JPH066501B2 - タイル用坏土の製造方法 - Google Patents
タイル用坏土の製造方法Info
- Publication number
- JPH066501B2 JPH066501B2 JP2200824A JP20082490A JPH066501B2 JP H066501 B2 JPH066501 B2 JP H066501B2 JP 2200824 A JP2200824 A JP 2200824A JP 20082490 A JP20082490 A JP 20082490A JP H066501 B2 JPH066501 B2 JP H066501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clay
- kneaded clay
- tiles
- drum
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、タイル素地を成形するための原料である坏土
を製造する方法に関する。
を製造する方法に関する。
従来の技術 従来、タイル用坏土には、素地土に水を混ぜて流動性を
持たせた泥漿を、燃焼ガスを吹き込んだ乾燥室内に霧状
にして噴出し、これにより乾燥した粒子を得るようにし
たスプレードライヤによる坏土が利用されていた。
持たせた泥漿を、燃焼ガスを吹き込んだ乾燥室内に霧状
にして噴出し、これにより乾燥した粒子を得るようにし
たスプレードライヤによる坏土が利用されていた。
発明が解決しようとする課題 ところで、このようなスプレードライヤによる粒子状の
坏土は、上記のように燃焼ガスにより直火乾燥されるの
であるから、特に粒子の表面が素焼状となることがあ
り、このため圧縮成形する際の可塑性に劣り、また、粒
子が中空状になるためにしまりが悪くて、タイルを焼成
したとこに亀裂が入つたりひずみが生じやすい欠点があ
つた。
坏土は、上記のように燃焼ガスにより直火乾燥されるの
であるから、特に粒子の表面が素焼状となることがあ
り、このため圧縮成形する際の可塑性に劣り、また、粒
子が中空状になるためにしまりが悪くて、タイルを焼成
したとこに亀裂が入つたりひずみが生じやすい欠点があ
つた。
課題を解決するための手段 本発明のタイル用坏土の製造方法は、このような事情を
背景として完成されたものであつて、泥漿を、内部に蒸
気を通すことにより加熱されつつ回転駆動されるドラム
または中空デイスクの表面に付着させ、乾燥させたのち
に掻き取つて坏土を得る構成とした。
背景として完成されたものであつて、泥漿を、内部に蒸
気を通すことにより加熱されつつ回転駆動されるドラム
または中空デイスクの表面に付着させ、乾燥させたのち
に掻き取つて坏土を得る構成とした。
また、掻き取つた坏土を固めたのち粉砕するようにして
も良い。
も良い。
発明の作用及び効果 本発明方法によれば、泥漿をドラムまたは中空デイスク
の表面に付着させると、ドラムまたは中空デイスクが回
転すると間にそれらの熱によつて付着した泥漿が乾燥さ
れ、続いてそれらを掻き取ることにより連続して坏土が
得られる。
の表面に付着させると、ドラムまたは中空デイスクが回
転すると間にそれらの熱によつて付着した泥漿が乾燥さ
れ、続いてそれらを掻き取ることにより連続して坏土が
得られる。
すなわち、本発明方法では、内部に蒸気を通すことによ
り加熱されたドラムまたは中空デイスクの表面に泥漿を
付着させるようにした、いわば間接乾燥となつているの
で、従来のスプレードライヤのように素焼状の部分が生
ずることなく、一様に良好な状態で乾燥した坏土が得ら
れるのであつて、圧縮成形したときの可塑性に優れる。
また、ドラムまたは中空デイスクの表面に付着した状態
から掻き取るのであるから、坏土を薄板片状にして取り
出すことが可能であり、従来の中空粒子状の坏土と比べ
て圧縮成形時のしまりが大きくなり、タイルを焼成する
際に亀裂が入つたりひずんだりするのが確実に防止され
る。また、スプレードライヤと違つて、坏土中に燃焼ガ
スや炭素等と不純物が混じらないから、高品質のタイル
を製造することができる。さらに、上記のように間接乾
燥であつて低温で乾燥されるから、例えば、素地土に有
機質の結合剤を混ぜた場合に、その結合剤が焼失するの
を防止することができる。
り加熱されたドラムまたは中空デイスクの表面に泥漿を
付着させるようにした、いわば間接乾燥となつているの
で、従来のスプレードライヤのように素焼状の部分が生
ずることなく、一様に良好な状態で乾燥した坏土が得ら
れるのであつて、圧縮成形したときの可塑性に優れる。
また、ドラムまたは中空デイスクの表面に付着した状態
から掻き取るのであるから、坏土を薄板片状にして取り
出すことが可能であり、従来の中空粒子状の坏土と比べ
て圧縮成形時のしまりが大きくなり、タイルを焼成する
際に亀裂が入つたりひずんだりするのが確実に防止され
る。また、スプレードライヤと違つて、坏土中に燃焼ガ
スや炭素等と不純物が混じらないから、高品質のタイル
を製造することができる。さらに、上記のように間接乾
燥であつて低温で乾燥されるから、例えば、素地土に有
機質の結合剤を混ぜた場合に、その結合剤が焼失するの
を防止することができる。
また、掻き取つた坏土を固めたのち粉砕するようにする
と、坏土の嵩密度がより高くなり、タイル素地を圧縮成
形する際にさらに良くしまつて、ひずみのより少ないタ
イルを製造することが可能となる。
と、坏土の嵩密度がより高くなり、タイル素地を圧縮成
形する際にさらに良くしまつて、ひずみのより少ないタ
イルを製造することが可能となる。
実施例 以下、本発明方法の実施例を説明する。
第１の実施例はドラム式のものであつて、内部に蒸気を
通すことにより表面が加熱された一対のドラムを、上面
側が夫々外側に向かうように触転可能に水平姿勢で並設
し、両ドラムの間に泥漿を注ぐようにしたものであり、
泥漿を注ぐとそれがドラムの表面に付着して、ドラムが
回転する間にその表面の熱により乾燥され、それがドラ
ムの下面側に回つたところで、スクレーパ等により掻き
取られることによつて、連続して坏土が得られる。
通すことにより表面が加熱された一対のドラムを、上面
側が夫々外側に向かうように触転可能に水平姿勢で並設
し、両ドラムの間に泥漿を注ぐようにしたものであり、
泥漿を注ぐとそれがドラムの表面に付着して、ドラムが
回転する間にその表面の熱により乾燥され、それがドラ
ムの下面側に回つたところで、スクレーパ等により掻き
取られることによつて、連続して坏土が得られる。
本実施例では、ドラムの表面の熱によつて坏土が間接乾
燥されるから、素焼状の部分の無い一様に乾燥した坏土
が得られ、圧縮成形時の可塑性に優れるとともに、スク
レーパでドラムの表面から掻き取るのであるから、坏土
を薄板片状にして取り出すことができて、従来の中空粒
子状の坏土に比べてしまり大きくなり、タイルの焼成時
に亀裂が入つたりひずんだりするのが防がれる。また、
スプレードライヤと違つて、坏土中に燃焼ガスや炭素等
の不純物が混じらないから、高品質のタイルを製造する
ことができる。さらに、上記のように間接乾燥であつて
低温で乾燥されるから、例えば、素地土に有機質の結合
剤を混ぜた場合に、その結合剤が焼失するおそれがな
い。
燥されるから、素焼状の部分の無い一様に乾燥した坏土
が得られ、圧縮成形時の可塑性に優れるとともに、スク
レーパでドラムの表面から掻き取るのであるから、坏土
を薄板片状にして取り出すことができて、従来の中空粒
子状の坏土に比べてしまり大きくなり、タイルの焼成時
に亀裂が入つたりひずんだりするのが防がれる。また、
スプレードライヤと違つて、坏土中に燃焼ガスや炭素等
の不純物が混じらないから、高品質のタイルを製造する
ことができる。さらに、上記のように間接乾燥であつて
低温で乾燥されるから、例えば、素地土に有機質の結合
剤を混ぜた場合に、その結合剤が焼失するおそれがな
い。
第２の実施例はデイスク式のものであつて、蒸気を通す
供給管の途中に、その供給管に連通して内部に蒸気を受
け、かつ、回転駆動される複数枚の中空デイスクを、軸
線方向に間隔をおいて設け、各中空デイスクの両面にノ
ズル等で泥漿を振り掛けるようにしたものであり、振り
掛けられて中空デイスクの表面に付着した泥漿が、中空
デイスクが回転する間その表面の熱で乾燥され、およそ
一回転したとろでスクレーパにより掻き取られるように
なつている。
供給管の途中に、その供給管に連通して内部に蒸気を受
け、かつ、回転駆動される複数枚の中空デイスクを、軸
線方向に間隔をおいて設け、各中空デイスクの両面にノ
ズル等で泥漿を振り掛けるようにしたものであり、振り
掛けられて中空デイスクの表面に付着した泥漿が、中空
デイスクが回転する間その表面の熱で乾燥され、およそ
一回転したとろでスクレーパにより掻き取られるように
なつている。
本第２実施例によれば、上記した第１実施例と同様の利
点を有するものはもちろんのこと、第１実施例と比べ
て、装置の設置面積を同じとした場合に泥漿の付着面積
を大きく取ることができ、坏土をより能率良く製造し得
る利点がある。
点を有するものはもちろんのこと、第１実施例と比べ
て、装置の設置面積を同じとした場合に泥漿の付着面積
を大きく取ることができ、坏土をより能率良く製造し得
る利点がある。
また、上記の第１または第２実施例により得られた坏土
を、適量ずつ圧縮成形機により適宜の形状に固め、しか
るのち、それを粉砕機にかけて粉砕すると、坏土の嵩密
度がより高くなり、タイル素地の圧縮成形時にさらに良
くてしまつて、ひずみのより少ないタイルを製造するこ
とが可能となる。
を、適量ずつ圧縮成形機により適宜の形状に固め、しか
るのち、それを粉砕機にかけて粉砕すると、坏土の嵩密
度がより高くなり、タイル素地の圧縮成形時にさらに良
くてしまつて、ひずみのより少ないタイルを製造するこ
とが可能となる。
Claims (2)
- 【請求項１】泥漿を、内部に蒸気を通すことにより加熱
されつつ回転駆動されるドラムまたは中空デイスクの表
面に付着させ、乾燥させたのちに掻き取つて坏土を得る
ことを特徴とするタイル用坏土の製造方法 - 【請求項２】前記掻き取つた坏土を固めたのち粉砕する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のタイル用
坏土の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200824A JPH066501B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | タイル用坏土の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200824A JPH066501B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | タイル用坏土の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489347A JPH0489347A (ja) | 1992-03-23 |
| JPH066501B2 true JPH066501B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=16430818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2200824A Expired - Lifetime JPH066501B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | タイル用坏土の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066501B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082418B2 (ja) * | 1988-12-16 | 1996-01-17 | 瀬戸製土株式会社 | 窯業用無機質粒状原料の造粒方法 |
| JPH0618583Y2 (ja) * | 1989-04-24 | 1994-05-18 | 瀬戸製土株式会社 | 窯業用無機質粒状原料の造粒装置 |
| JPH0785892B2 (ja) * | 1989-04-24 | 1995-09-20 | 瀬戸製土株式会社 | タイル製品の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2200824A patent/JPH066501B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0489347A (ja) | 1992-03-23 |
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