JPH0628955B2 - Past collection mechanism - Google Patents
Past collection mechanismInfo
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- JPH0628955B2 JPH0628955B2 JP16784484A JP16784484A JPH0628955B2 JP H0628955 B2 JPH0628955 B2 JP H0628955B2 JP 16784484 A JP16784484 A JP 16784484A JP 16784484 A JP16784484 A JP 16784484A JP H0628955 B2 JPH0628955 B2 JP H0628955B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- squeegee
- metal mask
- printing
- residual
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Screen Printers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は電子機器に使用されているプリント板や集積回
路等の印刷回路部品の接続の為のペースト状はんだの印
刷装置に係り、特にスキージに付着したペースト状はは
んだをスキージより回収する為の好適な手段に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paste solder printing apparatus for connecting printed circuit components such as printed boards and integrated circuits used in electronic equipment, and more particularly to a squeegee. The attached paste is related to a suitable means for collecting the solder from the squeegee.
印刷回路板にはんだペーストを塗布する従来の方法とし
ては、例えば特開昭57−181191にある様に段付きスキー
ジ等の印刷装置を使用した例がある。しかしこれら従来
例ははんだペースト印刷時の方式を開示したものであ
り、印刷終了後のはんだペーストの回収については取り
上げられてない。すなわち印刷終了後、スキージに付着
したはんだペーストを取る方法は、自動化されてなく、
手作業により第4図に示す様に、印刷後スキージ1をメ
タルマスク6から離して3で示す方向に持ち上げた時に
薄板状のヘラ5にて、スキージ1に付着している残留ペ
ースト4-aを切り落していた為、多大の作業時間がかか
っていた。As a conventional method of applying a solder paste to a printed circuit board, there is an example of using a printing device such as a stepped squeegee as disclosed in JP-A-57-181191. However, these conventional examples disclose the method at the time of printing the solder paste, and do not cover the recovery of the solder paste after the printing is completed. That is, the method of removing the solder paste attached to the squeegee after printing is not automated,
As shown in FIG. 4, when the squeegee 1 after printing is manually lifted from the metal mask 6 and lifted in the direction indicated by 3, the residual paste 4-a adhered to the squeegee 1 by the thin plate-like spatula 5. Since it was cut off, it took a lot of work time.
〔発明の目的〕 本発明の目的は、スキージに付着したペーストを効率的
に回収することによりペースト印刷工程の自動化を達成
することにある。[Object of the Invention] An object of the present invention is to achieve automation of the paste printing process by efficiently collecting the paste attached to the squeegee.
ロジン系等の表面活性剤が入った粘性の有るペースト状
のはんだは、スキージ等のゴム材のものに極めて付着し
易い。印刷終了後、単にスキージを引上げただけではペ
ーストたれを生じて周囲を汚すことから、一旦スキージ
をメタルマスクから引き上げた時点でスキージに付着し
た残留ペーストを落とす治具が必要である。この際、こ
のような治具にできるだけペーストを付着させないこと
を考慮して、糸状のものでペーストを切る様に落とす機
構を工夫した。A viscous paste-like solder containing a surface active agent such as rosin is extremely likely to adhere to a rubber material such as a squeegee. After printing, simply pulling up the squeegee causes paste dripping and stains the surroundings. Therefore, a jig is required to remove the residual paste attached to the squeegee once the squeegee is pulled up from the metal mask. At this time, in consideration of preventing the paste from adhering to such a jig as much as possible, a mechanism for dropping the paste with a thread-shaped one was devised.
すなわち本発明は、ペースト印刷後スキージがメタルマ
スクから引き上げられた状態で該スキージの表面であっ
てかつ残留ペースト付着部分に沿って移動する一定の張
力で保持された糸状のペースト切り手段を設け、該ペー
スト切り手段によって残留ペーストがスキージから離さ
れ回収されるペースト回収機構を特徴とする。That is, the present invention provides a filamentous paste cutting means which is held at a constant tension which is the surface of the squeegee in a state where the squeegee is pulled up from the metal mask after paste printing and moves along the residual paste adhering portion, A feature of the paste collecting mechanism is that the residual paste is separated from the squeegee and collected by the paste cutting means.
以下、本発明の一実施例を第1図〜第3図により説明す
る。始めに機構の構成を第1図および第2図によって説
明すると、本発明によるペースト回収機構7は、先端に
例えばポリイミド樹脂材から成る糸状物体に張力を加え
て保持するペースト切り具10と、薄板状の金属材等から
成り先端にこのペースト切り具10をとりつけたペースト
切り板8と、該ペースト切り板8の下方に配置され薄板
状で且つステンレス材等から成るペースト受け板9と、
更に前記板8,9を矢印14で示す上下動作可能とするエ
アーシリンダ等による上下動作駆動源15と、ペースト切
り板8を矢印11の方向に前後動作させペースト受け板9
を矢印12の方向に前後動作させるエアーシリンダ等から
成る前後動作駆動源16とから構成される。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. First, the structure of the mechanism will be described with reference to FIG. 1 and FIG. 2. The paste recovery mechanism 7 according to the present invention includes a paste cutting tool 10 for holding a thread-like object made of, for example, a polyimide resin material under tension, and a thin plate. A paste cutting plate 8 made of a metallic material or the like and having the paste cutting tool 10 attached to the tip thereof, and a paste receiving plate 9 disposed below the paste cutting plate 8 and made of a stainless steel material or the like,
Further, a vertical movement drive source 15 such as an air cylinder that enables the plates 8 and 9 to move up and down as shown by an arrow 14, and a paste receiving plate 9 that moves the paste cutting plate 8 back and forth in the direction of arrow 11.
And a back-and-forth driving source 16 composed of an air cylinder or the like for moving back and forth in the direction of arrow 12.
ペースト切り板8とペースト受け板9の動作方式を第2
図にて具体的に説明すると、ペースト切り板8の前後動
作11はペースト切り板8を搭載・固定したシャフト17を
前後動作駆動源16の先端の駆動部16-aにより行い、ペー
スト受け板9の前後動作12はペースト受け板9を搭載固
定したホルダー18を前後動作駆動源16の先端の駆動部16
-bにより行う。またペースト切り板8およびペースト受
け板9の上下動作14は単一の駆動源によって同時に行わ
れる。なお本機構は第2図に示すように、スキージ1を
保持するスキージヘッド13を装着可能とする。第2図は
ペースト回収終了時の状態を示す。ペースト回収開始時
は、前記板8,9が後退し且つスキージ1の先端より上
昇している状態である。The operation method of the paste cutting plate 8 and the paste receiving plate 9 is the second
More specifically, referring to the drawings, the forward / backward movement 11 of the paste cutting plate 8 is performed by a drive unit 16-a at the tip of a forward / backward movement driving source 16 on a shaft 17 on which the paste cutting plate 8 is mounted and fixed. For the forward / backward movement 12, the holder 18 on which the paste receiving plate 9 is mounted is fixed, and
-b. The vertical movement 14 of the paste cutting plate 8 and the paste receiving plate 9 is simultaneously performed by a single drive source. As shown in FIG. 2, this mechanism allows the squeegee head 13 holding the squeegee 1 to be mounted. FIG. 2 shows the state at the end of paste recovery. At the start of the paste recovery, the plates 8 and 9 are retracted and raised from the tip of the squeegee 1.
ペースト回収動作は、第3図に示す様な(A)〜(E)の工程
に区分される。まず(A)はメタルマスク6上をスキージ
1が掃引された後、つまり印刷終了後スキージ1が停止
した状態である。次に(B)で示す様に一旦スキージ1が
上昇するよう駆動され、ペースト4の付着したスキージ
1がメタルマスク6から離れる。この(B)工程だけでペ
ーストが切れれば次工程(C)を省略できるが、ペースト
の粘性によって切れないため(C)工程であるスキージ上
昇後のスライド動作18によってスキージ1に付着したペ
ースト4-aはメタルマスク6上に残ったペースト4-bから
切り離される。次の(D)工程は、このスキージ1に付着
した残留ペースト4-aを切断する工程で、一旦ペースト
切り板8を前進動作11させたスキージ1の端面に沿っ
て、下降14させる。更に最終的にスキージ1のエッジで
切り、残留ペースト4-aを落下ペースト4-cとしてメタル
マスク6上に落下させる。この状態でなおペースト切り
板8に付着ペースト4-dが残る場合があり、このペース
ト4-dを(E)工程で示す様に、ペースト受け板9の前進動
作12-aにより受けてペースト落下を防止する。以上の
(A)〜(E)の一連工程によって最初メタルマスク6に供給
したはんだペースト4の量とほとんど同一量を印刷終了
時メタルマスク6に戻すことが可能となる。The paste collecting operation is divided into steps (A) to (E) as shown in FIG. First, (A) shows a state in which the squeegee 1 is swept over the metal mask 6, that is, the squeegee 1 is stopped after printing is completed. Next, as shown in (B), the squeegee 1 is once driven so as to rise, and the squeegee 1 to which the paste 4 is attached separates from the metal mask 6. If the paste is cut only in this (B) step, the next step (C) can be omitted, but since it is not cut due to the viscosity of the paste, the paste 4 attached to the squeegee 1 by the slide operation 18 after the squeegee is raised in the (C) step. -a is separated from the paste 4-b remaining on the metal mask 6. In the next step (D), the residual paste 4-a attached to the squeegee 1 is cut, and the paste cutting plate 8 is once lowered 14 along the end face of the squeegee 1 which has been moved forward 11. Finally, the squeegee 1 is cut at the edge, and the residual paste 4-a is dropped onto the metal mask 6 as the dropping paste 4-c. In this state, the adhered paste 4-d may still remain on the paste cutting plate 8, and the paste 4-d is received by the advancing operation 12-a of the paste receiving plate 9 as shown in the step (E), and the paste is dropped. Prevent. More than
By the series of steps (A) to (E), it is possible to return almost the same amount of the solder paste 4 supplied to the metal mask 6 to the metal mask 6 at the end of printing.
本発明によれば、スキージに付着したペーストを効率よ
く回収できるので、ペースト印刷工程の自動化を達成で
きるという効果がある。According to the present invention, since the paste attached to the squeegee can be efficiently collected, there is an effect that automation of the paste printing process can be achieved.
第1図は本発明の一実施例であるペースト回収機構の斜
視図、第2図は第1図の機構を断面的に示す側面図、第
3図は本機構の動作を説明する図、第4図は従来のペー
スト回収方法を示す図である。 1……スキージ、4……ペースト、 4-a……残留ペースト、 4-b……メタル側ペースト、 4-c……落下ペースト、4-d……付着ペースト、 6……メタルマスク、7……ペースト回収機構、 8……ペースト切り板、9……ペースト受け板、 10……ペースト切り具。FIG. 1 is a perspective view of a paste recovery mechanism according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view showing the mechanism of FIG. 1 in a sectional view, and FIG. 3 is a view for explaining the operation of the mechanism. FIG. 4 is a diagram showing a conventional paste collecting method. 1 ... Squeegee, 4 ... Paste, 4-a ... Residual paste, 4-b ... Metal side paste, 4-c ... Drop paste, 4-d ... Adhesive paste, 6 ... Metal mask, 7 …… Paste recovery mechanism, 8 …… Paste cutting board, 9 …… Paste receiving board, 10 …… Paste cutting tool.
Claims (1)
によってペースト状のはんだが該メタルマスクに供給さ
れるペースト印刷装置において、ペースト印刷後前記ス
キージが前記メタルマスクから引き上げられた状態で前
記スキージの表面であってかつ残留ペースト付着部分に
沿って移動する一定の張力で保持された糸状のペースト
切り手段を設け、前記ペースト切り手段によって前記残
留ペーストが前記スキージから離され回収されることを
特徴とするペースト回収機構。1. A paste printing apparatus in which paste-like solder is supplied to a metal mask by sweeping the squeegee over the metal mask, and the squeegee of the squeegee is pulled up from the metal mask after paste printing. A thread-shaped paste cutting means held on the surface and along a portion where the residual paste is attached and held at a constant tension is provided, and the residual paste is separated from the squeegee and collected by the paste cutting means. Paste recovery mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16784484A JPH0628955B2 (en) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | Past collection mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16784484A JPH0628955B2 (en) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | Past collection mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147696A JPS6147696A (en) | 1986-03-08 |
| JPH0628955B2 true JPH0628955B2 (en) | 1994-04-20 |
Family
ID=15857129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16784484A Expired - Lifetime JPH0628955B2 (en) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | Past collection mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628955B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0939198A (en) * | 1995-07-25 | 1997-02-10 | Nec Kansai Ltd | Screen printer |
| JP3835931B2 (en) * | 1998-07-23 | 2006-10-18 | 松下電器産業株式会社 | Printing paste printing method and apparatus |
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| JP6337436B2 (en) * | 2013-09-26 | 2018-06-06 | 日本電気株式会社 | Printing apparatus and printing method |
| JP6803669B2 (en) * | 2016-03-15 | 2020-12-23 | 株式会社Fuji | Screen printing machine |
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-
1984
- 1984-08-13 JP JP16784484A patent/JPH0628955B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147696A (en) | 1986-03-08 |
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