JPH0637563B2 - ポリエステル系フイルム - Google Patents
ポリエステル系フイルムInfo
- Publication number
- JPH0637563B2 JPH0637563B2 JP61217992A JP21799286A JPH0637563B2 JP H0637563 B2 JPH0637563 B2 JP H0637563B2 JP 61217992 A JP61217992 A JP 61217992A JP 21799286 A JP21799286 A JP 21799286A JP H0637563 B2 JPH0637563 B2 JP H0637563B2
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- JP
- Japan
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- film
- polyester
- component
- acid
- weight
- Prior art date
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は改良されたポリエステル系フイルムに関するも
のである。さらに詳しくいえば、例えば磁気ベース用、
製図用、プリント基板用、音響用、コンデンサー用、ガ
スバリヤー用などのフイルムとして好適な寸法安定性や
機械的強度のバランスに優れる上に、製膜時の成形性が
よく、かつ良好な表面光沢性を有するポリエステル系フ
イルムに関するものである。
のである。さらに詳しくいえば、例えば磁気ベース用、
製図用、プリント基板用、音響用、コンデンサー用、ガ
スバリヤー用などのフイルムとして好適な寸法安定性や
機械的強度のバランスに優れる上に、製膜時の成形性が
よく、かつ良好な表面光沢性を有するポリエステル系フ
イルムに関するものである。
ポリエステルフイルムは機械的性質、寸法安定性、耐熱
性、化学安定性などに優れ、かつ電気的性質も良好であ
ることから、例えば電気絶縁材料、磁気記録テープ、写
真フイルム、製図用フイルムなどに幅広く応用されてい
る。
性、化学安定性などに優れ、かつ電気的性質も良好であ
ることから、例えば電気絶縁材料、磁気記録テープ、写
真フイルム、製図用フイルムなどに幅広く応用されてい
る。
このポリエステルフイルムの製造方法としては、従来液
晶性ポリエステルをＴ−ダイなどを用いて押出製膜する
方法が知られている。しかしながら、この方法において
は、溶融液晶性ポリエステルがダイのスリットを通過す
る際に、押出方向に分子配向する傾向があるために、フ
イルムの機械軸方向（ＭＤ方向）に対しては高強度およ
び高弾性率を示すが、これに直角な方向（ＴＤ方向）で
は強度および弾性率とも極めて低くなるという欠点があ
り、したがって、得られた液晶性ポリエステルフイルム
は、その用途が制限されるのを免れなかった。
晶性ポリエステルをＴ−ダイなどを用いて押出製膜する
方法が知られている。しかしながら、この方法において
は、溶融液晶性ポリエステルがダイのスリットを通過す
る際に、押出方向に分子配向する傾向があるために、フ
イルムの機械軸方向（ＭＤ方向）に対しては高強度およ
び高弾性率を示すが、これに直角な方向（ＴＤ方向）で
は強度および弾性率とも極めて低くなるという欠点があ
り、したがって、得られた液晶性ポリエステルフイルム
は、その用途が制限されるのを免れなかった。
そこで、このような欠点を改善する方法として、例えば
溶融状態で光学異方性を示すポリエステルを二軸延伸す
る方法が提案されている（特開昭５５−１２３４２７号
公報）。しかしながら、この方法は、均一品質のフイル
ムを製造することが困難である上に、得られたフイルム
の寸法安定性が悪いという欠点を有し、十分に満足しう
る方法とはいえない。
溶融状態で光学異方性を示すポリエステルを二軸延伸す
る方法が提案されている（特開昭５５−１２３４２７号
公報）。しかしながら、この方法は、均一品質のフイル
ムを製造することが困難である上に、得られたフイルム
の寸法安定性が悪いという欠点を有し、十分に満足しう
る方法とはいえない。
本発明の目的は、このような従来の液晶性ポリエステル
フイルムが有する欠点を改良し、寸法安定性や機械的強
度のバランスに優れる上に、製膜時の成形性がよく、か
つ良好な表面光沢性を有するポリエステル系フイルムを
提供することにある。
フイルムが有する欠点を改良し、寸法安定性や機械的強
度のバランスに優れる上に、製膜時の成形性がよく、か
つ良好な表面光沢性を有するポリエステル系フイルムを
提供することにある。
本発明者らは、前記の優れた性質を有するポリエステル
系フイルムを開発するために鋭意研究を重ねた結果、溶
融状態で光学異方性を示すポリエステルに、ポリアルキ
レンテレフタレートを特定の割合で配向した樹脂組成物
を製膜してなるフイルムを一軸または二軸延伸すること
により、その目的を達成しうることを見い出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。
系フイルムを開発するために鋭意研究を重ねた結果、溶
融状態で光学異方性を示すポリエステルに、ポリアルキ
レンテレフタレートを特定の割合で配向した樹脂組成物
を製膜してなるフイルムを一軸または二軸延伸すること
により、その目的を達成しうることを見い出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、（Ａ）溶融状態で光学異方性を示
すポリエステル５〜９８重量％と（Ｂ）ポリアルキレン
テレフタレート９５〜２重量％とを含有してなる樹脂フ
イルムを、機械軸方向および／または機械軸に直角な方
向に延伸したことを特徴とするポリエステル系フイルム
を提供するものである。
すポリエステル５〜９８重量％と（Ｂ）ポリアルキレン
テレフタレート９５〜２重量％とを含有してなる樹脂フ
イルムを、機械軸方向および／または機械軸に直角な方
向に延伸したことを特徴とするポリエステル系フイルム
を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
ここでいう溶融状態で光学異方性を示すポリエステルと
は、溶融状態にあるポリマーが９０°に交差した偏光子
を備える光学系において、偏光を通過させる性質を有す
るポリエステルのことである。
は、溶融状態にあるポリマーが９０°に交差した偏光子
を備える光学系において、偏光を通過させる性質を有す
るポリエステルのことである。
本発明フイルムにおいては、（Ａ）成分として溶融状態
で光学異方性を示すポリエステルを用いることが必要で
ある。このポリエステルは、種々の方法、例えば(1)芳
香族ジカルボン酸および／または脂肪族ジカルボン酸
と、ジオキシ芳香族化合物の低級脂肪酸エステル（例え
ば酢酸エステルなど）とを、必要に応じてｐ−オキシ安
息香酸のような芳香族オキシカルボン酸の低級脂肪酸エ
ステル（例えば酢酸エステルなど）と共に加熱重合させ
る方法、(2)芳香族ジカルボン酸および／または脂肪族
ジカルボン酸のアリールエステル（例えばフェニルエス
テルなど）を必要に応じて芳香族オキシカルボン酸のア
リールエステル（例えばフェニルエステルなど）および
／またはジフェニルカーボネートなどのジアリールカー
ボネートと共に加熱重合させる方法、(3)芳香族ジカル
ボン酸および／または脂肪族ジカルボン酸とジオキシ芳
香族化合物とを、必要に応じて芳香族オキシカルボン酸
と共に、例えばジフェニルカーボネートなどのジアリー
ルカーボネートと反応させ、次いでこの反応混合物を加
熱重合させる方法、(4)テレフタル酸、ジフェノキシエ
タン−４，４′−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−
ジカルボンなどの芳香族ジカルボン酸と、エチレングリ
コール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノールのよう
な脂肪族または脂環式グリコールとのポリエステルと、
（イ）前記芳香族ジカルボン酸とメチルハイドロキノ
ン、クロロハイロドロキノンのようなジオキシ芳香族化
合物の低級脂肪酸エステル（例えば酢酸エステルなど）
および（ロ）ｐ−オキシ安息香酸のような芳香族オキシ
カルボン酸の低級脂肪酸エステル（例えば酢酸エステル
など）とを加熱重合させる方法などによって製造するこ
とができる。
で光学異方性を示すポリエステルを用いることが必要で
ある。このポリエステルは、種々の方法、例えば(1)芳
香族ジカルボン酸および／または脂肪族ジカルボン酸
と、ジオキシ芳香族化合物の低級脂肪酸エステル（例え
ば酢酸エステルなど）とを、必要に応じてｐ−オキシ安
息香酸のような芳香族オキシカルボン酸の低級脂肪酸エ
ステル（例えば酢酸エステルなど）と共に加熱重合させ
る方法、(2)芳香族ジカルボン酸および／または脂肪族
ジカルボン酸のアリールエステル（例えばフェニルエス
テルなど）を必要に応じて芳香族オキシカルボン酸のア
リールエステル（例えばフェニルエステルなど）および
／またはジフェニルカーボネートなどのジアリールカー
ボネートと共に加熱重合させる方法、(3)芳香族ジカル
ボン酸および／または脂肪族ジカルボン酸とジオキシ芳
香族化合物とを、必要に応じて芳香族オキシカルボン酸
と共に、例えばジフェニルカーボネートなどのジアリー
ルカーボネートと反応させ、次いでこの反応混合物を加
熱重合させる方法、(4)テレフタル酸、ジフェノキシエ
タン−４，４′−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−
ジカルボンなどの芳香族ジカルボン酸と、エチレングリ
コール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノールのよう
な脂肪族または脂環式グリコールとのポリエステルと、
（イ）前記芳香族ジカルボン酸とメチルハイドロキノ
ン、クロロハイロドロキノンのようなジオキシ芳香族化
合物の低級脂肪酸エステル（例えば酢酸エステルなど）
および（ロ）ｐ−オキシ安息香酸のような芳香族オキシ
カルボン酸の低級脂肪酸エステル（例えば酢酸エステル
など）とを加熱重合させる方法などによって製造するこ
とができる。
これらの重合方法においては、必要に応じて反応を促進
するために従来公知のエステル交換触媒を少量添加して
もよい。また重合条件については、好ましくは２００〜
３８０℃の範囲の温度において、常圧または減圧下、通
常１００〜0.01mmHgの減圧下で溶融重合を行うことが有
利である。
するために従来公知のエステル交換触媒を少量添加して
もよい。また重合条件については、好ましくは２００〜
３８０℃の範囲の温度において、常圧または減圧下、通
常１００〜0.01mmHgの減圧下で溶融重合を行うことが有
利である。
このような重合方法によって得られるポリエステルの中
で好適なものとしては、例えば（ａ）一般式 （式中のR1は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜４の
アルキル基もしくはアルコキシ基またはアリーロキシ基
である） で示される繰り返し単位９〜４２モル％、（ｂ）一般式 （式中のｎは１〜２０の整数である） で示される繰り返し単位９〜４２モル％、および（ｃ）
一般式 （式中のR2は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜４の
アルキル基もしくはアルコキシ基、またはアリーロキシ
基である） で示される繰り返し単位１６〜８２モル％を含有し、か
つ対数粘度数が0.8以上の芳香族ポリエステル樹脂が挙
げられる。
で好適なものとしては、例えば（ａ）一般式 （式中のR1は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜４の
アルキル基もしくはアルコキシ基またはアリーロキシ基
である） で示される繰り返し単位９〜４２モル％、（ｂ）一般式 （式中のｎは１〜２０の整数である） で示される繰り返し単位９〜４２モル％、および（ｃ）
一般式 （式中のR2は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜４の
アルキル基もしくはアルコキシ基、またはアリーロキシ
基である） で示される繰り返し単位１６〜８２モル％を含有し、か
つ対数粘度数が0.8以上の芳香族ポリエステル樹脂が挙
げられる。
この芳香族ポリエステル樹脂においては、前記一般式
（Ｉ）で示される（ａ）繰り返し単位のR1としては、特
に水素原子、塩素原子、フッ素原子、メチル基、エチル
基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基およびナフ
トキシ基が好適である。また、前記一般式（II）で示さ
れる（ｂ）繰り返し単位のｎとしては、１〜４の整数が
好ましい。さらに、前記一般式（III）で示される
（ｃ）繰り返し単位のR2としては、R1と同様に、特に水
素原子、塩素原子、フッ素原子、メチル基、エチル基、
フェノキシ基およびナフトキシ基が好適である。
（Ｉ）で示される（ａ）繰り返し単位のR1としては、特
に水素原子、塩素原子、フッ素原子、メチル基、エチル
基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基およびナフ
トキシ基が好適である。また、前記一般式（II）で示さ
れる（ｂ）繰り返し単位のｎとしては、１〜４の整数が
好ましい。さらに、前記一般式（III）で示される
（ｃ）繰り返し単位のR2としては、R1と同様に、特に水
素原子、塩素原子、フッ素原子、メチル基、エチル基、
フェノキシ基およびナフトキシ基が好適である。
前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）繰り返し単位の最適な
組み合わせは、それぞれ -O-CH2-CH2-O-および である。
組み合わせは、それぞれ -O-CH2-CH2-O-および である。
この芳香族ポリエステル樹脂においては、各繰り返し単
位（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の含有割合は、それぞれ
９〜４２モル％、９〜４２モル％および１６〜８２モル
％であるが、特に（ｃ）繰り返し単位の含有量が重要で
あって、この量が１６モル％未満では該芳香族ポリエス
テルが液晶を形成せず、一方８２モル％を超えると液晶
は形成するものの、成形性が低下するので好ましくな
い。さらにこの芳香族ポリエステルは、このものを例え
ばフェノールとテトラクロロエタンの混合溶液（体積比
３：２）１００ｍに0.5ｇ溶解せしめて得られる溶液
について３０℃で測定した対数粘度数が0.80以上、好ま
しくは0.85以上である。なお、このような芳香族ポリエ
ステルは、通常の方法を適用して調整しても、また市販
品、例えばイーストマンコダック社製のＸ７Ｇなどを使
用してもよい。
位（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の含有割合は、それぞれ
９〜４２モル％、９〜４２モル％および１６〜８２モル
％であるが、特に（ｃ）繰り返し単位の含有量が重要で
あって、この量が１６モル％未満では該芳香族ポリエス
テルが液晶を形成せず、一方８２モル％を超えると液晶
は形成するものの、成形性が低下するので好ましくな
い。さらにこの芳香族ポリエステルは、このものを例え
ばフェノールとテトラクロロエタンの混合溶液（体積比
３：２）１００ｍに0.5ｇ溶解せしめて得られる溶液
について３０℃で測定した対数粘度数が0.80以上、好ま
しくは0.85以上である。なお、このような芳香族ポリエ
ステルは、通常の方法を適用して調整しても、また市販
品、例えばイーストマンコダック社製のＸ７Ｇなどを使
用してもよい。
本発明フイルムにおいては、（Ｂ）成分としてポリアル
キレンテレフタレートを用いることが必要である。この
ポリアルキレンテレフタレートは、ジカルボン酸成分の
少なくとも４０モル％がテレフタル酸であるジカルボン
酸成分およびジオール成分を主成分とする縮合反応によ
り得られるポリエステルである。そして、上記テレフタ
ル酸以外のカルボン酸成分としては、例えばアゼライン
酸、セバシン酸、アジピン酸、ドデカンジカルボン酸な
どの炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−
４，４′−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−４，４′
−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはシクロ
ヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸の単独
ないしは混合物が挙げられる。また、上記ジオール成分
としては、炭素数２〜２０の脂肪族グリコール、例えば
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペ
ンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロ
ヘキサンジオールなど、あるいは分子量４００〜６００
０の長鎖グリコール、例えばポリエチレングリコール、
ポリ−１，４−プロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドとの共重合体のグリコールまたはこれらの一方の末端
をアルキル基、アリール基、アルアリール基などとエス
テル結合、エーテル結合などによって結合した誘導体お
よびそれらの混合物などを挙げることができる。このポ
リアルキレンテレフタレートの具体例としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレートなどが挙げられる。こ
れらの中で特に好ましいのは、極限粘度が0.5以上のポ
リブチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタ
レートである。
キレンテレフタレートを用いることが必要である。この
ポリアルキレンテレフタレートは、ジカルボン酸成分の
少なくとも４０モル％がテレフタル酸であるジカルボン
酸成分およびジオール成分を主成分とする縮合反応によ
り得られるポリエステルである。そして、上記テレフタ
ル酸以外のカルボン酸成分としては、例えばアゼライン
酸、セバシン酸、アジピン酸、ドデカンジカルボン酸な
どの炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−
４，４′−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−４，４′
−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはシクロ
ヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸の単独
ないしは混合物が挙げられる。また、上記ジオール成分
としては、炭素数２〜２０の脂肪族グリコール、例えば
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペ
ンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロ
ヘキサンジオールなど、あるいは分子量４００〜６００
０の長鎖グリコール、例えばポリエチレングリコール、
ポリ−１，４−プロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドとの共重合体のグリコールまたはこれらの一方の末端
をアルキル基、アリール基、アルアリール基などとエス
テル結合、エーテル結合などによって結合した誘導体お
よびそれらの混合物などを挙げることができる。このポ
リアルキレンテレフタレートの具体例としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレートなどが挙げられる。こ
れらの中で特に好ましいのは、極限粘度が0.5以上のポ
リブチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタ
レートである。
本発明フイルムにおける前記（Ａ）成分の溶融状態で光
学異方性を示すポリエステルと、（Ｂ）成分のポリアル
キレンテレフタレートとの含有割合については、（Ａ）
成分が５〜９８重量％および（Ｂ）成分が９５〜２重量
％の範囲にあることが必要である。この（Ｂ）成分の含
有量が２重量％未満では寸法安定性が悪く、品質の均一
化が困難であり、一方９５重量％を超えると機械的強度
および寸法安定性が低下する。また、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分との割合が前記範囲にあるフイルムは、配向
方向に対しての負の線膨張係数を有する（Ａ）成分と、
正の該係数を有する（Ｂ）成分との相互作用により、線
膨張係数が極めて小さい。
学異方性を示すポリエステルと、（Ｂ）成分のポリアル
キレンテレフタレートとの含有割合については、（Ａ）
成分が５〜９８重量％および（Ｂ）成分が９５〜２重量
％の範囲にあることが必要である。この（Ｂ）成分の含
有量が２重量％未満では寸法安定性が悪く、品質の均一
化が困難であり、一方９５重量％を超えると機械的強度
および寸法安定性が低下する。また、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分との割合が前記範囲にあるフイルムは、配向
方向に対しての負の線膨張係数を有する（Ａ）成分と、
正の該係数を有する（Ｂ）成分との相互作用により、線
膨張係数が極めて小さい。
本発明フイルムは、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを所
定割合で含有する樹脂組成物を製膜してフイルム原反を
得、次いでこのフイルム原反を一軸延伸または二軸延伸
することにより製造することができる。前記樹脂組成物
には、必要に応じ、各種充填材を通常６０重量％以下の
割合で配合することができる。この樹脂充填材として
は、例えばガラス繊維、アスベスト、炭素繊維、無晶形
炭素繊維、合成重合体繊維、アルミニウム繊維、ケイ酸
アルミニウム繊維、アルミニウムの酸化物繊維、チタン
繊維、マグネシウム繊維、岩綿繊維、スチール繊維、タ
ングステン繊維、綿、羊毛、ならびに羊毛セルロース繊
維などの繊維類、あるいはケイ酸カルシウム、シリカ、
クレー、タルク、雲母、ポリテトラクロロエチレン、石
墨、三水和アルミニウム、炭酸ナトリウムアルミニウ
ム、バリウムフェライトなどが挙げられる。また、該樹
脂組成物には、さらにポリエステル形樹脂組成物に通常
用いられている添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収
剤、顔料、染料、可塑剤、帯電防止剤などを所望に応じ
添加することもできる。
定割合で含有する樹脂組成物を製膜してフイルム原反を
得、次いでこのフイルム原反を一軸延伸または二軸延伸
することにより製造することができる。前記樹脂組成物
には、必要に応じ、各種充填材を通常６０重量％以下の
割合で配合することができる。この樹脂充填材として
は、例えばガラス繊維、アスベスト、炭素繊維、無晶形
炭素繊維、合成重合体繊維、アルミニウム繊維、ケイ酸
アルミニウム繊維、アルミニウムの酸化物繊維、チタン
繊維、マグネシウム繊維、岩綿繊維、スチール繊維、タ
ングステン繊維、綿、羊毛、ならびに羊毛セルロース繊
維などの繊維類、あるいはケイ酸カルシウム、シリカ、
クレー、タルク、雲母、ポリテトラクロロエチレン、石
墨、三水和アルミニウム、炭酸ナトリウムアルミニウ
ム、バリウムフェライトなどが挙げられる。また、該樹
脂組成物には、さらにポリエステル形樹脂組成物に通常
用いられている添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収
剤、顔料、染料、可塑剤、帯電防止剤などを所望に応じ
添加することもできる。
この樹脂組成物の製膜は、例えばキャストロール法、イ
ンフレーション法、チューブラー法などの溶融押出法に
より行われる。この際、溶融押出温度は、通常２００〜
３５０℃、好ましくは２２０〜３２０℃の範囲で選ば
れ、また、冷却固化温度は結晶化しないように温度調節
を行う。さらに、リップ開度は通常0.01〜２mmの範囲で
ある。
ンフレーション法、チューブラー法などの溶融押出法に
より行われる。この際、溶融押出温度は、通常２００〜
３５０℃、好ましくは２２０〜３２０℃の範囲で選ば
れ、また、冷却固化温度は結晶化しないように温度調節
を行う。さらに、リップ開度は通常0.01〜２mmの範囲で
ある。
このようにして製膜されたフイルムは、従来慣用されて
いる延伸法、例えばテンター法、チューブラー法、多段
延伸法などにより、機械軸方向（ＭＤ方向）または機械
軸に直角な方向（ＴＤ方向）に一軸延伸されるか、ある
いは機械軸方向および機械軸に直角な方向に二軸延伸さ
れる。延伸温度は通常５０〜２００℃、好ましくは６０
〜１３０℃の範囲である。また、延伸倍率については、
一軸延伸（ＴＤ方向）の場合は、通常1.5〜８倍に、二
軸延伸（ＴＤ方向およびＭＤ方向）の場合は、通常1.2
〜６倍の範囲で選ばれる。一軸延伸されたフイルムは機
械的強度がバランスする上に、寸法安定性が向上し、ま
た二軸延伸されたフイルムは機械的強度が向上し、かつ
バランスする上に、寸法安定性も向上する。また、本発
明においては、所望に応じ、二軸延伸したのち、さらに
一軸延伸してもよい。
いる延伸法、例えばテンター法、チューブラー法、多段
延伸法などにより、機械軸方向（ＭＤ方向）または機械
軸に直角な方向（ＴＤ方向）に一軸延伸されるか、ある
いは機械軸方向および機械軸に直角な方向に二軸延伸さ
れる。延伸温度は通常５０〜２００℃、好ましくは６０
〜１３０℃の範囲である。また、延伸倍率については、
一軸延伸（ＴＤ方向）の場合は、通常1.5〜８倍に、二
軸延伸（ＴＤ方向およびＭＤ方向）の場合は、通常1.2
〜６倍の範囲で選ばれる。一軸延伸されたフイルムは機
械的強度がバランスする上に、寸法安定性が向上し、ま
た二軸延伸されたフイルムは機械的強度が向上し、かつ
バランスする上に、寸法安定性も向上する。また、本発
明においては、所望に応じ、二軸延伸したのち、さらに
一軸延伸してもよい。
この延伸フイルムの好適な例としては、前記（Ａ）成分
５〜９８重量％および（Ｂ）成分９５〜２重量％、特に
（Ａ）成分２０〜９５重量％および（Ｂ）成分８０〜５
重量％を含有してなる樹脂フイルムを、ＴＤ方向に倍率
1.5〜８倍、特に２〜６倍に一軸延伸したフイルムや、
（Ａ）成分５〜６０重量％および（Ｂ）成分９５〜４０
重量％、特に（Ａ）成分１０〜５０重量％および（Ｂ）
成分９０〜５０重量％を含有してなるフイルムを、ＴＤ
方向およびＭＤ方向に倍率1.2〜６倍、特に1.5〜4.5倍
に二軸延伸したフイルムなどを挙げることができる。
５〜９８重量％および（Ｂ）成分９５〜２重量％、特に
（Ａ）成分２０〜９５重量％および（Ｂ）成分８０〜５
重量％を含有してなる樹脂フイルムを、ＴＤ方向に倍率
1.5〜８倍、特に２〜６倍に一軸延伸したフイルムや、
（Ａ）成分５〜６０重量％および（Ｂ）成分９５〜４０
重量％、特に（Ａ）成分１０〜５０重量％および（Ｂ）
成分９０〜５０重量％を含有してなるフイルムを、ＴＤ
方向およびＭＤ方向に倍率1.2〜６倍、特に1.5〜4.5倍
に二軸延伸したフイルムなどを挙げることができる。
本発明においては、このようにして一軸または二軸延伸
されたフイルムは、必要に応じ、熱処理を行うことがで
きる。該熱処理は、通常延伸後のフイルムをそのまま
か、または制限収縮もしくは伸長しながら、好ましくは
１５０〜３００℃の範囲の温度において、１秒以上好ま
しくは１０秒〜１０分間程度加熱することによって行わ
れる。この熱処理によって、フイルムは結晶化度が向上
して、機械的強度、耐熱性、寸法安定性などがさらに優
れたものとなる。
されたフイルムは、必要に応じ、熱処理を行うことがで
きる。該熱処理は、通常延伸後のフイルムをそのまま
か、または制限収縮もしくは伸長しながら、好ましくは
１５０〜３００℃の範囲の温度において、１秒以上好ま
しくは１０秒〜１０分間程度加熱することによって行わ
れる。この熱処理によって、フイルムは結晶化度が向上
して、機械的強度、耐熱性、寸法安定性などがさらに優
れたものとなる。
本発明のフイルムの厚さについては特に制限はないが、
通常１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜３００μｍの
範囲で選ばれる。
通常１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜３００μｍの
範囲で選ばれる。
このようにして得られた本発明のポリエステル系フイル
ムは寸法安定性や機械的強度のバランスに優れる上に、
製膜時の成形性がよく、かつ良好な表面光沢性を有して
おり、例えば磁気ベース用、製図用、プリント基板用、
音響用、コンデンサー用、ガスバリヤー用などのフイル
ムとして、好適に用いられる。
ムは寸法安定性や機械的強度のバランスに優れる上に、
製膜時の成形性がよく、かつ良好な表面光沢性を有して
おり、例えば磁気ベース用、製図用、プリント基板用、
音響用、コンデンサー用、ガスバリヤー用などのフイル
ムとして、好適に用いられる。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。
なお、フイルムの各物性は次のようにして求めた。
（１）密度 ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に準拠し、密度勾配管法により求
めた。
めた。
（２）線膨張係数 セイコー電子（株）製の熱分析装置を用いて、−１００
〜１００℃の範囲の温度で測定し、０〜５０℃の範囲の
温度における値を採用した。
〜１００℃の範囲の温度で測定し、０〜５０℃の範囲の
温度における値を採用した。
試料長は２０mm×５mm、昇温速度は４０℃／ｍｉｎ、荷
重１０ｇとした。
重１０ｇとした。
（３）引張弾性率、引張破断強度 ＪＩＳ−Ｋ−２３１８に準拠して求めた。
（４）エレメンドリフ引張強度 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に準拠して求めた。
また、使用したポリエステルおよびポリアルキレンテレ
フタレートの略号は次を意味する。
フタレートの略号は次を意味する。
ＰＨＢ６０：イーストマンコダック社製ポリエステル商
品名『Ｘ７Ｇ』対数粘度数0.75、繰り返し単位（ａ）４
０モル％、（ｂ）４０モル％、（ｃ）６０モル％ ＰＨＢ８０：イーストマンコダック社製ポリエステル商
品名『Ｘ７Ｇ』対粘度指数0.80、繰り返し単位（ａ）２
０モル％、（ｂ）２０モル％、（ｃ）８０モル％ ＰＥＴ：三菱レイヨン（株）製、商品名『ＭＡ５２３』
極限粘度0.75ｄｌ／ｇ ＰＢＴ：ポリプラスチック社製商品名『ＭＡ５２３』、
極限粘度1.06 実施例１〜８、比較例１〜９ （Ａ）成分のポリエステルおよび（Ｂ）成分のポリアル
キレンテレフタレートとして、別表に示すものを用い、
これらを該表に示す割合で混合し、二軸混練機を用いて
ペレット化した。
品名『Ｘ７Ｇ』対数粘度数0.75、繰り返し単位（ａ）４
０モル％、（ｂ）４０モル％、（ｃ）６０モル％ ＰＨＢ８０：イーストマンコダック社製ポリエステル商
品名『Ｘ７Ｇ』対粘度指数0.80、繰り返し単位（ａ）２
０モル％、（ｂ）２０モル％、（ｃ）８０モル％ ＰＥＴ：三菱レイヨン（株）製、商品名『ＭＡ５２３』
極限粘度0.75ｄｌ／ｇ ＰＢＴ：ポリプラスチック社製商品名『ＭＡ５２３』、
極限粘度1.06 実施例１〜８、比較例１〜９ （Ａ）成分のポリエステルおよび（Ｂ）成分のポリアル
キレンテレフタレートとして、別表に示すものを用い、
これらを該表に示す割合で混合し、二軸混練機を用いて
ペレット化した。
次いでこのペレットを３０mmφ押出機に供給し、ダイス
温度２９０℃、リップ開度0.7mm、エアーギャップ５mm
の条件で、巾２００mmのＴダイから押出し、キャストロ
ールで１〜２０ｍ／分の速度で引取り、厚さ１００μｍ
の原反を得た。
温度２９０℃、リップ開度0.7mm、エアーギャップ５mm
の条件で、巾２００mmのＴダイから押出し、キャストロ
ールで１〜２０ｍ／分の速度で引取り、厚さ１００μｍ
の原反を得た。
次に、このフイルム原反を二軸延伸機を用いて、所定倍
率に延伸したのち、得られたフイルムを３０cm四方の金
枠に固定して、２２０℃で１分間熱処理した。ただし、
比較例２は１８０℃で熱処理を行った。
率に延伸したのち、得られたフイルムを３０cm四方の金
枠に固定して、２２０℃で１分間熱処理した。ただし、
比較例２は１８０℃で熱処理を行った。
このようにして得られたフイルムの各物性を測定し、該
表に示した。
表に示した。
〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明のポリエステル系フイルム
は、溶融状態で光学異方性を示すポリエステルとポリア
ルキレンテレフタレートとを所定の割合で含有してなる
樹脂フイルムを、一軸または二軸延伸したものであっ
て、寸法安定性や機械強度のバランスに優れる上に、製
膜時の成形性がよく、かつ良好な表面光沢性を有し、商
品価値の極めて高いものである。
は、溶融状態で光学異方性を示すポリエステルとポリア
ルキレンテレフタレートとを所定の割合で含有してなる
樹脂フイルムを、一軸または二軸延伸したものであっ
て、寸法安定性や機械強度のバランスに優れる上に、製
膜時の成形性がよく、かつ良好な表面光沢性を有し、商
品価値の極めて高いものである。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）溶融状態で光学異方性を示すポリエ
ステル５〜９８重量％と（Ｂ）ポリアルキレンテレフタ
レート９５〜２重量％とを含有してなる樹脂フイルム
を、機械軸方向および／または機械軸に直角な方向に延
伸したことを特徴とするポリエステル系フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217992A JPH0637563B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | ポリエステル系フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217992A JPH0637563B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | ポリエステル系フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375040A JPS6375040A (ja) | 1988-04-05 |
| JPH0637563B2 true JPH0637563B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16712925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217992A Expired - Lifetime JPH0637563B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | ポリエステル系フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637563B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721108B2 (ja) * | 1987-08-14 | 1995-03-08 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
| JP5308295B2 (ja) * | 2009-09-28 | 2013-10-09 | 株式会社クラレ | 伝送線路用熱可塑性液晶ポリマーフィルムおよび伝送線路 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4489190A (en) * | 1980-06-11 | 1984-12-18 | Celanese Corporation | Blend of polyalkylene terephthalate and wholly aromatic polyester |
| JPH0665705B2 (ja) * | 1981-12-15 | 1994-08-24 | ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション | ポリアルキレンテレフタレ−トと高分子量完全芳香族ポリエステルとのブレンドおよびその製法 |
| JPS6178862A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフイルム |
| JPS6178863A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフイルム |
| JPS6190325A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | Polyplastics Co | 磁気テ−プ材料 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP61217992A patent/JPH0637563B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6375040A (ja) | 1988-04-05 |
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