JPH0649784B2 - フィルム状またはシート状のフェノール系樹脂 - Google Patents
フィルム状またはシート状のフェノール系樹脂Info
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- JPH0649784B2 JPH0649784B2 JP60013884A JP1388485A JPH0649784B2 JP H0649784 B2 JPH0649784 B2 JP H0649784B2 JP 60013884 A JP60013884 A JP 60013884A JP 1388485 A JP1388485 A JP 1388485A JP H0649784 B2 JPH0649784 B2 JP H0649784B2
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は接着、表面コート、塗料等に用いられるフェノ
ール系樹脂に関するものであり、上記各種用途での工程
の簡素化、一体成型が可能なフィルム状（シート状）フ
ェノール系樹脂である。
ール系樹脂に関するものであり、上記各種用途での工程
の簡素化、一体成型が可能なフィルム状（シート状）フ
ェノール系樹脂である。
＜従来技術＞ 従来のフェノール系樹脂は、固形、粉末、液状等の形状
をしており、接着、表面コート、塗料等に用いる場合、
各種用途に応じた溶媒に溶解し、さらに、塗布、乾燥、
プレキュアー（Ｂ化）等の工程を経て接着するなどとい
う、非常に煩雑なものである。
をしており、接着、表面コート、塗料等に用いる場合、
各種用途に応じた溶媒に溶解し、さらに、塗布、乾燥、
プレキュアー（Ｂ化）等の工程を経て接着するなどとい
う、非常に煩雑なものである。
しかし、フィルム状（シート状）のフェノール系樹脂を
使用できれば、溶解、塗布、乾燥、プレキュアー（Ｂ
化）までの工程が不必要となり、直接、被着物に接着、
または、コートすることが可能で、一体成型、工程の簡
素化がはかれ、非常に有効であるが従来のフェノール系
樹脂は硬くて脆くフィルム状（シート状）にすることは
不可能であった。
使用できれば、溶解、塗布、乾燥、プレキュアー（Ｂ
化）までの工程が不必要となり、直接、被着物に接着、
または、コートすることが可能で、一体成型、工程の簡
素化がはかれ、非常に有効であるが従来のフェノール系
樹脂は硬くて脆くフィルム状（シート状）にすることは
不可能であった。
＜発明が解決しようとする問題点＞ フィルム状（シート状）のフェノール系樹脂が製造出来
れば産業上極めて有利であり、この製造法の開発が急が
れている。
れば産業上極めて有利であり、この製造法の開発が急が
れている。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者は鋭意検討の結果本願発明に到達した。即ち本
願発明はフェノール系樹脂に、柔軟性付与剤として、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、アクリルポ
リマー、ポリエステルから選ばれる鎖状高分子を反応或
いは混合させ、柔軟性を持たせることを特徴とするフェ
ノール系樹脂フィルム（シート）である。
願発明はフェノール系樹脂に、柔軟性付与剤として、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、アクリルポ
リマー、ポリエステルから選ばれる鎖状高分子を反応或
いは混合させ、柔軟性を持たせることを特徴とするフェ
ノール系樹脂フィルム（シート）である。
本発明において得られるフィルム（シート）は、フェノ
ール系樹脂であることから熱硬化型であり、フェノール
系樹脂の特性である耐熱性、電気特性、機械特性に優れ
ており、さらに上記鎖状高分子による柔軟性を有し、フ
ィルム特性として優れたものである。
ール系樹脂であることから熱硬化型であり、フェノール
系樹脂の特性である耐熱性、電気特性、機械特性に優れ
ており、さらに上記鎖状高分子による柔軟性を有し、フ
ィルム特性として優れたものである。
本発明に従ってフェノール系樹脂１００重量部と鎖状高
分子１重量部〜５００重量部より成るフェノール系樹脂
組成物が提供される。本発明に使用出来るフェノール系
樹脂には、フェノール、クレゾール類、キシレノール
類、オクチルフェノー類等のC1〜C20のアルキル基を有
するアルキルフェノール類、ビスフェノールＡ、フェニ
ルフェノール、スチレン化フェノール等のアルキルフェ
ノール類似構造を有するフェノール類、ｐ−ビニルフェ
ノール、イソプロペニルフェノール類等のアルケニルフ
ェノール類をホルムアルデヒド水溶液、ペラホルム等と
酸及びアルカリで反応させてフェノール系樹脂としたも
のである。
分子１重量部〜５００重量部より成るフェノール系樹脂
組成物が提供される。本発明に使用出来るフェノール系
樹脂には、フェノール、クレゾール類、キシレノール
類、オクチルフェノー類等のC1〜C20のアルキル基を有
するアルキルフェノール類、ビスフェノールＡ、フェニ
ルフェノール、スチレン化フェノール等のアルキルフェ
ノール類似構造を有するフェノール類、ｐ−ビニルフェ
ノール、イソプロペニルフェノール類等のアルケニルフ
ェノール類をホルムアルデヒド水溶液、ペラホルム等と
酸及びアルカリで反応させてフェノール系樹脂としたも
のである。
また、柔軟性付与剤として用いられるものは、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリイミド、飽和、不法波ポリ
エステル、アクリルポリマーから選ばれる鎖状高分子で
ある。該鎖状高分子を上記フェノール系樹脂と反応或い
は混合させて本願発明のフィルム状（シート状）フェノ
ール系樹脂を得る。また、上記鎖状高分子をフェノール
系樹脂に配合する割合は、フェノール系樹脂に対し、１
重量部〜５００重量部であるが、好ましくは、１０重量
部〜２５０重量部である。１重量部未満の時は柔軟性に
かけフィルム化が難しい。５００重量部を越ればフェノ
ール系樹脂の特性がうしなわれる。
ド、ポリアミドイミド、ポリイミド、飽和、不法波ポリ
エステル、アクリルポリマーから選ばれる鎖状高分子で
ある。該鎖状高分子を上記フェノール系樹脂と反応或い
は混合させて本願発明のフィルム状（シート状）フェノ
ール系樹脂を得る。また、上記鎖状高分子をフェノール
系樹脂に配合する割合は、フェノール系樹脂に対し、１
重量部〜５００重量部であるが、好ましくは、１０重量
部〜２５０重量部である。１重量部未満の時は柔軟性に
かけフィルム化が難しい。５００重量部を越ればフェノ
ール系樹脂の特性がうしなわれる。
次に、本発明フェノール系樹脂フィルム（シート）は、
各種用途、要求に応じて硬化度合いを変えることができ
る。本発明フェノール系樹脂をカレンダー法、カーテン
コーター法等で代表される一般的フィルム製造法によ
り、任意の厚さに成膜し、５０℃〜２５０℃の温度で、
数分〜数十分熱処理を行ない、各種用途、要求に応じた
硬化度合いのフィルム（シート）を得ることが可能であ
る。ここで、膜厚は、数ミクロン〜数千ミクロンまで任
意に変えることができるが、好ましくは、１０〜５００
ミクロンのものが用いられる。
各種用途、要求に応じて硬化度合いを変えることができ
る。本発明フェノール系樹脂をカレンダー法、カーテン
コーター法等で代表される一般的フィルム製造法によ
り、任意の厚さに成膜し、５０℃〜２５０℃の温度で、
数分〜数十分熱処理を行ない、各種用途、要求に応じた
硬化度合いのフィルム（シート）を得ることが可能であ
る。ここで、膜厚は、数ミクロン〜数千ミクロンまで任
意に変えることができるが、好ましくは、１０〜５００
ミクロンのものが用いられる。
実施例１ ・レゾール型フェノール樹脂 １００重量部 ・不飽和ポリエステル １５０ 〃 上記原料をメチルエチルケトン（以下ＭＥＫ）に溶解し
固形分濃度５０％とする。この溶液をロールコーター法
により成膜し、しかる後８０℃で１５分乾燥して膜厚８
０μｍのフィルムを得た。
固形分濃度５０％とする。この溶液をロールコーター法
により成膜し、しかる後８０℃で１５分乾燥して膜厚８
０μｍのフィルムを得た。
実施例２ ・ノボラック型フェノール樹脂 １００重量部 ・ポリイミド １００ 〃 上記原料をＭＥＫに溶解し固形分濃度５０％とする。こ
の溶液をカレンダー法により成膜し、しかる後８０％で
５分、さらに１５０℃で２０分乾燥して、膜厚５０μｍ
のフィルムを得た。
の溶液をカレンダー法により成膜し、しかる後８０％で
５分、さらに１５０℃で２０分乾燥して、膜厚５０μｍ
のフィルムを得た。
実施例３ ・ノボラック型フェノール樹脂 １００重量部 ・ビスフェノール型エポキシ樹脂 ２０ 〃 ・ポリアミド ２００重量部 上記原料をＭＥＫに溶解し固形分濃度を３０％とする。
この溶液をカーテンコーター法により成膜し、しかる
後、７０℃で２０分乾燥して膜厚２０μｍのフィルムを
得た。
この溶液をカーテンコーター法により成膜し、しかる
後、７０℃で２０分乾燥して膜厚２０μｍのフィルムを
得た。
実施例４ ・ノボラック型フェノール樹脂 １００重量部 ・ビスフェノール型エポキシ樹脂 ５０ 〃 ・アクリルポリマー ３００ 〃 上記原料をＭＥＫに溶解し、固形分濃度を５０％とす
る。この溶液をロールコーター法により成膜し、しかる
後７０℃で１５分、１５０℃で２０分乾燥して、膜厚６
０μｍのフィルムを得た。
る。この溶液をロールコーター法により成膜し、しかる
後７０℃で１５分、１５０℃で２０分乾燥して、膜厚６
０μｍのフィルムを得た。
実施例１〜４のフィルムの特性値を次に示す。
＜本発明の効果＞ 通常のフェノール系樹脂では薄膜のフィルムは得られな
いが本発明によれば容易に薄膜が製造出来産業上極めて
有益である。
いが本発明によれば容易に薄膜が製造出来産業上極めて
有益である。
フロントページの続き (72)発明者 後閑 恭一 群馬県高崎市大八木町622 群栄化学工業 株式会社内 (72)発明者 槇山 信助 群馬県高崎市大八木町622 群栄化学工業 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭48−66140（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】フェノール系樹脂をカーテンコーター、ロ
ールコータ、カレンダー法等で成膜し、しかるのち熱処
理を行って得られるフェノール系樹脂フィルム（シー
ト）の製造方法において、前記フェノール系樹脂として
ノボラック型又はレゾール型フェノール系樹脂を用い、
ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、アクリル
ポリマー、ポリエステルから選ばれる鎖状高分子を反応
或いは、混合し、柔軟性を持たせることを特徴とするフ
ィルム状（シート状）フェノール系樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013884A JPH0649784B2 (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | フィルム状またはシート状のフェノール系樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013884A JPH0649784B2 (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | フィルム状またはシート状のフェノール系樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174235A JPS61174235A (ja) | 1986-08-05 |
| JPH0649784B2 true JPH0649784B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=11845626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60013884A Expired - Lifetime JPH0649784B2 (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | フィルム状またはシート状のフェノール系樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649784B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2560611B2 (ja) * | 1993-07-26 | 1996-12-04 | 日本電気株式会社 | 保護膜およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128103B2 (ja) * | 1971-12-15 | 1976-08-17 |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP60013884A patent/JPH0649784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61174235A (ja) | 1986-08-05 |
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