JPH0686600B2 - 通気性皮革類の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、靴、鞄、袋物その他の生活用品の素材とし
て用いる通気性皮革類の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

人類がかなり古くから各種動物の皮革を生活用品の重要
な素材として利用して来たことはよく知られている。そ
して、時代の経過とともに、加工技術の向上、用途の拡
大など急速な進歩が認められるが、天然皮革資源の確保
が次第に困難となり、代わって人造皮革の開発が促進さ
れ、天然皮革を単に補うというばかりではなく、人造皮
革特有の優れた特徴を充分に活用する新たな用途を開発
しつつある。

いま、特に、靴、鞄、袋物など身近なものに限っても、
装飾的効果または機能的効果（たとえば、通気性の改善
など）さらにはこれら両効果を同時に発現させるため
に、素材となる皮革類に対してカレンダー、エンボス、
スタンプ、パンチなどの手法を加えて、つや、凹凸、貫
通孔などを適宜設けることがしばしば行なわれている。
しかし、カレンダー、エンボス等の手法では皮革類本来
の機械的強度が極端に阻害されるということはないが、
スタンプ、パンチ等の手法では、通常、打ち抜いて貫通
孔を形成するものであるから、貫通孔の部分の組織は完
全に欠除して、強度もその分低下しやすくなるという欠
点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来の技術においては、皮革類本来の機械
的強度を損うことなく、通気性向上のための貫通孔を設
けることはきわめて困難であるという問題があり、この
問題を解決することが課題であった。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この発明は皮革類の一方
の面に耐熱性の弾性板を重ね、次いで前記皮革類の他方
の面から前記一方の面へ錐体を貫通させて前記弾性板に
押し当て、熱セットして通気性皮革類を製造するという
手段を採用するものであり、以下その詳細を述べる。

まず、この発明の皮革類とは、ウシ、ウマ、ブタ、ヒツ
ジ、ヤギ、シカ、カンガルーなどの主として獣類から得
られる天然皮革は勿論のこと、ビニルレザーを主体とす
るもの、および編織布を基体とし、これと熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー層などからなる合成皮革および人
工皮革、すなわち、人造皮革、さらにはこれ等の積層体
をも包含するものである。

つぎに、この発明における錐体とは、横断面が、真円、
長円、楕円もしくはこれに類する形状の円錐体、および
横断面が三角形もしくはそれ以上の多角形（星形も含
め）の角錐体であり、これら錐体の頂点が截断されたも
のであってもよい。そして、このような錐体は、１個で
も勿論よく、また、一つの基板面に、任意の模様状に配
列して複数の錐体を林立させたものであっても構わな
い。錐体の材質は熱セット温度に耐え機械的強度を満た
すものであれば特に限定されるものではないが、錐体の
作製にあたって、たとえば注型成形性、研削加工性、研
磨加工性などが優れ、また熱セットにあたって、熱伝導
性の優れたアルミニウム、銅などの合金が好ましいもの
といえる。

このような錐体を皮革類の片方の面から他方の面へ貫通
させるには、上向きに置いた錐体の上に皮革類を被せ
て、ゴム板等の弾性板を重ねて押えるか、またはゴム板
等の弾性板の上に皮革を重ね、その上から錐体を押し付
けるかすればよく、貫通孔の大きさは、錐体のテーパ、
錐体の皮革類層への進入度を変化させることによって任
意に調整することができる。

さらに、この発明における熱セットとは皮革類層に進入
した錐体によって押し広げられた組織が元に戻らないよ
うに加熱してその状態を維持させるための操作であり、
皮革類の種類に応じて通常の場合室温以上200℃程度以
下（好ましくは30〜80℃）で約２〜30秒間保持すればよ
い。このような加熱の具体的方法は、錐体または錐体の
基板を直接もしくは間接に加熱すればよいが、錐体、錐
体の基板またはプレス板に発熱体を内蔵させ、これを電
気的に発熱させる方法が温度の調整および操作の簡便さ
から最も実用的で好ましい。

〔作用〕

以上述べたように、この発明の方法によれば、皮革類に
錐体が進入して貫通孔を形成するので進入部分の皮革類
の組織は、従来の方法の場合のように切除されることな
く、孔の周囲に押しやられ、その後熱セットされてその
状態が維持されているので、貫通孔の周囲は、むしろ補
強されることになる。また、錐体が貫通した皮革類の裏
面には耐熱性の弾性体が重ねられているので、前記熱セ
ット時において、裏面に形成された孔の周囲は弾性板に
押し当てられて盛り上がらずに加熱圧縮状態で成形され
る。このように形成された貫通孔は、その数が極端に多
くなっても、それぞれの孔の周縁が個々に補強されるの
で、皮革類の強度低下を防止することができる。

〔実施例〕

第１図に示すようにウシのなめし皮（約1mm厚）１を耐
熱性硬質ゴム板２の上に敷き、その上に横断面が正三角
形の錐体３（底辺の長さ約1.4mm、高さ約1.5mm）が林立
して、ある一つの幾何学模様を形成した眞鍮製の金型４
を下に向けて重ね、プレスで加圧しながら錐体３をなめ
し皮１の層に押し込んだ。その状態のままで金型４に内
蔵されているニクロム線（図示省略）に通電し、60℃、
３秒で熱セットを行ない、その後、金型を取り外して、
第２図に示すように８個の貫通孔５の繰り返し単位で構
成される菱形模様が得られた。この貫通孔５は従来の打
抜き孔とは異なり、錐体３の進入するのに伴って、皮革
組織は周辺に押し付けられ、第３図に示すような表面に
大きく裏面に小さい三角形の口が裏面に盛り上がること
なく開かれることになる。したがって、貫通孔５の内径
が大きい部分ほど内径の小さい部分よりも周囲の組織密
度は大きくなる。すなわち、皮革類の表面から錐体３を
進入させた場合、その表面の孔径は大きく、かつ組織密
度も高くなるなど、孔径が大きくても、そのために強度
が低下することも妨げられることになる。よって、この
実施例によって得られた貫通孔５が幾何学模様に配置さ
れたなめし皮１はきわめて優れた装飾効果とともに、優
れた通気性を有し、また引張り強度などの機械的特性に
も優れているので、強く引張っても貫通孔５は破れなか
った。

また、スムーズ調、スエード調の皮革を用いた場合、さ
らには裏地の併用なども勘案すれば、単に第１層の表皮
のみならず、第２層以下の層にも同様の操作を施すこと
が可能である。たとえ生地が編織布であっても、それを
構成する糸は切断されないので、強度が低下したり、ほ
つれたりすることは全くなかった。

〔効果〕

以上述べたように、この発明の方法は、生地を切除して
貫通孔を設ける従来の方法とは全く異なり、皮革類に弾
性体を重ねた状態で貫通孔を熱セットするようにして、
孔の周縁をむしろ補強する形で貫通孔を形成させるもの
であるから、皮革類本来の強度を有し、開孔による強度
低下はほとんど認められないという利点がある。

また、貫通孔の開孔部は表裏で大きさが異なって装飾的
にも優れたものが得られ、かつ裏面側の孔の周囲は盛り
上がらない状態に成形できるので、使用時にこの面を圧
迫しても開孔径が縮小せず、すなわち使用耐久性に優れ
たものを製造できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例における皮革類（ウシのなめ
し皮）と錐体との位置関係を例示するための断面図、第
２図は同実施例において貫通孔が形成した幾何学模様の
繰り返し単位を示す平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断
面図である。 １……なめし皮、２……ゴム板、 ３……錐体、４……金型、 ５……貫通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】皮革類の一方の面に耐熱性の弾性板を重
   ね、次いで前記皮革類の他方の面から前記一方の面へ錐
   体を貫通させて前記弾性板に押し当て、熱セットするこ
   とからなる通気性皮革類の製造方法。