JPH0635361B2 - 懸濁状農薬組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、常温で固体であり、水に難溶性の農薬原体を
有効成分とし、かつ長期間にわたつて安定な性状を保持
する懸濁状農薬組成物に関する。

（従来の技術） 従来、水あるいは有機溶剤に難溶性の農薬原体は、乳剤
化あるいは液剤化が困難であることから粉剤、水和剤、
粒剤などの製剤形態で一般に使用されてきたが、粉剤は
製剤をそのまま散布機で直接散布できること、あるいは
製剤化が容易であるなどの優れた面も多いが散布に際し
周囲への飛散が多いことなどの欠点を有し、近年減少す
る傾向にある。それに代つて粒剤が多くなる傾向がある
が、粒剤は製造コストが比較的高いなどの欠点を有す
る。又、水和剤は水を用いて所定濃度に稀釈し散布する
が水和剤の場合にはほとんどの農薬原体がこの剤型に加
工が可能であるものの散布に用いる稀釈液を調製してか
ら散布するまでの間に沈降現象を起こすなど空中散布に
使用することは難かしいという欠点を有する。

一方、農薬のうちでも水に難溶性の固体原体を親水性媒
質あるいは水に細かい粒子として分散懸濁状に製剤した
散布剤がある。このような製剤は、今までも種々の方法
による製造方法が提案されていた。例えば農薬原体が溶
媒類に難溶な場合、乳剤化できない農薬原体を乳剤に近
い性状を有する剤型として、疎水性固体農薬を水を分散
媒として界面活性剤およびカルボキシメチルセルロース
等の水溶性高分子を加え、懸濁状に製剤した散布剤（特
公昭５８−２４４０１号公報参照）、ヘテロポリサツカ
ライドゴムおよび非イオン性界面活性剤で懸濁した製剤
（特公昭５３−４６８８９号公報参照）、更には水、界
面活性剤およびケロシン、トルエン、流動パラフインな
どの疎水性有機溶媒を用いる方法（特公昭５２−６３４
３号公報参照）など幾多の方法が提案されている。これ
ら親水性媒質あるいは水、又は水の一部に有機溶媒を用
い、原体の粒子を分散懸濁して製剤した散布剤は、一般
にゾル剤と呼ばれている。ゾル剤に要求される物理性状
としては、 ゾル剤を長期間保存しても懸垂させた原体の粒子が
沈降、分離等を生じないこと。即ち貯蔵安定性がよいこ
と。沈降分離はやがてハードケイキング層を形成し、分
散不能な沈降に成長し散布剤としての性能を欠いてしま
う。

ゾル剤は空中散布による施用場面が多いことが知ら
れているが、仮に薬液が漂流飛散し、自動車やカラート
タン屋根などの塗装部分に付着しても塗装の損傷汚染が
ないこと。

薬液が散布装置のタンク内壁などに付着し、乾燥固
化しても水洗により容易に分散洗滌が可能であること。

空中散布において、他の散布剤である殺虫剤、殺菌
剤などとの混用性に優れ、同時散布が可能であること。

防除目的の作物のみならず周辺作物に対しても多量
付着などによる薬害の発生原因とならないこと。

製剤を水などで稀釈せずそのまま散布に用いても引
火などの恐れがないこと。

などが挙げられる。

（発明が解決しようとする問題点） 前記の幾多の公知技術においては、いづれもゾル剤に要
求される物理性状の諸条件を満たすことはできず、例え
ば、特公昭５８−２４４０１号の水を分散媒とし、界面
活性剤および水溶性高分子からなる懸濁状農薬では、貯
蔵安定性および剥離分散性が劣る欠点があり、特公昭５
３−４６８８９号の非イオン性界面活性剤、ヘテロポリ
サツカライドゴム、水からなる流動性の水性殺生剤組成
物では、粘度範囲が約８０００〜３００００cpsとペー
スト状に近く薬液調製時での作業性が著しく困難であ
り、特公昭５２−６３４３号の水、界面活性剤、溶剤
（ケロシン、トルエン、キシレンなど）からなる組成物
では、塗装汚染、引火性および薬害の問題があり、いず
れもこれを完全に解決する物理性状を十分満足するもの
でない。

本発明は、これら従来の問題点を解決するためになされ
たものでその目的はゾル製剤の貯蔵安定性、塗装などへ
の損傷汚染、薬液の付着乾燥物の分散洗滌性、他剤との
混用性、多量付着による薬害、引火性など懸案の問題が
解決ないしは実用上問題のないまでに改良された懸濁状
農薬組成物を提供するにある。

（問題を解決するための手段） 本発明の懸濁性農薬組成物は、常温で固体であり、水に
難溶性の農薬原体１０〜５０重量％、ポリオキシエチレ
ンスチレン化フエノールエーテル硫酸塩又はリン酸塩３
０〜１００重量％を含む陰イオン系界面活性剤１〜２０
重量％、炭素数９〜１７のメタン列炭化水素が９０重量
％以上の石油系炭化水素溶剤２．０〜２０．０重量％及
びヘテロポリサツカライドゴムを０．０５〜０．５重量
％並びに水よりなる。

本発明の懸濁状農薬組成物は界面活性剤として陰イオン
系界面活性剤を使用し、特にポリオキシエチレンスチレ
ン化フエノールエーテル硫酸塩又はリン酸塩を３０〜１
００重量％（全陰イオン系界面活性剤当り）を含むこと
を特徴の一とする。

本発明に使用される界面活性剤ポリオキシエチレンスチ
レン化フエノールエーテル硫酸塩又はリン酸塩は、酸化
エチレンの重合度１０〜１５モル、スチレンの重合度１
〜３モル、硫酸塩又はリン酸塩としては、ナトリウム
塩、アンモニウム塩又はマグネシウム塩のものを用い
る。

その他の陰イオン系界面活性剤として、芳香族スルホン
酸ホルマリン縮合塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ア
ルキルアリルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸塩などを配合してもよい。

次に本発明で使用する炭素数９〜１７のメタン列炭化水
素溶剤は農薬用有機溶剤として多用されているケロシン
と異なり、両者の物理化学的性状の例は次のとおりであ
る。

以上のようにメタン列炭化水素溶剤は、ケロシンがパラ
フイン、ナフテン、アロマテイツクなどの組成を含有す
るのに対し、特殊精製装置により高純度のパラフインを
含有してなる。この溶剤の使用量は、組成物の通常２．
０〜２５．０重量％、好ましくは５．０〜２０．０重量
％がよい。

本発明で使用される増粘剤としてのヘテロポリサツカラ
イドゴムは、一般にキサンタンゴムと呼ばれ、微生物の
醗酵作用により生産される直鎖状高分子量の多糖類で、
分子量は約２００万、構成単糖類は、グルコース、マン
ノース、グルクロン酸からなる。

ヘテロポリサツカライドの使用量は、０．０５〜０．５
重量％、好ましくは０．１〜０．３重量％の範囲で加
え、０．５重量％を越えない方がよい。

このほかに製剤の耐寒性を考慮した場合には、グリセリ
ン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、エ
チレングリコールモノメチルエーテルなどの親水性溶剤
を製剤に対して５．０〜１５．０重量％程度加えてもよ
い。本発明の懸濁状農薬組成物にはこのほか製剤に対し
て100〜１０００ppmのシリコーン系消泡剤を配合しても
よい。

本発明に適用可能な農薬原体は、常温で固体の水に難溶
性であれば特に制限はないが、配合量は組成物に対して
１０〜５０重量％であることを必要とする。

農薬原体名として例を挙げれば５−メチル−１，２，４
−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール（トリシ
クラゾール）、２−メチル−３−イソプロポキシベンズ
アニリド（メプロニル）、４，５，６，７−テトラクロ
ルイソフタロニトリル（ＴＰＮ）、マンガニーズエチレ
ンビス（ジチオカーバメート）（マンネブ）、ジエチル
４，４′−ｏ−フエニレンビス（３−チオアロフアネー
ト）（チオフアネートメチル）、８−オキシキノリン
銅、水酸化第二銅、硫黄などの殺菌剤。

ジメチル−２−クロル−１−（２，４−ジクロルフエニ
ル）ビニルホスフエート（ジメチルビンホス）、１−ナ
フチルメチルカーバメート（ＮＡＣ）、ｍ−トリルメチ
ルカーバメート（ＭＴＭＣ）、３，４−キシイルメチル
カーバメート（ＭＰＭＣ）、Ｏ，Ｓ−ジメチルＮ−アセ
チルホスホロアミドチオエート（アセフエート）、２−
sec−ブチル−４，６−ジニトロフエニル３−メチルク
ロトネート（ビナパクリル）、トリシクロヘキシルチン
ヒドロオキシド（プリクトラン）、Ｓ−４−フエノキシ
ブチルＮ，Ｎ−ジメチルカーバメート（フエノチオカル
プ）などの殺虫剤又は殺ダニ剤。

２−クロル−４，６−ビス（エチルアミノ）−１，３，
５−トリアジン（ＣＡＴ）、２−クロル−４−エチルア
ミノ−６−イソプロピルアミノ−１，３，５−トリアジ
ン（ゲザプリム）、Ｎ−（１−エチルプロピル）３，４
−ジメチル−２，６−ジニトロアニリン（ストンプ）な
どの除草剤が挙げられるが、これらの例に限定されるも
のでない。又農薬原体は１種に限らず殺虫剤、殺菌剤あ
るいはこの両方の混合剤も可能である。

本発明の懸濁状農薬組成物が長期間にわたり貯蔵安定性
を良好にならしめるための液粘度が２０℃において１５
０〜５５０cpであることが最適である。ここで液粘度
は、Ｂ型回転粘度計（ＢＬ型・東京計器製）を用いて測
定する。測定条件としては、ロータNo.２を使用し、ロ
ータ回転数３０rpmの条件で２０℃で液粘度を測定す
る。

本発明の懸濁状農薬組成物の製造法の１例を順に追つて
示す。

まず増粘剤としてのヘテロポリサツカライドゴムの製剤
所定濃度となる量を水に溶解させるために撹拌機を用い
て激しく撹拌する。次に予め粗粉砕した所定量の農薬原
体を加え、更に石油系炭化水素溶剤、ポリオキシエチレ
ンスチレン化フエノールエーテル硫酸塩又はリン酸塩な
どの陰イオン系界面活性剤を加え、必要に応じて親水性
溶剤エチレングリコール、消泡剤等を加え、高速撹拌機
により破砕混合する。次にこれらの混合物を湿式粉砕機
例えばサンドグラインダーＳＬ型（五十嵐機械製造(株)
製）アトライターＭＡ−１Ｓ型（三井三池製作所製）、
ダイノミルＫＤＬ型等を用いて農薬原体の大部分が４μ
ｍ以下、好ましくは０．１〜２μｍの平均粒子径になる
ように湿式粉砕を行い製品を得る。

原体及び界面活性剤等の副原料を加える順序は、その工
程あるいは界面活性剤による起泡性などにより適宜変更
してもよいが増粘剤のヘテロポリサツカライドは、予め
水を用いて十分に撹拌溶解させることが必要である。

本発明の実施例を示し更に詳しく説明する。

以下の実施例における「部」は全て「重量部」を示す。

実施例１ ヘテロポリサツカライドゴム０．１部を水49.8部に混合
溶解させる。これに粗粉砕した５−メチル−１，２，４
−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール２０部、
ポリオキシエチレンスチレン化フエノールエーテル硫酸
ナトリウム（酸化エチレンの重合度＝１０モル、スチレ
ンの重合度＝１モル）５部、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１部、エチレングリコール７部、炭素数１
１〜１３のメタン列炭化水素を９６重量％を含む石油系
炭化水素溶剤（日本石油化学(株)製）１７部を混合槽に
入れ、高速撹拌機を用いて３０分間破砕混合する。次に
シリコーンＡＦ−１１８Ｎ（旭化学工業(株)製）を製剤
に対して５００ppm加え湿式粉砕機を用いて湿式粉砕
し、均質なゾル製剤を得た。

実施例２ ヘテロポリサツカライドゴム０．１部を水49.8部に混合
溶解させる。これに粗粉砕した５−メチル−１，２，４
−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール２０部、
ポリオキシエチレンスチレン化フエノールエーテル硫酸
ナトリウム（酸化エチレンの重合度＝１４モル、スチレ
ンの重合度＝３モル）５部、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１部、エチレングリコール７部、炭素数１
１〜１３のメタン列炭化水素を９６重量％を含む石油系
炭化水素溶剤１７部を混合槽に入れ、高速撹拌機を用い
て３０分間破砕混合する。次にシリコーンＡＦ−１１８
Ｎを製剤に対して５００ppm加え湿式粉砕機を用いて湿
式粉砕し、均質なゾル製剤を得た。

実施例３ ヘテロポリサツカライドゴム０．２部を水33.1部に混合
溶解させる。これに粗粉砕した２−メチル−３′−イソ
プロポキシベンズアニリド４０部、ポリオキシエチレン
スチレン化フエノールエーテル燐酸ナトリウム（酸化エ
チレンの重合度＝１０モル、スチレンの重合度＝１モ
ル）６部、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム０．５
部、アルキルアリールスルホン酸カルシウム１部、ポリ
エチレングリコール７部、炭素数１３〜１４のメタン列
炭化水素を９８重量％を含む石油系炭化水素溶剤１２部
を混合槽に入れ、高速撹拌機を用いて３０分間破砕混合
する。次にシリコーンＡＦ−１１８Ｎを製剤に対して70
0ppm加え湿式粉砕機にて湿式粉砕し、均質なゾル製剤を
得た。

実施例４ ヘテロポリサツカライドゴム０．０８部を水３１．４２
部に混合溶解させる。これに粗粉砕したジメチル−２−
クロル−１−（２，４−ジクロルフエニル）ビニルホス
フエート４０部、ポリオキシエチレンスチレン化フエノ
ールエーテル硫酸マグネシウム（酸化エチレンの重合度
＝１２モル、スチレンの重合度＝１モル）７部、芳香族
スルホン酸ホルマリン縮合ナトリウム１部、エチレング
リコール１０部、炭素数１５〜１７のメタン列炭化水素
を９７重量％を含む石油系炭化水素溶剤１０部を混合槽
に入れ、高速撹拌機を用いて３０分間破砕混合する。次
にシリコーンＡＦ−１１８Ｎを製剤に対して1000ppmに
加え湿式粉砕機にて湿式粉砕し、均質なゾル製剤を得
た。

実施例５ ヘテロポリサツカライドゴム０．３部を水39.6部に混合
溶解させる。これに粗粉砕したＮ−（１−エチルプロピ
ル）３，４−ジメチル−２，６−ジニトロアニリン３０
部、ポリオキシエチレンスチレン化フエノールエーテル
硫酸ナトリウム（酸化エチレンの重合度＝１５モル、ス
チレンの重合度＝３モル）８部、アルキルナフタレンス
ルホン酸ナトリウム２部、エチレングリコール５部、炭
素数１４〜１６のメタン列炭化水素を９５重量％を含む
石油系炭化水素溶剤１５部を混合槽に入れ、高速撹拌機
を用いて３０分間破砕混合する。次にシリコーンＡＦ−
１１８Ｎを製剤に対して５００ppm加え湿式粉砕機にて
湿式粉砕し、均質なゾル製剤を得た。

実施例６ ヘテロポリサツカライドゴム０．１５部を水３３．７５
部に混合溶解させる。これに粗粉砕したｍ−トリルメチ
ルカーバメート４０部、ポリオキシエチレンスチレン化
フエノールエーテル燐酸ナトリウム（酸化エチレンの重
合度＝１３モル、スチレンの重合度＝２モル）６部、ア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部、炭素数９〜
１２のメタン列炭化水素を９３重量％を含む石油系炭化
水素溶剤８部を混合槽に入れ、高速撹拌機を用いて３０
分間破砕混合する。次にシリコーンＡＦ−１１８Ｎを製
剤に対して５００ppm加え湿式粉砕機を用いて湿式粉砕
し、均質なゾル製剤を得た。

実施例７ ヘテロポリサツカライドゴム０．１部を水40.9部に混合
溶解させる。これに粗粉砕した５−メチル−１，２，４
−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール２０部、
ポリオキシエチレンスチレン化フエノールエーテル硫酸
ナトリウム（酸化エチレンの重合度＝１５モル、スチレ
ンの重合度＝３モル）１５部、エチレングリコール７
部、炭素数１１〜１３のメタン列炭化水素を９６重量％
を含む石油系炭化水素溶剤１７部を混合槽に入れ、高速
撹拌機を用いて３０分間破砕混合する。次にシリコーン
ＡＦ−１１８Ｎを製剤に対して５００ppmを加え湿式粉
砕機を用いて湿式粉砕し、均質なゾル製剤を得た。

実施例８ ヘテロポリサツカライドゴム０．２部を水28.8部に混合
溶解させる。これに粗粉砕した２−メチル−３′−イソ
プロポキシベンズアニリド４０部、ポリオキシエチレン
スチレン化フエノールエーテルリン酸ナトリウム（酸化
エチレンの重合度＝１５モル、スチレンの重合度＝３モ
ル）１２部、ポリエチレングリコール７部、炭素数１３
〜１４のメタン列炭化水素を９８重量％を含む石油系炭
化水素溶剤１２部を混合槽に入れ、高速撹拌機を用いて
３０分間破砕混合する。次にシリコーンＡＦ−１１８Ｎ
を製剤に対して７００ppmを加え湿式粉砕機にて湿式粉
砕し、均質なゾル製剤を得た。

参考例１ ヘテロポリサツカライドゴム０．１部を水66.8部に混合
溶解させる。これに粗粉砕した５−メチル−１，２，４
−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール２０部、
ポリオキシエチレンスチレン化フエノールエーテル硫酸
ナトリウム（酸化エチレンの重合度＝１０モル、スチレ
ンの重合度＝１モル）５部、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１部、エチレングリコール７部を混合槽に
入れ、高速撹拌機を用いて３０分間破砕混合する。次に
シリコーンＡＦ−１１８Ｎを製剤に対して５００ppm加
え湿式粉砕機を用いて湿式粉砕し、均質なゾル製剤を得
た。

参考例２ ヘテロポリサツカライドゴム０．１部を水49.8部に混合
溶解させる。これに粗粉砕した５−メチル−１，２，４
−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール２０部、
ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル（酸化エチ
レンの重合度＝13モル）５部、アルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム１部、エチレングリコール７部、炭素数
１１〜１３のメタン列炭化水素を９６重量％を含む石油
系炭化水素溶剤１７部を混合槽に入れ、高速撹拌機を用
いて３０分間破砕混合する。次にシリコーンＡＦ−１１
８Ｎを製剤に対して５００ppm加え湿式粉砕機を用いて
湿式粉砕し、均質なゾル製剤を得た。

参考例３ ヘテロポリサツカライドゴム０．１部を水49.8部に混合
溶解させる。これに粗粉砕した５−メチル−１，２，４
−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール２０部、
ポリオキシエチレンスチレン化フエノールエーテル硫酸
ナトリウム（酸化エチレンの重合度＝１０モル、スチレ
ンの重合度＝１モル）５部、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１部、エチレングリコール７部、ケロシン
１７部を混合槽に入れ、高速撹拌機を用いて３０分間破
砕混合する。次にシリコーンＡＦ−１１８Ｎを製剤に対
して５００ppm加え湿式粉砕機を用いて湿式粉砕し、均
質なゾル製剤を得た。

参考例４ ヘテロポリサツカライドゴム０．１部を水39.8部に混合
溶解させる。これに粗粉砕した５−メチル−１，２，４
−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール２０部、
ポリオキシエチレンスチレン化フエノールエーテル硫酸
ナトリウム（酸化エチレンの重合度＝１０モル、スチレ
ンの重合度＝１モル）５部、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１部、エチレングリコール７部、リグロイ
ン２７部を混合槽に入れ、高速撹拌機を用いて３０分間
破砕混合する。次にシリコーンＡＦ−１１８Ｎを製剤に
対して５００ppm加え湿式粉砕機を用いて湿式粉砕し、
均質なゾル製剤を得た。

参考例５ ヘテロポリサツカライドゴム０．１部を水49.8部に混合
溶解させる。これに粗粉砕した５−メチル−１，２，４
−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール２０部、
ポリオキシエチレンスチレン化フエノールエーテル硫酸
ナトリウム（酸化エチレンの重合度＝１０モル、スチレ
ンの重合度＝１モル）５部、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１部、エチレングリコール７部、流動パラ
フイン１７部を混合槽に入れ、高速撹拌機を用いて３０
分間破砕混合する。次にシリコーンＡＦ−１１８Ｎを製
剤に対して５００ppm加え湿式粉砕機を用いて湿式粉砕
し、均質なゾル製剤を得た。

次に前記実施例１〜８及び参考例１〜５で調製した試料
について行つた試験例及び試験結果を示す。

試験例１ 貯蔵安定性試験 実施例１〜８、参考例１〜５に準じて調製したゾル製剤
を用いて貯蔵安定性を調査する。試験結果は表−１に示
す。

方法 ゾル製剤を５００ml容のガラス瓶に入れ、40℃の恒温器
に３カ月貯蔵し、一定期間ごとにゾル製剤の分離、沈降
性を調査する。調査は、液全体の高さに対するクリヤー
形成高（上澄液部）の割合（％）で算出する。

試験例２ 自動車塗装に対する影響試験 実施例１〜８、参考例１〜５に準じて調製したゾル製剤
を用いて自動車塗装への影響を調査する。試験結果は、
表−２に示す。

方法 ゾル製剤をクロマト用ガラススプレーに入れ、下記に示
される供試塗装板に噴霧し、直ちに各供試塗装板を８０
℃の恒温器に入れ、一定時間（１０，２０，３０，６０
分）ごとに中性洗剤を含んだ脱脂綿で塗装板の表面を拭
き、薬痕の有無を調査する。

供試塗装板に対する影響は次の３段階の評価で調査を行
つた。

○・・・薬痕が認められない。

△・・・僅かに薬痕が認められる。

×・・・薬痕が明らかに認められる。

試験例３ 剥離分散性試験 実施例１〜８、参考例１〜５に準じて調製したゾル製剤
を用いて剥離分散性を調査する。試験結果は表−３に示
す。

方法 ２cm×７cmのガラス板にゾル製剤２ｇを塗布し、６０℃
の恒温器にて１時間乾燥後室温に戻す。次に２００ml容
のビーカーに２００mlの水を入れ、その中へガラス板を
５分間浸漬させた後、ガラス瓶で撹拌しつつゾル製剤の
乾燥物の剥離分散状態を調査する。

剥離分散状態は次の３段階の評価で調査を行つた。

○・・・完全に剥離分散する。

△・・・剥離するが、僅かに未分散粒子が残る。

×・・・剥離するが、全く分散しない。

試験例４ 混用性試験（マグネツトポンプによる循環試
験） 実施例１〜８、参考例１〜５に準じて調製したゾル製剤
を用いて混用性を調査する。試験結果は表−４に示す。

供試ポンプ；イワキ製、マグネツトポンプＭＤ−１５型 吐出量：１５／分に調整 方法 １のビーカーに水を入れ、ポンプで循環させながら供
試薬剤を加え、全量を８００mlとする。２種類の薬剤を
混用する場合は、第１薬剤を加え循環させながら第２薬
剤を加えた。

循環時間は１５分間とし、循環後２５０メツシユの網目
を通して、通過の難易及び残渣の有無を調査し、次のよ
うな３段階の評価を行う。

○・・・通過が易で、残渣が僅かに認められるか、全く
認められないもの。

△・・・通過がやゝ難で、残渣が少し認められ、その性
状がクリーム状であるもの。

×・・・通過が難で、残渣が多量に認められ、その性状
がオカラ状ないしはガム状であるもの。

試験例５ 稲及び他作物に対する薬害試験 実施例１〜８、参考例１〜５に準じて調製したゾル製剤
を用いて稲及び他作物に対する薬害を調査する。試験結
果は表−５に示す。

供試植物；稲、ソルゴー、トウモロコシ、スイカ、トマ
ト、大豆 方法 １区２ポツトでスプレーガンを用い、ノズルから１，
２，３ｍの位置に供試植物を置き、原液にて５〜１０ml
の薬液を散布した。

薬害の程度は、下記の基準によつて表示する。

−・・・異常なし ±・・・わずかに薬斑が認められるが、問題ない。

＋・・・肉眼で薬斑が認められるが、実害がない。

・・・肉眼で薬斑が認められ、実害を伴う。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように本発明の懸濁状農薬組成
物は、 長期間保存しても沈降、分離等を生じないこと。

自動車やカラートタン屋根などの塗装部分に付着し
ても塗装の損傷汚染がないこと。

薬液が乾燥固化しても水洗により容易に分散し、洗
滌が可能であること。

多量付着による薬害の発生原因とならないこと。

他の殺虫剤、殺菌剤との混用性に優れ、同時散布が
可能であること。

原液散布においても引火などの恐れがないこと。

などの点に優れるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有効成分として常温で固体であり、水に難
   溶性の農薬原体１０〜５０重量％、ポリオキシエチレン
   スチレン化フエノールエーテル硫酸塩又はリン酸塩３０
   〜１００重量％を含む陰イオン系界面活性剤１〜２０重
   量％、炭素数９〜１７のメタン列炭化水素が９０重量％
   以上の石油系炭化水素溶剤２〜２０重量％及びヘテロポ
   リサツカライドゴム０．０５〜０．５重量％、並びに水
   を含有してなる懸濁状農薬組成物。