビティ駒16、17の塑性変形を防止してこれらの耐久性
をともに向上することができる。In FIG. 1, the drive mechanism 18 is driven to move the movable plate.
Mold 12 with mold 11 fixed to fixing plate 15 via 14
The mold 11 is pressed by the drive mechanism 18 and the molds 11 and 12 are clamped to each other. At the same time, a cavity 19 is formed between the molds 11 and 12 by the cavity pieces 16 and 17. . Next, the hydraulic oil of the hydraulic pump 23 is supplied to the actuators 21 and 22 through the hydraulic pipe 25a, the hydraulic control unit 24, and the hydraulic pipes 25b and 25c, respectively, and the horizontal mold clamping mechanism 20 laterally clamps the molds 11 and 12. After that, the molten resin is injected and filled in the cavity 19 through the sprue 27 by the injection machine 26. Then, the internal pressure sensor 31
The pressure of the molten resin inside is detected, and the detected value is the internal pressure detection unit 32.
Is output to the arithmetic and control unit 33b of the microprocessor 33 via. On the other hand, in the storage unit 33a of the microprocessor 33, the lateral projection area of the cavity 19 formed by the cavity pieces 16 and 17 of the molds 11 and 12 used this time is input in advance via the data input unit 34, Remembered
Then, the arithmetic control unit 33b of the microprocessor 33 stores the detected value of the molten resin output from the internal pressure sensor 31 and the storage unit 33a.
The target clamping force of the horizontal mold clamping mechanism 20 is calculated based on the projected area in the lateral direction of the cavity 19 stored in, and the hydraulic oil supplied to the actuators 21, 22 via the hydraulic control unit 24 based on the target value. The pressure is controlled so that the tightening force of the horizontal mold clamping mechanism 20 is feedback-controlled so as to reach the above-mentioned target tightening force. Therefore, from the start of the injection of the molten resin by the injector 26 to the end of the injection, the pressure of the molten resin which changes with the passage of time is detected by the internal pressure sensor 31, and the horizontal mold clamping mechanism 20 by the clamping force corresponding to the pressure is detected. Horizontal clamping continues. That is, in this embodiment, the lateral internal pressure applied to the molds 11 and 12 is different each time depending on the shape of the molded product, and the internal pressure changes with the passage of time. Corresponding cavity
The projected area in the lateral direction of 19 is stored in the storage unit 33a in advance, and the horizontal mold clamping mechanism 20 always clamps the molds 11 and 12 with the most suitable tightening force based on the internal pressure that changes with the passage of time. ing. Therefore, the horizontal mold clamping mechanism
Excessive and insufficient tightening force in the lateral direction due to 20 can be eliminated, and it is possible to prevent burrs that are generated when the cavity pieces 16 and 17 are displaced from the molds 11 and 12 as in the conventional example, and at the same time the cavity piece 1
It is possible to prevent the deformation of 6 and 17. In addition, since the occurrence of defective molded products is prevented in advance, mold maintenance becomes easier, and plastic deformation of the molds 11, 12 and the cavity pieces 16, 17 during long-term use is prevented, and their durability is improved. Can be improved together.
（効果） 本発明によれば、キャビティ内に射出、充填された溶融
樹脂の圧力を検出するとともに、該検出値およびあらか
じめ設定されたキャビティの横方向の投影面積に基づき
横型締めの締付力を制御しているので、キャビティ駒の
変位、変形を防止することができる。したがって、本発
明の目的とする安定した成形品が得られ、金型のメンテ
ナンスの容易な、しかもキャビティ駒および金型の耐久
性を向上することのできる射出成形方法およびその装置
を提供することができる。(Effect) According to the present invention, the pressure of the molten resin injected and filled in the cavity is detected, and the tightening force for horizontal die clamping is determined based on the detected value and the preset projected area in the lateral direction of the cavity. Since it is controlled, displacement and deformation of the cavity piece can be prevented. Therefore, it is possible to provide an injection molding method and an apparatus for the same, which can obtain a stable molded article as an object of the present invention, facilitate the maintenance of the mold, and improve the durability of the cavity piece and the mold. it can.
第１図は請求項２の発明に係る射出成形装置の一実施例
を示す図、すなわち請求項１の発明に係る射出成形方法
の一実施例を実行するための装置を示すその構成図であ
る。 第２図は従来の射出成形装置の一例を示すその構成図で
ある。 11、12……金型（一対の金型）、 13……射出成形装置、 19……キャビティ、 20……横型締め機構、 31……内圧サンセ（検出手段）、 33……マイクロプロセッサ（制御手段）、 33a……記憶部、 33b……演算制御部。FIG. 1 is a view showing an embodiment of an injection molding apparatus according to the invention of claim 2, that is, a configuration diagram showing an apparatus for carrying out an embodiment of the injection molding method according to the invention of claim 1. . FIG. 2 is a block diagram showing an example of a conventional injection molding device. 11, 12 …… Mold (a pair of molds), 13 …… Injection molding device, 19 …… Cavity, 20 …… Horizontal mold clamping mechanism, 31 …… Internal pressure sense (detection means), 33 …… Microprocessor (control) Means), 33a ... storage section, 33b ... arithmetic control section.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 英徳 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 健治 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hidenori Ito 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Stock company Ricoh Company (72) Kenji Takahashi 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Share Company Ricoh
Claims (3)
ともに該金型の間にキャビティを形成し、次いで型締め
方向に直交する横方向に、一対の金型を挟持するように
所定の締付力で横型締めした後、キャビティ内に溶融樹
脂を射出、充填する射出成形方法において、前記キャビ
ティ内の溶融樹脂の圧力を検出し、該検出値およびあら
かじめ設定された横方向のキャビティの投影面積に基づ
き横型締めの締付力を制御するようにしたことを特徴と
する射出成形方法。1. A pair of molds are brought into contact with each other to clamp the molds, a cavity is formed between the molds, and then the pair of molds is sandwiched in a lateral direction orthogonal to the mold clamping direction. In the injection molding method of injecting and filling the molten resin into the cavity after lateral clamping with a predetermined tightening force, the pressure of the molten resin in the cavity is detected, and the detected value and the preset lateral direction An injection molding method characterized in that a tightening force for horizontal mold clamping is controlled based on a projected area of a cavity.
に型締めされる一対の金型と、一対の金型の型締め方向
に直交する横方向に、該金型を挟持するように所定の締
付力で横型締めする横型締め機構と、を備え、上記キャ
ビティ内に溶融樹脂が射出、充填される射出成形装置に
おいて、前記キャビティ内の溶融樹脂の圧力を検出する
検出手段と、該検出手段の出力およびあらかじめ設定さ
れた横方向のキャビティの投影面積に基づき横型締め機
構の締付力を制御する制御手段と、を設けたことを特徴
とする射出成形装置。2. A pair of molds that are in contact with each other to form a cavity and are clamped together, and a pair of molds that are sandwiched in a lateral direction perpendicular to the mold clamping direction. A horizontal mold clamping mechanism for laterally clamping with a clamping force, in an injection molding apparatus in which the molten resin is injected and filled in the cavity, a detection unit for detecting the pressure of the molten resin in the cavity, and the detection unit. And a control means for controlling the tightening force of the horizontal mold clamping mechanism based on the preset output of the horizontal cavity and the preset projected area of the cavity in the lateral direction.
影面積を記憶する記憶部と、検出手段および記憶部の出
力に基づいて横型締めの締付力を演算し、横型締め機構
の締付力を制御する演算制御部と、を備えたことを特徴
とする請求項２記載の射出成形装置。3. The storage means for storing the projected area of the cavity in the lateral direction, the control means calculates the tightening force of the horizontal mold clamping based on the outputs of the detecting means and the memory part, and tightens the horizontal mold clamping mechanism. The injection molding apparatus according to claim 2, further comprising a calculation control unit that controls force.
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| JP2209963A JPH0628886B2 (en) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | Injection molding method and apparatus |
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| JP2209963A JPH0628886B2 (en) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | Injection molding method and apparatus |
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| JPH0491918A JPH0491918A (en) | 1992-03-25 |
| JPH0628886B2 true JPH0628886B2 (en) | 1994-04-20 |
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| JP (1) | JPH0628886B2 (en) |
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- 1990-08-07 JP JP2209963A patent/JPH0628886B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US7104781B2 (en) | 2003-09-10 | 2006-09-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Injection molding apparatus and injection molding method |
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| JPH0491918A (en) | 1992-03-25 |
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