JPH0658787B2 - Transfer material for forming fluorescent film of cathode ray tube and method of forming fluorescent film of cathode ray tube - Google Patents
Transfer material for forming fluorescent film of cathode ray tube and method of forming fluorescent film of cathode ray tubeInfo
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Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
この発明は、陰極線管のフェースプレート上に、粗面で
なくまたクラックやピンホールのない平滑性に優れた蛍
光膜を形成する転写材および蛍光膜の形成方法に関す
る。The present invention relates to a transfer material and a method for forming a fluorescent film on a face plate of a cathode ray tube for forming a fluorescent film which is not a rough surface and is excellent in smoothness without cracks or pinholes.
従来、光源用陰極線管の蛍光膜の製造方法として、基体
シート上に剥離層・アルミニウム層・蛍光体層の順に積
層形成された転写材の蛍光体層側表面をガラス基板上に
圧着したのち、上記剥離層から基体シートを剥離して、
ガラス基板上に蛍光体層およびアルミニウム層からなる
積層体を転写する方法があった（特開昭60-12637号参
照）。つまり、この方法に用いられる転写材は、プラス
チックシートからなる基体シート上に基体シートを離型
するための剥離層とアルミニウム層と蛍光体層とが順次
形成されたものである。この転写材をガラス基板と圧着
させる。蛍光体層は蛍光体層と接着性を有する樹脂とか
ら構成されているので基体シートを剥離すると、ガラス
基板上に蛍光体層とアルミニウム層と剥離層とが残る。
次いで、ガラス基板上に転写された積層体のアルミニウ
ム層表面に残存する剥離層を熱処理工程により熱分解処
理して除去するものである。Conventionally, as a method for manufacturing a fluorescent film of a cathode ray tube for a light source, after a phosphor layer side surface of a transfer material laminated in order of a release layer, an aluminum layer, and a phosphor layer on a base sheet, is pressure-bonded onto a glass substrate, Peeling the base sheet from the release layer,
There has been a method of transferring a laminate composed of a phosphor layer and an aluminum layer onto a glass substrate (see JP-A-60-12637). That is, the transfer material used in this method is such that a release layer for releasing the base sheet, an aluminum layer, and a phosphor layer are sequentially formed on a base sheet made of a plastic sheet. This transfer material is pressed against the glass substrate. Since the phosphor layer is composed of the phosphor layer and a resin having adhesiveness, when the base sheet is peeled off, the phosphor layer, the aluminum layer and the peeling layer remain on the glass substrate.
Next, the peeling layer remaining on the surface of the aluminum layer of the laminate transferred onto the glass substrate is thermally decomposed and removed by a heat treatment step.
しかし、上記の転写材には接着層がなく、蛍光体層が接
着性を有するように構成されたものであるので、次のよ
うな欠点がある。 一般に、陰極線管のフェースプレート上に形成される蛍
光膜には、ある一定量以上の蛍光体が必要である。その
ようにするために、上記の転写材で蛍光体層中の蛍光体
層含有量を多くすることがが考えられる。しかし、この
ようにすると蛍光体層中の樹脂成分が減少するので、接
着力が不足し良好な転写を行なうことができない。ま
た、別の方法として、蛍光体層の層厚を大きくすること
も考えられる。しかし、このようにしても、蛍光体層中
の蛍光体含有比率が変わらず、蛍光体層中の樹脂成分が
多くなるので、形成される蛍光膜の表面は粗面となる。
前記した従来の転写材は、光源用陰極線管の蛍光膜を形
成するのに用いられるものであり、蛍光膜において電子
線は走査せず、単に蛍光面を照射するだけであるから、
粗面であっても特に問題にはならない、しかし、陰極線
管の蛍光膜は、光源用陰極線管と異なり、ただ発光すれ
ばよいだけでなく、電子線の走査に応じて発光すること
が必要である。陰極線管は、蛍光膜が粗面でなく平滑で
ないと微細な表現を行なうことができない。 そこで、転写材の積層体を剥離層・蛍光体層・接着層の
三層構成とすることにより前記の問題点を解決すること
を本発明者らは試みた。つまり、蛍光体層は蛍光体の含
有量が十分に大きくなるように構成し、接着層を設ける
ことによって蛍光体層などをフェースプレートに強固に
接着できるようにした。 しかし、このような構成の転写材に関して新たな問題点
が生じた。まず、この転写材をフェースプレートに転写
して、フェースプレートに剥離層・蛍光体層・接着層を
形成する。次いで、焼成工程によって接着層や剥離層な
どの不要な層を飛散させるのであるが、この際に接着層
が先に熱分解すると、それによって発生する有機ガスが
部分的に蛍光体層を押し上げたり突き突けたりして飛散
し、蛍光体層にクラックやピンホールが生じる。また、
剥離層や蛍光体層が熱によって伸縮するので、接着層が
先に熱分解を起こして飛散すると、蛍光体層がフェース
プレートに定着しなくなる。なお、従来から、転写材を
フェースプレートに付着させる前に基体シートが分解し
ない温度で蛍光体層だけを分解し、その後転写体を剥離
てフェースプレートに付着させ、接着層や基体シートを
分解するためにもう一度焼成する方法もあるが、この方
法によると、焼成によって始めて蛍光体層が粉末化する
ため、焼成後の蛍光体層が破損しやすくなります。ま
た、焼成が２回必要であるため、焼成工程に手間やコス
トがかかります。 この発明の目的は以上のような問題点を解決し、陰極線
管のフェースプレート上に、粗面でなくまたクラックや
ピンホールのない平滑性に優れた蛍光膜を形成すること
のできる陰極線管の蛍光膜用転写材および陰極線管の蛍
光膜形成方法を提供することにある。However, since the above transfer material has no adhesive layer and the phosphor layer is configured to have adhesiveness, it has the following drawbacks. Generally, a phosphor film formed on a face plate of a cathode ray tube requires a certain amount or more of phosphor. In order to do so, it is conceivable to increase the phosphor layer content in the phosphor layer with the above transfer material. However, in this case, the resin component in the phosphor layer is reduced, so that the adhesive strength is insufficient and good transfer cannot be performed. Further, as another method, increasing the layer thickness of the phosphor layer can be considered. However, even in this case, the phosphor content ratio in the phosphor layer does not change and the resin component in the phosphor layer increases, so that the surface of the formed phosphor film becomes a rough surface.
The above-mentioned conventional transfer material is used to form the fluorescent film of the cathode ray tube for the light source, the electron beam is not scanned in the fluorescent film, and only the fluorescent surface is irradiated.
Even if the surface is rough, there is no particular problem.However, unlike the cathode ray tube for a light source, the fluorescent film of the cathode ray tube need not only emit light but also emit light in response to scanning with an electron beam. is there. In a cathode ray tube, fine expression cannot be performed unless the fluorescent film is not rough and smooth. Therefore, the present inventors have attempted to solve the above-mentioned problems by forming a laminate of transfer materials into a three-layer structure of a peeling layer, a phosphor layer, and an adhesive layer. That is, the phosphor layer was configured so that the phosphor content was sufficiently large, and the adhesive layer was provided so that the phosphor layer and the like could be firmly adhered to the face plate. However, a new problem has arisen regarding the transfer material having such a configuration. First, this transfer material is transferred to a face plate to form a peeling layer, a phosphor layer, and an adhesive layer on the face plate. Then, unnecessary layers such as an adhesive layer and a peeling layer are scattered by a firing step. At this time, if the adhesive layer is thermally decomposed first, the organic gas generated thereby partially pushes up the phosphor layer. It pierces and scatters, causing cracks and pinholes in the phosphor layer. Also,
Since the peeling layer and the phosphor layer expand and contract due to heat, if the adhesive layer first undergoes thermal decomposition and scatters, the phosphor layer will not be fixed to the face plate. Conventionally, before the transfer material is attached to the face plate, only the phosphor layer is decomposed at a temperature at which the base sheet is not decomposed, and then the transfer body is peeled off and attached to the face plate to decompose the adhesive layer or the base sheet. For this reason, there is a method of firing again, but with this method, the phosphor layer becomes powdered only after firing, so the phosphor layer after firing is easily damaged. In addition, since firing is required twice, it takes time and cost for the firing process. An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a cathode ray tube on a face plate of a cathode ray tube, which is capable of forming a fluorescent film which is not rough and has excellent smoothness without cracks or pinholes. A transfer material for a fluorescent film and a method for forming a fluorescent film of a cathode ray tube.
この発明は、以上の目的を達成するために、陰極線管の
蛍光膜形成用転写材を、基体シート上に剥離層と蛍光体
層と接着層とが順次形成され、接着層を構成する樹脂の
熱分解開始温度が剥離層を構成する樹脂の熱分解開始温
度および蛍光体層中の樹脂の熱分解開始温度よりも高く
なるように構成した。また、この発明の陰極線管の蛍光
膜形成方法は、前記の転写材をフェースプレート上に重
ね合わせ、加熱・加圧し、次いで基体シートを剥離する
ことによってフェースプレートに剥離層と蛍光体層と接
着層とを転写し、次いで焼成することによってフェース
プレート上に蛍光膜を形成するように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図は、この発明の陰極線管の蛍光膜形成用転写材の
一実施例を示す断面図である。第２〜３図はこの発明の
転写材の他の実施例を示す断面図である。第４図は転写
工程を示す断面図である。１は基体シート、２は剥離
層、３は蛍光体層、４は接着層、５はフェースプレー
ト、６はアンカー層、７はメタルバック層をそれぞれ示
す。 基体シート１としては、ポリエチレンテレフタレートや
ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン、セロハンな
どのプラスチックフィルム、あるいはこれらと紙との複
合フィルムなど通常の転写材の基体シートとして用いら
れる平滑性に優れたものを使用する。また、必要に応じ
て基体シート１の剥離性を向上させるために、この基体
シート１表面にシリコンコートやワックスコートを施し
たりしてもよい。 剥離層２は基体シート１上に形成される。剥離層２は、
フェースプレート５に転写が行なわれる際、つまりこの
転写材がフェースプレート５に重ね合わされ、加熱・加
圧され、次いで基体シート１が剥されると、剥離層２と
基体シート１との界面で剥離が生じ、剥離層２と蛍光体
層３と接着層４とをフェースプレート５上に形成させる
ものである。剥離層２は、焼成後にすべて飛散し、フェ
ースプレート５上には残らないことが望ましい。したが
って、剥離層２を構成する樹脂は、焼成後にできるだけ
残渣を生じないもの用いる。その材質としては、熱可塑
性樹脂や天然ゴム、合成ゴムなどを用いる。その形成方
法としては、たとえばグラビア印刷法・スクリーン印刷
法・ロールコート法などの通常の印刷法などを用いる。 蛍光体層３は蛍光体とバインダーである樹脂とから構成
され、焼成後には蛍光体のみとなりフェースプレート５
上で蛍光膜となるものである。その材質としては、蛍光
体にZnS:AgやSnS:Cu,Al、Y2O2S:Eu、Y2O2S:Tbなど従来か
ら陰極線管に使用されている蛍光体を用い、熱可塑性樹
脂をバインダーとしてインキ化したものを使用する。こ
の発明において、蛍光体層３中の樹脂は、蛍光体をバイ
ンドするためのものであり、フェースプレート５上へ接
着する機能を必要とはしないので、その量は少なくてよ
い。バインダーとなる樹脂は、焼成後にできるだけ残渣
を生じないものを用いる。その形成方法としては、必要
とする膜厚および蛍光体の粒径を考慮すると、たとえば
スクリーン印刷法にて印刷するのが望ましい。また、カ
ラー用陰極線管に適用する場合は、蛍光体層３は赤・青
・緑の３色に発光する蛍光体層を互いに接触しないよう
にストライプ状またはドット状に規則正しく配列して形
成すればよい。 接着層４は、蛍光体層３および剥離層２とをフェースプ
レート５上に接着させるための層である。接着層４を転
写材の一構成層とすることにより、接着性を有しない蛍
光体層３をフェースプレート５上に形成することができ
るのである。また、接着層４を構成する樹脂は、焼成後
にフェースプレート５上にできるだけ残渣を生じないも
のを用いる。その材質としては、陰極線管のフェースプ
レート５に用いられるガラス材料に接着性のよいポリア
ミドなどの樹脂を用い、感熱感圧型の接着層とするとよ
い。その形成方法は、グラビア印刷法・スクリーン印刷
法・ロールコート法などの通常の印刷法を用いるとよ
い。 ここで、接着層４を構成する樹脂の熱分解開始温度は、
剥離層２を構成する樹脂の熱分解開始温度および蛍光体
層３中の樹脂の熱分解開始温度よりも高くなるように構
成する。したがって、剥離層２と蛍光体層３の樹脂は、
接着層４の樹脂が熱分解を開始する以前に熱分解を開始
し、微細孔が形成されたような状態となり、接着層４の
樹脂が熱分解したときには、その有機ガスを外部へ逃が
すことができるのである。なお、剥離層２と蛍光体層３
の樹脂が分解する順序は特に限定されない。 このような熱分解開始温度の関係を有する樹脂として
は、たとえば次のようなものがある。 蛍光体層 接着層 １．ブチルメタクリレ-ト ブチルメタクリレ-ト -エチルメタクリレ-ト共重合体 -メチルメタクリレ-ト共重合体 ２．ブチルメタクリレ-ト ポリアミド ３．ブチルメタクリレ-ト ブチルメタクリレ-ト -メチルメタクリレ-ト共重合体 ４．ポリビニルブチラ-ル ポリアミド なお、蛍光膜と同時にメタルバックを形成するには、転
写材中にアルミニウム層などからなるメタルバック層７
を形成するとよい。メタルバック層７は、アルミニウム
などの金属にて真空蒸着法やスパッタリング法、イオン
プレーテイング法などで形成するとよい。陰極線管が通
常型である場合は剥離層２と蛍光体層３との間にメタル
バック層７が形成され（第２図参照）、陰極線管が偏平
型で通常型と逆側から見るように構成されたものである
場合は蛍光体層３と接着層４との間に形成される（第３
図参照）。また、メタルバック層７を形成する際に、メ
タルバック層７の他層との密着性を向上させ、さらに平
滑性を向上させるために、アンカー層６を介在させるよ
うにしてもよい。アンカー層６を構成する樹脂の熱分解
開始温度は、この発明の趣旨に添って考慮する必要があ
る。つまり、第２図に示すように、剥離層２とメタルバ
ック７との間にアンカー層６が形成される場合は、剥離
層２の樹脂および蛍光体層３中の樹脂およびアンカー層
６の樹脂の熱分解開始温度よりも、接着層４の樹脂の熱
分解開始温度が高くなるように構成する。また、第３図
に示すように、蛍光体層３とメタルバック層７との間に
アンカー層６が形成される場合は、接着層４およびアン
カー層６の樹脂の熱分解開始温度が、剥離層２の樹脂お
よび蛍光体層３中の樹脂の熱分解開始温度よりも高くな
るように構成する。このようなアンカー層６の材質とし
ては、アクリル系・ゴム系・ウレタン系・ポリアミド系
などの樹脂中より適宜選択する。なお、メタルバック層
７は多孔性を有するので上記の熱分解開始温度にかかわ
らず形成することができる。 以上述べたような層構成の転写材を用い、陰極線管のフ
ェースプレート５上に蛍光膜を形成する方法を述べる。 まず、転写材をフェースプレート５上に位置合わせして
重ね合わせ、加熱・加圧を行い、接着層４をフェースプ
レート５に圧着させる。このときの温度は130〜230℃、
圧力は３〜150kg/cm2が適当である。 次に、基体シート１を剥離するとフェースプレート５上
に、接着層４・蛍光体層３・剥離層２などが転写される
（第４図参照）。 次いで、焼成を行なう。焼成に際しては、スラリー塗布
法などの通常のフェースプレートの蛍光膜の形成方法と
同様に、室温から昇温を開始するか、あるいはフェース
プレート５に負担がかからない温度から昇温を開始する
と、剥離層２を構成する樹脂および蛍光体層３中の樹脂
が先に熱分解を開始し、その後接着層４を構成する樹脂
が熱分解を開始する。転写材の各種を構成する樹脂成分
が完成に熱分解して飛散するまで温度をあげる。この温
度はフェースプレート５の性質上450〜500℃までであ
る。このようにして蛍光体以外の有機成分をフェースプ
レート５より除去して蛍光膜を完成させる。転写材に蛍
光体層３と共にメタルバック層７が形成されている場合
も、焼成することによって蛍光膜とメタルバックとが同
時にフェースプレート５上に形成される。In order to achieve the above object, the present invention provides a transfer material for forming a fluorescent film of a cathode ray tube, wherein a peeling layer, a phosphor layer and an adhesive layer are sequentially formed on a substrate sheet, and The thermal decomposition start temperature was set to be higher than the thermal decomposition start temperature of the resin forming the release layer and the thermal decomposition start temperature of the resin in the phosphor layer. In the method for forming a fluorescent film of a cathode ray tube according to the present invention, the transfer material is superposed on a face plate, heated and pressed, and then the base sheet is peeled off to bond the peeling layer and the phosphor layer to the face plate. It was configured to form a fluorescent film on the face plate by transferring the layer and then firing. The present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a transfer material for forming a fluorescent film of a cathode ray tube according to the present invention. 2 to 3 are sectional views showing another embodiment of the transfer material of the present invention. FIG. 4 is a sectional view showing a transfer step. Reference numeral 1 is a base sheet, 2 is a release layer, 3 is a phosphor layer, 4 is an adhesive layer, 5 is a face plate, 6 is an anchor layer, and 7 is a metal back layer. As the base sheet 1, a plastic film such as polyethylene terephthalate, polypropylene / polyethylene / nylon, or cellophane, or a composite film of these and paper, which has excellent smoothness and is used as a base sheet of a normal transfer material, is used. If necessary, in order to improve the releasability of the base sheet 1, the surface of the base sheet 1 may be coated with silicon or wax. The release layer 2 is formed on the base sheet 1. The release layer 2 is
When transfer is performed to the face plate 5, that is, when this transfer material is superposed on the face plate 5, heated and pressed, and then the base sheet 1 is peeled off, peeling is performed at the interface between the peeling layer 2 and the base sheet 1. Then, the peeling layer 2, the phosphor layer 3, and the adhesive layer 4 are formed on the face plate 5. It is desirable that the peeling layer 2 scatter after firing and not remain on the face plate 5. Therefore, as the resin forming the peeling layer 2, a resin that causes as little residue as possible after firing is used. As the material thereof, thermoplastic resin, natural rubber, synthetic rubber or the like is used. As the forming method, for example, an ordinary printing method such as a gravure printing method, a screen printing method, a roll coating method, or the like is used. The phosphor layer 3 is composed of a phosphor and a resin that is a binder, and after firing, only the phosphor becomes the face plate 5.
It becomes the fluorescent film above. As its material, ZnS: Ag or SnS: Cu, Al, Y 2 O 2 S: Eu, Y 2 O 2 S: Tb is used as the phosphor, and phosphors conventionally used for cathode ray tubes are used. The resin is used as a binder and made into ink. In the present invention, the resin in the phosphor layer 3 is for binding the phosphor and does not need the function of adhering onto the face plate 5, so the amount thereof may be small. As the binder resin, a resin that produces as little residue as possible after firing is used. Considering the required film thickness and the particle size of the phosphor, the forming method is preferably printing by screen printing, for example. When applied to a color cathode ray tube, the phosphor layer 3 may be formed by regularly arranging the phosphor layers emitting three colors of red, blue, and green in stripes or dots so as not to contact each other. Good. The adhesive layer 4 is a layer for adhering the phosphor layer 3 and the peeling layer 2 on the face plate 5. By forming the adhesive layer 4 as a constituent layer of the transfer material, the phosphor layer 3 having no adhesive property can be formed on the face plate 5. Further, as the resin forming the adhesive layer 4, a resin that causes as little residue as possible on the face plate 5 after firing is used. As a material thereof, a resin such as polyamide having good adhesiveness may be used for the glass material used for the face plate 5 of the cathode ray tube to form a heat-sensitive and pressure-sensitive adhesive layer. As the forming method, a normal printing method such as a gravure printing method, a screen printing method and a roll coating method may be used. Here, the thermal decomposition start temperature of the resin forming the adhesive layer 4 is
The temperature is set to be higher than the thermal decomposition start temperature of the resin forming the peeling layer 2 and the thermal decomposition start temperature of the resin in the phosphor layer 3. Therefore, the resin of the peeling layer 2 and the phosphor layer 3 is
Before the resin of the adhesive layer 4 starts thermal decomposition, thermal decomposition is started, resulting in a state in which fine pores are formed. When the resin of the adhesive layer 4 is thermally decomposed, the organic gas may escape to the outside. You can do it. The peeling layer 2 and the phosphor layer 3
The order in which the resin is decomposed is not particularly limited. Examples of the resin having such a relationship of the thermal decomposition starting temperature include the following. Phosphor layer Adhesive layer 1. Butyl Methacrylate-Butyl Methacrylate-Ethyl Methacrylate Copolymer-Methyl Methacrylate Copolymer 2. Butyl methacrylate polyamide 3. Butyl Methacrylate-Butyl Methacrylate-Methyl Methacrylate Copolymer 4. Polyvinyl butyral polyamide In order to form a metal back at the same time as the fluorescent film, a metal back layer 7 made of an aluminum layer or the like is formed in the transfer material.
Should be formed. The metal back layer 7 may be formed of a metal such as aluminum by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, or the like. When the cathode ray tube is a normal type, a metal back layer 7 is formed between the peeling layer 2 and the phosphor layer 3 (see FIG. 2), and the cathode ray tube is a flat type and is viewed from the side opposite to the normal type. When it is configured, it is formed between the phosphor layer 3 and the adhesive layer 4 (third part).
See figure). Further, when the metal back layer 7 is formed, the anchor layer 6 may be interposed in order to improve the adhesion with other layers of the metal back layer 7 and further improve the smoothness. The thermal decomposition start temperature of the resin forming the anchor layer 6 needs to be considered in accordance with the gist of the present invention. That is, as shown in FIG. 2, when the anchor layer 6 is formed between the release layer 2 and the metal back 7, the resin of the release layer 2 and the resin of the phosphor layer 3 and the resin of the anchor layer 6 are used. The thermal decomposition start temperature of the resin of the adhesive layer 4 is higher than the thermal decomposition start temperature of the above. Further, as shown in FIG. 3, when the anchor layer 6 is formed between the phosphor layer 3 and the metal back layer 7, the thermal decomposition start temperature of the resin of the adhesive layer 4 and the anchor layer 6 is peeled off. It is configured to be higher than the thermal decomposition start temperature of the resin of the layer 2 and the resin of the phosphor layer 3. The material of the anchor layer 6 is appropriately selected from acrylic, rubber, urethane, polyamide, and other resins. Since the metal back layer 7 has porosity, it can be formed regardless of the above-mentioned thermal decomposition start temperature. A method for forming a fluorescent film on the face plate 5 of the cathode ray tube by using the transfer material having the above-described layer structure will be described. First, the transfer material is aligned and superposed on the face plate 5, heated and pressed, and the adhesive layer 4 is pressure-bonded to the face plate 5. The temperature at this time is 130-230 ℃,
A pressure of 3 to 150 kg / cm 2 is suitable. Next, when the base sheet 1 is peeled off, the adhesive layer 4, the phosphor layer 3, the peeling layer 2, etc. are transferred onto the face plate 5 (see FIG. 4). Then, firing is performed. Upon firing, similar to a normal method for forming a fluorescent film on a face plate, such as a slurry coating method, when the temperature rise is started from room temperature, or when the temperature rise is started from a temperature that does not place a burden on the face plate 5, the release layer is released. The resin forming 2 and the resin in the phosphor layer 3 start thermal decomposition first, and then the resin forming the adhesive layer 4 starts thermal decomposition. The temperature is raised until the resin components that make up the various types of transfer material are thermally decomposed and scattered upon completion. This temperature is 450 to 500 ° C. due to the nature of the face plate 5. In this way, organic components other than the phosphor are removed from the face plate 5 to complete the phosphor film. Even when the metal back layer 7 is formed together with the phosphor layer 3 on the transfer material, the phosphor film and the metal back are simultaneously formed on the face plate 5 by firing.
この発明の転写材は、基体シート１上に剥離層２と蛍光
体層３と接着層４とが順次形成され、接着層４を構成す
る樹脂の熱分解開始温度が剥離層２を構成する樹脂の熱
分解開始温度および蛍光体層３中の樹脂の熱分解開始温
度よりも高くなるように構成されている。したがって、
フェースプレート５上にこの転写材の接着層４面が重ね
合わされ、加熱・加圧されると、接着層４が融着してフ
ェースプレート５上に接着する。 次いで、基体シート１を剥すと、フェースプレート５上
には、剥離層２・蛍光体層３・接着層４が形成される。
平滑性に優れた基体シート１上に剥離層２が形成される
ので、剥離層２は平滑性に優れたものであり、その剥離
層２上に蛍光体層３が形成されるので、蛍光体層３の基
体シート１側の面も平滑性に優れたものとなる。 次に、このフェースプレート５を焼成する。徐々に温度
があがるので、フェースプレート５上の各層を構成する
樹脂が順次熱分解を起こす。剥離層２および蛍光体層３
の樹脂は、接着層４よりも熱分解開始温度が低いので、
接着層４の樹脂よりも先に熱分解を開始する。剥離層２
はすべて熱分解し、飛散する。蛍光体層３は、蛍光体以
外の樹脂成分がすべて熱分解し、蛍光体のみが残る。剥
離層２および蛍光体層３が熱分解を開始し、微細孔が形
成されたような状態となった後、接着層４が熱分解を開
始し、すべて飛散する。このようにしてフェースプレー
ト５上に蛍光膜が形成される。In the transfer material of the present invention, a peeling layer 2, a phosphor layer 3 and an adhesive layer 4 are sequentially formed on a base sheet 1, and the resin which constitutes the adhesive layer 4 has a thermal decomposition starting temperature which constitutes the peeling layer 2. It is configured to be higher than the thermal decomposition start temperature and the thermal decomposition start temperature of the resin in the phosphor layer 3. Therefore,
When the surface of the adhesive layer 4 of the transfer material is superposed on the face plate 5 and heated and pressed, the adhesive layer 4 is fused and adhered onto the face plate 5. Next, when the base sheet 1 is peeled off, the peeling layer 2, the phosphor layer 3 and the adhesive layer 4 are formed on the face plate 5.
Since the peeling layer 2 is formed on the base sheet 1 having excellent smoothness, the peeling layer 2 has excellent smoothness and the phosphor layer 3 is formed on the peeling layer 2. The surface of the layer 3 on the side of the base sheet 1 also has excellent smoothness. Next, the face plate 5 is fired. Since the temperature gradually rises, the resin forming each layer on the face plate 5 sequentially undergoes thermal decomposition. Release layer 2 and phosphor layer 3
Since the resin of No. 1 has a lower thermal decomposition starting temperature than the adhesive layer 4,
Pyrolysis starts before the resin of the adhesive layer 4. Release layer 2
Are all thermally decomposed and scattered. In the phosphor layer 3, all resin components other than the phosphor are thermally decomposed, and only the phosphor remains. The peeling layer 2 and the phosphor layer 3 start thermal decomposition, and after a state in which fine pores have been formed, the adhesive layer 4 starts thermal decomposition and is all scattered. In this way, the fluorescent film is formed on the face plate 5.
厚さ25μｍのポリエステルフィルム上に、下記の組成１
からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μｍ
の剥離層を設け、その上に組成２からなるインキを用い
てスクリーン印刷法にて膜厚30μｍの蛍光体層を設け、
さらにその上に組成３からなるインキを用いてスクリー
ン印刷法にて膜厚５μｍの接着層を設けた。 組成１ （重量部） メチルメタクリレートーブチルメタ クリレート共重合体樹脂 （熱分解開始温度：約１９０℃） １０ トルエン ４５ メチルエチルケトン ４５ 組成２ （重量部） ブチルメタクリレート （熱分解開始温度：約１９５℃） １５ 蛍光体粉末（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ） ６０ イソホロン １０ シクロヘキサノン １５ 組成３ （重量部） ポリアミド樹脂 （熱分解開始温度：約２３０℃） ３０ エチルセロソルブ ３０ シクロヘキサノン ４０ このようにして得られた転写材をフェースプレート上に
150℃、５kg/cm2にて圧着し、ポリエステルフィルムを
剥離することによってフェースプレート上に接着層・蛍
光体層・剥離層を形成した。次いでこのフェースプレー
トを室温から450℃まで30分間で昇温し、450℃で30分間
保って焼成することにより転写材中の有機成分を除去
し、フェースプレート上に蛍光膜を形成した。 なお、比較例として、下記の組成４のインキを剥離層
に、組成５のインキを蛍光体層に、組成６のインキを接
着層に用い、ポリエステルフィルム上に剥離層・蛍光体
層・接着層を順次形成した。 組成４ （重量部） メチルメタクリレート （熱分解開始温度：約２５０℃） １０ トルエン ４５ メチルエチルケトン ４５ 組成５ （重量部） メチルメタクリレート−ブチルメタ クリレート （熱分解開始温度：約２１０℃） １５ 蛍光体粉末（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ） ６０ イソホロン １０ シクロヘキサノン １５ 組成６ （重量部） ブチルメタクリレート （熱分解開始温度：約１９０℃） ３０ エチルセロソルブ ３０ シクロヘキサノン ４０ この転写材を、実施例と同様の方法にてフェースプレー
ト上に転写し、焼成を行なった。このようにして形成さ
れた蛍光膜は、クラックと気泡が発生しており、また部
分的に蛍光膜が脱落したものであった。The following composition 1 on a 25 μm thick polyester film
Film thickness of 1μm by gravure printing method using ink consisting of
And a phosphor layer having a film thickness of 30 μm is formed thereon by a screen printing method using the ink having the composition 2.
Further, an adhesive layer having a film thickness of 5 μm was provided thereon by a screen printing method using an ink having composition 3. Composition 1 (parts by weight) Methyl methacrylate-butyl methacrylate copolymer resin (pyrolysis initiation temperature: about 190 ° C.) 10 Toluene 45 Methyl ethyl ketone 45 Composition 2 (parts by weight) Butyl methacrylate (pyrolysis initiation temperature: about 195 ° C.) 15 Phosphor powder (Y 2 O 2 S: Tb) 60 Isophorone 10 Cyclohexanone 15 Composition 3 (parts by weight) Polyamide resin (Pyrolysis initiation temperature: about 230 ° C.) 30 Ethyl cellosolve 30 Cyclohexanone 40 Transfer material thus obtained On the face plate
The adhesive layer, the phosphor layer, and the peeling layer were formed on the face plate by pressure bonding at 150 ° C. and 5 kg / cm 2 and peeling the polyester film. Next, this face plate was heated from room temperature to 450 ° C. in 30 minutes, and was baked at 450 ° C. for 30 minutes to remove the organic components in the transfer material and form a fluorescent film on the face plate. As a comparative example, the following ink composition 4 was used as a release layer, composition ink 5 was used as a phosphor layer, and composition ink 6 was used as an adhesive layer, and a release layer, a phosphor layer, and an adhesive layer were formed on a polyester film. Were sequentially formed. Composition 4 (parts by weight) Methyl methacrylate (pyrolysis start temperature: about 250 ° C.) 10 Toluene 45 Methyl ethyl ketone 45 Composition 5 (parts by weight) Methyl methacrylate-butyl methacrylate (pyrolysis start temperature: about 210 ° C.) 15 Phosphor powder (Y 2 O 2 S: Tb) 60 isophorone 10 cyclohexanone 15 composition 6 (parts by weight) butyl methacrylate (thermal decomposition starting temperature: about 190 ° C.) 30 ethyl cellosolve 30 cyclohexanone 40 It was transferred onto a plate and baked. The thus-formed fluorescent film had cracks and bubbles, and the fluorescent film was partially removed.
この発明の転写材は、基体シート上に剥離層と蛍光体層
と接着層とが順次形成され、接着層を構成する樹脂の熱
分解開始温度が剥離層を構成する樹脂の熱分解開始温度
および蛍光体層中の樹脂の熱分解開始温度よりも高くな
るように構成され、また、この発明の蛍光膜形成方法
は、前記の転写材をフェースプレート上に重ね合わせ、
加熱・加圧し、次いで基体シートを剥離することによっ
てフェースプレート上に剥離層と蛍光体層と接着層とを
転写し、次いで焼成することによってフェースプレート
上に蛍光膜を形成するように構成されている。剥離層と
蛍光体層と接着層との三層で転写材の積層体が構成され
ているので、粗面でない蛍光膜を得ることができる。ま
た、剥離層と蛍光体層と接着層との熱分解開始温度の関
係が上記のように構成されているので、蛍光膜にクラッ
クやピンホールが生じない。したがって、この発明によ
れば、粗面でなくまたクラックやピンホールのない平滑
性に優れた蛍光膜をフェースプレート上に形成すること
ができる。さらに、粗面でなくまたクラックやピンホー
ルのない平滑性に優れた蛍光膜が得られるという効果を
有しながら、焼成によってはじめて蛍光体層が粉末化す
るため、焼成後の蛍光体層が破損することはありませ
ん。また、粗面でなくまたクラックやピンホールのない
平滑性に優れた蛍光膜が得られるという効果を有しなが
ら、焼成が１回限りなので、焼成工程に手間やコストが
かからない。In the transfer material of the present invention, a release layer, a phosphor layer and an adhesive layer are sequentially formed on a base sheet, and the thermal decomposition start temperature of the resin forming the adhesive layer and the thermal decomposition start temperature of the resin forming the release layer are It is configured to be higher than the thermal decomposition start temperature of the resin in the phosphor layer, and the phosphor film forming method of the present invention is such that the transfer material is superposed on a face plate,
The peeling layer, the phosphor layer, and the adhesive layer are transferred onto the face plate by heating and pressurizing and then peeling off the base sheet, and then firing is performed to form a phosphor film on the face plate. There is. Since the laminate of the transfer material is composed of the three layers of the peeling layer, the phosphor layer and the adhesive layer, it is possible to obtain a phosphor film having no rough surface. Further, since the relationship of the thermal decomposition start temperatures of the peeling layer, the phosphor layer and the adhesive layer is configured as described above, cracks and pinholes do not occur in the phosphor film. Therefore, according to the present invention, it is possible to form, on the face plate, a fluorescent film which is not a rough surface and is excellent in smoothness without cracks or pinholes. Furthermore, while having the effect of obtaining a phosphor film that is not rough and has excellent smoothness without cracks or pinholes, the phosphor layer is powdered only after firing, so the phosphor layer after firing is damaged. There is nothing to do. Further, while the effect that a fluorescent film which is not a rough surface and is excellent in smoothness without cracks or pinholes can be obtained, since the baking is performed only once, the baking step does not require labor and cost.
【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明の陰極線管の蛍光膜形成用転写材の
一実施例を示す断面図である。第２〜３図はこの発明の
転写材の他の実施例を示す断面図である。第４図は転写
工程を示す断面図である。 １……基体シート、２……剥離層、３……蛍光体層、４
……接着層、５……フェースプレート、６……アンカー
層、７……メタルバック層。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a transfer material for forming a fluorescent film of a cathode ray tube according to the present invention. 2 to 3 are sectional views showing another embodiment of the transfer material of the present invention. FIG. 4 is a sectional view showing a transfer step. 1 ... Substrate sheet, 2 ... Release layer, 3 ... Phosphor layer, 4
...... Adhesive layer, 5 ... Face plate, 6 ... Anchor layer, 7 ... Metal back layer.
Claims (2)
(3)と接着層(4)とが順次形成され、接着層(4)を構成す
る樹脂の熱分解開始温度が剥離層(2)を構成する樹脂の
熱分解開始温度および蛍光体層(3)中の樹脂の熱分解開
始温度よりも高いことを特徴とする陰極線管の蛍光膜形
成用転写材。1. A release layer (2) and a phosphor layer on a base sheet (1).
(3) and the adhesive layer (4) are sequentially formed, the thermal decomposition start temperature of the resin forming the adhesive layer (4) and the phosphor layer (3 The transfer material for forming a fluorescent film of a cathode ray tube, which is higher than the thermal decomposition starting temperature of the resin in ().
(5)上に重ね合わせ、加熱・加圧し、次いで基体シート
(1)を剥離することによってフェースプレート(5)上に剥
離層(2)と蛍光体層(3)と接着層(4)とを転写し、次いで
焼成することによってフェースプレート(5)上に蛍光膜
を形成することを特徴とする陰極線管の蛍光膜形成方
法。2. A face plate comprising the transfer material according to claim 1.
(5) Overlay on top, heat and pressurize, then base sheet
The peeling layer (2), the phosphor layer (3) and the adhesive layer (4) are transferred onto the face plate (5) by peeling off (1), and then fired onto the face plate (5). A method of forming a fluorescent film for a cathode ray tube, which comprises forming a fluorescent film.
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|---|---|---|---|
| JP63068460A JPH0658787B2 (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Transfer material for forming fluorescent film of cathode ray tube and method of forming fluorescent film of cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH01241733A JPH01241733A (en) | 1989-09-26 |
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