JPH0655948B2 - 蓄熱体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は身体採暖装置等に用いる可撓性を有する蓄熱体
の製造方法に関する。

従来の技術 従来より潜熱を利用する潜熱蓄熱材は単位重量当りの蓄
熱量が大きい、一定温度が得られるなどの利点を有する
ため、コードレスの装身採暖装置に用いる試みが行なわ
れてきた。しかし、潜熱蓄熱材は蓄熱時は液体なので可
撓性はあるが、放熱し固体となると可撓性がなくなる。
さらに温度が低下するにしたがい硬さが増加する。装身
用採暖装置としては可撓性の喪失は致命的である。これ
を解決するために、蓄熱材が放熱し固化するときその固
化物が大きくならないように、すなわち小さな粒状体の
集合であるような形またはそれに近い形にすることが考
えられる。これを実現するために、下記のように製造方
法が提案されている。すなわち、容器に多孔質体を挿入
し、これに蓄熱材を含浸する方法である。これにより蓄
熱材は固化時、孔の部分にできた粒状体と、孔と孔とを
結ぶ微細部分にできた棒状体とよりなる連結粒状体とな
る。しかるに、前記連結部分は微細であるため、外力に
より容易に破損し、蓄熱体全体の可撓性を維持すること
ができる。

発明が解決しようとする問題点 前記製造方法により製造した蓄熱体には次のような問題
点があった。すなわち、蓄熱時、蓄熱材は液体であるた
め外圧が加わると、多孔質体より表面に漏出し、容器と
多孔質体との間にたまる。そして、蓄熱材が固化すると
き、蓄熱材はもはや粒状体として固化できず連続体とし
て固化することになる。このような大きな蓄熱材固化物
が発生すると、外力に対し容易に破損しないようにな
る。すなわち、可撓性を喪失するという問題点があっ
た。

本発明は前記蓄熱材の大きな固化物が発生しないように
したものである。

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、蓄熱材と増粘材
と硬化した時、前記蓄熱材と増粘材とを担持する担持物
質とを混合した混合物をもうけ、この混合物の周囲を包
皮材で覆い前記混合物と前記包皮材とを一体化したもの
である。

作 用 本発明は前記製造方法のために、前記混合物と前記薄葉
材料との間は密着し空隙が生じない。また、前記蓄熱材
および増粘材と前記担持物質とを充分に攪拌することに
より、前記蓄熱材および増粘材の周囲に前記担持物質が
付着した状態で前記担持物質を硬化させることができ
る。したがって、固体状態で蓄熱材は粒状体または実質
的に粒状体に近い形となる。また、蓄熱材の溶融状態で
は、増粘材により蓄熱材は非流動性となっているので、
孔と孔と結ぶ微細部分を通して蓄熱材が移動することが
なく、蓄熱材の大きなかたまりができることがない。

実施例 以下、本発明の製造方法の一実施例について説明する。
図は本発明の製造方法に基づいて作られた蓄熱体１であ
る。この蓄熱体１は蓄熱材および増粘材２、担持物質３
および包皮材４より構成されている。本発明では、蓄熱
材および増粘材２とこの蓄熱材と非反応性のたとえば液
状の担持物質３とを混合攪拌し混合物を作成した後、こ
の混合物を可撓性を有する包皮材４で覆い、その後担持
物質３を硬化、すなわち実使用状態において融解しない
ようにしたものである。以下、各要素毎に詳述する。

本発明において、蓄熱材はパラフィンまたは、炭酸カル
シウム・６水塩、硫酸ナトリウム・１０水塩、酢酸ナト
リウム・３水塩などの水和塩形潜熱蓄熱材とその核形成
材とからなる組成物である。増粘材はアルミナ、シリ
カ、炭酸カルシウム、マイカ等の無機物またはポリビニ
ールアルコール、デンプン等の有機物である。また、担
持物質は前記蓄熱材および増粘材２と非反応成・非相溶
性の物質で、硬化時に可撓性を維持できる物質であり、
例えばシリコーンゴム、ポリウレタン、酢酸ビニールま
たは可撓性エポキシ配合樹脂等である。

前記蓄熱材および増粘材と前記担持物質３との混合は一
般に以下に記述するごとく行う。溶融した蓄熱材に増粘
材を加え十分混合攪拌した後、蓄熱材を固化する。固化
した蓄熱材を粉砕し微粉末とする、したがって、この微
粉末は蓄熱材および増粘材２より構成される。この蓄熱
材および増粘材２よりなる粉末と液状の前記担持物質３
とを混合する。充分に混合すると液状の担持物質３は蓄
熱材および増粘材２粉末の周囲を一様に覆う。したがっ
て担持物質３を硬化させた場合、蓄熱材および増粘材は
担持物質３中に均一に分散していることになる。増粘材
の混入方法としては、蓄熱材、増粘材および担持物質を
同時に混合してもよいが、増粘材により担持物質の粘度
が高くなるため作業性が著しく低下する。前述のごとく
して得られた混合物を包皮材４で覆う。包皮材４は可撓
性を有する繊維質材料からなる織布または不織布が良
い。例えば、ポリエステル、ナイロンまたはアクリル繊
維などからなる織布または不織布などで特に伸縮性の大
きい材料を用いると可撓性が得やすくなる。前述のごと
き構成の包皮材４からなる容器（袋）に前記混合物を規
定量封入し封口する。その後、室温または加熱して担持
物質３を硬化する。加熱硬化は蓄熱材の融点以下で行な
う。これは蓄熱材の融点以上で硬化すると、蓄熱材が融
解し液状となるため、硬化中に蓄熱材および増粘材２が
移動し蓄熱材および増粘材混合物同志が集まり大きな塊
まりをつくる危険性があるからである。このように大き
な塊まりができると蓄熱材は一様に分布せず可撓性がな
くなる。担持物質３の硬化を蓄熱材および増粘材２の固
形状態で行なうと、前述のような蓄熱材の移動がなく混
合したまゝの均一な分布状態で担持される。また、包皮
材４として前述のごとき繊維質材料を用いると硬化時液
状の担持材料が毛細管現象により繊維質材料ににじみだ
し、この部分は蓄熱材を含まない包皮材４と担持物質３
とで構成された外皮５となる。この外皮５は蓄熱材の漏
出を防止する。

外皮の形成方法としては前記では混合物の周囲を外皮で
覆い、その後担持物質を硬化して得ていたが、この方法
に限定されるものでなく、担持物質を硬化させる前また
は硬化させた後、蓄熱材漏出防止処置を施こした表皮と
一体化しても良い。

この蓄熱体１を加熱し蓄熱する方法としては、蓄熱体１
を外部より加熱するか、内部にヒータ線を挿入しておき
内部より加熱すればよい。特に内部加熱の場合は効率が
良い。本実施例で包皮材４よりなる容器の内にヒータを
挿入し、その後、蓄熱材、増粘材および担持物質との混
合物を挿入すれば容易に内部ヒータを設けることができ
る。

以下、具体的な実施例を示す。

蓄熱材として酢酸ナトリウム３水塩１００部を融解し、
これに増粘材としてポリビニールアルコール３部を加え
て十分に混合攪拌し後、蓄熱材を固化する。この固化し
た蓄熱材および増粘材を粒径１mm以下に粉砕する。この
粉砕物１００部と担持物質としてシリコーンゴム８０部
とを室温で混合攪拌し混合物を得る。この混合物を包皮
材であるポリエステル不織布よりなる袋に封入し、真空
脱気した後成形する。この後５０℃で３時間加熱すると
蓄熱体が得られる。

なお前記担持物質は液状のもの例えば粉末等の形状であ
ってもよい。

発明の効果 以上のように本発明の蓄熱体によれば次の効果が得られ
る。すなわち、本発明の蓄熱体は蓄熱材および増粘材と
硬化した時前記蓄熱材を担持する液状の可撓性物質とを
混合し、可撓性の包皮材中で硬化させるため、蓄熱材が
担持物質中に一様に分布しており一カ所に塊ることがな
い。また、増粘材が加えられ蓄熱材は非流動性となって
いるために、使用中に担持物質中で蓄熱材と蓄熱とを結
ぶ微細な連結部分を通じて蓄熱材が移動したり、連結部
分や空隙を通して蓄熱材が担持物質と表皮との間に移動
してきたりして大きな蓄熱材の塊りをつくることがな
い。したがって上記方法で得られた蓄熱体は可撓性があ
る。また、外皮に包皮材が用いられているので、引張り
折り曲げあるいは衝撃等の機械的応力に対して強く、溶
融時に蓄熱材が外部に漏出することがない。

以上述べたごとく、本発明の方法で製造された蓄熱体
は、熱出力を任意のものとすることができるとゝもに、
信頼性の高い可撓性を有する蓄熱体とすることができ、
この蓄熱体を採暖に用いた場合、可撓性を有するので異
和感のない採暖装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例の蓄熱体の製造方法により製造さ
れた蓄熱体の断面図である。 １……蓄熱体、２……蓄熱材、３……担持物質、４……
包皮材、５……外皮。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】蓄熱材と、増粘材と、硬化したときに前記
   蓄熱材と前記増粘材とを担持する担持物質とを混合して
   混合物を製造し、この混合物の周囲を包皮材で覆い、前
   記混合物と前記包皮材とを一体化した蓄熱体の製造方
   法。
2. 【請求項２】担持物質を蓄熱材の融点より低い温度で硬
   化した特許請求の範囲第１項記載の蓄熱体の製造方法。
3. 【請求項３】溶融した蓄熱材と増粘材とを混合した後、
   蓄熱材を固化し粉砕する工程を有する特許請求の範囲第
   １項記載の蓄熱体の製造方法。