JPH0661644B2 - 自動旋盤における背面加工終了部品排出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本発明は、自動旋盤における背面加工終了部品排出方法
に関するものである。

（２）従来技術の欠点 従来の自動旋盤における背面加工終了部品の排出方法と
しては、背面加工主軸孔内に配設された排出軸にて背面
加工終了毎、該、主軸チャック開と共に該主軸孔外へ排
出する方法、同じく、背面加工主軸内に配設された噴射
ノズルより、加工終了部品に対してエアーを噴射するこ
とにより該部品を主軸チャック前方へ排出する方法等が
あった。しかしながら、いずれも、部品を排出するため
の専用の駆動機構を必要とし、且つ、前者のものは、背
面加工主軸孔内に排出軸が配設してなるため、該孔内に
挿入される背面加工部品の長さに制約があり、また、後
者のものは、該主軸内に入り込んだ切粉を外部へ吹き飛
ばし、主軸内を浄化する相乗効果もあるが、長さのある
もの等は、外へ排出しにくく、また、エアーを強くする
と油、切粉が前方へ広範囲に飛散するため、ガイドブッ
シュ内に切粉が混入し、前加工のための機能を果たせな
くなる要因があると共に、自動旋盤本体外へ油が飛散し
ないように留意する必要があり、また、短く軽い部品
は、噴射力にて他部材へ衝突することにより部品を傷つ
ける場合がある等の種種の欠点があった。

（３）本発明の目的 本発明は、前記改良に関するものであり、その目的は、
背面加工終了部品を排出するための専用の駆動機構を必
要とせず、また、加工部品長の大小を問わず適用でき、
特に長もの部品の排出に適し、しかも、部品を傷つける
ことなく排出できる方法を提供するにある。

（４）本発明の概要 そして、本発明は、背面加工用主軸孔内に該主軸の回転
とは遮断された静止状態にて部品受部材を配設し、次の
前加工終了部品を前記主軸にて把持するための把持動作
を介し、該主軸内に残存する背面加工終了部品を、該前
加工終了部品により前記部品受部材を通し、主軸後方へ
順次押圧移動する排出方法にて目的を達成したものであ
る。

（５）実施例の説明 以下、本発明を一実施例にて説明する。図は、主とし
て、本発明背面加工用主軸装置を示す横断面図である。
１は、スピンドル機構とチャック開閉機構を有する前加
工主軸装置であり、主軸摺動台の摺動制御により、ガイ
ドブッシュ２に支持されたワーク３が摺動制御されると
共に、刃物台の該ワークに対する係合作用により前加工
が行われる。５は、背面加工主軸装置であり、突切りバ
イト４により切断される前記前加工終了部品を背面加工
のため取出しするものであり、基本的には、前加工主軸
装置と同様の構成となっている。６は、背面加工部品を
把持するコレットチャック、７は、コレットチャック開
閉スリーブ、８は、前記スリーブ７を押圧するコレット
チャック開閉補助スリーブである。そして、シフター９
の主軸方向への往復動制御にて、チャック開閉爪１０を
ピン１１を支点として揺動させることにより、該爪１０
に係合するコレットチャック開閉補助スリーブ８を介し
て、コレットチャック開閉スリーブ７を往復動せしめコ
レットチャック６の開閉が行われる。１２は、背面加工
主軸であり、主軸摺動台１３に配設されたクイル１４に
内設された軸受１５、１６を介して回転自在に形成して
なる。１７は、主軸摺動台１３の後部に配設した部品受
ホルダーであり、該部品受けホルダー１７を介して、コ
レットチャク開閉補助スリーブ８内に間隙をおいて、背
面加工終了部品が搬送される排出案内となる部品受部材
１８が固定してなる。該部品受部材１８は、背面加工主
軸１２と一体回転するコレットチャック開閉補助スリー
ブ８、コレットチャック開閉スリーブ７、チャック開閉
爪１０等の回転部材とは完全に隔離した静止状態にて、
主軸孔内より外孔に延出し配設してなる。該部品受部材
１８の一端は、本実施例においては、コレットチャック
６の後端部近傍まで延長配設した例であるが、加工する
部品長との兼ね合いより短い部品の場合、コレットチャ
ック内背面加工部品把持部６Ａの直前まで、更に延長さ
せてもよく、また、先端開口部を部品が入り易くするた
めに開口部方向に向けテーパ形状に形成してもよい。以
上、構成の本発明につき、以下、背面加工終了部品排出
方法について説明する。前記のごとく前記加工主軸装置
１側にて前加工が終了すると、突切りバイト４により該
部品を切断する工程に入る。該工程に於て、背面加工主
軸装置５の主軸は、該主軸台１３の摺動制御にて前記前
加工主軸装置１の主軸と同心にて相対向し、該前加工主
軸と同期回転した状態にて、前記切断される前加工終了
部品を把持する。切断された前加工終了部品は、該主軸
摺動台１３と周辺に位置する背面加工用刃物、回転工具
との間の相対的な係合作用にて加工が行われる。背面加
工を行うための主軸摺動台１３は、少なくとも前加工終
了部品の切断工程にて、該部品の背面加工を行うために
前加工主軸と相対向し、該主軸方向に摺動する。本発明
は、前記次の前加工終了部品の取出し動作を利用し、既
に加工が終了しコレットチャック内にある背面加工終了
部品を、該前加工終了部品にて押圧移動し、これら繰り
返し動作にて、部品受部材１８を介して順次背面加工主
軸後方へ排出するものである。すなわち、背面加工主軸
装置５の前進摺動にて前記前加工終了部品取出し動作を
行う時、該主軸装置５のコレットチャックは把持された
背面加工終了部品を前加工終了部品に当接する前にシフ
ター９の図示状態より左方向への移動にて、チャック開
閉爪１０がピン１１を支点として反時計回りに回動と同
時に、該チャック６とコレットチャック開閉スリーブ７
に螺着したバネ受１９との間に配設したバネ２０の復帰
力にて追従する前記スリーブ７の右方向への移動により
開状態とし、把持解除を行うと共に、更に移動する主軸
摺動台１３の前進摺動制御にて、前加工終了部品が該主
軸孔内、所定の位置まで前記背面加工終了部品を押圧移
動しつつ挿入案内されると同時に、前記シフター９の右
方向への移動にて図示の状態とすることにより把持され
る。該動作にて、前記背面加工終了部品は、前記加工終
了部品にて、背面加工主軸孔内後方へ押圧移動され部品
受部材１８側に搬送される。なお、該背面加工主軸装置
５の駆動制御による前加工終了部品取出し動作時に於
て、両主軸が同期回転した状態で行ってもよく、また、
前加工終了部品に於て行われた部品の二次加工と背面に
於て行われる二次加工との間の相対的な位置決めを必要
とする場合は、前加工終了部品の主軸を所定の位置にて
回転静止した状態にて把持した後、両主軸の同期回転に
て切断動作を行ってもよく、加工部品形状により任意に
設定される。また、部品受部材１８は、使用するワーク
断面形状、及び、加工部品形状によりその断面形状は任
意であると共に、必ずしもその縦断面は筒状でなくと
も、例えば、一部が軸方向に開口したものを使用しても
よく、いわゆる、背面加工終了部品が前加工終了部品の
背面加工主軸への把持動作時に、主軸の回転に影響する
ことなく、順次主軸後方へ排出できる部品受部材として
の機能を有すれば任意である。以下、該前加工終了部品
切断工程における前記背面加工主軸装置５のコレットチ
ャック６による前加工終了部品把持動作毎、順次、背面
加工終了部品が部品受部材１８を案内として主軸後方へ
搬送排出される。

（６）本発明の効果 以上、本発明背面加工終了部品排出方法によれば、背面
加工終了部品は、背面加工主軸の回転とは隔離された静
止状態にて、該主軸孔内より孔外に延出し配設された案
内パイプを介して、次背面加工を行う前加工終了部品の
切断工程、すなわち、該部品の取出しのための動作を利
用し、該背面加工主軸孔内に挿入されるため前記加工終
了部品にて、該コレットチャック内に残存する背面加工
終了部品を、順次、主軸後方へ押圧排出する方法のた
め、加工部品を損傷することなく、また、排出のための
専用の駆動源、及び、該排出のための時間も必要とする
ことなく、一連の部品加工のための加工工程内で確実に
円滑に加工完了部品の排出動作を行うことができる。ま
た、特に、従来の１個ずつ主軸前方へ排出する例におい
ては、排出軸のストロークとの関係より、該機構にて適
用できる部品範囲が限定されていたが、本発明の排出方
法では、その制約がなく、且つ、排出時に前加工主軸側
構成部材と背面加工主軸との間に、排出のためのストロ
ークを確保する必要がない時、種種の実用的な効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明である旋盤の背面加工終了部品排出方法を
説明するための一実施例を示す横断面図である。 １：前加工主軸装置、５：背面加工主軸装置 ６：コレットチャック、１８：部品受部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】背面加工機能を有する自動旋盤に於て、前
   加工終了部品を把持するコレットチャックを内蔵した背
   面加工用主軸孔内より孔外に延出した部品受部材を静止
   状態にて配設してなり、次の前加工終了部品を前記背面
   加工用のコレットチャックにて把持する主軸台摺動動作
   を介し、前記コレットチャック内に残存する前の背面加
   工終了部品を前記部品受部材内に押圧移動する繰り返し
   動作にて、前記部品受部材を介し背面加工終了部品を後
   方に排出することを特徴とする背面加工終了部品排出方
   法。