JPH0688244B2 - 木質系成形体の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木質系成形体の製造装置、特に予備成形工程
を経て成形体を製造する装置に関する。

（従来の技術） 従来、上述のような木質系成形体の製造方法の一例とし
て特開昭62-134215号公報に示すものが知られている。

この木質系成形体の製造方法は、木質系成形用素材を用
いて、まず、低密度の素材集合体を形成し、次いで、こ
の素材集合体を直接成形型内に供給して熱圧成形した木
質系形成体の製造方法において、素材集合体の形成に際
し、所定形状の素材集合体積層用容器の上方から、前記
木質系成形用素材を浮遊降下させて、低密度・所定形状
の素材集合体を積層形成するようになっている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した従来の木質系成形体の製造方法で
は、木質系成形用素材を浮遊させ、自重等によって降下
・積層させるため、降下・積層に多くの時間を要し、こ
の結果、製品コストが高くなり易かった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、短時間で
所定形状かつ低密度の素材集合体を得て、この結果、低
コストの木質系成形体を得ることができる製造装置を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段 上記目的を達成するための手段について、第1b図および
第1c図を参照して説明すると、本発明は、集積装置40に
集められた木質系形成用素材W2をベルトコンベア90で搬
送する一方、整形ローラ62を回転して整形し、そのまま
吸引搬送装置70へ搬送し、該整形された木質系成形用素
材W2を吸引搬送装置70の下，上プリフォーム型73,76を
用いてベルトコンベアのベルトごと素材を圧縮し、所定
形状でかつ低密度の素材集合体W3を得、この素材集合体
を上プリフォーム型に吸引保持させて、搬送部材70′の
移動により成形型まで搬送し、熱圧縮成形して木質系成
形体Ｐを得る。

（作用） 本発明は、上記構成によって、ベルトコンベアおよびロ
ーラを作動し、木質系成形体を連続して整形し、整形さ
れた木質系成形体をそのままプリフォーム型へ供給して
ベルトごと圧縮し、所定形状の素材集合体を得ており、
低密度で所定形状の素材集合体を連続的に得られ、この
ようにして得られた素材集合体を上プリフォームに吸引
保持させてそのまゝ成形型へ供給することで木質系成形
体の完成時間を短縮でき、この結果製品の低廉化を図る
ことができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。

第1a図ないし第1c図は、本発明にかかる木質系成形体の
概略の製造工程を示したものである。第1a図において、
１は木材チップW1を貯蔵する貯蔵タンクで、該貯蔵タン
ク１から搬送された木材チップW1はチップ洗浄機２に至
って洗浄作用を受け、続いて解繊機３に搬送され、そこ
で蒸煮、解繊作用を受けて繊維化される。なおこの時、
タンク４からはっ水剤が解繊機３に供給される。前記繊
維化された木質繊維（木質系成形用素材）W2は、乾燥機
５の熱風管5bに搬送され、ドライヤ5aからの熱風に乗せ
られてサイクロン5cに至り、サイクロン5cに至るまでの
間で乾燥される。前記乾燥された木質系成形用素材W2
は、混合機６のホッパ6aに搬送された後、該混合機６の
木体6bに至り、そこで結合剤、はっ水剤等と混合され、
次工程へと搬送される。

混合機６から搬送された繊維状の木質系成形用素材W2
は、第1b図に示すように、まず集積部（集積装置）40に
集められ、この後、次のシェービング部50でシェービン
グを受けてローラ整形部60に送られ、その上面部を整形
される。整形された木質系成形用素材W2は吸引搬送装置
70に送られ、吸引搬送装置70の下，上プリフォーム型7
3,76によってベルトコンベア90のベルト92ごと微小圧で
圧縮され、一定形状かつ低密度の素材集合体W3にされ
る。この後、素材集合体W3は、第1c図に示す成形装置30
まで上プリフォーム型76によって搬送され、該成型装置
30の下型31内に投入される。下型31に投入された素材集
合体W3は下降する上型32により加熱，圧縮されて木質系
成形体Ｐにされる。

以下、上記各工程の詳細について、他の図面も参照して
説明する。

上記解繊機３は、第２図に示すように、チップ洗浄機２
（第1a図）から搬送された木材チップW1を一旦貯蔵する
ホッパ3aと、該ホッパ3a下に設けられ前記木材チップW1
を定量送りする第１のスクリュフィーダ3bと、該第１の
スクリュフィーダ3bから供給された木材チップW1を蒸煮
する蒸煮タンク3cと、該蒸煮タンク3c下に設けられ蒸煮
済みの木材チップW1を定量送りする第２のスクリュフィ
ーダ3dと、該第２のスクリュフィーダ3dから供給された
木材チップW1を機械的に解繊する解繊ディスク3eとを具
備している。

蒸煮タンク3cには上部からスチームＳが供給されるよう
になっており、この中に供給された木材チップW1は、撹
拌棒3fによって撹拌されつゝ前記スチームにより蒸さ
れ、解繊し易い状態となる。このように蒸煮された木材
チップW1は、さらに第２のスクリュフィーダ3dにより解
繊ディスク3eに搬送され、そこで機械的に解繊され、そ
の後、圧送管3gを介して乾燥機５（第1a図）へ搬送され
る。

また混合機６の本体6bは、第３図に示すように、筒状の
ケース6cに撹拌羽根6dを回転可能に内蔵すると共に、該
ケース6cの一端部に、前記ホッパ6a（第1a図）から木質
系成形用素材W2を取入れるための受入口6dおよびフェノ
ー樹脂等の結合剤あるいはパラフィン等の耐水剤を供給
するためのスプレーノズル6eを設け、さらに該ケース6c
の他端部に木質系成形用素材W2を排出するための排出口
6fを具備している。

これにより、受入口6dからケース6cの一端部に取入れら
れた木質系成形用素材W2は、そこでスプレーノズル6eか
ら噴射される結合剤、耐水剤等と合わされ、図示を略す
駆動手段により回転駆動される撹拌羽根6dによって良く
混合され、順次排出口6f側へ移動してそこから集積部40
へと搬出される。

集積部40および前記シェービング部50,ローラ整形部60,
吸引搬送装置70は第1b図に示すようにベルトコンベア90
の上面部に配設されており、キャリヤ側ベルト92の進行
方向後側から前側にかけて、すなわちワーク搬送方向で
ある矢印Ａ方向にそれぞれこの順番に並べられている。

ベルトコンベア90は、図中左，右側はそれぞれの上，下
部に配設されたローラ91a,b,c,dと、ローラ91a,b,c,dに
捲回されたベルト92と、左側上部のローラ91aに隣接し
ベルト92に摺動接触してベルト92を支える支持板93と、
右側上部のローラ91cに隣接し、矢印Ａ方向にそって所
定距離空けて配設され、ベルト92を支える一対の保持ロ
ーラ94a,bとを備えている。ローラ91aは駆動手段（不図
示）によって回転されベルト92を矢印Ａ方向に回転移動
させる。ローラ91cは右側下部のローラ91dに対して斜め
の位置に配設されている。また、ベルト92は弾性体で形
成され、かつ全面部にわたって多数の孔が形成されてい
る。

支持板93上にはベルト92を介して集積部40およびシェー
ビング部50が並んで配設されている。集積部40は略漏斗
状のホッパ41を備えている。シェービング部50はシェー
ブ用筒51と、シェーブ用筒51の下部空間内に収納され、
かつ矢印Ｂ方向に回転駆動されるシェーブローラ52とを
備えている。また、シェーブ用筒51の上部は吸引ファン
（不図示）に接続されており、吸引され得るようになっ
ている。

集積部40のホッパ41に搬入された木質系成形用素材W2
は、当該部に堆積され、その底部から流出しベルト92に
よって矢印Ａ方向に移動されシェービング部50に搬送さ
れる。シェービング部50に送られた木質成形用素材W2
は、シェーブローラ52の回転および吸引ファンの吸引に
よってならされ、この後、ローラ整形部60に送られる。

ローラ整形部60は、支持板93に隣接し、かつベルト92の
下面部に摺動するように配設された２個の保持ローラ61
と、２個の保持ローラ61にそれぞれ対向してベルト92の
上面部に配設された２個の整形ローラ62とを備えてい
る。整形ローラ62は駆動手段（不図示）によって矢印Ｂ
方向に回転されるようになっている。また、本実施例で
は左側の整形ローラ62の径は左側の整形ローラ62の径に
比べ大きくなっており、かつ左側の整形ローラ62と保持
ローラ61との間の距離は右側の整形ローラ62と保持ロー
ラ61との間の距離より大きく設定されている。なお、本
実施例では整形ローラ62の中心軸の上・下方向の位置は
固定されている場合を例にするが、駆動手段を設け、こ
の駆動手段によって整形ローラ62を上下方向に移動する
ように構成してもよい。

そして、ローラ整形部60に送られた木質系成形用素材W2
は整形ローラ62と保持ローラ61との間に挿入され、整形
ローラ62の回転によってその上面部を整形されて所定厚
さにされ、そのまま連続して吸引搬送装置70に送られ
る。

このように、整形された木質系成形用素材W2を連続して
吸引搬送装置70へ送出するので、製品完成時間を短縮化
でき、ひいては製品の低廉化を図ることができる。

なお、上述したように駆動手段を設け整形ローラ62を上
下方向に移動できるように構成することによって任意の
厚さに整形でき、適用範囲を広げることが可能になる。

吸引搬送装置70は、保持ローラ94a,b間におけるベルト9
2の下面部に配設され、かつ配管71aが接続された載置台
71と、載置台71の下部に設けられて載置台71を上下動さ
せる昇降装置72と、載置台71に載せられ、かつ上下方向
に伸びる吸引孔73aが形成された下プリフォーム型73
と、ベルト92の上面部側に配設され、駆動手段により矢
印ＣおよびＤのように水平方向へ進退動する搬送部材7
0′と、搬送部材70′に支持されたシリンダ74と、シリ
ンダ74のロッド74aに取付けられ、かつ配管75aが接続さ
れた保持板75と、保持板75に取付けられ、かつ上下方向
に伸びる吸引孔76aが形成された上プリフォーム型76と
を具備している。上プリフォーム型76には全周にわたっ
て仕切板76bが設けられており、プリフォーム時木質系
成形用素材W2を所定形状に仕切るようになっている。配
管71a,75aには吸引ファン（不図示）が接続されており
吸引を行なえるようになっているとともに、配管71aに
対しては送気できるようになっている。また、右側の保
持ローラ94bおよび右側上部・下部のローラ91c,dに位置
するベルト92を収納するようにホッパ80が配設されてお
り、ホッパ80の下部は吸引ファン（不図示）に接続され
ている。なお、右側の保持ローラ94bの近傍で、かつベ
ルト92の上面部にはストッパー81が設けられており、木
質系成形用素材W2の先端部に当接して木質系成形用素材
W2の設定位置を規制するようになっている。

そして、木質系成形用素材W2がローラ整形部60からベル
ト92に載せられて搬送される前に、あらかじめ昇降装置
72は第4a図に示すように下方位置に設定され、載置台71
に載せられた下プリフォーム型73がベルト92から離れた
状態にされている。そして、この状態で木質系成形用素
材W2はその先端部がストッパー81に達するまで搬送され
る。

木質系成形用素材W2の先端部がストッパー81に達する
と、昇降装置72およびシリンダ74が作動され、第4b図に
示すように下プリフォーム型73,上プリフォーム型76は
それぞれ木質系成形用素材W2に向けて移動される。そし
て、木質系成形用素材W2がベルトコンベア90のベルト92
ごと微小圧で圧縮され、所定形状を成した低密度の素材
集合体W3が第4c図に示すように得られる。

この段階で配管75aを介して吸引が行なわれ、吸引力に
よって素材集合体W3は上プリフォーム型76に保持された
状態にされる。そして、シリンダ74が作動されてロッド
74aが持上げられ、第4c図に示すように素材集合体W3は
ベルト92から離される。同時に昇降装置72が作動されて
下プリフォーム型73もベルト92から離れるように下方向
に移動される。そして、引きつづいて、素材集合体W3が
第4a図に示すように下プリフォーム型73上に搬送されて
くる。

一方、上プリフォーム型76に吸引・保持されている素材
集合体W3は、搬送部材70′が矢印Ｃ方向に移動されるこ
とによって第1c図に示すように成形装置30に搬送され、
当該部に達した段階で吸引が解除されて下型31に投入さ
れる。

第５図と第６図は、上記のように投入された素材集合体
W3の圧縮成形を実行する成形型の構造およびその使用態
様を示したものである。これらの図において、下型31は
熱板33上に固定され、上型32は熱板34下に固定されてい
る。下型31の外周部は保持枠35により囲まれており、下
型31上には素材集合体W3の収納空間が形成されている。
そして上型32はこの保持枠35の内周面に沿って摺動でき
るようになっている。また上型32には複数のガス抜き孔
36が設けられており、該ガス抜き孔36はポート37を介し
て図示を略す真空引き手段に配管38で結んでいる。なお
配管38にはバルブ39が介装されている。

かゝる構成により、圧縮成形に先立ち下型31と上型32と
を熱板33,34により予め加熱しておき、まず保持枠35で
囲まれた下型31上に素材集合体W3が上述のようにして供
給される（第５図）。この素材集合体W3の供給を待っ
て、図示を略すプレス上ラムを下降させると、上型32と
下型31との間で素材集合体W3が絞り込まれ、次第に木質
繊維のからみを増して高密度となり、これに伴なって成
形圧力が上昇する。この間切換弁39を開き、ガス抜き孔
36を通してガス抜きを行う。

このようにして、遂には硬質でかつ均質な木質系成形体
Ｐが短時間で得られる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は、ベルトコンベアにより
所定厚さの素材を上、下プリフォーム型に供給し、ベル
トごと素材を圧縮して素材集合体を得るので、素材をプ
リフォーム型に供給するための特別の手続および設備が
不要になり、しかも、上プリフォーム型に素材集合体を
吸引保持させて素材集合体を成形型まで搬送するので、
プリフォーム型から搬送手段に移載するための特別の手
続および設備が不要になり、高能率にかつ低コストに成
形体を製造できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第1a図ないし第1c図は、本発明にかかる木質成形体の製
造工程を示したもので、第1a図は成形素材の製造工程
図、第1b図は素材集合体の製造工程図、第1c図は成形工
程図、第２図は第1a図の解繊機を示す模式図、第３図は
第1a図の混合機を示す模式図、第4a図ないし第4c図は第
1b図の吸引搬送装置の動作例を示したもので、第4a図は
素材集合体が吸引搬送装置に搬入される状態を示す工程
図、第4b図は型閉じされる状態を示す工程図、第4c図は
型開きされる状態を示す工程図、第５図，第６図はそれ
ぞれ第1c図の成形装置を示す断面図である。 30……成形装置、60……ローラ整形部、61……保持ロー
ラ、62……整形ローラ、70……吸引搬送装置、73……下
プリフォーム型、76……上プリフォーム型、90……ベル
トコンベア、92……ベルト、W2……木質系成形用素材、
W3……素材集合体、Ｐ……木質系成形体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性体からなるベルトを備えたベルトコン
   ベアに沿って、そのキャリヤ側ベルトの進行方向後側か
   ら前側にかけて、木質系成形用素材を収容し前記ベルト
   上に該素材を連続的に供給する集積装置と、ベルト上の
   素材を所定厚さに整形する整形ローラと、前記ベルトご
   と素材を圧縮して所定形状でかつ低密度の素材集合体を
   得る上、下プリフォーム型とを順番に配設し、前記上プ
   リフォーム型に前記素材集合体を吸引保持する手段を付
   設すると共に、該上プリフォーム型を横方向へ移動可能
   な搬送部材に昇降可能に支持させ、さらに、前記搬送部
   材の移動範囲内に前記素材集合体を圧縮し成形体を得る
   成形型を配設したことを特徴とする木質系成形体の製造
   装置。