JPH0638987B2 - 圧延材の接合方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱間圧延ライン等において、先行圧延材と後
行圧延材を接合して連続化させる圧延材の接合方法及び
装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、鋼材を順次連続的に熱間圧延して板状製品を製造
するに当つては、単位長さの鋼材を１本毎に間欠的に圧
延機に供給していた。ところが、このような間欠的操業
の場合、生産性が低い、歩留が悪い等種々の問題があつ
た。

このため、それを解決する手段として、近年、先行する
圧延材の後端部と後行する圧延材の先端部を接合し、圧
延材を連続化させて圧延機に導入する方法が提案されて
いる。

その一例として、両圧延材の先後端部を重ね合わせ、そ
の合わせ目を仮容接して接合し、圧延機に導入するよう
にしたものがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前記の場合、技術的な問題からアーク溶接など
により接合部の周部しか仮付溶接しないことから、特に
板厚が大きい場合、仮接合強度が十分とれない。また、
接合に先立つて接合面のスケールを除去するなどの対策
を施さないと接合が不確実になる等の問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来の方
法では得られない高い接合強度を得ることができ、しか
も事前に脱スケールをしなくてもよい圧延材の接合方法
及び装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

上記目的を達成するために、本発明の方法は、圧延材の
接合に当り、先行、後行圧延材の接合すべき先後端部を
相互に重ね合わせて一対の圧着ロール間に挟み込むとと
もに該圧着ロールに形成されているガイド溝に嵌入さ
せ、その重ね合わせ部を高温状態で上記圧着ロールによ
り圧着しながら圧着ロールをその軸方向に移動させるこ
とによって圧延材を相互に幅方向に相対摺動させるよう
にしたもので、相対摺動により接合面のスケール層を掘
り起こし、無垢の面同士を熱と圧着により確実に接合す
るようにしたものである。

また、本発明の装置は、相互に重ね合わされた両圧延材
の先後端部を圧着する圧着装置に、上記先後端部を圧延
材の幅方向に相互に相対摺動させる摺動機構を付設して
構成したものであって、その圧着装置は、圧延材の幅寸
法と略同一寸法のガイド溝を有し、該ガイド溝に圧延材
の端部を嵌入させた状態で、重ね合わせた先行、後行圧
延材の先後端部を上下から挟み込んで圧着する一対の圧
着ロールから構成され、また、摺動機構は、前記圧着ロ
ールをその軸方向に移動させることで該圧着ロールのガ
イド溝に嵌入している圧延材を圧着ロールとともに幅方
向に摺動させるように構成され、それら、圧着装置と摺
動機構の連係作動により、上記方法を実施するものであ
る。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図を参照して
説明する。図中１は先行圧延材、２は後行圧延材であ
り、これら圧延材１，２は粗圧延された後、あるいは連
鋳機から搬送されて、仕上圧延機に向つて矢印(イ)の如
く移動している。そして、このように圧延材１，２を搬
送移動する熱間圧延ライン中適宜箇所に、本発明の接合
装置３が設備されている。

そこで、方法の説明に先立つて、先ずその接合装置３の
概要について述べる。図中４は上記圧延材１，２の搬送
ラインより仕上位置に配設された上圧着ロールで、圧延
材１，２の幅と略同一の幅でかつ圧延材１，２の厚さと
略同一の深さのガイド溝４ａが周方向に亘つて形成さ
れ、図示しない油圧駆動の圧下シリンダにより上下動せ
しめられるようになつている（図は下降状態を示す）。
この上圧着ロール４の下方で上記圧延材１，２の搬送ラ
インより下方位置には、上記上圧着ロール４と対をな
し、かつ同様のガイド溝５ａを有する下圧着ロール５
が、平行に対向して配設されている。そして、これら上
下の圧着ロール４，５が、相互に重なり合つた圧延材
１，２の先後端部１ａ，２ａを圧着接合する圧着装置６
を構成している。

また、上記上下の圧着ロール４，５の一端には、それぞ
れ各圧着ロール４，５をその幅方向に摺動させる油圧駆
動の摺動シリンダ（摺動機構）７，８が付設されてい
る。

さらに、上記上下の圧着ロール４，５より後方側には、
上下自在な溝なし上ガイドロール９と圧着ロール４，５
と同様のガイド溝１０ａを有する溝付き下ガイドロール
１０が上下に対をなして設けられ、また、圧着ロール
４，５より前方側には、上下自在で圧着ロール４，５と
同様のガイド溝１１ａを有する溝付き上ガイドロール１
１と溝なし下ガイドロール１２が上下に対をなして配設
されている。そして、上記後方側のガイドロール９，１
０は上記下圧着ロール５と連動して同一幅方向に摺動
し、前方側のガイドロール１１，１２は上記上圧着ロー
ル４と連動して同一幅方向に摺動するようになつてい
る。

次に、上記構成の接合装置３によつて接合を実施する場
合について述べる。

上記接合装置３において、接合をなさない場合は上圧着
ロール４、上ガイドロール９，１１は上昇位置にある。
この状態から、先ず、先行圧延材１を、その後端部１ａ
が下圧着ロール５の上にきたところで停止させ、図示し
ないサポートロールを上昇させて後端部１ａを持ち上げ
る。また、後行圧延材２を、その先端部２ａが下圧着ロ
ール５の上にきたところで停止させ、圧延材１，２の先
後端部１ａ，２ａを相互に重ね合わせてサポートロール
を下降させる。次いで、圧下シリンダによつて上圧着ロ
ール４を下降させると共に、上ガイドロール９，１１も
下降させ、上圧着ロール４と上ガイドロール１１の溝４
ａ，１１ａに先端圧延材１が嵌まり込んだところで摺動
シリンダ７等によつて上圧着ロール４と前方のガイドロ
ール１１，１２を例えば矢印(ロ)の方向にずらすと共
に、下圧着ロール５と後方のガイドロール９，１０も摺
動シリンダ８等によつて矢印(ハ)の方向にずらし、圧延
材１，２の幅方向の位置を互いにずらしておく。そし
て、上圧着ロール４をさらに下降させて、上圧着ロール
４と下圧着ロール５で圧延材１，２の重なり合つた先後
端部１ａ，２ａを圧着し、かつ、この圧着を行ないなが
ら、先行圧延材１と後行圧延材２が互いに同一中心線上
にくるまで、上圧着ロール４と前方のガイドロール１
１，１２を矢印(ニ)の方向に、また、下圧着ロール５と
後方のガイドロール９，１０を矢印(ホ)の方向にずら
す。すると、圧延材１，２の先後端部１ａ，２ａは、そ
れ自体の有する熱と上記圧着による力により接合される
が、その際、相互に幅方向に相対摺動し、この摺動によ
り、先後端部１ａ，２ａの接合面に形成されたスケール
層が掘り起こされ、無垢の面同士が接合される。したが
つて、従来のように接合面のスケール層をわざわざ除去
する必要がなく、しかも、圧着と熱により接合面は迅速
にかつ確実に接合される。

一方、接合が終了した時点においては、上圧着ロール
４、上ガイドロール９，１１を上昇させて退避させ、圧
延材１，２に対する圧着力と拘束力を解いておく。

ところで、上記実施例においては、圧延材１，２の双方
を幅方向にずらして相互に相対摺動させたが、いずれか
一方を固定し、他方のみを幅方向にずらして相互に相対
摺動させてもよい。

また、冷間圧延における如く、圧延材１，２の温度が低
い場合には圧着ロール４，５の近傍に、高温ガスまたは
火災の噴射器を配設し、この噴射器から高温ガスまたは
火災を上記先後端部１ａ，２ａの接合すべき面に向つて
噴射してその面を加熱すればよい。

〔発明の効果〕 本発明の方法、上述の説明の如く、先行、後行圧延材の
接合すべき先後端部を相互に重ね合わせて一対の圧着ロ
ール間に挟み込むとともにその圧着ロールに形成されて
いるガイド溝に嵌入させ、その重ね合わせ部を高温状態
で圧着ロールにより圧着しながら圧着ロールをその幅方
向に移動させることによって圧延材を相互に幅方向に相
対摺動させて両圧延材を接合するものであり、上記相対
摺動によつて接合面のスケールを掘り起こして無垢の面
同士を熱と圧着により接合するというものであるから、
従来のようにスケールをわざわざ除去しなくとも、両圧
延材を高い接合強度で迅速にかつ確実に接合することが
できる。特に、圧延材を圧着ロールのガイド溝に嵌入さ
せることにより圧着ロールをその軸方向に移動させた際
に圧延材に対してスリップしてしまうようなことがな
く、圧延材を確実に幅方向に相対摺動させ得て確実な接
合を行うことができる。また、本発明の装置は、先行、
後行圧延材の先後端部を圧着するための圧着装置として
圧延材の幅寸法と略同一寸法のガイド溝を有する一対の
圧着ロールを採用するとともに、圧延材を幅方向に摺動
させるための摺動機構として圧着ロールをその軸方向に
移動させるものを採用したことにより、それら圧着装置
と摺動機構の連係作動により先行、後行圧延材の先後端
部を確実に圧着できるとともに確実に軸方向に相対摺動
させることができ、上記方法を実施するに採用して好適
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の接合装置の一実施例を示すもので、第１
図は一部を切欠いて示す側面略図、第２図は要部の正面
略図である。 １……先行圧延材、２……後行圧延材、４，５……圧着
ロール、４ａ，５ａ……ガイド溝、６……圧着装置、７
……摺動シリンダ（摺動機構）、８……摺動シリンダ
（摺動機構）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧延ラインの粗圧延工程前もしくは仕上圧
   延工程前の段階で、先行圧延材の後端部と後行圧延材の
   先端部を接合する圧延材の接合方法において、上記先
   行、後行圧延材の接合すべき先後端部を相互に重ね合わ
   せて一対の圧着ロール間に挟み込むとともに該圧着ロー
   ルに形成されているガイド溝に嵌入させ、その重ね合わ
   せ部を高温状態で上記圧着ロールにより圧着しながら圧
   着ロールをその軸方向に移動させることによって圧延材
   を相互に幅方向に相対摺動させて両圧延材を接合するこ
   とを特徴とする圧延材の接合方法。
2. 【請求項２】圧延ラインの粗圧延機前もしくは仕上圧延
   機前に備えられ、搬送される先行圧延材の後端部と後行
   圧延材の先端部を接合する圧延材の接合装置において、
   高温状態にあり、相互に重ね合わされた上記先行、後行
   圧延材の先後端部を圧着する圧着装置に、上記先後端部
   を圧延材の幅方向に相互に相対摺動させる摺動機構を付
   設してなり、前記圧着装置は、圧延材の幅寸法と略同一
   寸法のガイド溝を有し、該ガイド溝に圧延材の端部を嵌
   入させた状態で、重ね合わせた先行、後行圧延材の先後
   端部を上下から挟み込んで圧着する一対の圧着ロールか
   ら構成され、かつ、前記摺動機構は、前記圧着ロールを
   その軸方向に移動させることで該圧着ロールのガイド溝
   に嵌入している圧延材を圧着ロールとともに幅方向に摺
   動させるように構成されてなることを特徴とする圧延材
   の接合装置。