JPH0643752B2 - Construction method of concrete structure - Google Patents
Construction method of concrete structureInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 この発明はコンクリート構造物の構築方法に関し、特に
部材厚の大きいコンクリート構造物の構築に適した構築
方法に関する。The present invention relates to a method for constructing a concrete structure, and particularly to a method suitable for constructing a concrete structure having a large member thickness.
従来から部材厚の大きいコンクリート構造物の構築法と
しては各種の工法が提供されており、代表的なものを例
示すると第1図に示す如き工法がある。Conventionally, various construction methods have been provided as a construction method of a concrete structure having a large member thickness, and a representative construction method is as shown in FIG.
同図(a)の工法は、いわゆる一体打ちと呼ばれる工法
であって、部材厚(W)に相当する部分に型枠を建込
み、コンクリートを一度に打設し、構造物18を形成す
る工法である。The construction method shown in FIG. 4A is a so-called integral casting method, in which a form is built in a portion corresponding to the member thickness (W) and concrete is cast at one time to form the structure 18. Is.
また、同図(b)の工法は、構造物18の部材厚(W)
を複数の層(W1からWn)に分割し、最下層から順に
形成する、いわゆる層打ちと呼ばれる工法である。In addition, the construction method of FIG.
Is divided into a plurality of layers (W 1 to W n ) and formed sequentially from the bottom layer, which is a so-called layering method.
さらに、同図(c)の工法は、構造物18の部材厚
(W)を複数の層(W1からWn)に分割するととも
に、部材厚(W)と直交する方向も複数(l1から
ln)に分割して形成するいわゆるブロック打ちと呼ば
れる工法である。Further, in the construction method of FIG. 6C, the member thickness (W) of the structure 18 is divided into a plurality of layers (W 1 to W n ), and a plurality of directions (l 1 ) are orthogonal to the member thickness (W). It is a so-called block striking method in which the structure is divided into 1 to 1 n ).
しかし、上述した如き従来の工法には、以下に示す欠点
があった。However, the conventional construction methods as described above have the following drawbacks.
すなわち、一体打ち工法では、コンクリートの部材厚が
大きいため、コンクリートが硬化する際の反応熱に起因
する温度差が大きくなって、表面のひび割れが入る可能
性が大きい。That is, in the one-shot construction method, since the member thickness of the concrete is large, the temperature difference caused by the reaction heat when the concrete hardens becomes large, and there is a high possibility that the surface will crack.
また、層打ち工法では、第2層目(W2)以降に形成さ
れるコンクリートは、その以前に形成された既設コンク
リート層の拘束を受けて、第2層目以降のコンクリート
に鉛直方向にひび割れが入る可能性が大きい。In addition, in the piling method, the concrete formed in the second layer (W 2 ) and later is cracked in the vertical direction in the concrete in the second layer and later by being restrained by the existing concrete layer formed before that. Is likely to occur.
さらに、ブロック打ち工法では、ひび割れは比較的生じ
ないが、打継目が多くなるため、構造物としての弱点が
多くなり、且つ施工に時間がかかるという問題があっ
た。Further, in the block driving method, although cracks do not occur relatively, there are problems that the number of joints is large, the weak points of the structure are increased, and the construction takes time.
この発明は、上述した従来の問題点に鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは、施工期間の延長を
伴うことなく、また構造物の弱点となる打継目を多くす
ることなく、ひび割れを防止できるコンクリート構造物
の構築方法を提供するところにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and the purpose thereof is without extending the construction period, and without increasing the number of joints that are weak points of the structure, It is an object to provide a method for constructing a concrete structure that can prevent cracking.
上記目的を達成するため、この発明は、部材厚の大きい
コンクリート構造物の構築方法であって、構築されるコ
ンクリート構造物の横断面における中心部領域を残した
周縁部にコンクリートを打設する先行工程と、該周縁部
のコンクリートが硬化した後に前記中心部領域にコンク
リートを打設する後行工程とを含み、前記周縁部の幅寸
法を、全横断面に亘り0.5〜2.0mで且つ前記コン
クリート構造物の直径に対して10%〜2%の値に設定
することを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention is a method for constructing a concrete structure having a large member thickness, in which concrete is placed in the peripheral portion of the transverse cross section of the constructed concrete structure leaving a central region. And a subsequent step of placing concrete in the central region after the peripheral concrete has hardened, and the width of the peripheral portion is 0.5 to 2.0 m over the entire cross section. Moreover, it is characterized in that it is set to a value of 10% to 2% with respect to the diameter of the concrete structure.
以下、この発明の好適な実施例について添附図面を参照
して説明する。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第2図はこの発明に係るコンクリート構造物の構築方法
の一実施例を示すものである。FIG. 2 shows an embodiment of a method for constructing a concrete structure according to the present invention.
同図に示す構築工法は、比較的部材厚(W)が大きいコ
ンクリート構造物を構築する場合に適用されるものであ
って、構築されるコンクリート構造物をそ横断面におけ
る中心部領域(空間部)10と周縁部領域とに2分割
し、中心空間部10を残して画成するように対向する比
較的薄厚な周縁部12,12を先行して形成する先行工
程(第2図(a)参照)と、この周縁部12,12の打
設コンクリートが硬化して十分に強度が発現した後、中
心空間部10にコンクリートを打設し、周縁部12,1
2とこの中心空間部10とを一体的に形成する後行工程
(第2図(b)に示す)とからなっている。The construction method shown in the figure is applied when constructing a concrete structure having a relatively large member thickness (W), and the concrete structure to be constructed has a central part region (space part) in its cross section. ) 10 and a peripheral edge region, and a preceding step of forming relatively thin peripheral edge portions 12 and 12 that face each other so as to define the central space 10 while leaving the central space 10 (FIG. 2A). (Refer to FIG. 4), after the cast concrete in the peripheral portions 12, 12 is hardened and the strength is sufficiently developed, the concrete is cast in the central space portion 10 and the peripheral portions 12, 1
2 and a subsequent step (shown in FIG. 2B) of integrally forming the central space portion 10.
上記周縁部12,12の幅寸法Hは、全横断面に亘り
0.5〜2.0mで且つ前記コンクリート構造物の直径
に対して10%〜2%の値に設定することがひび割れの
発生を防止する点で好適である。The width dimension H of the peripheral portions 12 and 12 is set to 0.5 to 2.0 m over the entire cross section and set to a value of 10% to 2% with respect to the diameter of the concrete structure. It is preferable in that it prevents
さて、上述した工程でコンクリート構造物を構築際、第
2図(b)に示すように中心空間部10にコンクリート
を打設すると、セメントの水和反応等によってこの部分
の温度が上昇するが、この外側に位置している周縁部1
2,12は冷えているため、中心空間部10は全体的に
プレストレスされるように圧縮応力を受ける。Now, when constructing a concrete structure in the above-mentioned process, when concrete is placed in the central space portion 10 as shown in FIG. 2 (b), the temperature of this portion rises due to the hydration reaction of cement, The peripheral portion 1 located outside this
Since 2 and 12 are cold, the central space portion 10 is subjected to compressive stress so as to be prestressed as a whole.
このため、一般に第1図あるいは第2図に示すような構
造物を施工すると、内外の温度差により部材断面では、
表面から引張,中心が圧縮応力を受けるが、本発明の施
工法によれば上述したプレストレスの作用でもって表面
の引張応力度が緩和され、ひび割れ発生を抑制する。Therefore, in general, when a structure as shown in FIG. 1 or 2 is constructed, in the member cross section due to the temperature difference between the inside and the outside,
Although tension and compressive stress are applied to the center from the surface, according to the construction method of the present invention, the degree of tensile stress on the surface is relaxed by the action of the prestress described above, and the occurrence of cracks is suppressed.
次に、中心空間部10にコンクリートが打設され、ある
程度時間が経過し周辺に熱伝達が行なわれる時点では、
上記周縁部12,12も温度上昇をして伸びるため、構
造物は全体に引張応力状態となる。Next, when concrete is poured into the central space 10 and heat is transferred to the surroundings after a certain amount of time has passed,
Since the peripheral portions 12, 12 also increase in temperature and extend, the entire structure is in a tensile stress state.
しかし、上述した温度上昇時にプレストレス(圧縮応
力)を受けていることから、急激に大きな引張応力は生
じない。However, since a prestress (compressive stress) is applied when the temperature rises as described above, a large tensile stress does not suddenly occur.
また、この時点では上記中心空間部は、ある程度硬化し
引張強度が上っているため、許容される引張応力も大き
く、従ってひび割れも防止される。Further, at this point, the central space portion is hardened to some extent and the tensile strength is increased, so that the allowable tensile stress is large, and thus cracks are also prevented.
さらに、打設されたコンクリート全体が温度降下する時
点では、上記周縁部12,12は上記中心空間部10よ
りもかなり薄厚であるため、早期に温度降下し、中心空
間部10に打設されたコンクリートを周縁から締付ける
箍の如き作用をなし、コンクリート構造物全体を圧縮応
力側に維持する。Furthermore, when the temperature of the cast concrete as a whole drops, the peripheral edges 12, 12 are considerably thinner than the central space 10, so the temperature drops early and the concrete is poured into the central space 10. It acts like a broom that tightens the concrete from the periphery and keeps the entire concrete structure on the compressive stress side.
従って、温度降下した材令時点においても、構造物は全
体として圧縮応力状態となってひび割れが発生し難くな
る。Therefore, even when the temperature has dropped, the structure as a whole is in a compressive stress state and cracks are less likely to occur.
第3図は上述した時間経過と応力状態の関係を測定した
結果のクラフであって、本発明の構築方法で形成しコン
クリート構造物の表面部(C),中心部(D)と、比較
のために第1図(a)に示す一体打ち工法で形成した表
面部(A),中心部(B)の挙動が横軸を時間軸(t)
として表わされている。FIG. 3 is a graph of the result of measuring the relationship between the above-mentioned time lapse and stress state, which is a comparison of the surface portion (C) and the central portion (D) of the concrete structure formed by the construction method of the present invention. For this reason, the behavior of the surface portion (A) and the central portion (B) formed by the one-piece construction method shown in FIG.
Is represented as.
この図からも明らかなように、構造物の引張強度は、時
間の経過とともに増大し、ある一定時間後に平衡状態と
なるものであるが、一体打ち工法では、コンクリートの
打設後比較的早い時間帯で引張応力が強度を越えてひび
割れが発生する。As is clear from this figure, the tensile strength of the structure increases with time and reaches an equilibrium state after a certain period of time. In the strip, the tensile stress exceeds the strength and cracks occur.
これに対して本発明の工法では、上述したようにプレス
トレス(圧縮応力)の作用でもってひび割れの発生が防
止されるとともに、この効果は打継目を従来のブロック
打ちの如く大きくすることなく得られ、施工期間も延長
されない。On the other hand, in the construction method of the present invention, the generation of cracks is prevented by the action of prestress (compressive stress) as described above, and this effect can be obtained without increasing the joint size as in the conventional block striking. The construction period will not be extended.
また、中心空間部10と周縁部12,12との接合面
は、コンクリート構造物の部材厚(W)と同等であっ
て、従来の層打ち工法と異なり小さくなることと、上記
プレストレスカの作用によって、接合面に発生するひび
割れも防止できる。In addition, the joint surface between the central space portion 10 and the peripheral edge portions 12, 12 is equivalent to the member thickness (W) of the concrete structure and is smaller than the conventional layering method, and the action of the prestress force This also prevents cracks occurring on the joint surface.
第4図(a),(b),(c)は、この発明の他の実施
例を示すもので、以下にその特徴点についてのみ説明す
る。4 (a), (b), and (c) show another embodiment of the present invention, and only the characteristic points will be described below.
第4図(a)に示す第2実施例では、上記周縁部12,
12と中心空間部10との接合面に、この面と直交する
ように中空平板状の止水板14を介在させたものであっ
て、漏水が問題となる場合に好都合である。In the second embodiment shown in FIG. 4 (a), the peripheral portion 12,
A hollow flat plate-shaped water stop plate 14 is interposed in the joint surface between the central space 10 and the space 12 so as to be orthogonal to this surface, which is convenient when water leakage becomes a problem.
また、第4図(b)の第3実施例では、周縁部12,1
2と中心空間部10との接合面を傾斜面とし、同図
(c)はこれを段差面となるものであって、外力による
剪断応力が問題となるコンクリート構造物に採用すれば
好適となる。Further, in the third embodiment of FIG. 4 (b), the peripheral portions 12, 1
The joint surface between 2 and the central space portion 10 is an inclined surface, and this figure (c) is a step surface, which is suitable for use in a concrete structure in which shear stress due to an external force poses a problem. .
なお、この発明の実施は上述したものに限られるもので
はなく、周縁部12は中心空間部10の周囲を囲繞する
ように額縁状に形成してもよい。The embodiment of the present invention is not limited to the above-mentioned one, and the peripheral edge portion 12 may be formed in a frame shape so as to surround the periphery of the central space portion 10.
以上、実施例で詳細に説明したように、この発明に係る
コンクリート構造物の構築方法によれば、先行工程にお
いて打設され硬化した周縁部のコンクリートの温度が冷
えた後、後行工程において中心部領域にコンクリートが
打設されるため、中心部領域のコンクリートは温度が上
昇しても圧縮応力を受ける結果、表面の引張応力が緩和
されてひび割れを防止することができる。しかも、施工
期間の延長同様伴わず、また打継目を多くすることもな
い。As described above in detail in the examples, according to the method of constructing a concrete structure according to the present invention, after the temperature of the concrete in the peripheral portion that has been cast and hardened in the preceding step has cooled, the center of the subsequent step Since concrete is cast in the partial region, the concrete in the central region receives compressive stress even if the temperature rises, and as a result, the tensile stress on the surface is relieved and cracking can be prevented. Moreover, it does not involve the extension of the construction period and does not increase the number of joints.
第1図(a),(b),(c)は従来の工法を示すそれ
ぞれの断面図、第2図はこの発明の工法の施工順を示す
断面図で、施工は同図(a)から同図(b)の順に行な
われる。 第3図は、第1図(a)に示す工法とこの発明の工法で
形成される構造物の応力度を示すグラフである。 第4図(a),(b),(c)は、この発明の第2実施
例から第4実施例までを示すそれぞれの断面図である。 10……中心空間部 12……周縁部 14……止水板1 (a), (b), and (c) are cross-sectional views showing the conventional construction method, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the construction order of the construction method of the present invention. The process is performed in the order shown in FIG. FIG. 3 is a graph showing the stress level of a structure formed by the construction method shown in FIG. 1 (a) and the construction method of the present invention. FIGS. 4 (a), (b) and (c) are sectional views showing the second to fourth embodiments of the present invention. 10 ... central space 12 ... peripheral part 14 ... water stop plate
Claims (1)
方法であって、構築されるコンクリート構造物の横断面
における中心部領域を残した周縁部にコンクリートを打
設する先行工程と、該周縁部のコンクリートが硬化した
後に前記中心部領域にコンクリートを打設する後行工程
とを含み、前記周縁部の幅寸法を、全横断面に亘り0.
5〜2.0mで且つ前記コンクリート構造物の直径に対
して10%〜2%の値に設定することを特徴とするコン
クリート構造物の構築方法。1. A method of constructing a concrete structure having a large member thickness, which comprises a preceding step of placing concrete in a peripheral portion of a concrete structure to be constructed, which has a central region in a cross section thereof, and the peripheral portion. The subsequent step of placing concrete in the central region after the concrete has hardened, and the width dimension of the peripheral portion is 0.
A method for constructing a concrete structure, which is set to a value of 5 to 2.0 m and a value of 10% to 2% with respect to the diameter of the concrete structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217160A JPH0643752B2 (en) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | Construction method of concrete structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217160A JPH0643752B2 (en) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | Construction method of concrete structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109439A JPS60109439A (en) | 1985-06-14 |
| JPH0643752B2 true JPH0643752B2 (en) | 1994-06-08 |
Family
ID=16699792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58217160A Expired - Lifetime JPH0643752B2 (en) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | Construction method of concrete structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643752B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534031A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Kokudo Kensetsu Kk | Process for production of wallltype precast reinforced concrete panel |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP58217160A patent/JPH0643752B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60109439A (en) | 1985-06-14 |
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