JPH0645063B2 - 鋳ぐるみ鋳造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、予め所定形状に加工された異質あるいは同質
のピースをキャビィティ内に設置して注湯し、これによ
りピースと鋳物とを一体的に溶湯する鋳ぐるみ鋳造方法
に関するものである。

（従来の技術） 従来の技術として、特開昭５６−３９３６５号公報に記
載されたものがあった。

即ち、第４図に示すように、鋳型１内にカム軸形成用の
柱状のキャビティ２を形成し、該キャビィティ２の一端
（右端部）に湯口３を連通形成し、上記キャビティ２の
軸方向に複数個のカムピース４を離間配置する。

上記カムピース４は、第５図に示すように、環状かつた
まご形に形成するとともに、その内周部に厚肉の固着片
５を軸心方向に歯型状に突出形成してなり、該固着片５
をキャビティ２の溶湯流路２ａに対して直交方向に突出
配置する。

そして、湯口３からキャビィティ２内に溶湯を注湯する
ことにより、第６図に示すように前記カムピース４をそ
の固着片５を介して鋳物と一体的に接合する方法があっ
た。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、キャビィティ２内に設置したカムピ
ース４が、キャビティ２内に注入されてこのピース４
（固着片５）に留まる成型用の溶湯によって加熱される
のみであったため、ピース４が温度の高い溶湯に浸る加
熱時間が短く、ピース４と溶湯との接触部（ア）の固着
が円滑に行なわれ難くなる欠点があった。

本発明は、上記欠点を解消した新規な鋳ぐるみ鋳造方法
を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、鋳型内に湯口に連通するキャビィティと、該キャ
ビティの端部を外部に連通させる流出路とを形成し、予
め所定形状に形成したピースをキャビティ内に設置し、
湯口から注湯した溶湯を前記流出路から所定量外部に流
出させた後、該流出路を閉じてキャビィティに溶湯を充
満させる構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、溶湯（溶金）
を湯口から注湯すれば、該溶湯はキャビィティ次いで流
出路を通過して外部に流出し、この状態が所定時間経過
した後、上記湯口から注湯された溶湯がキャビィティの
下流側から上流側の湯口に向かって充満していくことに
なる。

この場合、キャビィティの溶湯流路には、ピースが配置
されているため、該ピースは上記キャビィティを通過す
る溶湯と接触することになる。

このため、上記ピースは、湯口から注湯開始した時点か
ら、流出路が閉塞されかつピースに到来する時点に至る
間、注湯される新たな溶湯によって加熱され、その後該
溶湯によって囲繞されることになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

図面において、第１図は本発明が適用された鋳型装置の
断面図、第２図はそのキャビィティ内に設置されるピー
スの断面図、第３図はピースと鋳物との溶着状態を示す
要部拡大断面図である。

第１図において、１０は多気筒エンジン用のカムシャフ
トを成型する鋳型であり、該鋳型１０内には、上下に延
出するカムシャフト成型用のキャビィティ１１と、該キ
ャビィティ１１の下部を外部に連通させる水平方向に延
出した流出路１５とを形成する。

さらに、上記鋳型１０内には、キャビィティ１１と並列
して上下に延出しかつ下端部にて流出路１５の途中に連
通する予備室１６を形成する。

上記キャビィティ１１は、その上下方向に所定の間隔を
おいて大径かつ複数個のカムピース嵌合部１２・ギヤピ
ース嵌合部１３およびジャーナル部１４を形成し、カム
ピース嵌合部１２およびギヤピース嵌合部１３には、カ
ムピース１７およびギヤピース１８を嵌合係止する。

上記カムピース１７およびギヤピース１８は、第２図に
示すように環状の主体１９の内周壁１９ａに、軸心方向
に向かって突出する薄肉かつ環状の固着片２０を形成し
てなる。この固着片２０は、例えば外径約６０mm、内径
約４０mmからなるピース主体（１７・１８）の内周壁に
厚さ約0.2〜1.5mm、軸心方向の幅５mm程度に形成する。
この場合、固着片２０の厚さは、軸心に向かって次第に
薄肉となるテーパ状に形成してもよい。

前述した鋳型１０は、各カムピース嵌合部１２・ギヤピ
ース嵌合部１３・ジャーナル部１４の上面にて上下方向
に分割可能の割型とし、また、上記鋳型１０の上部に
は、キャビィティ１１の上部に連通する湯口１１ａを形
成する。

前述した流出路１５の下流端部は、鋳型１０の側部に取
付けた閉鎖弁２１によって開閉し、また、流出路１５の
下流端には、溶湯受け２２を配置する。

２３は閉鎖弁２１を閉塞作動させる制御装置であり、カ
ムピース１７およびギヤピース１８の固着片２０の肉厚
に対応して、湯口１１ａから注湯された後、所定時間経
過したら閉鎖弁２１を閉作動して流出路１５を閉塞する
ようになっている。

上記実施例によれば、溶湯（溶金）を湯口１１ａから注
湯すれば、該溶湯はまずキャビィティ１１・流出路１５
を通過して溶湯受け２１に流出することになる。

この状態が定時間経過すると制御装置によって閉鎖弁２
１が閉作動されて流出路１５が閉じられ、これにより予
備室１６に流入しつつ、次第にキャビィティ１１の下部
側から上部側の湯口１１ａに向かって充満していくこと
になる。

この場合、キャビィティ１１ａの軸心部つまり溶湯流路
には、各カムピース１７・ギヤピース１８の固着片２０
が突出しているため、該固着片２０は上記キャビィティ
１１を通過する溶湯と接触することになる。

このため、各ピース１７・１８および固着片２０は、湯
口１１ａから注湯される新たな溶湯に長時間浸されて十
分加熱され、これにより、第３図に示すように固着片２
０の表層部（イ）が融解した後に、該固着片２０部に到
来した新たな溶湯によって囲繞されることになる。

なお、本発明は、予備室１６およびピースの固着片２０
を縮小あるいは省略するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明は、湯口から注湯
された溶湯をキャビティ内に所定時間流通させ、この流
通する高温の溶湯によってキャビティ内に設置したピー
スを加熱するようにしたので、ピースと該ピースを囲繞
する鋳物との溶着が円滑に行なわれることになり、両者
を強固に固着することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された鋳型装置の断面図、第２図
はそのキャビィティ内に設置されるピースの断面図、第
３図はピースの鋳物との溶着状態を示す要部拡大断面
図、第４図は従来例を示す鋳型装置と断面図、第５図は
そのキャビィティ内に設置されるピースの断面図、第６
図はピースと鋳物との接合状態を示す断面図である。 １０：鋳型、１１：キャビィティ、１１ａ：湯口、１
２：カムピース嵌合部、１３：ギャピース嵌合部、１
４：ジャーナル部、１５：流出路、１６：予備室、１
７：カムピース、１８：ギヤピース、１９：主体、１９
ａ：内周壁、２０：固着片、２１：閉鎖弁、２２：溶湯
受け、２３制御装置、（イ）：表層部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳型内に湯口に連通するキャビィティと、
   該キャビティの端部を外部に連通させる流出路とを形成
   し、予め所定形状に形成したピースをキャビティ内に設
   置し、湯口から注湯した溶湯を前記流出路から所定量外
   部に流出させた後、該流出路を閉じてキャビィティに溶
   湯を充満させることを特徴とする鋳ぐるみ鋳造方法。
2. 【請求項２】前記ピースは、その周壁の一部に板状の固
   着片をキャビィティ内に向けて突出形成してなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋳ぐるみ鋳造方
   法。
3. 【請求項３】前記ピースは、環状であってかつその内周
   壁のに板状の固着片を周方向に延在させて内方に突出形
   成してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の鋳ぐるみ鋳造方法。