JPH0655301B2 - 粒子状原料をふるい分ける方法及びふるい分けに使用される円板スクリーン - Google Patents
粒子状原料をふるい分ける方法及びふるい分けに使用される円板スクリーンInfo
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- JPH0655301B2 JPH0655301B2 JP61502456A JP50245686A JPH0655301B2 JP H0655301 B2 JPH0655301 B2 JP H0655301B2 JP 61502456 A JP61502456 A JP 61502456A JP 50245686 A JP50245686 A JP 50245686A JP H0655301 B2 JPH0655301 B2 JP H0655301B2
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- 238000007873 sieving Methods 0.000 title claims description 6
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- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
- B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、米国特許第４，３７７，４７４号に例示され
ている如き種類の円板スクリーンに係り、特に紙パルプ
の生産に使用される木材チップ等の粒子状原料のスクリ
ーニングに特に適した円板スクリーンに係る。
ている如き種類の円板スクリーンに係り、特に紙パルプ
の生産に使用される木材チップ等の粒子状原料のスクリ
ーニングに特に適した円板スクリーンに係る。
従来の技術 上述の米国特許には、互いに間隔をおいて導入端から送
出端まで平行に延在する複数個の回転するスクリーン円
板シャフトと該シャフトにより担持された複数個の円板
とによりスクリーニング・ベッドが開示されている。
出端まで平行に延在する複数個の回転するスクリーン円
板シャフトと該シャフトにより担持された複数個の円板
とによりスクリーニング・ベッドが開示されている。
かかる特許に開示されているところによれば、互いに平
行な複数個のシャフト組立体は、複数個のスクリーン円
板を支持しており、かかるスクリーン円板は隣接するシ
ャフト組立体の円板と互いに入組んで、境界面に実質的
に均一なスクリーニング間隙又はスロットを郭定してい
る。
行な複数個のシャフト組立体は、複数個のスクリーン円
板を支持しており、かかるスクリーン円板は隣接するシ
ャフト組立体の円板と互いに入組んで、境界面に実質的
に均一なスクリーニング間隙又はスロットを郭定してい
る。
このような円板スクリーンによる木材チップのスクリー
ニングに於ては、チップがスクリーニング・ベッドの長
さ方向に沿って進行するにつれベッドの長さに比例して
チップの分量が減少するという問題点があった。チップ
の分量が減少するにつれて、間隙より名目上大きいチッ
プが円板間隔の不精密さに起因してスクリーン間隙を潜
り抜ける可能性も次第に大きくなる。かかる不精密さ
は、円板や円板間のスペーサを形成するための比較的分
厚な材料を加工する際の加工上の限界により発生し易
い。
ニングに於ては、チップがスクリーニング・ベッドの長
さ方向に沿って進行するにつれベッドの長さに比例して
チップの分量が減少するという問題点があった。チップ
の分量が減少するにつれて、間隙より名目上大きいチッ
プが円板間隔の不精密さに起因してスクリーン間隙を潜
り抜ける可能性も次第に大きくなる。かかる不精密さ
は、円板や円板間のスペーサを形成するための比較的分
厚な材料を加工する際の加工上の限界により発生し易
い。
大き過ぎる粒子が円板間の間隙即ちスクリーニング・ス
ロットに入り込むと、それらは挾み込まれ圧搾されてス
ロットを通り抜け、かくしてふるい分けられた製品が希
望通りの均一性を有することを妨げる。
ロットに入り込むと、それらは挾み込まれ圧搾されてス
ロットを通り抜け、かくしてふるい分けられた製品が希
望通りの均一性を有することを妨げる。
発明の解決しようとする課題 本発明は、前述の問題点の軽減を目的としている。即
ち、本発明は、大き過ぎる粒子が円板間の間隙を通り抜
ける虞れを低減し、所望の原料のみを均一に選別するこ
とが可能な円板スクリーンを提供することを目的とす
る。
ち、本発明は、大き過ぎる粒子が円板間の間隙を通り抜
ける虞れを低減し、所望の原料のみを均一に選別するこ
とが可能な円板スクリーンを提供することを目的とす
る。
発明の概要 スクリーン効率をより向上するため、本願発明によれ
ば、前記参照された様式の円板スクリーンに対し、スク
リーニング・ベッドの長さ方向に沿ってスクリーニング
・スロットの幅に変化が与えられる。より詳細には、ス
クリーニング・ベッドは、導入端から送出端までの間
に、互いに入組んでいるスクリーン円板の間のスクリー
ニングスロットの寸法が漸進的に低減された幾つかの区
域を有している。
ば、前記参照された様式の円板スクリーンに対し、スク
リーニング・ベッドの長さ方向に沿ってスクリーニング
・スロットの幅に変化が与えられる。より詳細には、ス
クリーニング・ベッドは、導入端から送出端までの間
に、互いに入組んでいるスクリーン円板の間のスクリー
ニングスロットの寸法が漸進的に低減された幾つかの区
域を有している。
本発明の他の目的、特徴、及び利点は以下に於て添付の
図面を参照して説明される好ましい実施例の説明により
明らかにされるであろう。
図面を参照して説明される好ましい実施例の説明により
明らかにされるであろう。
実施例 スクリーニング・ベッド内の円板間に存するスクリーニ
ング間隙即ちスロットに変化を与えることを除いては、
添付図面に開示された装置は、前述の米国特許第４，３
７７，４７４号に開示されたものと実質的に同様であっ
てよい。かくて、第１図を参照するに、本装置は、フレ
ーム１０を含み、該フレームは基盤１１上に設置され、
互いに間隔をおいて入口端より平行に長手方向に延在す
る回転スクリーン円板シャフト１３を含むスクリーニン
グ・ベッド１２（第１図及び第３図）を支持している。
入口端１４には投下手段の如き手段が設けられており、
これにより紙パルプ製造に使用される木材チップ等の粒
子状原料がスクリーンの導入端へ導入され、適切に精砕
された微小なチップ片はふるい分けられ、粗大な原料は
スクリーニング・ベッド上をスクリーンの他端まで前進
して出口端１５（第１図）から送出される。シャフト１
３の各々は、スクリーニングの諸目的に適うよう回転す
べく、フレーム１０内に回転可能に適切に据え付けられ
ており、チェーン駆動装置１７等の手段により駆動され
てよく、更に詳細には前述の特許に於て伸べられている
ところと同様である。
ング間隙即ちスロットに変化を与えることを除いては、
添付図面に開示された装置は、前述の米国特許第４，３
７７，４７４号に開示されたものと実質的に同様であっ
てよい。かくて、第１図を参照するに、本装置は、フレ
ーム１０を含み、該フレームは基盤１１上に設置され、
互いに間隔をおいて入口端より平行に長手方向に延在す
る回転スクリーン円板シャフト１３を含むスクリーニン
グ・ベッド１２（第１図及び第３図）を支持している。
入口端１４には投下手段の如き手段が設けられており、
これにより紙パルプ製造に使用される木材チップ等の粒
子状原料がスクリーンの導入端へ導入され、適切に精砕
された微小なチップ片はふるい分けられ、粗大な原料は
スクリーニング・ベッド上をスクリーンの他端まで前進
して出口端１５（第１図）から送出される。シャフト１
３の各々は、スクリーニングの諸目的に適うよう回転す
べく、フレーム１０内に回転可能に適切に据え付けられ
ており、チェーン駆動装置１７等の手段により駆動され
てよく、更に詳細には前述の特許に於て伸べられている
ところと同様である。
各シャフト１３は、共に回転可能なようにシャフト１３
上に間隔を置いて固定された一組のスクリーン円板１８
（第２図）を担持している。円板１８は、その周囲全体
に亘り延在する一連の均一な歯１９を有する良く知られ
た歯付き周囲型であるのが望ましい。
上に間隔を置いて固定された一組のスクリーン円板１８
（第２図）を担持している。円板１８は、その周囲全体
に亘り延在する一連の均一な歯１９を有する良く知られ
た歯付き周囲型であるのが望ましい。
スクリーニング・ベッド１２内にて各シャフトの円板１
８は、互いに入り組んだ円板同志の隣接する表面の間に
スクリーニング・スロット２０を設けるため、所定の間
隔を置いて隣接するシャフトの各円板と互いに入り組ん
でいる。代表的な例に於ては、図示されている如く、各
シャフト１３毎に１９個の円板１８が設けられてよい。
８ｍｍ以下のチップ粉砕粒子のふるい分けが要望される
場合には、スロット２０は８ｍｍより狭くて良い。
８は、互いに入り組んだ円板同志の隣接する表面の間に
スクリーニング・スロット２０を設けるため、所定の間
隔を置いて隣接するシャフトの各円板と互いに入り組ん
でいる。代表的な例に於ては、図示されている如く、各
シャフト１３毎に１９個の円板１８が設けられてよい。
８ｍｍ以下のチップ粉砕粒子のふるい分けが要望される
場合には、スロット２０は８ｍｍより狭くて良い。
しかしながら先に指摘された如く、ふるい分けられた所
望のチップ片は前記ベッドを通って落下するので、多量
のチップが前記スクリーニング・ベッド１２の長さ方向
に進行するときにその分量は前記ベッドの長さに応じて
減少する。もしスクリーンの全長に亘り同一の間隙が存
在しているならば、名目上間隙より大きいチップがスク
リーニング・スロット２０を通り抜ける傾向があり、少
なくともふるい分けられたチップ片の品質即ち均一性に
対し有害な影響をもたらす。
望のチップ片は前記ベッドを通って落下するので、多量
のチップが前記スクリーニング・ベッド１２の長さ方向
に進行するときにその分量は前記ベッドの長さに応じて
減少する。もしスクリーンの全長に亘り同一の間隙が存
在しているならば、名目上間隙より大きいチップがスク
リーニング・スロット２０を通り抜ける傾向があり、少
なくともふるい分けられたチップ片の品質即ち均一性に
対し有害な影響をもたらす。
チップの分量が下流へ行くに従い次第に減少するにつれ
希望通りの粒子をより大きいものがスクリーニング・ベ
ッド１２を通り抜けることを少なくとも回避し実質的な
均一性を獲得するため、スクリーニング・ベッドの長さ
方向に沿ってスロット２０の幅が漸進的に減少方向に変
化する漸進的なスクリーニング区域が設けられ、それに
より所望のより大きなスクリーニング効率が達成され
る。例えば第３図及び第４図に示されている如く、スク
リーニング・ベッド１２は、入口端１４に始まるその全
長の初めの約６０％に亙り約８ｍｍのスロット間隔を有
する第一区域を設けられてよい。次いで、スクリーニン
グ・ベッド１２の長さの約２０％に亙り前記第一区域の
先に延在する第二区域に於ては、スロットの幅は約７ｍ
ｍであってよい。残りの約２０％の第三区域に於ては、
スロットの幅は約６ｍｍであってよい。
希望通りの粒子をより大きいものがスクリーニング・ベ
ッド１２を通り抜けることを少なくとも回避し実質的な
均一性を獲得するため、スクリーニング・ベッドの長さ
方向に沿ってスロット２０の幅が漸進的に減少方向に変
化する漸進的なスクリーニング区域が設けられ、それに
より所望のより大きなスクリーニング効率が達成され
る。例えば第３図及び第４図に示されている如く、スク
リーニング・ベッド１２は、入口端１４に始まるその全
長の初めの約６０％に亙り約８ｍｍのスロット間隔を有
する第一区域を設けられてよい。次いで、スクリーニン
グ・ベッド１２の長さの約２０％に亙り前記第一区域の
先に延在する第二区域に於ては、スロットの幅は約７ｍ
ｍであってよい。残りの約２０％の第三区域に於ては、
スロットの幅は約６ｍｍであってよい。
その結果、スクリーニング・ベッド１２の第一区域を抜
けて落下するチップは８ｍｍのスロットを比較的自由に
通過し得る範囲内のものが主となるであろう。下流の第
二、第三区域に於ては、第一区域を通過し得るものより
細かいチップのみがスクリーニング・ベッドを通過する
であろう。第一区域の８ｍｍのスロット２０を容易に通
過し得るものよりも粗大な原料はこのようにしてスクリ
ーンの通過を阻まれ、廃棄されるべく、又は引き続きな
んらかの希望通りの加工を成されるべく、この装置の送
出端１５から送出される。
けて落下するチップは８ｍｍのスロットを比較的自由に
通過し得る範囲内のものが主となるであろう。下流の第
二、第三区域に於ては、第一区域を通過し得るものより
細かいチップのみがスクリーニング・ベッドを通過する
であろう。第一区域の８ｍｍのスロット２０を容易に通
過し得るものよりも粗大な原料はこのようにしてスクリ
ーンの通過を阻まれ、廃棄されるべく、又は引き続きな
んらかの希望通りの加工を成されるべく、この装置の送
出端１５から送出される。
三つの区域を６０対２０対２０に配置する特定的配置が
特に開示されているけれども、品質と状況とふるい分け
られる原料に求められる特別な要請とに基き多くの変更
が可能であることが認られるであろう。即ち、スクリー
ニング・スロット２０を郭定している円板表面間の特定
の間隙の寸法と区域の長さの特定的百分率とスクリーニ
ング区域の数とは、多くのパラメータと要望とに応じて
多様であってよい。一例として、所望の順序にて、第一
区域はスクリーニング・ベッドの長さの約１０％から７
０％までに延在してよく第二区域はベッドの長さの約２
０％から５０％までに延在してよく第三区域はベッドの
長さの約２０％から５０％までに延在してよい。或る場
合には、異なるスロット幅を有する区域は二つだけで充
分であろう。他方、もし状況と要件とが許すならば三つ
より多くの区域が望ましいであろう。
特に開示されているけれども、品質と状況とふるい分け
られる原料に求められる特別な要請とに基き多くの変更
が可能であることが認られるであろう。即ち、スクリー
ニング・スロット２０を郭定している円板表面間の特定
の間隙の寸法と区域の長さの特定的百分率とスクリーニ
ング区域の数とは、多くのパラメータと要望とに応じて
多様であってよい。一例として、所望の順序にて、第一
区域はスクリーニング・ベッドの長さの約１０％から７
０％までに延在してよく第二区域はベッドの長さの約２
０％から５０％までに延在してよく第三区域はベッドの
長さの約２０％から５０％までに延在してよい。或る場
合には、異なるスロット幅を有する区域は二つだけで充
分であろう。他方、もし状況と要件とが許すならば三つ
より多くの区域が望ましいであろう。
本発明の新規な概念の趣旨と範疇とから離脱することな
く多くの変形と修正とが成され得ることを理解されるで
あろう。
く多くの変形と修正とが成され得ることを理解されるで
あろう。
図面の簡単な説明 第１図は、本発明を具体化した円板スクリーン装置の一
部を切除した側面図である。
部を切除した側面図である。
第２図は、本装置のスクリーン円板シャフト上に据え付
けられる形式の一つの典型的な円板の側面図である。
けられる形式の一つの典型的な円板の側面図である。
第３図は、第１図の装置の上面図である。
第４図は、より大きなスクリーン効率を達成すべくベッ
ドの長さ方向に沿い境界面スクリーニング間隙漸進的に
変化する様子を示している本装置のスクリーニング・ベ
ッドの一部の断片的拡大平面図である。
ドの長さ方向に沿い境界面スクリーニング間隙漸進的に
変化する様子を示している本装置のスクリーニング・ベ
ッドの一部の断片的拡大平面図である。
１０……フレーム，１１……基盤，１２……スクリーニ
ング・ベッド，１３……スクリーン円板シャフト，１４
……入口端（導入端），１５……出口端（送出端），１
８……スクリーン円板，２０……スクリーニング・スロ
ット（スクリーニング間隙）
ング・ベッド，１３……スクリーン円板シャフト，１４
……入口端（導入端），１５……出口端（送出端），１
８……スクリーン円板，２０……スクリーニング・スロ
ット（スクリーニング間隙）
Claims (2)
- 【請求項１】紙パルプ製造への使用を意図される木材チ
ップ等の粒子状原料をふるい分ける方法にして、 互いに入り組んでいる離隔された円板と導入端から送出
端まで延在し前記円板を担持する複数個の回転するスク
リーン円板シャフトとを含むスクリーニング・ベッド上
へ前記原料を載置する過程と、 前記原料が前記導入端から前記送出端まで前記スクリー
ニング・ベッドに沿って移動する間に前記導入端から前
記送出端までの間に於て区域毎に漸進的に減少する前記
円板間のスクリーニング間隙を通して前記原料をふるい
分ける過程とを含む方法。 - 【請求項２】紙パルプを製造するための木材チップ等の
原料のふるい分けに使用されるに特に適する円板スクリ
ーンにして、導入端から送出端まで長手方向に互いに平
行に且間隔を置いて延在し回転するスクリーン円板シャ
フトと該スクリーン円板シャフトにより担持された複数
の円板とにより構成される連続的なスクリーニング・ベ
ッドを有し、 前記シャフトの各々に隔置されて担持された複数個の円
板は隣接するシャフト上の円板と互いに入り組んで境界
面に所定のスクリーニング間隙を郭定しており、前記ス
クリーニング間隙の寸法は前記導入端から前記送出端へ
向けて前記シャフトに沿う複数個の区域毎に漸進的に減
少していることを特徴とする円板スクリーン。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US1986/000838 WO1987006505A1 (en) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Disk screen improvement for chip screening efficiency |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01502386A JPH01502386A (ja) | 1989-08-17 |
| JPH0655301B2 true JPH0655301B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=22195465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61502456A Expired - Lifetime JPH0655301B2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 粒子状原料をふるい分ける方法及びふるい分けに使用される円板スクリーン |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4703860A (ja) |
| EP (1) | EP0295239B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0655301B2 (ja) |
| CN (1) | CN1007789B (ja) |
| BR (1) | BR8607358A (ja) |
| CA (1) | CA1286633C (ja) |
| DE (1) | DE3672841D1 (ja) |
| ES (1) | ES2003257A6 (ja) |
| FI (1) | FI86516C (ja) |
| IN (1) | IN167355B (ja) |
| MX (1) | MX169011B (ja) |
| PH (1) | PH23430A (ja) |
| PL (1) | PL154327B1 (ja) |
| WO (1) | WO1987006505A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
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| US5257699A (en) * | 1991-11-18 | 1993-11-02 | Mill Services And Manufacturing, Inc. | Disc screen construction |
| US5325954A (en) * | 1993-06-29 | 1994-07-05 | Trus Joist Macmillan | Orienter |
| US5954956A (en) * | 1997-07-22 | 1999-09-21 | J&L Fiber Services | Modular screen cylinder and a method for its manufacture |
| US6138838A (en) * | 1998-05-29 | 2000-10-31 | J&L Fiber Services, Inc. | Screen media and a screening passage therefore |
| US6460706B1 (en) * | 2001-06-15 | 2002-10-08 | Cp Manufacturing | Disc screen apparatus with air manifold |
| AU2004202132B2 (en) * | 2003-05-23 | 2009-03-12 | Yasmin Delibasic | Apparatus for Screening Material |
| US20060226054A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Bishop Harry R Jr | Disc screen assembly |
| DE102011104860B4 (de) * | 2011-06-07 | 2017-02-02 | Kompoferm Gmbh | Siebmaschine |
| CN102513289B (zh) * | 2011-12-29 | 2014-03-19 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种生活垃圾分选用圆盘筛 |
| CN104014475B (zh) * | 2014-05-08 | 2016-03-30 | 江苏韦欧机械有限公司 | 一种分级联合设备 |
| US10111385B2 (en) | 2016-06-24 | 2018-10-30 | Jackrabbit | Nut harvester with separating disks |
| AU2020218530A1 (en) | 2019-02-08 | 2021-08-12 | Jackrabbit, Inc. | A nut harvester with a removable assembly and a method of replacing a removable assembly of a nut harvester |
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| DE599038C (de) * | 1934-06-23 | Buckau R Wolf Akt Ges Maschf | Absiebvorrichtung fuer Schuettgut | |
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| DE609220C (de) * | 1932-07-27 | 1935-02-09 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Scheibenwalzenklassierrost |
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| DE2846941A1 (de) * | 1977-11-09 | 1979-10-04 | Rader Int Ab | Vorrichtung zur groessenaufteilung von korn- oder stueckfoermigem material |
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-
1986
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