JPH0680333B2 - 摩擦クラツチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、摩擦クラツチであつて、プレツシヤプレート
とケーシングのようなクラツチ構造部分との間で作用す
る皿ばねを有し、かつ皿ばねがリング状の基部を有し、
該基部から半径方向内側へ向つて舌状部が発しており、
該舌状部はスリツトによつて互いに分離しており、かつ
舌状部先端が皿ばね中心開口を形成している形式のもの
に関する。

より軽量のより高性能の車両を製造するには、車両に使
用される各種の装置を軽量化し、小型化しもしくはその
所要スペースを小さくすることと共に、高性能のクラツ
チを開発することが必要である。クラツチに使用される
材料の範囲は製作技術的理由及び製作コスト上の理由に
より比較的狭く制限されているから、就中、材料の耐熱
負荷性が重要な役割を演じる。それというのは、周知の
ように、作動温度の上昇と共に通常使用されている摩擦
ライニングの耐用時間が急激に減少し、クラツチ構造部
分の範囲で遅延の問題が発生するからである。従つて、
クラツチ内に発生した摩擦熱の迅速な放出が保証される
ようにしなければならない。

この問題を解決するために、ドイツ連邦共和国実用新案
第6606711号明細書によれば、スリツトの範囲に付加的
なベンチレーシヨン孔を設けることが既に提案されてい
る。これらのベンチレーシヨン孔の寸法はしかし、皿ば
ね舌状部の強度を弱めないようにするために、制限され
ている。さらにこの種のベンチレーシヨン孔は付加的な
手段を別に講じない限り実際においては冷却効果を生じ
ない。

今日のクラツチ構造におけるもう１つの重要な問題は、
舌状部先端の範囲におけるレリーズ行程距離を大きくす
ることなくクラツチの申し分のない遮断を可能にするた
め、皿ばね舌状部のたわみに基くクラツチレリーズ行程
のロスを最小限にするという問題である。

この問題を解決するために、例えば米国特許第3417846
号明細書によれば、各皿ばね舌状部の両側に又は片側に
折曲部を成形することが提案されている。

本発明の課題は、クラツチの強制換気による強力な冷却
効果を生じさせると共に、特に簡単であつて製作コスト
的にも有利に製作することができる摩擦クラツチを提供
すると共に、摩擦クラツチに使用される皿ばねの舌状部
を高い曲げ剛性を有するように構成することにより、摩
擦クラツチのレリーズ行程のロスを減少させ、これによ
り摩擦クラツチの確実な機能と長い耐用寿命が保証され
るようにすることにある。

この課題は本発明によれば、はじめに述べた形式の摩擦
クラツチにおいて、少なくとも１つの舌状部が、リング
状基部と舌状部先端との間の範囲に軸方向に突出した曲
げ膨出部を有しており、該曲げ膨出部が周方向でみて舌
状部の縁から発して舌状部の幅の一部のみに亘つて延び
ており、かつ舌状部にさらに、半径方向に延びている溝
状の曲げ成形部が加工されていることによつて、解決さ
れている。上記のように構成されたシエル状の曲げ膨出
部は舌状部にフアン状もしくは空気羽根状の範囲を形成
し、該範囲は摩擦クラツチの回転のさい摩擦クラツチの
強制換気による強力な冷却を生ぜしめる。

本発明の構成によれば、皿ばね舌状部における曲げ膨出
部の皿ばね軸方向の広がり若しくは膨出の高さ、換言す
れば皿ばねの円形リング状基部の面に対する膨出部の脹
らみを比較的大きく形成することができるから、これに
より、従来の皿ばね舌状部に縁曲げ又は舌状部の捩りに
よってフィン状部を形成した場合よりも、皿ばねの軸方
向内側により大きな自由スペース若しくは空気流過スペ
ースが形成され、これにより摩擦クラッチに対するより
良好な換気作用をうることができる。また舌状部に上記
のような曲げ加工部を設けても、本発明の構成によれ
ば、皿ばね舌状部先端部とクラッチレリーズ装置との接
触範囲が常に同じ面接触範囲として維持され、皿ばね舌
状部の縁曲げ又は捩りにより舌状部先端とレリーズ装置
との接触が点又は線接触になることが避けられるため、
該接触範囲の過度の摩耗が避けられる。さらに本発明の
曲げ膨出部の形態は皿ばね舌状部に、舌状部を縁曲げ又
は捩った場合よりも大きな曲げ剛性を与えることができ
るものであるが、本発明の構成によれば、さらに半径方
向に延びる溝状の曲げ成形部が加工されていることによ
り、皿ばね舌状部に曲げ剛性が付加的に与えられ、これ
により摩擦クラッチのレリーズ行程のロスを相応して減
少させることができる。

皿ばねの本発明による構成は、殊に該皿ばねが、クラツ
チカバーのようなクラツチ構造部分において、２つの、
円形リング状に配置された皿ばね転動運動時の支点間に
旋回可能に支承されており、かつ皿ばねが半径方向でさ
らに外側にある範囲でプレツシヤプレートに負荷を与え
ている形式の摩擦クラツチに有利に用いることができ
る。有利な一実施態様によれば、舌状部先端が少なくと
もほぼ等しい軸方向高さを有している。さらに別の有利
な一実施態様によれば全ての曲げ膨出部が同じ軸方向で
同じ軸方向側に加工されている。若干の用途において
は、たんに一個の舌状部又は１つおきの舌状部が曲げ膨
出部を有していれば十分である。しかし多くの用途にお
いては、全ての舌状部がそれぞれ１つの空気羽根状のも
しくは中空球欠状の曲げ膨出部を有しているようにする
のが有利である。

大きな空気入口開口を形成するためには、２つの互いに
隣合う舌状部の、１つの共通のスリツトを形成している
縁範囲が、曲げ膨出部を有する半径方向範囲で、互いに
軸方向でずれているように構成するのが特に有利であ
る。この場合、２つの隣合う舌状部の一方の舌状部の、
スリツトを制限している縁範囲が少なくともほぼ平らに
構成されており、かつ該スリツトを制限している、他方
の舌状部の縁範囲が、曲げ膨出部の半径方向に延びてい
る範囲で、上記の一方の舌状部の縁範囲に対して軸方向
に段状にずれているように構成することができる。この
構成は、２つの隣合う舌状部の半径方向の縁範囲のうち
一方の縁範囲が舌状部の平面から円弧状に曲げ出されて
延び、この縁範囲に対向する他方の縁範囲は舌状部の平
面から曲げ出されていないようにすることによつてうる
ことができる。

上に述べた曲げ膨出部は舌状部の半径方向に延びている
範囲の一部分に亘つて補強効果を生じさせものである
が、本発明によれば、舌状部に半径方向に延びる曲げ成
形部が加工されている。この場合該曲げ成形部が曲げ膨
出部内に接続開口し、もしくは該曲げ膨出部から発して
いてこれと一体であるようにするのが特に有利である。

若干の用途のためには、たんに１つの舌状部が１つの曲
げ成形部を有しているようにすることができるが、多く
の用途のためには、各舌状部がそれぞれ１つの曲げ成形
部を有し、これによりレリーズ行程のロスを申し分なく
減少させることができるようにするのが有利である。

本発明の特に有利な一実施態様によれば、曲げ膨出部及
び曲げ成形部は同じ側から皿ばねに加工される。即ち曲
げ膨出部及び曲げ成形部は同じ軸方向側へ突出するよう
に曲げ出されている。特に有利な一実施態様によれば、
曲げ膨出部及び曲げ成形部は、例えばこれらの部分の間
に中断部を形成することなしに、もしくは移行部を形成
することなしに互いに直接に接続していることにより、
一体に形成されている。このことは換気作用、ひいては
また冷却効果に関しても、また舌状部に曲げ剛性を与え
るための補強に関しても特に有利である。曲げ膨出部は
曲げ成形部よりも大きな軸方向突出高さを有しているこ
とができる。曲げ成形部が曲げ膨出部の、該膨出部が舌
状部の平面に移る範囲で該膨出部に接続しているように
するのが特に有利である。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

図示の摩擦クラツチ１は、公知のように、ケーシング２
に旋回可能に支承された皿ばね５を有しており、ケーシ
ング２には板ばね３を介してプレツシヤプレート４が連
結されている。皿ばね５は、ケーシング２の、プレツシ
ヤプレート４側とは反対の側に設けられていて、外側縁
範囲６を以つて負荷を与えており、ケーシング２の切欠
き８を軸方向で貫通して延びている、プレツシヤプレー
ト３の突起７にばね負荷を与えている。

皿ばね５は円形リング状の基部９を有しており、この基
部９からは舌状部10が半径方向内側へ向つて延びてお
り、これらは円形リング状の内側輪郭線を描く舌状部先
端11で終つている。

舌状部先端11は少なくともほぼ等しい軸方向位置にあつ
て、第２図から判るように、湾曲している。個々の舌状
部10の間にはスリツト13が形成されており、これらは基
部９の範囲において拡張部14へ移行している。皿ばね５
は、線材リング15によつて形成されている、カバー側の
皿ばねの転動運動時の支持部と、皿ばねの、ケーシング
２側とは反対の側に設けられている、やはり線材リング
16によつて形成されている、皿ばね転動時のもう１つに
支持部との間に締込まれていることにより、ケーシング
２に旋回可能に支承されている。線材リング16、ひいて
は皿ばね５及びもう１つの線材リング15は保持ピン17に
よりケーシング２に取付けられている。保持ピン17は皿
ばね５のスリツトの拡張部14を軸方向で貫通している。
さらに第２図から判るように、摩擦クラツチ１は、ケー
シング２内に設けられた構造部分18を有している。

さらに図面から判るように、舌状部10はリング状の基部
９と舌状部先端11との間の半径方向で延びている範囲に
軸方向に突出するように曲げ加工された曲げ膨出部19を
有しており、これにより、摩擦クラツチ１の接線方向も
しくは周方向でみて、２つの隣り合う舌状部10、即ち１
つのスリツト13を間に形成する２つの舌状部10間に自由
スペースもしくは換気用開口20が形成されている。曲げ
膨出部19は中空球欠状もしくは部分球面状に構成されて
いて、皿ばね５の周方向でみてそれぞれ舌状部側縁21か
ら舌状部10の全幅の一部分のみに亘つて延びている。曲
げ膨出部19は各舌状部側縁21の範囲において、舌状部10
の、曲げ膨出部19に隣接する範囲に対して、軸方向でも
つとも突出している。周方向でみて、相応する舌状部側
縁21から離れるに従つて、曲げ膨出部19の軸方向突出高
さは徐々に減少し、その結果曲げ膨出部は、各舌状部の
平面へ、それも当該舌状部10の他方の第２の側縁に達す
る手前で、再び戻る。さらに曲げ膨出部19は全て同じ軸
方向で皿ばね５に加工されている。これにより、１つの
共通のスリツト13を形成している、隣合う２つの舌状部
10の縁範囲21a、22aは、曲げ膨出部19の半径方向で延び
ている範囲において、互いに軸方向でずれている。図示
の実施例では、スリツト13もしくは曲げ膨出部19に隣接
している縁範囲22aは少なくともほぼ平らに延びてい
る。

摩擦クラツチ１を操作するには、舌状部先端11が公知の
レリーズベアリングによつて矢印23の方向で負荷を受
け、これにより皿ばね５は二腕レバーと同様に旋回部24
を中心にして「折返」され、これによりプレツシヤプレ
ート４への皿ばねの負荷が除去され、その結果プレツシ
ヤプレートはプレロードを負荷されている板ばね３によ
つて軸方向で矢印23の方向とは逆向きに移動せしめられ
る。

クラツチ操作力が基部９に伝達されるさいの舌状部のた
わみを減少させるために、皿ばね５には補強用曲げ成形
部25が加工されている。補強用曲げ成形部は半径方向で
舌状部10の一部分に亘つて延びていると共に、半径方向
で外側に向つて旋回部24を越えてリング状基部９内へ達
し、外側縁範囲６の手前で終つている。図示の実施例で
は曲げ成形部25はリング状基部の半径方向幅26のほぼ30
％に亘つて延びている。曲げ成形部25は半径方向内側で
は曲げ膨出部19内へ開口している。換言すれば補強用曲
げ成形部25は曲げ膨出部19から発している、もしくは該
曲げ膨出部に接続している。補強用曲げ成形部25及び曲
げ膨出部19はこの場合互いに間に移行部を形成すること
なく互いに合致している。換言すれば間に中断部を形成
することなく接続している。特に第１図から判るよう
に、曲げ成形部25は曲げ膨出部19に対して、曲げ膨出部
が舌状部の平面へ移る、その舌状部範囲に接続してい
る。さらに図面から判るように、補強用曲げ成形部25は
舌状部10に対してその真中に配置されている。さらに第
２図から判るように、旋回部24と舌状部先端11との間に
設けられている曲げ膨出部19は補強用曲げ成形部25より
も軸方向高さが大きい。

曲げ膨出部19の最大曲げ出し高さは補強用曲げ成形部25
の最大曲げ成形高さの２〜４倍であるのが有利である。

両線材リング15,16間に皿ばね５を申し分なく支承する
ために、線材リング16は、周方向でみて、曲げ成形部25
の範囲に凹部を有していて、該凹部を補強用曲げ成形部
25は半径方向で通つて延びている。これらの凹部は、線
材リング16にクラツチ軸方向で設けられた円弧形のプレ
ス加工部27によつて形成されている。これらのプレス加
工部は補強用曲げ成形部25を少なくとも殆んど接触する
ことなしに取囲んでいる。

図示の実施例は所謂押型のクラツチであり、この型式で
は皿ばねは半径方向外側範囲を以つてプレツシヤプレー
トに負荷を与えており、かつ半径方向でより内側にある
旋回部を介してケーシングに取付けられている。この場
合皿状もしくは貝殻状に舌状部から突出している曲げ膨
出部及び曲げ成形部は、皿ばねの転動支点、換言すれば
皿ばねの旋回部又は傾倒部と、皿ばねの、レリーズベア
リング又はその類似物からの負荷を受ける部分11との間
の半径方向範囲内に配置するのが有利である。

本発明の皿ばね５はしかし所謂引型のクラツチ、即ち皿
ばねが半径方向外側の範囲を介してケーシングに支持さ
れていると共に、半径方向内側にある範囲でプレツシヤ
プレートに負荷をかけている型式のクラツチの皿ばねと
して用いるためにも適しており、この場合羽根状の曲げ
膨出部及び曲げ成形部は、皿ばねの、プレツシヤプレー
トに対する当接部と皿ばねの、押圧片、レリーズベアリ
ング又はその類似物からの負荷を受ける範囲との間にお
ける、舌状部の半径方向範囲に加工するのが有利であ
る。この場合にも曲げ膨出部と曲げ成形部との組合わせ
により特別の効果がえられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による摩擦クラツチの部分的な平面図、
第２図は第１図のII-II線による断面図である。 １……摩擦クラツチ、２……ケーシング、３……板ば
ね、４……プレツシヤープレート、５……皿ばね、６…
…外側縁範囲、７……突起、８……切欠き、９……基
部、10……舌状部、11……舌状部先端、12……皿ばね中
心開口、13……スリツト、14……拡張部、15……線材リ
ング、16……線材リング、17……保持ピン、19……曲げ
膨出部、20……換気用開口、21……側縁、21a……縁範
囲、22……側縁、22a……縁範囲、24……旋回部、25…
…曲げ成形部、27……プレス加工部

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】摩擦クラッチであって、プレッシャプレー
   トとケーシングのようなクラッチ構造部分との間で作用
   する皿ばねを有し、かつ皿ばねがリング状の基部を有
   し、該基部から半径方向内側へ向かって舌状部が発して
   おり、該舌状部はスリットによって互いに分離してお
   り、かつ舌状部先端が皿ばね中心開口を形成している形
   式のものにおいて、少なくとも１つの舌状部（10）が、
   リング状基部（９）と舌状部先端（11）との間の範囲に
   軸方向に突出した曲げ膨出部（19）を有しており、該曲
   げ膨出部が周方向でみて舌状部の縁（21）から発して舌
   状部（10）の幅の一部のみに亘って延びており、かつ舌
   状部（10）にさらに、半径方向に延びる溝状の曲げ成形
   部（25）が加工されている、ことを特徴とする摩擦クラ
   ッチ。
2. 【請求項２】舌状部先端（11）が少なくともほぼ等しい
   軸方向高さにある、特許請求の範囲第１項記載の摩擦ク
   ラッチ。
3. 【請求項３】曲げ膨出部（19）が全て同じ軸方向に加工
   されている、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の摩
   擦クラッチ。
4. 【請求項４】全ての舌状部（10）が曲げ膨出部（19）を
   有している、特許請求の範囲第１項から第３項までのい
   ずれか１項記載の摩擦クラッチ。
5. 【請求項５】曲げ膨出部（19）が中空球欠状に形成され
   ている、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
   か１項記載の摩擦クラッチ。
6. 【請求項６】２つの隣合う舌状部（10）の、１つの共通
   のスリット（13）を形成している縁範囲（21a,22a）の
   位置が、曲げ膨出部（19）が半径方向で延びている範囲
   で、互いに軸方向でずれている、特許請求の範囲第１項
   から第５項までのいずれか１項記載の摩擦クラッチ。
7. 【請求項７】２つの隣合う舌状部（10）の一方の舌状部
   （10）の、スリット（13）を制限している縁範囲（22
   a）が少なくともほぼ平らに延びており、かつ他方の舌
   状部（10）の、該スリット（13）を制限している縁範囲
   （21a）が、曲げ膨出部（19）が半径方向に延びている
   範囲において、上記の一方の舌状部の縁範囲（22a）に
   対して軸方向で段状にずれている、特許請求の範囲第６
   項記載の摩擦クラッチ。
8. 【請求項８】２つの互いに隣合う舌状部（10）の半径方
   向縁範囲（21a,22a）の一方の半径方向範囲（21a）が舌
   状部（10）の平面から円弧状に突出するように曲げ出さ
   れており、かつこの半径方向縁範囲（21a）に向かい合
   っている他方の半径方向縁範囲（22a）は舌状部（10）
   の平面から突出して曲げ出されていない、特許請求の範
   囲第６項又は第７項記載の摩擦クラッチ。
9. 【請求項９】曲げ成形部（25）が曲げ膨出部（19）に接
   続している、特許請求の範囲第１項から第８項までのい
   ずれか１項記載の摩擦クラッチ。
10. 【請求項１０】曲げ成形部（25）が曲げ膨出部（19）か
    ら発して半径方向外側へ向かって延び、かつリング状基
    部（９）の半径方向幅（26）の少なくとも一部の範囲ま
    で達している、特許請求の範囲第１項から第９項までの
    いずれか１項記載の摩擦クラッチ。
11. 【請求項１１】曲げ成形部（25）が中間移行部なしに直
    接に曲げ膨出部（19）に接続している、特許請求の範囲
    第１項から第10項までのいずれか１項記載の摩擦クラッ
    チ。
12. 【請求項１２】曲げ膨出部（19）が曲げ成形部（25）よ
    りも大きな軸方向高さを有している、特許請求の範囲第
    １項から第11項までのいずれか１項記載の摩擦クラッ
    チ。
13. 【請求項１３】曲げ成形部（25）が曲げ膨出部（19）
    の、該曲げ膨出部（19）が舌状部（10）の平らな縁範囲
    （22a）に入る範囲に接続している、特許請求の範囲第
    １項から第12項までのいずれか１項記載の摩擦クラッ
    チ。
14. 【請求項１４】曲げ膨出部（19）と曲げ成形部（25）が
    同じ軸方向に突出している、特許請求の範囲第１項から
    第13項までのいずれか１項記載の摩擦クラッチ。