JPH06338B2

JPH06338B2 - 発泡ポリスチレンシ−トの分離装置

Info

Publication number: JPH06338B2
Application number: JP13297886A
Authority: JP
Inventors: 晋石渡; 三二内野; 信康坂本
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1986-06-09
Filing date: 1986-06-09
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2009-01-05
Also published as: JPS62288015A

Description

【発明の詳細な説明】＜技術分野＞この発明は発泡ポリスチレンシートの分離装置に関し、
着色部分と無着色部分とを層分け切離して分離回収でき
るようにした装置に関する。

＜従来技術＞従来、片面に印刷および／または着色された層を有する
発泡ポリスチレンシート、例えばシート成形後のトリミ
ングロスシートの多くをスクラップとして回収してこれ
を再生し、ペレット化させていた。この場合、スクラッ
プとしての発泡ポリスチレンシート層厚比率からすると
印刷および／または着色された層に比し、無着色の地色
層がはるかに多い（45〜90％）ものであるのに、ペレッ
ト化すると色彩が浸透してしまって白色にならず、色彩
を有するペレットとなってしまうため、再利用範囲が狭
められ、再生品としての価値が低いものとなる。

発泡ポリスチレンシートの成形上、原反シートに対する
スクラップ発生率が10〜40％の範囲であることを考える
と、発泡ポリスチレンシートのうち、層厚比率の高い無
着色の層を着色部分の層から分離させて再生することが
経済性の点からも要求される処であった。特に、印刷お
よび／または着色された層がラミネートフィルム層であ
るときにはラミネートフィルム層が発泡ポリスチレン層
と異質の場合が多いので、なおのこと分離させて再生す
る必要性が高い処であった。

＜目的＞そこで、この発明の目的としては、上記従来の実情に鑑
みて、ラミネートフィルム等異質層付発泡ポリスチレン
シートのうち、無着色の層を着色部分の層から簡単に分
離しようとする装置である。

＜構成＞そして、上記目的を達成するための装置は、ホッパーか
ら片面ラミネートフィルム等異質層付発泡ポリスチレン
シートによるシートを針付ベルトにて引っ掛けながら上
方へ引き上げて搬送する供給部と、供給部から搬送され
てくる上記シートを回転ロール間における表裏の物性の
違いにより表裏を判別するようにした判定部と、判定部
から搬送されてくる上記シートに対してラミネートフィ
ルム等の異質層と、発泡ポリスチレン層とに切離する分
離部とを設けてあることを特徴とする発泡ポリスチレン
シートの分離装置である。

＜実施例＞次いで、この発明の実施例について図によりながら説明
する。

先ず、第１図および第２図は素材シート片(A)として使
用するものを例示しており、素材シート片(A)は片面の
ラミネートフィルム層(20)を印刷および／または着色さ
れた層として有する発泡ポリスチレンシート(10)を用い
る。

上記素材シート片(A)は第２図の通り、ラミネートフィ
ルム層(20)のうち、印刷および／または着色されてある
（以下、便宜上単に着色のみを言う）側(20a)は発泡ポ
リスチレンシート(10)と対向する内側面であり、フィル
ムとしては各種のラミネートフィルムがあり、ポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他の非発泡
の合成樹脂、アルミ箔であり、発泡ポリスチレンシート
との間にバインダー層（例えばフィルムがポリエチレン
の場合、ＥＶＡなど）を介してラミネートされている場
合もある。着色層となるラミネートフィルム層(20)の着
色は無着色のままの発泡ポリスチレンシート(10)層一部
にも印刷インクの溶剤効果により転写ないし浸透してい
るもので、着色層と着色されていない層とに分離する場
合、着色が転写ないし浸透している（約50μ程度）発泡
ポリスチレンシートの一部(10a)を含んだ状態でのラミ
ネートフィルム層(20)と、着色されていない部分の発泡
ポリスチレン層(10b)にスライス用の切断刃を用いて(C)
-(C')の位置で切離することになる。

次いで、第３図および第４図の本発明装置により順次説
明することにするが、素材シート片(A)となる上記ラミ
ネートフィルム付発泡ポリスチレンシートとしては第１
図のごときシート成形後のトリミングロスシートを用い
るもので、例えば長手方向両サイドでのトリミングロス
シートにはクランプ跡(1)の穴が残っている。

トリミングロスシートによる素材シート片(A)を供給部
(I)における供給ホツパー(30)を経て振動ホツパー(31)
内から針(32)付のベルト(33)によって、上方へ送り、湾
曲した方向転換ガイド(34)にて判定部(II)における判定
ロール(40)(40)側へ送給する。

この判定ロール(40)(40)でラミネートフィルム(20)側と
発泡ポリスチレンシート(10)側との物性例えば摩擦抵抗
等表面状態の違いを利用して判定ロール(40)(40)側へ表
裏無差別に導入される素材シート片(A)の表裏を判別す
る。即ち、ラミネートフィルム(20)側を表とすると、表
側を上にして入ってきた場合、素材シート片は判定ロー
ルにより圧縮されてカールする。その際必ずフィルム側
へとカールして反り上る結果となり、９０°ずつ捻転さ
せる案内ガイド筒(41)(41')を経て分離部(III)となる切
断刃(50)のところへ表裏が反転された状態即ちフィルム
側が下になって送給される。逆にフィルム側である、表
側が下になって判定ロール(40)(40)を通過しても同じ
で、フィルム側へカールして、そのまま下段の直送式の
案内ガイド筒(42)(42')を経て分離部(III)となる切断刃
(50)のところへ送給される。この切断刃(50)は素材シー
ト片(A)の送給方向と直交する方向へ無端回転している
濾き刃であって、その刃先は丁度スライスするのに適し
た位置へ予め調整してある。

素材シート片(A)の厚みはラミネートフィルムを含んで
1.5〜5.2mm程度の場合、着色部分が転写ないし浸透して
いる発泡ポリスチレン層一部を含んでのラミネートフィ
ルム側が0.2〜1.6mm、着色されていない発泡ポリスチレ
ン層が1.3〜3.6mm程度に切離にて分離されることにな
る。

分離後の各シートはそれぞれ回収部(IV)の別個のクラッ
シャー(60)(60')へ送給されて粉砕後空気輸送されて回
収ホツパー（図示せず）へと回収される。

上記実施によって、着色が浸透している発泡ポリスチレ
ンシート層一部(10a)を含んだ状態でのラミネートフィ
ルム(20)層と、印刷および／または着色がされていない
無着色のままの発泡ポリスチレン層(10b)に分離できる
ことになる。

尚、実施例中、図中(I)の供給部におけるホッパー(30)
からは振動式になっている振動ホッパー(31)へと素材シ
ート片(A)は入って、ここで吸引部となるブロア(35)に
てエアー吸引されつつ針付ベルト(33)にて素材シート片
(A)の表面に針(32)を引掛けて上方へと搬送するもの
で、第４図のようにライン(X)(Y)が２本の場合上記針(3
2)はピッチ1.5ｍのものを双方のラインで半ピッチずつ
ずらして取付けられている。針付ベルト(33)は素材シー
ト片(A)の3.0倍以上の長さである。

(36)(36)は引上げ用ロールであって、片側または双方を
スポンジロールとし、一方をスライド軸にして他方へス
プリング等を利用して押し、素材シート片(A)の横すべ
りを防止している。引上げ用ロール(36)(36)のスピード
は針付ベルト(33)よりも速くしておく。方向変換ガイド
(34)は500mmの高さを取って流線形の曲線にしている。
(37)は方向変換させ易くすべく上記ガイド(34)内へエア
ー供給するブロアである。(38)は中間の案内筒で、約20
°以上の角度をつけてあり、内面には素材シート片(A)
との付着を防止できるよう弗素樹脂シートを貼るか、表
面弗素樹脂加工されたものを用いると好都合となるが、
この案内筒(38)は無くとも実施できる。

次いで判定部(II)における判定ロール(40)(40)は金属又
はゴムによるもので、双方共に同材質で片方駆動又は同
速の双方駆動方式にしている。また上下の案内ガイド筒
(41)(42)はロール(40)(40)のセンターから若干出て離れ
た位置に入口があるようにし、上側の捻転式の案内ガイ
ド筒(41)では素材シート片(A)が90°捻転して反転ロー
ル(43)(43)へ送られ、反転ロール(43)(43)を経てさらに
捻転ガイド筒(41')にて90°捻転して表裏逆にして送り
ロール(44)(44)さらには直筒ガイド(45)へ至るようにし
ているのに対し、他方下側の案内ガイド筒(42)では素材
シート片(A)が捻転せずにそのまま送られることにな
る。中間ロール(43')(43')を境にして判定ロール(40)(4
0)迄と送りロール(44)(44)迄とは約500mm以上の間隔を
要することが素材シート片(A)の送給上好ましい。

尚、別な判定部(II)の実施例としては、第５図に示す通
り、ロール(40)とロール(40')との周速差を利用して素
材シート片(A)の送給がラミネートフィルム(20)側が表
にきているか、裏側にきているかでロール(40)(40')を
通過しての所定間隔（ｌ）での時間差を電気的に判定し
てやる方法もある。この場合、判定後は上下何れの案内
ガイド筒に入るかを電気的に作動するゲート(46)を設け
てある。

さらに別な実施例として、第６図のように分離部(III)
を上下２個所にしてラミネートフィルム(20)側が表
（上）として判定されたものは上段の送域(M)に、ラミ
ネートフィルム(20)側が裏（下）として判定されたもの
は下段の送域(N)に入るようにし、素材シート片(A)に対
するそれぞれの切離位置が上下の切断刃(50)(50)で同じ
になるよう個別に調整してあると、先の実施例のごとき
90°の捻転ガイド(41)(41')は不要となり、直送ガイド
(47)(48)および直送ロール(49)(49)でよいこととなる。
この実施例の場合も判定ロール(40)(40)については、先
の実施例と同様の判定を行なえるものでよい。図中(80)
は切離されたラミネートフィルム(20)を含む側の回収
部、(70)は無着色のままの発泡ポリスチレンの回収部で
ある。

また、この発明の分離装置をトリミングロスシート以外
のシート（例えば成形テストシート、汚れシートなど）
に対して適用する場合、先に説明した実施装置の供給部
からスタートさせ難い形態の場合は、分離部へ直接に手
差しで供給して分離させることも可能である。

また、発泡ポリスチレンシートは何れの実施の場合も印
刷および／またば着色が転写ないし浸透した一部の層を
除外して分離される。

＜効果＞以上のごとき分離装置の使用にて、無着色のままの発泡
ポリスチレン層を印刷および／または着色されたラミネ
ートフィルム層等から自動的に且つ確実に分離させるこ
とができるので、無着色のままの発泡ポリスチレンシー
トを印刷および／または着色された部分とは別々に再生
して印刷および／または着色された部分が再生上混ざる
ことを避け得て、再生品の材質を安定化させることがで
きる。

特に、印刷および／または着色された層が発泡ポリスチ
レン層とは異質となるラミネートフィルム層であるとき
には、印刷および／または着色が転写ないし浸透してい
る発泡ポリスチレン層一部を含んだ状態でのラミネート
層と、印刷および／または着色がされていない部分の発
泡ポリスチレン層として切断することによって無着色の
ままの発泡ポリスチレンシートを着色等の他部分、異種
材質のラミネートフィルム等と確実に分離でき、分離後
の再利用上も好都合となる。

従って、発泡ポリスチレンシートのうち層厚比率の高い
無着色の層の再利用率が高まり、非常に経済的利点も多
大となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明装置にて分離される発泡ポリスチレン
シートの一例を示す平面図、第２図は同上シートの一部
拡大断面図、第３図は本発明装置の一例を示す概要側面
図、第４図は同上装置の概要平面図、第５図は変更装置
の判定部分の側面図、第６図はさらに変更装置の判定お
よび分離部分の側面図である。 (A)…発泡ポリスチレンシートによる素材シート片、 (1)…クランプ跡、(10)…発泡ポリスチレン層、 (10a)…着色等が転写ないし浸透した一部の発泡ポリス
チレン層、 (10b)…無着色のままの発泡ポリスチレン層、 (10c)…着色等の層、(C)-(C')…切離位置 (I)…供給部、(II)…判定部、(III)…分離部、 (IV)…回収部、(33)…針付ベルト、 (40)(40)…判定ロール、(50)…切断刃。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホッパーから片面ラミネートフィルム等異
質層付発泡ポリスチレンシートによるシートを針付ベル
トにて引っ掛けながら上方へ引き上げて搬送する供給部
と、供給部から搬送されてくる上記シートを回転ロール
間における表裏の物性の違いにより表裏を判別するよう
にした判定部と、判定部から搬送されてくる上記シート
に対してラミネートフィルム等の異質層と、発泡ポリス
チレン層とに切離する分離部とを設けてあることを特徴
とする発泡ポリスチレンシートの分離装置。
【請求項２】供給部の針付ベルトの下部付近にはブロア
による吸引部を導入してある上記特許請求の範囲第１項
記載の発泡ポリスチレンの分離装置。