JPH0650604B2 - カ−ドタイプケ−ブルの製造方法 - Google Patents
カ−ドタイプケ−ブルの製造方法Info
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- JPH0650604B2 JPH0650604B2 JP60185602A JP18560285A JPH0650604B2 JP H0650604 B2 JPH0650604 B2 JP H0650604B2 JP 60185602 A JP60185602 A JP 60185602A JP 18560285 A JP18560285 A JP 18560285A JP H0650604 B2 JPH0650604 B2 JP H0650604B2
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- Japan
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- type cable
- tape
- card
- conductor
- slits
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はカードタイプケーブルの製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 従来から各種電子機器の接続用コネクタとして、第５図
に示すように、多数平行配置した導体１ａの両面にポリ
エステルフィルム等のような絶縁フィルム１ｂを接着さ
せてなるカードタイプケーブル１が用いられている。こ
のようなカードタイプケーブル１は、従来多数の導体１
ａを治具を用いて並列させ、その両面から絶縁フィルム
１ｂを当てて加熱融着させて製造されている。
に示すように、多数平行配置した導体１ａの両面にポリ
エステルフィルム等のような絶縁フィルム１ｂを接着さ
せてなるカードタイプケーブル１が用いられている。こ
のようなカードタイプケーブル１は、従来多数の導体１
ａを治具を用いて並列させ、その両面から絶縁フィルム
１ｂを当てて加熱融着させて製造されている。
しかしながらこのような従来のカードタイプケーブルの
製造方法では、カードタイプケーブル１を１個ずつ生産
するため生産性が悪く、かつ作業条件がばらついて特性
の均一なものが得られないという問題があった。
製造方法では、カードタイプケーブル１を１個ずつ生産
するため生産性が悪く、かつ作業条件がばらついて特性
の均一なものが得られないという問題があった。
［発明の目的］ 本発明はこのような従来の難点を解消すべくなされたも
ので、生産性、および品質の均一性を向上させたカード
タイプケーブルの製造方法を提供することを目的とす
る。
ので、生産性、および品質の均一性を向上させたカード
タイプケーブルの製造方法を提供することを目的とす
る。
［発明の概要］ 本発明のカードタイプケーブルの製造方法は、導体テー
プに所定の間隔をおいて幅方向に向かう多数のスリット
を形成し、このスリットの形成された導体テープの両面
に前記スリットの両端部を露出させて絶縁フィルムを接
着させた後、前記導体テープの耳部を前記スリットにか
かるようにして切断除去するとともに、前記絶縁フィル
ムを前記スリットの位置で複数スリットごとに幅方向に
切断することにより、生産性および品質の均一性を向上
させたものである。
プに所定の間隔をおいて幅方向に向かう多数のスリット
を形成し、このスリットの形成された導体テープの両面
に前記スリットの両端部を露出させて絶縁フィルムを接
着させた後、前記導体テープの耳部を前記スリットにか
かるようにして切断除去するとともに、前記絶縁フィル
ムを前記スリットの位置で複数スリットごとに幅方向に
切断することにより、生産性および品質の均一性を向上
させたものである。
［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例を説明するための工程図であ
る。図において、２は銅テープ等の金属テープに等間隔
で幅方向に向かう多数のスリット２ａを形成してなる導
体テープ、３、３はポリエステルフィルムやポリエチレ
ンフィルムのような熱融着性を有する絶縁フィルムであ
り、必要に応じて導体テープ２へ接着する面に接着剤が
塗布される。４はヒータを内蔵したラミネートロール
（加熱ロール）で、図示の如く対向配置されている。５
は刃先が導体テープ２のスリット２ａにかかるように導
体テープ２の両縁部近傍に配置された耳部カッター、６
は絶縁フィルム３を導体テープ２の複数スリットごとに
切断するカッターである。
る。図において、２は銅テープ等の金属テープに等間隔
で幅方向に向かう多数のスリット２ａを形成してなる導
体テープ、３、３はポリエステルフィルムやポリエチレ
ンフィルムのような熱融着性を有する絶縁フィルムであ
り、必要に応じて導体テープ２へ接着する面に接着剤が
塗布される。４はヒータを内蔵したラミネートロール
（加熱ロール）で、図示の如く対向配置されている。５
は刃先が導体テープ２のスリット２ａにかかるように導
体テープ２の両縁部近傍に配置された耳部カッター、６
は絶縁フィルム３を導体テープ２の複数スリットごとに
切断するカッターである。
しかして本発明のカードタイプケーブルの製造方法はこ
のような装置を使用して次のように行われる。
のような装置を使用して次のように行われる。
すなわちまず銅テープのような金属テープへ図示を省略
した打抜きロールにより連続的にスリット２ａの形成さ
れた導体テープ２は、その両面に絶縁フィルム３が沿わ
されてラミネートロール４のロール間へ送りこまれる。
ここで導体テープ２の両面にはスリットの両端部が露出
するようにして絶縁フィルム３が融着される。ついでこ
の絶縁フィルム３が両面に融着された導体テープ２は耳
部カッター５によりスリット２ａにかかる位置でその耳
部２ｂが切断され、続いて任意の複数スリットごとに絶
縁フィルム３が幅方向に切断されてカードタイプケーブ
ル７が製造される。
した打抜きロールにより連続的にスリット２ａの形成さ
れた導体テープ２は、その両面に絶縁フィルム３が沿わ
されてラミネートロール４のロール間へ送りこまれる。
ここで導体テープ２の両面にはスリットの両端部が露出
するようにして絶縁フィルム３が融着される。ついでこ
の絶縁フィルム３が両面に融着された導体テープ２は耳
部カッター５によりスリット２ａにかかる位置でその耳
部２ｂが切断され、続いて任意の複数スリットごとに絶
縁フィルム３が幅方向に切断されてカードタイプケーブ
ル７が製造される。
以上は直線状の導体７ａが複数本絶縁フィルムにより絶
縁されたカードタイプケーブルの例であるが、本発明は
このようなカードタイプケーブルの製造に限定されるも
のではなく、たとえば第２図に示すように導体７ａの両
端部が変位したカードタイプケーブル７や、第３図に示
すように一方の端部の導体７ａを他方へ分岐して露出さ
せたカードタイプケーブル７や、第４図に示すように両
端部の導体７ａを交互に他の端部へ分岐して露出させた
カードタイプケーブル７も導体テープ２へ形成するスリ
ット２ａの形状を適宜変更することにより製造すること
ができる。
縁されたカードタイプケーブルの例であるが、本発明は
このようなカードタイプケーブルの製造に限定されるも
のではなく、たとえば第２図に示すように導体７ａの両
端部が変位したカードタイプケーブル７や、第３図に示
すように一方の端部の導体７ａを他方へ分岐して露出さ
せたカードタイプケーブル７や、第４図に示すように両
端部の導体７ａを交互に他の端部へ分岐して露出させた
カードタイプケーブル７も導体テープ２へ形成するスリ
ット２ａの形状を適宜変更することにより製造すること
ができる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、カードタイプケー
ブルを連続的に製造できるので、生産性が良好でしかも
特性の良好なカードタイプケーブルを得ることができ
る。また必要に応じて各種の導体形状のカードタイプケ
ーブルの製造も可能である。
ブルを連続的に製造できるので、生産性が良好でしかも
特性の良好なカードタイプケーブルを得ることができ
る。また必要に応じて各種の導体形状のカードタイプケ
ーブルの製造も可能である。
第１図は本発明の一実施例を説明するための工程図、第
２図ないし第４図は本発明により製造されたカードタイ
プケーブルを示す平面図、第５図はカードタイプケーブ
ルを示す平面図である。 ２……導体テープ ２ａ……スリット ３……絶縁フィルム ４……ラミネートロール ５……耳部カッター ６……カッター ７……カードタイプケーブル ７ａ……導体
２図ないし第４図は本発明により製造されたカードタイ
プケーブルを示す平面図、第５図はカードタイプケーブ
ルを示す平面図である。 ２……導体テープ ２ａ……スリット ３……絶縁フィルム ４……ラミネートロール ５……耳部カッター ６……カッター ７……カードタイプケーブル ７ａ……導体
Claims (1)
- 【請求項１】所定の間隔をおいて巾方向に向かうスリッ
トを順次形成した導体テープおよび導体テープの両縁部
が露出する如く導体テープを挟むように導れる接着面に
融着性接着剤を塗布した絶縁フィルムを対向配置された
加熱ロール間に導き、導体テープ連続体を形成した後、
当該導体テープ連続体の両縁部を長手方向に沿ってスリ
ットにかかる位置で切断除去し、続いて導体テープ連続
体を任意の複数スリット毎にスリットの位置で巾方向に
切断することを特徴とするカードタイプケーブルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185602A JPH0650604B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | カ−ドタイプケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185602A JPH0650604B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | カ−ドタイプケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244906A JPS6244906A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0650604B2 true JPH0650604B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16173671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60185602A Expired - Lifetime JPH0650604B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | カ−ドタイプケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650604B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351986U (ja) * | 1976-10-06 | 1978-05-02 | ||
| JPS53103179A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Praparing one-side insulated jumper lead wire |
| JPS5963916U (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-27 | ロ−ム株式会社 | フレキシブルケ−ブル |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60185602A patent/JPH0650604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244906A (ja) | 1987-02-26 |
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