JPH0695373B2 - 回転ヘツドシリンダ− - Google Patents
回転ヘツドシリンダ−Info
- Publication number
- JPH0695373B2 JPH0695373B2 JP62041982A JP4198287A JPH0695373B2 JP H0695373 B2 JPH0695373 B2 JP H0695373B2 JP 62041982 A JP62041982 A JP 62041982A JP 4198287 A JP4198287 A JP 4198287A JP H0695373 B2 JPH0695373 B2 JP H0695373B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical portion
- cylindrical
- cylinder
- wall thickness
- bottom portion
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオテープレコーダなどに用いられる回転ヘ
ッドシリンダーに関し、良好な外周加工精度が得られる
形状を与えるとともに、シリンダーの重量を軽減しよう
とするものである。
ッドシリンダーに関し、良好な外周加工精度が得られる
形状を与えるとともに、シリンダーの重量を軽減しよう
とするものである。
従来の技術 回転シリンダーと固定シリンダーとから成り、回転シリ
ンダーに取り付けられた磁気ヘッドが、固定シリンダー
に設けられたガイドに沿って摺動する磁気テープを走査
することにより、テープに記録再生を行う回転ヘッドシ
リンダーにおいては、回転シリンダーおよび固定シリン
ダーの外周面は、磁気テープが安定に走行するために、
非常に高い真円度および円筒度が要求される。
ンダーに取り付けられた磁気ヘッドが、固定シリンダー
に設けられたガイドに沿って摺動する磁気テープを走査
することにより、テープに記録再生を行う回転ヘッドシ
リンダーにおいては、回転シリンダーおよび固定シリン
ダーの外周面は、磁気テープが安定に走行するために、
非常に高い真円度および円筒度が要求される。
これらの形状精度を達成する上で最も問題となる点は、
旋盤で加工する際の、チャッキング力と切削抵抗による
変形である。チャッキング力と切削抵抗による変形が大
きいと、加工時に精度が出せても、旋盤から取り外した
時に精度は大きく低下して必要な精度が達成できなくな
ってしまう。
旋盤で加工する際の、チャッキング力と切削抵抗による
変形である。チャッキング力と切削抵抗による変形が大
きいと、加工時に精度が出せても、旋盤から取り外した
時に精度は大きく低下して必要な精度が達成できなくな
ってしまう。
このため従来のシリンダー〔たとえば、ナショナルテク
ニカルレポート（National Technical Report）Vol.31
No.6 Dec.1985 p59〕では、全体の肉厚を十分に大
きくすることにより上記の変形を防いでいた。第２図は
このような回転ヘッドシリンダー装置の構造を表した断
面図である。
ニカルレポート（National Technical Report）Vol.31
No.6 Dec.1985 p59〕では、全体の肉厚を十分に大
きくすることにより上記の変形を防いでいた。第２図は
このような回転ヘッドシリンダー装置の構造を表した断
面図である。
固定シリンダー31にはボールベアリング32を介してシャ
フト33が取り付けられており、シャフト33には焼きばめ
等の手段によりディスク34が取り付けられている。そし
て、ヘッド35を有する回転シリンダー36はネジ止め等の
手段によってディスク34に取り付けられ、モーター部37
により駆動されるシャフト33と一体的に回転する。
フト33が取り付けられており、シャフト33には焼きばめ
等の手段によりディスク34が取り付けられている。そし
て、ヘッド35を有する回転シリンダー36はネジ止め等の
手段によってディスク34に取り付けられ、モーター部37
により駆動されるシャフト33と一体的に回転する。
そして、前記したようにチャック力に対して十分な強度
を与える必要があることから、第２図に示すように回転
シリンダー36は平均的に肉厚が確保された構成である。
を与える必要があることから、第２図に示すように回転
シリンダー36は平均的に肉厚が確保された構成である。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記回転シリンダーの構成では、加工時の
チャック位置や形状に関係なく平均的に肉厚を確保した
構成になっているため、軽量化には適さないという問題
点を有していた。
チャック位置や形状に関係なく平均的に肉厚を確保した
構成になっているため、軽量化には適さないという問題
点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、薄肉化しても強度的に問題
のない構造とすることにより、軽量な回転ヘッドシリン
ダーを提供するものである。
のない構造とすることにより、軽量な回転ヘッドシリン
ダーを提供するものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明の回転ヘッドシリ
ンダーは円筒状の外周を形成する第１の円筒部と、この
第１の円筒部より小径でかつ第１の円筒部と同心の第２
の円筒部と、前記第１の円筒部の一端部と前記第２の円
筒部の一端部間に形成した第１の底部と、前記第２の円
筒部の他端部に形成した第２の底部を有し、前記第２の
円筒部の肉厚を前記第１の円筒部の肉厚と同等もしくは
薄くするとともに前記第１の底部および第２の底部の肉
厚を前記第２の円筒部の肉厚よりも厚くしたものであ
る。
ンダーは円筒状の外周を形成する第１の円筒部と、この
第１の円筒部より小径でかつ第１の円筒部と同心の第２
の円筒部と、前記第１の円筒部の一端部と前記第２の円
筒部の一端部間に形成した第１の底部と、前記第２の円
筒部の他端部に形成した第２の底部を有し、前記第２の
円筒部の肉厚を前記第１の円筒部の肉厚と同等もしくは
薄くするとともに前記第１の底部および第２の底部の肉
厚を前記第２の円筒部の肉厚よりも厚くしたものであ
る。
作用 このような形状とすることにより、加工時のチャック力
に対して充分な強度を与えるとともに円筒部の薄肉化を
はかることが可能となり、軽量でかつ高精度な回転ヘッ
ドシリンダーを実現できるものである。
に対して充分な強度を与えるとともに円筒部の薄肉化を
はかることが可能となり、軽量でかつ高精度な回転ヘッ
ドシリンダーを実現できるものである。
実施例 以下に、本発明の一実施例について図を用いて説明す
る。第１図と第２図に示すのは、回転シリンダー１の旋
盤（図示せず）による加工状態を示す部分断面図である
が、特に第１図は矢印A,B,C方向から加工する場合を示
し、回転シリンダー１の中でも特に加工精度を要求され
る部分の加工状態を示すものである。２が第１の円筒部
であり、その外周面2a,2b,2cに磁気テープ（図示せず）
が添接走行するものである。３は第１の円筒部２と同心
の第２の円筒部であり、この一端部と第１の円筒部２の
一端部間には第１の底部４が形成されている。第２の円
筒部３の他端部には、第２の底部５が形成されている。
さて、第１の円筒部２の内周面は円錐形状になってい
て、自由端Ｃの肉厚t1から第１の底部４側の肉厚t2へと
厚くなるようなテーパ形状である。この寸法について
は、断面がテーパの単純梁の場合と類似させて考える
と、同じたわみ強度をもつ一定肉厚の円筒形状シリンダ
ーに較べて、肉厚t2はやや厚くなるが、自由端部Ｃ側の
肉厚t1についてはかなり薄くなるので軽量化に効果があ
る。
る。第１図と第２図に示すのは、回転シリンダー１の旋
盤（図示せず）による加工状態を示す部分断面図である
が、特に第１図は矢印A,B,C方向から加工する場合を示
し、回転シリンダー１の中でも特に加工精度を要求され
る部分の加工状態を示すものである。２が第１の円筒部
であり、その外周面2a,2b,2cに磁気テープ（図示せず）
が添接走行するものである。３は第１の円筒部２と同心
の第２の円筒部であり、この一端部と第１の円筒部２の
一端部間には第１の底部４が形成されている。第２の円
筒部３の他端部には、第２の底部５が形成されている。
さて、第１の円筒部２の内周面は円錐形状になってい
て、自由端Ｃの肉厚t1から第１の底部４側の肉厚t2へと
厚くなるようなテーパ形状である。この寸法について
は、断面がテーパの単純梁の場合と類似させて考える
と、同じたわみ強度をもつ一定肉厚の円筒形状シリンダ
ーに較べて、肉厚t2はやや厚くなるが、自由端部Ｃ側の
肉厚t1についてはかなり薄くなるので軽量化に効果があ
る。
一方、第２の円筒部３の肉厚は第１の円筒部２の平均肉
厚〔第１図の例では（t1＋t2）/2で示される〕よりも薄
くなるように形成されている。また第１の底部４および
第２の底部５の肉厚は共に第２の円筒部３の肉厚よりも
厚く構成している。また、第２の底部５の回転軸６方向
の高さは第１の円筒部２と同等以上に設定されている。
10は回転軸６を中心に回転する旋盤のチャックである。
チャック10は被切削物である回転シリンダー１をチャッ
ク部11でチャックしており、この時の回転軸６方向のチ
ャック長さは第１図に示すように略々第２の底部５の肉
厚と同じ長さとなるようにしている。したがってチャッ
ク10によるチャック力は第２の底部５の面内で受けるこ
とになり、薄肉の第２の円筒部３にひずみが発生しにく
くなる。またチャック10の端部12は第１の底部４の端面
4bに当接するような構成となっているが、こうした構成
をとることで第１の円筒部２の外周面2a,2b,2cおよび第
１の底部４の端面4aを切削加工する時に発生しやすい振
動（いわゆるビビリ）を有効に防止することが可能で、
高精度加工に大変有利となる。
厚〔第１図の例では（t1＋t2）/2で示される〕よりも薄
くなるように形成されている。また第１の底部４および
第２の底部５の肉厚は共に第２の円筒部３の肉厚よりも
厚く構成している。また、第２の底部５の回転軸６方向
の高さは第１の円筒部２と同等以上に設定されている。
10は回転軸６を中心に回転する旋盤のチャックである。
チャック10は被切削物である回転シリンダー１をチャッ
ク部11でチャックしており、この時の回転軸６方向のチ
ャック長さは第１図に示すように略々第２の底部５の肉
厚と同じ長さとなるようにしている。したがってチャッ
ク10によるチャック力は第２の底部５の面内で受けるこ
とになり、薄肉の第２の円筒部３にひずみが発生しにく
くなる。またチャック10の端部12は第１の底部４の端面
4bに当接するような構成となっているが、こうした構成
をとることで第１の円筒部２の外周面2a,2b,2cおよび第
１の底部４の端面4aを切削加工する時に発生しやすい振
動（いわゆるビビリ）を有効に防止することが可能で、
高精度加工に大変有利となる。
第２図に示しているのは第１図に示す仕上げ加工の前に
矢印Ｄ方向からの加工を行なう状態を示し、チャック10
のチャック部11でチャックする第２の円筒部３の被チャ
ック部3aなどを精度良く加工するものである。但し、第
２図の実施例での第２の円筒部３は内周面3bが円錐形状
になっている。しかし第１図の実施例と同様に第２の円
筒部３の平均肉厚〔（h1＋h2）/2で示される〕は第１の
円筒部２の平均肉厚〔第１図と同様に（t1＋t2）/2で示
される〕よりも薄くなっている。20はチャックであり回
転シリンダー１をチャック部21でチャックしており、こ
の時の回転軸６方向のチャック長さは第２図に示すよう
に略々第１の底部４の肉厚と同じ長さとなるようにして
いる。したがってこの時もチャック20によるチャック力
は第１の底部４の面内で受けることになり、薄肉の第１
の円筒部２にひずみは発生しにくくなる。
矢印Ｄ方向からの加工を行なう状態を示し、チャック10
のチャック部11でチャックする第２の円筒部３の被チャ
ック部3aなどを精度良く加工するものである。但し、第
２図の実施例での第２の円筒部３は内周面3bが円錐形状
になっている。しかし第１図の実施例と同様に第２の円
筒部３の平均肉厚〔（h1＋h2）/2で示される〕は第１の
円筒部２の平均肉厚〔第１図と同様に（t1＋t2）/2で示
される〕よりも薄くなっている。20はチャックであり回
転シリンダー１をチャック部21でチャックしており、こ
の時の回転軸６方向のチャック長さは第２図に示すよう
に略々第１の底部４の肉厚と同じ長さとなるようにして
いる。したがってこの時もチャック20によるチャック力
は第１の底部４の面内で受けることになり、薄肉の第１
の円筒部２にひずみは発生しにくくなる。
そして、第１図の場合も第２図の場合もチャック力は旋
盤のバイト（図示せず）の切削抵抗により発生するトル
クを上回る値に設定されるので、通常バイトの切削抵抗
の背分力などに比べかなり大きな値となるため、チャッ
ク力を受ける第１の底部4,第２の底部５の肉厚を第１の
円筒部２や第２の円筒部３の肉厚よりも厚くしておくこ
とは、加工時のひずみを防止する上で大きな効果があ
る。
盤のバイト（図示せず）の切削抵抗により発生するトル
クを上回る値に設定されるので、通常バイトの切削抵抗
の背分力などに比べかなり大きな値となるため、チャッ
ク力を受ける第１の底部4,第２の底部５の肉厚を第１の
円筒部２や第２の円筒部３の肉厚よりも厚くしておくこ
とは、加工時のひずみを防止する上で大きな効果があ
る。
第３図（ａ）に示したのは第１図に示す仕上げ加工にお
いて第２の底部５の肉厚を変化させた時の第１の円筒部
２の自由端面Ｃの振れ量の変化を示し、第３図（ｂ）に
示すのは第２の底部５の肉厚を変化させた時の第１の円
筒部２の外周面2a,2b,2cの各位置における真円度の変化
を示したものであるが、この時の第１の円筒部２および
第２の円筒部３はいずれも肉厚1mmに設定したものであ
る。これから、第１の円筒部２の自由端側の精度がやや
悪くなる傾向があるが、第２の底部の肉厚を厚くするこ
とによる高精度化へ効果が確認される。
いて第２の底部５の肉厚を変化させた時の第１の円筒部
２の自由端面Ｃの振れ量の変化を示し、第３図（ｂ）に
示すのは第２の底部５の肉厚を変化させた時の第１の円
筒部２の外周面2a,2b,2cの各位置における真円度の変化
を示したものであるが、この時の第１の円筒部２および
第２の円筒部３はいずれも肉厚1mmに設定したものであ
る。これから、第１の円筒部２の自由端側の精度がやや
悪くなる傾向があるが、第２の底部の肉厚を厚くするこ
とによる高精度化へ効果が確認される。
また第１の円筒部２は一方が自由端になっているが、第
２の円筒部３は両端部に第１の底部４と第２の底部５が
接合された構成になっているため、第２の円筒部３の肉
厚は第１の円筒部２の肉厚より薄くしても加工時の切削
力を耐え得る強度が得られるものである。
２の円筒部３は両端部に第１の底部４と第２の底部５が
接合された構成になっているため、第２の円筒部３の肉
厚は第１の円筒部２の肉厚より薄くしても加工時の切削
力を耐え得る強度が得られるものである。
なお本実施例では第１の円筒部の内周面を円錐状とした
が、本発明はこれに限ることでないことは自明である。
が、本発明はこれに限ることでないことは自明である。
発明の効果 以上のように、本発明による回転ヘッドシリンダーは円
筒状の外周を形成する第１の円筒部と、この第１の円筒
部より小径でかつ第１の円筒部と同心の第２の円筒部
と、前記第１の円筒部の一端部と前記第２の円筒部の一
端部間に形成した第１の底部と、前記第２の円筒部の他
端部に形成した第２の底部を有し、前記第２の円筒部の
肉厚を前記第１の円筒部の肉厚と同等もしくは薄くする
とともに前記第１の底部および第２の底部の肉厚を前記
第２の円筒部の肉厚よりも厚くしたことにより、従来の
ような加工精度を確保するために全体の肉厚を均一に厚
くしていくことなく、簡単な構成で加工精度を確保しな
がら強度的に余裕のある部分を薄肉化し軽量化できるの
で、装置全体の軽量化に大きく寄与するものである。
筒状の外周を形成する第１の円筒部と、この第１の円筒
部より小径でかつ第１の円筒部と同心の第２の円筒部
と、前記第１の円筒部の一端部と前記第２の円筒部の一
端部間に形成した第１の底部と、前記第２の円筒部の他
端部に形成した第２の底部を有し、前記第２の円筒部の
肉厚を前記第１の円筒部の肉厚と同等もしくは薄くする
とともに前記第１の底部および第２の底部の肉厚を前記
第２の円筒部の肉厚よりも厚くしたことにより、従来の
ような加工精度を確保するために全体の肉厚を均一に厚
くしていくことなく、簡単な構成で加工精度を確保しな
がら強度的に余裕のある部分を薄肉化し軽量化できるの
で、装置全体の軽量化に大きく寄与するものである。
第１図，第２図は本発明の回転シリンダーの加工状態を
示す部分断面図、第３図は本発明の効果を説明する加工
精度図、第４図は従来の回転ヘッドシリンダーの断面図
である。 １……回転シリンダー、２……第１の円筒部、３……第
２の円筒部、４……第１の底部、５……第２の底部。
示す部分断面図、第３図は本発明の効果を説明する加工
精度図、第４図は従来の回転ヘッドシリンダーの断面図
である。 １……回転シリンダー、２……第１の円筒部、３……第
２の円筒部、４……第１の底部、５……第２の底部。
Claims (3)
- 【請求項１】円筒状の外周を有する回転シリンダーと、
前記回転シリンダーと同軸上に位置し略同一径の円筒状
外周を有する固定シリンダーとから成る回転ヘッドシリ
ンダーであって、前記回転シリンダーは前記円筒状の外
周を形成する第１の円筒部と、この第１の円筒部より小
径でかつ第１の円筒部と同心の第２の円筒部と、前記第
１の円筒部の一端部と前記第２の円筒部の一端部間に形
成した第１の底部と、前記第２の円筒部の他端部に形成
した第２の底部を有し、前記第２の円筒部の肉厚を前記
第１の円筒部の肉厚と同等もしくは薄くするとともに前
記第１の底部および第２の底部の肉厚を前記第２の円筒
部の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする回転ヘッドシ
リンダー。 - 【請求項２】第１の円筒部の内周面を円錐状に形成する
とともに、前記第２の円筒部の肉厚を前記第１の円筒部
の平均肉厚と同等もしくは薄く構成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の回転ヘッドシリンダ
ー。 - 【請求項３】第２の円筒部の内周面あるいは外周面の少
なくとも一方を円錐状に形成するとともに、この第２の
円筒部の平均肉厚を第１の円筒部の平均肉厚と同等もし
くは薄く構成したことを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項もしくは第（２）項のいずれかに記載の回転ヘ
ッドシリンダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62041982A JPH0695373B2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 回転ヘツドシリンダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62041982A JPH0695373B2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 回転ヘツドシリンダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63209020A JPS63209020A (ja) | 1988-08-30 |
| JPH0695373B2 true JPH0695373B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=12623406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62041982A Expired - Fee Related JPH0695373B2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 回転ヘツドシリンダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695373B2 (ja) |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP62041982A patent/JPH0695373B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63209020A (ja) | 1988-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |