JPH0688781B2 - 高温での高比表面積を有する表面処理アルミナの製造方法 - Google Patents
高温での高比表面積を有する表面処理アルミナの製造方法Info
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- JPH0688781B2 JPH0688781B2 JP5077659A JP7765993A JPH0688781B2 JP H0688781 B2 JPH0688781 B2 JP H0688781B2 JP 5077659 A JP5077659 A JP 5077659A JP 7765993 A JP7765993 A JP 7765993A JP H0688781 B2 JPH0688781 B2 JP H0688781B2
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- treated alumina
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に高温触媒燃焼用触
媒担体に好適に用いられる、高温での高比表面積を有す
る表面処理アルミナの製造方法に関する。
媒担体に好適に用いられる、高温での高比表面積を有す
る表面処理アルミナの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラーやガスタービンなどの運転は、
石油、石炭、天然ガスなどの燃料を直接空気で燃焼させ
る火炎燃焼によって行われているが、火炎燃焼では燃焼
を安定に継続させるために燃料濃度を高くする必要があ
り、その結果燃焼温度が２０００℃前後に達し、空気中
の窒素が酸化されて大量の環境汚染源の窒素酸化物を発
生するという欠点がある。
石油、石炭、天然ガスなどの燃料を直接空気で燃焼させ
る火炎燃焼によって行われているが、火炎燃焼では燃焼
を安定に継続させるために燃料濃度を高くする必要があ
り、その結果燃焼温度が２０００℃前後に達し、空気中
の窒素が酸化されて大量の環境汚染源の窒素酸化物を発
生するという欠点がある。
【０００３】これに対し、触媒燃焼では、大過剰の空気
で希釈された天然ガスなどの燃料を触媒層で着火・燃焼
させるので、火炎燃焼の場合ほど高温にはならず、窒素
酸化物の生成をきわめて少なくしうるし、また触媒不在
下では燃焼不可能な希薄濃度の燃料でも安定燃焼を続行
しうるので、省資源の観点からもきわめて好都合な燃焼
システムといえる。
で希釈された天然ガスなどの燃料を触媒層で着火・燃焼
させるので、火炎燃焼の場合ほど高温にはならず、窒素
酸化物の生成をきわめて少なくしうるし、また触媒不在
下では燃焼不可能な希薄濃度の燃料でも安定燃焼を続行
しうるので、省資源の観点からもきわめて好都合な燃焼
システムといえる。
【０００４】ところで、アルミナは触媒や触媒担体とし
て最も広く利用されているセラミックスであり、触媒燃
焼の触媒担体としても検討されている。
て最も広く利用されているセラミックスであり、触媒燃
焼の触媒担体としても検討されている。
【０００５】しかしながら、ボイラーやガスタービンの
運転に要求される高温条件の触媒燃焼システムに上記ア
ルミナを触媒担体として用いた場合、アルミナは１１０
０℃以上に加熱され、容易に相転移して結晶構造的に安
定なα‐アルミナとなり、微細な一次粒子がα相への転
移に伴って急激に焼結し表面積が著しく減少するため、
担体としての要求特性が大きく損なわれるのを免れな
い。
運転に要求される高温条件の触媒燃焼システムに上記ア
ルミナを触媒担体として用いた場合、アルミナは１１０
０℃以上に加熱され、容易に相転移して結晶構造的に安
定なα‐アルミナとなり、微細な一次粒子がα相への転
移に伴って急激に焼結し表面積が著しく減少するため、
担体としての要求特性が大きく損なわれるのを免れな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のアルミナのもつ欠点を克服し、高温での高比表面
積を有する表面処理アルミナを簡単に効率よく製造する
方法を提供することを目的としてなされたものである。
従来のアルミナのもつ欠点を克服し、高温での高比表面
積を有する表面処理アルミナを簡単に効率よく製造する
方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい特徴を有する表面処理アルミナの製造法を開発す
るために鋭意研究を重ねた結果、原料にアンモニウムド
ーソナイトの熱分解により得たアルミナを選択し、これ
に焼成によるシリカコーティングを施すことにより、そ
の目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて
本発明をなすに至った。
ましい特徴を有する表面処理アルミナの製造法を開発す
るために鋭意研究を重ねた結果、原料にアンモニウムド
ーソナイトの熱分解により得たアルミナを選択し、これ
に焼成によるシリカコーティングを施すことにより、そ
の目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて
本発明をなすに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、アンモニウムドーソ
ナイトを熱分解してアルミナを形成させ、次いでこれを
有機溶媒に懸濁させ、テトラアルコキシシランを加え、
乾燥したのち、１１００℃以上で焼成することを特徴と
する、高温での高比表面積を有する表面処理アルミナの
製造方法を提供するものである。
ナイトを熱分解してアルミナを形成させ、次いでこれを
有機溶媒に懸濁させ、テトラアルコキシシランを加え、
乾燥したのち、１１００℃以上で焼成することを特徴と
する、高温での高比表面積を有する表面処理アルミナの
製造方法を提供するものである。
【０００９】本発明においてアンモニウムドーソナイト
の熱分解温度は１０００〜１１００℃の範囲で選ぶのが
好ましい。この熱分解で形成されるアルミナとしては、
比表面積２６０ｍ2／ｇ未満のθ型が好ましい。この比
表面積が２６０ｍ2／ｇを超えると表面処理アルミナの
高温での比表面積が低下する傾向がみられる。
の熱分解温度は１０００〜１１００℃の範囲で選ぶのが
好ましい。この熱分解で形成されるアルミナとしては、
比表面積２６０ｍ2／ｇ未満のθ型が好ましい。この比
表面積が２６０ｍ2／ｇを超えると表面処理アルミナの
高温での比表面積が低下する傾向がみられる。
【００１０】本発明において、このようにして形成され
たアルミナは、好ましくは粉末状で、アルコールなどの
有機溶媒中に懸濁させ、これにテトラエトキシシランな
どのテトラアルコキシシランをシリカ添加量が１．０〜
１５重量％、好ましくは１．５〜１３．５重量％、より
好ましくは２．０〜５．０重量％となるように加える。
シリカ添加量が５．０重量％を超えると高温でα相に転
移した場合にムライトも生成し比表面積が相対的に低下
するする傾向がみられ、特に１５重量％を超える多量と
しても使用量に見合う効果は得られず、むしろ経済的に
不利となる。
たアルミナは、好ましくは粉末状で、アルコールなどの
有機溶媒中に懸濁させ、これにテトラエトキシシランな
どのテトラアルコキシシランをシリカ添加量が１．０〜
１５重量％、好ましくは１．５〜１３．５重量％、より
好ましくは２．０〜５．０重量％となるように加える。
シリカ添加量が５．０重量％を超えると高温でα相に転
移した場合にムライトも生成し比表面積が相対的に低下
するする傾向がみられ、特に１５重量％を超える多量と
しても使用量に見合う効果は得られず、むしろ経済的に
不利となる。
【００１１】次いで、このようにして得られた懸濁液よ
り溶媒を蒸発させて乾燥粉末とし、これを焼成処理す
る。焼成処理は通常１１００℃以上、好ましくは１２０
０℃以上、より好ましくは１３００℃以上で行われる。
り溶媒を蒸発させて乾燥粉末とし、これを焼成処理す
る。焼成処理は通常１１００℃以上、好ましくは１２０
０℃以上、より好ましくは１３００℃以上で行われる。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法によれば、高温での高比表面
積を有し、特にα相への転移に伴う比表面積の低下が抑
制された表面処理アルミナを簡単に効率よく製造しうる
という顕著な効果が得られる。この表面処理アルミナは
高温触媒燃焼用触媒担体に好適に用いられる。
積を有し、特にα相への転移に伴う比表面積の低下が抑
制された表面処理アルミナを簡単に効率よく製造しうる
という顕著な効果が得られる。この表面処理アルミナは
高温触媒燃焼用触媒担体に好適に用いられる。
【００１３】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１４】実施例１ ＴＭ１００（商品名、大明化学工業社製、アンモニウム
ドーソナイトを１０５０℃で熱分解して得た比表面積１
２０ｍ2／ｇのθ型アルミナ）を特級エタノール中に懸
濁させ、この懸濁液をかきまぜながらテトラエトキシシ
ランを添加した。添加量は、アルミナ全量当りそれぞれ
２．７％（アルミナ表面積１ｍ2当り約０．２５ｍ
ｇ）、５．４％、１３．５％のシリカ添加量となるよう
に調節した。このようにして得られた懸濁液を８０℃に
保った恒温槽中に静置し、エタノールを蒸発させて各種
乾燥粉末を得た。これらの粉末をそれぞれ１１００℃、
１２００℃、１３００℃、１４００℃でそれぞれ５時間
焼成した。
ドーソナイトを１０５０℃で熱分解して得た比表面積１
２０ｍ2／ｇのθ型アルミナ）を特級エタノール中に懸
濁させ、この懸濁液をかきまぜながらテトラエトキシシ
ランを添加した。添加量は、アルミナ全量当りそれぞれ
２．７％（アルミナ表面積１ｍ2当り約０．２５ｍ
ｇ）、５．４％、１３．５％のシリカ添加量となるよう
に調節した。このようにして得られた懸濁液を８０℃に
保った恒温槽中に静置し、エタノールを蒸発させて各種
乾燥粉末を得た。これらの粉末をそれぞれ１１００℃、
１２００℃、１３００℃、１４００℃でそれぞれ５時間
焼成した。
【００１５】このようにして得られた各種表面処理アル
ミナ及び比較のためのＴＭ１００の焼成物である比較試
料について、各比表面積をＢＥＴ法で測定した。その結
果を図１にグラフで示す。これより、比表面積は、シリ
カ添加量２．７％のものの場合、１３００℃焼成で２３
ｍ2／ｇであり、特に１４００℃焼成で１７ｍ2／ｇと比
較的高い値を示すことが分る。また、これらの焼成試料
はいずれもＸ線回折により結晶相がα相であることが確
認された。
ミナ及び比較のためのＴＭ１００の焼成物である比較試
料について、各比表面積をＢＥＴ法で測定した。その結
果を図１にグラフで示す。これより、比表面積は、シリ
カ添加量２．７％のものの場合、１３００℃焼成で２３
ｍ2／ｇであり、特に１４００℃焼成で１７ｍ2／ｇと比
較的高い値を示すことが分る。また、これらの焼成試料
はいずれもＸ線回折により結晶相がα相であることが確
認された。
【００１６】また、本発明の表面処理アルミナは比較試
料に比べ、１１００℃以上、特に１２００℃以上の高温
での比表面積がはるかに大きいことが分る。
料に比べ、１１００℃以上、特に１２００℃以上の高温
での比表面積がはるかに大きいことが分る。
【図１】 本発明の１例のアルミナ及び比較試料につい
ての比表面積と焼成温度との関係を示すグラフ。
ての比表面積と焼成温度との関係を示すグラフ。
Claims (1)
- 【請求項１】 アンモニウムドーソナイトを熱分解して
アルミナを形成させ、次いでこれを有機溶媒に懸濁さ
せ、テトラアルコキシシランを加え、乾燥したのち、１
１００℃以上で焼成することを特徴とする、高温での高
比表面積を有する表面処理アルミナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077659A JPH0688781B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 高温での高比表面積を有する表面処理アルミナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077659A JPH0688781B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 高温での高比表面積を有する表面処理アルミナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263435A JPH06263435A (ja) | 1994-09-20 |
| JPH0688781B2 true JPH0688781B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=13640009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5077659A Expired - Lifetime JPH0688781B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 高温での高比表面積を有する表面処理アルミナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688781B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4447283B2 (ja) | 2003-11-05 | 2010-04-07 | 東京応化工業株式会社 | シリカ系被膜形成用塗布液 |
| JP4982953B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2012-07-25 | 日産自動車株式会社 | 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法、自動車用部材、建築用部材及び光学部品 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5077659A patent/JPH0688781B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06263435A (ja) | 1994-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |