JPH067404B2 - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気ヘッドの製造方法に関し、さらに詳しくは
磁気記録媒体摺動面の磁気ギャップ形成部に非磁性材ス
ペーサを介して高透磁率材のセンターシムが挾み込ま
れ、シムの両側に磁気ギャップが形成されたリング状磁
気コアから構成される消去用の磁気ヘッドの製造方法に
関するものである。

［従来の技術］ この種の磁気ヘッドの従来の製造方法を第４図及び第５
図を参照して説明する。

第４図において符号１で示すものは上述のリング状磁気
コアである。まず、このリングコア１を、金属の高透磁
率材からなる細長い矩形板を図示のようにリング状に屈
曲して形成する。

但しリングコア１の上記磁気ギャップを形成する対向し
た先端部１ａ，１ａの間隙は図示した間隙より大きくし
ておき、この状態で次に巻線６を巻回したボビン４をリ
ングコア１に嵌め込む。ボビン４には巻線６の両端が接
続された端子５，５が植設されている。

次にリングコア１の先端部１ａ，１ａに対して矢印で示
すように力を加えて先端部１ａ，１ａの間隔を所定にす
る。

次に非磁性材からなるスペーサ３でサンドイッチした高
透磁率材からなるセンターシム２を先端部１ａ，１ａ間
に挾み込ませた後、接着、ろう付け、溶接などによりセ
ンターシム２、スペーサ３を先端部１ａ，１ａ間に固定
して第５図に全体を符号８で示すコアユニットを得る。

次にコアユニット８を不図示のホルダに嵌合し、固定し
た後、リングコア１の先端面をセンターシム２、スペー
サ３とともに第５図に一点鎖線で示すように円筒形に研
削して磁気記録媒体摺動面を形成して磁気ヘッドが完成
する。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上述の製造方法によると、センターシム２が
リングコア１とは別体でリングコア１の先端部１ａ，１
ａ間に挾み込まれるため、この挾み込み時に第６図に示
すようにリングコア１の先端部１ａ，１ａに対してセン
ターシム２が幅方向（図中上下方向）へ位置ズレし、こ
の結果トラック幅やトラック位置などの寸法精度が悪く
なると言う問題があった。

［問題点を解決するための手段］ 上述の問題点を解決するため、本発明による磁気ヘッド
の製造方法においては、磁気記録媒体摺動面で対向して
配置され磁気ギャップを形成する先端部の一方に連続し
て、センターシム形成部材を有したリング状磁気コアを
形成する工程と、前記シム形成部材を折曲し、非磁性材
スペーサを介して前記コアの先端部間に挾み込み、固定
する工程と、研削などにより前記折曲部分を除去し、前
記摺動面を形成する工程を有する構成を採用した。

［作用］ このような構成によれば、当初センターシム形成部材は
リングコア先端部に連続している、即ち一体であるので
シム形成部材の折曲、挾み込み時にコア先端部との位置
ズレは少なくとも一体の側のコア先端部に対しては生じ
ない。

［実施例］ 以下、本発明の実施例の詳細を第１図〜第３図を参照し
て説明する。なおここでは先述の従来例と同じタイプの
消去用磁気ヘッドの製造方法を実施例としており、第１
図〜第３図において第４図〜第６図と同一部分には同一
符号を付してある。

本実施例の製造方法にあっては、まず第１図に示すリン
グコア１を金属の高透磁率磁性材の細長い矩形板からリ
ング状に屈曲して形成する。但し本実施例にあっては、
リングコア１の磁気ギャップを形成する先端部１ａの一
方に連続して、即ちリングコア１に一体に、後にセンタ
ーシムとなるセンターシム形成部（以下シム形成部と略
す）７を形成しておく。またシム形成部７の基端部外側
面には後にシム形成部７の全幅にわたって所定の深さと
幅で形成しておく。なおシム形成部７はリングコア１と
一体であるので、高透磁率材からなることは勿論であ
る。

次に従来例の場合と同様にボビン４をリングコア１に嵌
め込む。

続いてシム形成部７を先述の非磁性材からなるスペーサ
３でサンドイッチした後、溝７ａの部分でシム形成部７
をほぼＵ字形に折曲して先端部１ａの内側に折り返して
重ねる。

さらにリングコア１の先端部１ａ，１ａに力を加えて両
者を近づけ、第２図に示すようにシム形成部７及びスペ
ーサ３を先端部１ａ，１ａ間に挾み込んだ後、接着、ろ
う付け、溶接などによりシム形成部７及びスペーサ３を
先端部１ａ，１ａ間に固定して、同図に示すコアユニッ
ト８を得る。

次に従来例の場合と同様にコアユニット８を不図示のホ
ルダに嵌合し、固定した後、リングコア１の先端面を第
２図に１点鎖線で示すようにシム形成部７、スペーサ３
とともに円筒形に研削し、シム形成部７の折曲部を除去
し、磁気記録媒体摺動面の形成して磁気ヘッドが完成す
る。

以上のような方法によれば、シム形成部７はリングコア
１の一方の先端部１ａに連続しているので、先端部１
ａ，１ａ間への挾み込み時に連続した先端部１ａに対し
て幅方向へ位置ズレは生じない。また、シム形成部７に
連続していない方の先端１ａを正確に重ねることは極め
て容易である。

このため第３図にシム形成部７の挾み込み、固定状態を
示すように、シム形成部７がリングコア１の先端部１
ａ，１ａに対して幅方向に位置ズレすることはない。従
ってトラック幅の狂いやトラック位置ズレが生じず、ト
ラック幅やトラック位置などが高精度に決められ、磁気
ヘッドの特性が向上する。

また本実施例によればシム形成部７がリングコア１と一
体であるため、別体であった従来に比べて部品点数を減
らすことができ、製造コストの低減も図れる。

なお以上の構造においてはリングコア１は全体が一体で
あるとしたが、一対のコア半体もしくはそれ以上の数の
コア構成部材を結合してリング状に結合しても良い。

［効果］ 以上の説明から明らかなように本発明による磁気ヘッド
の製造方法にあっては、磁気記録媒体摺動面で対向して
配置され磁気ギャップを形成する先端部の一方に連続し
てセンターシム形成部材を有したリング状磁気コアを形
成する工程と、前記シム形成部材を折曲し、非磁性材ス
ペーサを介して前記コアの先端部間に挾み込み、固定す
る工程と、研削などにより前記折曲部分を除去し、前記
摺動面を形成する工程を有する構成を採用したので、セ
ンターシムと上記先端部の位置ズレを防ぎ、トラック幅
やトラック位置などの寸法精度が向上し、優れた特性の
磁気ヘッドを製造できるとともに、部品点数を減らして
製造コストの低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の実施例による磁気
ヘッドの製造工程を説明する斜視図、第３図は第２図中
のセンターシム形成部の挾み込み、固定状態の説明図、
第４図及び第５図はそれぞれ従来の磁気ヘッドの製造工
程を説明する斜視図、第６図は第５図中のセンターシム
の位置ズレ状態の説明図である。 １……リングコア、３……スペーサ ４……ボビン、５……端子 ６……巻線、７……センターシム形成部 ７ａ……溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気記録媒体摺動面で対向して配置され磁
   気ギャップを形成する先端部の一方に連続してセンター
   シム形成部材を有したリング状磁気コアを形成する工程
   と、前記シム形成部材を折曲し、非磁性材スペーサを介
   して前記コアの先端部間に挾み込み、固定する工程と、
   研削などにより前記折曲部分を除去し、前記摺動面を形
   成する工程を有することを特徴とする磁気ヘッドの製造
   方法。
2. 【請求項２】前記シム形成部材の折曲部に予め溝を形成
   する工程を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の磁気ヘッドの製造方法。