JPH0698669B2 - 押出ノズルの製造方法 - Google Patents
押出ノズルの製造方法Info
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- JPH0698669B2 JPH0698669B2 JP62023082A JP2308287A JPH0698669B2 JP H0698669 B2 JPH0698669 B2 JP H0698669B2 JP 62023082 A JP62023082 A JP 62023082A JP 2308287 A JP2308287 A JP 2308287A JP H0698669 B2 JPH0698669 B2 JP H0698669B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/04—Particle-shaped
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ゴム、プラスチックを押出成形する際に用い
る押出ノズルの製造方法に関する。このような押出ノズ
ルは、所定断面形状の長尺物の製造、並びに、ペレット
の製造に用いられる。
る押出ノズルの製造方法に関する。このような押出ノズ
ルは、所定断面形状の長尺物の製造、並びに、ペレット
の製造に用いられる。
〈従来の技術〉 従来の押出ノズルを第２図に示す。ノズルを形成する貫
通孔６は、ドリルにより切削加工されていたので、入口
から出口までの直径が同一寸法で、且つ、真直であっ
た。その為に、ゴム、プラスチック等の高粘性体が通過
するときの摩擦抵抗が大きく、従って、押出機に大きな
推力を要し、しかも、ノズルが早く摩耗するという欠点
があった。
通孔６は、ドリルにより切削加工されていたので、入口
から出口までの直径が同一寸法で、且つ、真直であっ
た。その為に、ゴム、プラスチック等の高粘性体が通過
するときの摩擦抵抗が大きく、従って、押出機に大きな
推力を要し、しかも、ノズルが早く摩耗するという欠点
があった。
〈発明が解決ようとする問題点〉 一般に、硬質材料は耐摩耗性にすぐれているが、切削が
難しく、しかも溶融点又は燒成温度が高い。
難しく、しかも溶融点又は燒成温度が高い。
例えばセラミックは、硬質であるが焼成後の切削が至難
であり研削にも長時間を要する。また、燒成温度又は鋳
込温度の高い材料は、その金型にも耐高温性が要求さ
れ、そのような材料は加工が容易でなく、複雑な形状の
ものを得ることが難しい。
であり研削にも長時間を要する。また、燒成温度又は鋳
込温度の高い材料は、その金型にも耐高温性が要求さ
れ、そのような材料は加工が容易でなく、複雑な形状の
ものを得ることが難しい。
また、鋳造技術における「中子」は、鋳造後にこれを抜
き取らねばならず、通常はテーパ状の抜き勾配が設けら
れるが、両端の中間に断面積の最小点が存在する場合は
これを抜き取ることができないという問題がある。
き取らねばならず、通常はテーパ状の抜き勾配が設けら
れるが、両端の中間に断面積の最小点が存在する場合は
これを抜き取ることができないという問題がある。
そこで、本発明の目的は、高粘性材料が通過するときに
も、摩擦抵抗が比較的小さく、従って、押出機も推力も
小さくてすみ、ノズルの摩耗も少なく抑えられる押出ノ
ズルを、セラミックのような超硬質材料を用いながら、
容易かつ低コストで製作する押出ノズルの製造方法を提
供することである。
も、摩擦抵抗が比較的小さく、従って、押出機も推力も
小さくてすみ、ノズルの摩耗も少なく抑えられる押出ノ
ズルを、セラミックのような超硬質材料を用いながら、
容易かつ低コストで製作する押出ノズルの製造方法を提
供することである。
〈課題点を解決するための手段〉 本発明の押出ノズルの製造方法は、中点（Ｍ）よりも偏
位した位置に断面積の極小点（Ｂ）を有し、その極小点
（Ｂ）から近い方の端部に向ってラッパ状に拡大し、極
小点（Ｂ）から遠い方の端部に向って断面積が漸次拡大
し、上記両端部の外側へ伸びる保持部が形成され、且
つ、成形時の温度よりも溶解点の高い材料よりなる中子
を使用し、この中子を型内の所定位置に同方向に並設し
て金型又は鋳型を構成し、押出ノズルの成形後、中子を
除去することを特徴としている。
位した位置に断面積の極小点（Ｂ）を有し、その極小点
（Ｂ）から近い方の端部に向ってラッパ状に拡大し、極
小点（Ｂ）から遠い方の端部に向って断面積が漸次拡大
し、上記両端部の外側へ伸びる保持部が形成され、且
つ、成形時の温度よりも溶解点の高い材料よりなる中子
を使用し、この中子を型内の所定位置に同方向に並設し
て金型又は鋳型を構成し、押出ノズルの成形後、中子を
除去することを特徴としている。
中子の除去手段として、加熱溶融、引張破壊、薬品によ
る溶解、又は、中子の２分割法などがある。
る溶解、又は、中子の２分割法などがある。
〈実施例〉 第１図に本発明方法により製造された押出ノズルの断面
図を示す。
図を示す。
押出機の先端に取付けられるノズルは、所定厚みの平板
１に多数個の貫通孔２が形成されたものである。この貫
通孔２の形状は、材料の入口側、すなわち押出機に向う
面の開口部３が丸められ、平板の厚みの中点Ｍよりも入
口側へ偏位した位置に貫通面積の極小点Ａを有し、その
極小点Ａから材料の出口側の開口部４にかけて、漸次断
面積が拡大するテーパが形成されている。
１に多数個の貫通孔２が形成されたものである。この貫
通孔２の形状は、材料の入口側、すなわち押出機に向う
面の開口部３が丸められ、平板の厚みの中点Ｍよりも入
口側へ偏位した位置に貫通面積の極小点Ａを有し、その
極小点Ａから材料の出口側の開口部４にかけて、漸次断
面積が拡大するテーパが形成されている。
このような形状の貫通孔２へ入る材料は、入口が丸めら
れているから貫通孔へ入るときの抵抗が小さく、極小点
Ａを通過したのちは断面積が漸次拡大しているため抵抗
なく貫通孔を通過し、しかも、所定厚さを通過する間に
材料が冷却され、液体状から固体状に変化してノズル外
へ放出される。
れているから貫通孔へ入るときの抵抗が小さく、極小点
Ａを通過したのちは断面積が漸次拡大しているため抵抗
なく貫通孔を通過し、しかも、所定厚さを通過する間に
材料が冷却され、液体状から固体状に変化してノズル外
へ放出される。
次に、押出ノズルをセラミックスで構成する場合の本発
明の製造方法の実施例を説明する。
明の製造方法の実施例を説明する。
第３図に本発明の製造方法に使用する中子10を示す。こ
の中子10は、中点（Ｍ）よりも偏位した位置に断面積の
極小点（Ｂ）を有し、その極小点（Ｂ）から近い方の端
部11に向ってラッパ状に拡大し、極小点（Ｂ）から遠い
方の端部12に向って漸次拡大するテーパが形成され、上
記両端部11,12から外側へ伸びる保持部13,14が形成され
ている。この中子10を第４図に示すよう下型15と上型16
で保持し、同方向に並設して金型を構成する。この金型
を用いて、アルミナ粉末、燒結助剤、有機バインダ、溶
剤を混合したセラミック材料を鋳込み成形する。成形品
を金型から取り出したのち、加熱して中子を溶融除去
し、次に、セラミックスを燒成すると本発明品が得られ
る。溶融除去された中子材料は再び成形して再生使用す
ることができる。
の中子10は、中点（Ｍ）よりも偏位した位置に断面積の
極小点（Ｂ）を有し、その極小点（Ｂ）から近い方の端
部11に向ってラッパ状に拡大し、極小点（Ｂ）から遠い
方の端部12に向って漸次拡大するテーパが形成され、上
記両端部11,12から外側へ伸びる保持部13,14が形成され
ている。この中子10を第４図に示すよう下型15と上型16
で保持し、同方向に並設して金型を構成する。この金型
を用いて、アルミナ粉末、燒結助剤、有機バインダ、溶
剤を混合したセラミック材料を鋳込み成形する。成形品
を金型から取り出したのち、加熱して中子を溶融除去
し、次に、セラミックスを燒成すると本発明品が得られ
る。溶融除去された中子材料は再び成形して再生使用す
ることができる。
本発明の他の製造方法としては、セラミック材料の成形
後、中子10の両端に引張荷重を加えて引張破壊して除去
することができる。
後、中子10の両端に引張荷重を加えて引張破壊して除去
することができる。
また、更に他の製造方法として、第５図に示すように、
中子の極小点Ｂに着脱自在の嵌合部17を設けて10A,10B
に２分割構成し、非破壊的に除去することもできる。
中子の極小点Ｂに着脱自在の嵌合部17を設けて10A,10B
に２分割構成し、非破壊的に除去することもできる。
本発明の中子は、これを種々な材料で製作することがで
きる。その中でも、ガラスは、金型による成形が容易で
あり、セラミック成形時の高圧によく耐え、表面が滑ら
かであり、溶融除去後の再生も容易で、材料コストが安
価であるなどの利点がある。
きる。その中でも、ガラスは、金型による成形が容易で
あり、セラミック成形時の高圧によく耐え、表面が滑ら
かであり、溶融除去後の再生も容易で、材料コストが安
価であるなどの利点がある。
本発明の押出ノズルは、セラミックスに限らず、鋳造可
能な金属により作ることもできる。
能な金属により作ることもできる。
〈発明の効果〉 本発明によれば、ノズル入口面と出口面中間に極小点を
もち、且つ、セラミックの成形時の温度よりも溶融点の
高い材料よりなる「中子」を使用して押出ノズルの成形
金型を構成し、セラミックの一時成形後「中子」を抜き
取ることなく、燒成、溶融、引張破壊等の方法で成形品
から除去することにより、ゴム、プラスチック等の高粘
性材料がノズルを通過するときの摩擦抵抗が小さく、且
つ、材料の冷却、固化が促進されるとすぐれた押出ノズ
ルを、容易かつ低コストで製作することができる。
もち、且つ、セラミックの成形時の温度よりも溶融点の
高い材料よりなる「中子」を使用して押出ノズルの成形
金型を構成し、セラミックの一時成形後「中子」を抜き
取ることなく、燒成、溶融、引張破壊等の方法で成形品
から除去することにより、ゴム、プラスチック等の高粘
性材料がノズルを通過するときの摩擦抵抗が小さく、且
つ、材料の冷却、固化が促進されるとすぐれた押出ノズ
ルを、容易かつ低コストで製作することができる。
第１図は本発明により製作される押出ノズルを示す断面
図である。 第２図は従来の押出ノズル例を示す断面図である。 第３図は本発明の製造方法に使用する中子の実施例を示
す正面図である。 第４図は本発明の製造方法に使用する金型を示す断面図
である。 第５図は本発明の製造方法に使用する中子の変形実施例
を示す正面図である。 10……中子 11……極小点Ｂに近い方の端部 12……極小点Ｂに遠い方の端部 13……保持部 14……保持部 15……金型の下型 16……金型の上型
図である。 第２図は従来の押出ノズル例を示す断面図である。 第３図は本発明の製造方法に使用する中子の実施例を示
す正面図である。 第４図は本発明の製造方法に使用する金型を示す断面図
である。 第５図は本発明の製造方法に使用する中子の変形実施例
を示す正面図である。 10……中子 11……極小点Ｂに近い方の端部 12……極小点Ｂに遠い方の端部 13……保持部 14……保持部 15……金型の下型 16……金型の上型
Claims (6)
- 【請求項１】押出機の先端に取付けて用いられ、所定厚
みの平板に多数個の貫通孔が形成された押出ノズルの製
造方法であって、中点（Ｍ）よりも偏位した位置に断面
積の極小点（Ｂ）を有し、その極小点（Ｂ）から近い方
の端部に向かってラッパ状に拡大し、極小点（Ｂ）から
遠い方の端部に向かって断面積が漸次拡大し、上記両端
部の外側へ伸びる保持部が形成され、且つ、セラミック
の成形時の温度よりも溶解点の高い材料よりなる中子を
使用し、この中子を金型内の所定位置に同方向に並列し
てセラミック材料を成形し、その後、上記中子を除去
し、その後セラミック成形品を燒成する、押出ノズルの
製造方法。 - 【請求項２】中子がガラス製である特許請求の範囲第１
項記載の押出ノズルの製造方法。 - 【請求項３】セラミック材料の成形後、中子を溶解除去
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の押出
ノズルの製造方法。 - 【請求項４】セラミック材料の成形後、中子を引張破壊
して除去することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の押出ノズルの製造方法。 - 【請求項５】中子が、上記極小点（Ｂ）において２分割
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の押出ノズルの製造方法。 - 【請求項６】中点（Ｍ）よりも偏位した位置に断面積の
極小点（Ｂ）を有し、その極小点（Ｂ）から近い方の端
部に向ってラッパ状に拡大し、極小点（Ｂ）から遠い方
の端部に向って断面積が漸次拡大し、上記両端部の外側
へ伸びる保持部が形成された中子を使用し、この中子を
鋳型内の所定位置に同方向に並列して鋳型を構成し、こ
の鋳型を用いて金属を鋳造し、鋳造後上記中子を除去す
る、押出ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62023082A JPH0698669B2 (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 押出ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62023082A JPH0698669B2 (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 押出ノズルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189223A JPS63189223A (ja) | 1988-08-04 |
| JPH0698669B2 true JPH0698669B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=12100493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62023082A Expired - Lifetime JPH0698669B2 (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 押出ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698669B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2788665B1 (fr) * | 1999-01-21 | 2001-05-18 | Cpc France | Procede de preparation d'un melange en poudre pour preparation d'une pate de patisserie et extrudeuse pour la mise en oeuvre du procede |
| US6419747B1 (en) | 1999-02-26 | 2002-07-16 | The Procter & Gamble Company | Extrusion die |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516655Y2 (ja) * | 1976-06-29 | 1980-04-18 | ||
| JPS606049B2 (ja) * | 1981-03-14 | 1985-02-15 | 株式会社フジクラ | プラスチツク絶縁電線の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-02 JP JP62023082A patent/JPH0698669B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63189223A (ja) | 1988-08-04 |
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