JPH07100318B2 - ウエブ材料からの切断片の取除き機構及び方法 - Google Patents
ウエブ材料からの切断片の取除き機構及び方法Info
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- JPH07100318B2 JPH07100318B2 JP13390985A JP13390985A JPH07100318B2 JP H07100318 B2 JPH07100318 B2 JP H07100318B2 JP 13390985 A JP13390985 A JP 13390985A JP 13390985 A JP13390985 A JP 13390985A JP H07100318 B2 JPH07100318 B2 JP H07100318B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1836—Means for removing cut-out material or waste by pulling out
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紙、厚紙、ボール紙、プラスチックフィル
ム、金属箔、金属シート等の薄いシートやウェブ材料か
ら材料片（ブランク）を回転する打抜き型（ダイ）によ
り切断することに関する。より詳細には本発明には、ウ
ェブ（巻取り材料）からある部分が回転する打抜き型に
より切断即ち打抜かれた後で、該ウェブから打抜き部分
を剥ぎ取る、つまり取除く技術に関するものである。
ム、金属箔、金属シート等の薄いシートやウェブ材料か
ら材料片（ブランク）を回転する打抜き型（ダイ）によ
り切断することに関する。より詳細には本発明には、ウ
ェブ（巻取り材料）からある部分が回転する打抜き型に
より切断即ち打抜かれた後で、該ウェブから打抜き部分
を剥ぎ取る、つまり取除く技術に関するものである。
従来においては、ウェブ材料は、まず最初に該ウェブ材
料のいくつかの部分を切断する刃を有する一対の回転す
る切断ダイ即ち打抜き型の間に通されることにより切断
される。そして次に少なくとも一方が平坦な円筒面を有
する剥取りシリンダ即ちロールの別の対の間にこの切断
済みのウェブ材料を通すことによって、切断した部分を
取除いている。除去すべき切断済みの部分はその円筒面
の上へ移され、そしてシリンダが切断片をウェブ材料か
ら運び去るのに充分なだけ回転した後に、平坦な円筒面
に対し押圧される鋭い前縁を有する剥取り板によって、
切断片はシリンダから取除かれるようになる。
料のいくつかの部分を切断する刃を有する一対の回転す
る切断ダイ即ち打抜き型の間に通されることにより切断
される。そして次に少なくとも一方が平坦な円筒面を有
する剥取りシリンダ即ちロールの別の対の間にこの切断
済みのウェブ材料を通すことによって、切断した部分を
取除いている。除去すべき切断済みの部分はその円筒面
の上へ移され、そしてシリンダが切断片をウェブ材料か
ら運び去るのに充分なだけ回転した後に、平坦な円筒面
に対し押圧される鋭い前縁を有する剥取り板によって、
切断片はシリンダから取除かれるようになる。
この手法はまた、一対の回転するダイであって、一方の
ダイが平坦な、即ち凹凸のない円筒面を有する一対の切
断用ダイについて、直接に用いられてきた。切断した材
料を取除くために、鋭い縁部を平坦な円筒面を備えた切
断用ダイ上へ直接に押圧していたのである。しかしなが
ら、もし両方の切断用ダイがその上に切断用の刃を有し
ている場合には、別個の対の剥取りシリンダつまりロー
ルを利用することが必要になる。
ダイが平坦な、即ち凹凸のない円筒面を有する一対の切
断用ダイについて、直接に用いられてきた。切断した材
料を取除くために、鋭い縁部を平坦な円筒面を備えた切
断用ダイ上へ直接に押圧していたのである。しかしなが
ら、もし両方の切断用ダイがその上に切断用の刃を有し
ている場合には、別個の対の剥取りシリンダつまりロー
ルを利用することが必要になる。
本発明によれば、ウェブ材料の切除すべき部分は、その
周囲が連続的な平坦な円筒面ではない回転シリンダへ移
送され、且つ剥取り可能に保持される。移送された部分
は通例、シリンダに関して回動され、該部分の前縁がシ
リンダの周縁からほぼ半径方向外方に向けて移動され
る。そして、滑動板や櫛状物のような剥取り要素が、回
転するシリンダとこれによって回動される前記部分の前
縁との間を通されて、該部分をシリンダから取除くもの
である。好ましくは、移送される部分の後縁をシリンダ
の凹部即ちポケット状部分の内側へ移動させて、該部分
をその前縁と後縁の中間の点又は線のまわりで回動する
のが良い。また、後縁部分は、一つのシリンダ上の突出
部によって、ポケット内に強制的に入れるようにするの
が好ましい。このシリンダは他のシリンダと共に回転
し、それらの間をウェブ材料が通過する。シリンダは双
方とも、少なくとも取除くべき部分が取除かれる前に、
該部分を切断する切断用の刃を表面に有するようにする
ことが好ましい。
周囲が連続的な平坦な円筒面ではない回転シリンダへ移
送され、且つ剥取り可能に保持される。移送された部分
は通例、シリンダに関して回動され、該部分の前縁がシ
リンダの周縁からほぼ半径方向外方に向けて移動され
る。そして、滑動板や櫛状物のような剥取り要素が、回
転するシリンダとこれによって回動される前記部分の前
縁との間を通されて、該部分をシリンダから取除くもの
である。好ましくは、移送される部分の後縁をシリンダ
の凹部即ちポケット状部分の内側へ移動させて、該部分
をその前縁と後縁の中間の点又は線のまわりで回動する
のが良い。また、後縁部分は、一つのシリンダ上の突出
部によって、ポケット内に強制的に入れるようにするの
が好ましい。このシリンダは他のシリンダと共に回転
し、それらの間をウェブ材料が通過する。シリンダは双
方とも、少なくとも取除くべき部分が取除かれる前に、
該部分を切断する切断用の刃を表面に有するようにする
ことが好ましい。
本発明の目的、特徴及び利点は、ウェブから切除すべき
部分を取除く剥取り機構であって、表面上に共働する切
断用の刃を有する一対の回転する切断用ダイに直接的に
具体化することができる機構を提供することである。こ
れによれば、切断部分を、失敗することなく、信頼性を
持って、いつでも容易かつ簡単に取除くことができる。
また、不要な部分として、又は所望の部品としてでも切
断部分を取除くことができ、比較的簡素で、頑丈で、耐
久性がありそして製作と組立てが経済的で、しかも保守
や保全が殆ど必要でない、ウェブ材料の切断部分を取除
くための剥取り機構を提供するものである。
部分を取除く剥取り機構であって、表面上に共働する切
断用の刃を有する一対の回転する切断用ダイに直接的に
具体化することができる機構を提供することである。こ
れによれば、切断部分を、失敗することなく、信頼性を
持って、いつでも容易かつ簡単に取除くことができる。
また、不要な部分として、又は所望の部品としてでも切
断部分を取除くことができ、比較的簡素で、頑丈で、耐
久性がありそして製作と組立てが経済的で、しかも保守
や保全が殆ど必要でない、ウェブ材料の切断部分を取除
くための剥取り機構を提供するものである。
本発明の上記の及び他の特徴及び利点は、以下の詳細な
説明、冒頭の特許請求の範囲、及び添付図面から明らか
になるであろう。
説明、冒頭の特許請求の範囲、及び添付図面から明らか
になるであろう。
図面により詳細について参照すると、第１図には本発明
を具体化した一対の回転型ダイ（打抜き型）シリンダ10
及び12が示されている。これらのダイシリンダを回転す
ると、ダイシリンダはシリンダ間を通るウェブ材料20か
ら細長い部片即ち切断部分（ブランク）14を切断し、ま
た屑片16及び18（第２図）を切断する。ウェブ材料20が
ダイシリンダの中へ送り込まれる際、ウェブ材料20はス
ライド板22上に支持され、そして切断部分14がダイから
出る際には、該切断部分14はスライド板24によって支持
されて、コンベア26の組立体内に供給される。コンベア
26では、切断部分14は一対の駆動された連続ベルト即ち
ウェブ28の間に受け止められて、該ベルト即ちウェブ28
によって運び去られる。各ベルト即ちウェブ28は、アイ
ドルプーリ30上に支持されている。
を具体化した一対の回転型ダイ（打抜き型）シリンダ10
及び12が示されている。これらのダイシリンダを回転す
ると、ダイシリンダはシリンダ間を通るウェブ材料20か
ら細長い部片即ち切断部分（ブランク）14を切断し、ま
た屑片16及び18（第２図）を切断する。ウェブ材料20が
ダイシリンダの中へ送り込まれる際、ウェブ材料20はス
ライド板22上に支持され、そして切断部分14がダイから
出る際には、該切断部分14はスライド板24によって支持
されて、コンベア26の組立体内に供給される。コンベア
26では、切断部分14は一対の駆動された連続ベルト即ち
ウェブ28の間に受け止められて、該ベルト即ちウェブ28
によって運び去られる。各ベルト即ちウェブ28は、アイ
ドルプーリ30上に支持されている。
切断部分14は、ダイシリンダ10及び12の一方又は両方の
上に配設された切断刃によって、ウェブ材料20から切断
される。切断刃は、ダイシリンダが一回転する毎に複数
の切断部分が切断されるような構造と配列をなしている
のが好ましい。例えば、第３図及び第４図に示すよう
に、切断刃は、ダイシリンダの幅を横切る方向に３つの
切断部分を切断し、そしてダイシリンダの周囲に沿う各
経路即ちトラック毎に４つの部品を切断し、よってダイ
シリンダが一回転する度に全部で12個の切断部分を切断
するように、ダイシリンダ10及び12上に配列されてい
る。
上に配設された切断刃によって、ウェブ材料20から切断
される。切断刃は、ダイシリンダが一回転する毎に複数
の切断部分が切断されるような構造と配列をなしている
のが好ましい。例えば、第３図及び第４図に示すよう
に、切断刃は、ダイシリンダの幅を横切る方向に３つの
切断部分を切断し、そしてダイシリンダの周囲に沿う各
経路即ちトラック毎に４つの部品を切断し、よってダイ
シリンダが一回転する度に全部で12個の切断部分を切断
するように、ダイシリンダ10及び12上に配列されてい
る。
好ましくは、ダイシリンダ10及び12は、対になった共働
する細長い切断刃を有しており、またダイシリンダの軸
線はウェブ材料の切断線を挟んでほぼ反対側にあり、切
断刃の各々は打抜きシリンダの各方に配置される。従っ
て、第３図及び第４図に図示されているように、切断部
分14を切断するために、上側のダイシリンダ10は切断刃
32,34,36,38,40,42,44及び46を有しており、これらの切
断刃はそれぞれ、下側のダイシリンダの対応する切断刃
32′,34′,36′,38′,40′,42′,44′及び46′と共働す
る。第５図から第７図に図示されているように、各対の
切断刃は切断線の両側に位置しており、また各切断刃は
その関連するダイシリンダの周縁に位置する。更に、切
断刃の各々はダイシリンダの外周に配置されたランド
（台形に盛り上がった部分）の形状をとるのが望まし
く、この場合その断面は、外向きの面と、該外向きの面
から下方への一対の離間した側面を有する。該側面は、
一対の離間した刃をなしている。切断刃のこのような側
面は、鋭角の狭角でもって他方の側面に向かって傾斜し
ており、そしてその関連する外向きの面に対しては、鈍
角の狭角でもって傾斜しているのが好ましい。各対の切
断刃のそれぞれの関連するダイシリンダ上における構
造、配列及び位置付けは、ダイシリンダ10及び12が共働
して回転する時に、各対の切断刃の極めて隣接する刃に
よって、該刃の間のウェブ材料を予め定められた切断線
に沿って切断し、その間各対の切断刃のその他の刃が切
断線のほぼ反対側にあるようになされている。
する細長い切断刃を有しており、またダイシリンダの軸
線はウェブ材料の切断線を挟んでほぼ反対側にあり、切
断刃の各々は打抜きシリンダの各方に配置される。従っ
て、第３図及び第４図に図示されているように、切断部
分14を切断するために、上側のダイシリンダ10は切断刃
32,34,36,38,40,42,44及び46を有しており、これらの切
断刃はそれぞれ、下側のダイシリンダの対応する切断刃
32′,34′,36′,38′,40′,42′,44′及び46′と共働す
る。第５図から第７図に図示されているように、各対の
切断刃は切断線の両側に位置しており、また各切断刃は
その関連するダイシリンダの周縁に位置する。更に、切
断刃の各々はダイシリンダの外周に配置されたランド
（台形に盛り上がった部分）の形状をとるのが望まし
く、この場合その断面は、外向きの面と、該外向きの面
から下方への一対の離間した側面を有する。該側面は、
一対の離間した刃をなしている。切断刃のこのような側
面は、鋭角の狭角でもって他方の側面に向かって傾斜し
ており、そしてその関連する外向きの面に対しては、鈍
角の狭角でもって傾斜しているのが好ましい。各対の切
断刃のそれぞれの関連するダイシリンダ上における構
造、配列及び位置付けは、ダイシリンダ10及び12が共働
して回転する時に、各対の切断刃の極めて隣接する刃に
よって、該刃の間のウェブ材料を予め定められた切断線
に沿って切断し、その間各対の切断刃のその他の刃が切
断線のほぼ反対側にあるようになされている。
各側面はその外向きの面に対して、通常は約100゜乃至1
20゜の範囲、好ましくは約105゜乃至110゜の範囲にある
鈍角の狭角で傾斜している。通常、各ランドの外向きの
面の横断幅は、約0.0254cm（0.010in）乃至0.3175（0.1
25in）、典型的には約0.0508cm（0.020in）乃至0.1524c
m（0.060in）、そして好ましくは約0.0762cm（0.030i
n）乃至0.1016cm（0.040in）の範囲内にある。通常、ダ
イシリンダの半径方向におけるランドの高さは約0.127c
m（0.050in）乃至0.3175cm（0125in）、好ましくは約0.
1524cm（0.060in）乃至0.2032cm（0.080in）の範囲にあ
る。
20゜の範囲、好ましくは約105゜乃至110゜の範囲にある
鈍角の狭角で傾斜している。通常、各ランドの外向きの
面の横断幅は、約0.0254cm（0.010in）乃至0.3175（0.1
25in）、典型的には約0.0508cm（0.020in）乃至0.1524c
m（0.060in）、そして好ましくは約0.0762cm（0.030i
n）乃至0.1016cm（0.040in）の範囲内にある。通常、ダ
イシリンダの半径方向におけるランドの高さは約0.127c
m（0.050in）乃至0.3175cm（0125in）、好ましくは約0.
1524cm（0.060in）乃至0.2032cm（0.080in）の範囲にあ
る。
ダイシリンダ上の切断刃の構造、配列及び位置の詳細
は、1984年３月14日に出願され、そして本出願の出願人
であるバーナル・ロータリー・システムズ，インコーポ
レーテッドに譲渡された米国特許出願第06/589,505号に
充分開示されている。この米国特許出願第06/589,505号
の開示をここで参照として挙げたゆえ、切断刃の構造と
配列とはここでは詳細には記載しない。
は、1984年３月14日に出願され、そして本出願の出願人
であるバーナル・ロータリー・システムズ，インコーポ
レーテッドに譲渡された米国特許出願第06/589,505号に
充分開示されている。この米国特許出願第06/589,505号
の開示をここで参照として挙げたゆえ、切断刃の構造と
配列とはここでは詳細には記載しない。
本発明によれば、屑片16及び18は、剥取り機構50によっ
てウェブ材料から切り出された後で取除かれる。屑片16
及び18は同じような態様で取除かれるものであるから、
屑片16の取除きについてのみ詳細に記述することとす
る。第１図及び第５図から第８図に図示されているよう
に、各屑片16は少なくとも一つのピン52によって、下側
のダイシリンダ12と共に回転するように該ダイシリンダ
に対して取除き可能に保持される。そして該屑片16は、
回動されてその前縁54が上側のダイシリンダ10上のフィ
ンガ56の助けによって下側のダイシリンダ12の上で起こ
され（第７図）、そして次に櫛状片又は剥取り板58の助
けによって、該下側のダイシリンダから取除かれる（第
８図）。
てウェブ材料から切り出された後で取除かれる。屑片16
及び18は同じような態様で取除かれるものであるから、
屑片16の取除きについてのみ詳細に記述することとす
る。第１図及び第５図から第８図に図示されているよう
に、各屑片16は少なくとも一つのピン52によって、下側
のダイシリンダ12と共に回転するように該ダイシリンダ
に対して取除き可能に保持される。そして該屑片16は、
回動されてその前縁54が上側のダイシリンダ10上のフィ
ンガ56の助けによって下側のダイシリンダ12の上で起こ
され（第７図）、そして次に櫛状片又は剥取り板58の助
けによって、該下側のダイシリンダから取除かれる（第
８図）。
必ずという訳ではないが、各屑片16はウェブ材料20から
完全に切断する前に下側のダイシリンダ12に保持するの
が好ましい。各屑片は、該屑片を少なくとも一つのピン
52が貫くことによって保持される。ダイシリンダが回転
すると、上側のダイシリンダがピンのための間隙穴60を
内部に有していてこれが下側のダイシリンダ12を助けこ
れを協働するために、各屑片16はピン52の上へと強制さ
れる。ここで、典型的にはピン52の直径は約0.127cm
（0.050in）乃至0.2032cm（0.080in）であり、そして間
隙穴60の直径は約0.4572cm（0.180in）乃至0.635cm（0.
250in）である。
完全に切断する前に下側のダイシリンダ12に保持するの
が好ましい。各屑片は、該屑片を少なくとも一つのピン
52が貫くことによって保持される。ダイシリンダが回転
すると、上側のダイシリンダがピンのための間隙穴60を
内部に有していてこれが下側のダイシリンダ12を助けこ
れを協働するために、各屑片16はピン52の上へと強制さ
れる。ここで、典型的にはピン52の直径は約0.127cm
（0.050in）乃至0.2032cm（0.080in）であり、そして間
隙穴60の直径は約0.4572cm（0.180in）乃至0.635cm（0.
250in）である。
下側のダイシリンダ12上で屑片を支持しかつ安定させる
ために、屑片の前半の部分は下側のダイシリンダ12上の
隆起部62上に受け止められ、その隆起部の後縁部分は屑
片16をその周りに回動させる線たる縁部64となってい
る。ピン52はこの縁部64の直ぐ近くのダイシリンダ12内
にねじ込むのが好ましい。切断刃42を形成するのを容易
にし、また二つのダイシリンダ間に屑片16のための充分
な間隙を与えるために、隆起部62と切断刃との間には、
凹部66を設けるのが好ましい。必ずという訳ではない
が、屑片16のための充分な間隙を保証するために、隆起
部62の外向きの面は、切断中のウェブ材料20の厚さにほ
ぼ等しい距離だけ、隣接する切断刃の外向きの面から半
径方向内側の位置にある。
ために、屑片の前半の部分は下側のダイシリンダ12上の
隆起部62上に受け止められ、その隆起部の後縁部分は屑
片16をその周りに回動させる線たる縁部64となってい
る。ピン52はこの縁部64の直ぐ近くのダイシリンダ12内
にねじ込むのが好ましい。切断刃42を形成するのを容易
にし、また二つのダイシリンダ間に屑片16のための充分
な間隙を与えるために、隆起部62と切断刃との間には、
凹部66を設けるのが好ましい。必ずという訳ではない
が、屑片16のための充分な間隙を保証するために、隆起
部62の外向きの面は、切断中のウェブ材料20の厚さにほ
ぼ等しい距離だけ、隣接する切断刃の外向きの面から半
径方向内側の位置にある。
屑片16が回動するのを可能にするために、隆起部62の縁
部64の後方においてはダイシリンダ12に凹部たるポケッ
ト68が形成されて、屑片16がフィンガ56によって変位さ
れる時に、該屑片の後縁部分をポケット68内に受け取る
ようになっている。必ずという訳ではないが、好ましく
はこのポケット68は、下側のダイシリンダの切断刃の高
さにほぼ等しい半径方向の深さを有している。典型的に
は、隆起部62、ポケット68、及びフィンガ56は、これら
が屑片の前縁54をダイシリンダから離れるように充分移
動させて、前縁54とダイシリンダの間に通常は0.0127cm
（0.005in）乃至0.254cm（0.100in）、典型的には約0.0
254cm（0.010in）乃至0.127cm（0.050in）、好ましくは
約0.0508cm（0.020in）乃至0.1016cm（0.040in）の範囲
の間隙を与えるような構造、配置及び寸法を有してい
る。ダイシリンダ10の製作を容易にするために、フィン
ガ56はダイシリンダに固定された別個の部片とするのが
好ましい。各フィンガ56は、ボルト等によってダイシリ
ンダ10に固着される、鋼のような剛性の高い材料ででき
た別個の部片とすることができる。しかし好ましくは、
各フィンガ56は、接着剤又は両面接着テープによってシ
リンダに固着される、ゴム、プラスチック、弾性体等の
弾性材料からなる別個の部片とされる。適当な接着テー
プとしては、ミネソタ州ミネアポリのスリーエム社やオ
ハイオ州ストウのモルガン・アドヒーシブ・カンパニー
社製のものが使用できる。
部64の後方においてはダイシリンダ12に凹部たるポケッ
ト68が形成されて、屑片16がフィンガ56によって変位さ
れる時に、該屑片の後縁部分をポケット68内に受け取る
ようになっている。必ずという訳ではないが、好ましく
はこのポケット68は、下側のダイシリンダの切断刃の高
さにほぼ等しい半径方向の深さを有している。典型的に
は、隆起部62、ポケット68、及びフィンガ56は、これら
が屑片の前縁54をダイシリンダから離れるように充分移
動させて、前縁54とダイシリンダの間に通常は0.0127cm
（0.005in）乃至0.254cm（0.100in）、典型的には約0.0
254cm（0.010in）乃至0.127cm（0.050in）、好ましくは
約0.0508cm（0.020in）乃至0.1016cm（0.040in）の範囲
の間隙を与えるような構造、配置及び寸法を有してい
る。ダイシリンダ10の製作を容易にするために、フィン
ガ56はダイシリンダに固定された別個の部片とするのが
好ましい。各フィンガ56は、ボルト等によってダイシリ
ンダ10に固着される、鋼のような剛性の高い材料ででき
た別個の部片とすることができる。しかし好ましくは、
各フィンガ56は、接着剤又は両面接着テープによってシ
リンダに固着される、ゴム、プラスチック、弾性体等の
弾性材料からなる別個の部片とされる。適当な接着テー
プとしては、ミネソタ州ミネアポリのスリーエム社やオ
ハイオ州ストウのモルガン・アドヒーシブ・カンパニー
社製のものが使用できる。
屑片16を下側のダイシリンダから取除くために、第１図
及び第８図に図示されているように、ウェブ材料から屑
片が切断される場所からより下の角度の所に、剥取り板
58が装着されている。剥取り板58は、屑片16が剥取り板
へ向かって進められる時に、該剥取り板58の先端即ち前
縁70が回動される屑片16の前縁54と下側のダイシリンダ
12との間を通るよう設けられている。屑片16が進められ
続けると、該屑片16は剥取り板58の外面72と係合し、続
いて下側のダイシリンダが回転し続ける際に、ピン52が
屑片16から引き抜かれて、該屑片との係合を解く。この
剥取り板58は、の外面72が下側のダイシリンダの周縁と
ほぼ接線状態になるように位置しているのが好ましい。
また剥取り板58のその前縁70に、ピン52がダイシリンダ
によって回転され前進させられる時に、該ピン52の先端
を通過させる細長い間隙スロット74を有するのが好まし
い。剥取り板58は下側のダイシリンダ12に対して、該剥
取り板58と該ダイシリンダ12との間に僅かの間隙を持つ
ような固定した位置関係をもって設けられるのが好まし
い。
及び第８図に図示されているように、ウェブ材料から屑
片が切断される場所からより下の角度の所に、剥取り板
58が装着されている。剥取り板58は、屑片16が剥取り板
へ向かって進められる時に、該剥取り板58の先端即ち前
縁70が回動される屑片16の前縁54と下側のダイシリンダ
12との間を通るよう設けられている。屑片16が進められ
続けると、該屑片16は剥取り板58の外面72と係合し、続
いて下側のダイシリンダが回転し続ける際に、ピン52が
屑片16から引き抜かれて、該屑片との係合を解く。この
剥取り板58は、の外面72が下側のダイシリンダの周縁と
ほぼ接線状態になるように位置しているのが好ましい。
また剥取り板58のその前縁70に、ピン52がダイシリンダ
によって回転され前進させられる時に、該ピン52の先端
を通過させる細長い間隙スロット74を有するのが好まし
い。剥取り板58は下側のダイシリンダ12に対して、該剥
取り板58と該ダイシリンダ12との間に僅かの間隙を持つ
ような固定した位置関係をもって設けられるのが好まし
い。
第９図及び第10図には、屑片16が下側のダイシリンダ12
に対して保持されるやり方として、該屑片がピン52、ク
ランプ等によって穴を開けられたり又は損傷を受けたり
することなく保持されることができるようにした変形例
が示されている。この変形例においては、真空ポート76
が隆起部62のその後縁64に隣接するところの上面内に開
いていて、真空源78に接続されている。これらの真空ポ
ート76は、屑片16を下側のダイシリンダへ取除き可能に
保持するピン52の代わりに用いられる。これ以外の全て
の点において、この変形例は第１図から第８図の切断及
び剥取りダイシリンダ機構と同一である。真空ポート76
は屑片16に対する穴あけやその他の如何なる物理的損傷
をも排除する。従って、屑片16の如き部片を屑としてで
なく、ある製品を製造するのに用いられる切断部品即ち
ブランクとして取除き可能に保持するために、これは特
に望ましい方法である。
に対して保持されるやり方として、該屑片がピン52、ク
ランプ等によって穴を開けられたり又は損傷を受けたり
することなく保持されることができるようにした変形例
が示されている。この変形例においては、真空ポート76
が隆起部62のその後縁64に隣接するところの上面内に開
いていて、真空源78に接続されている。これらの真空ポ
ート76は、屑片16を下側のダイシリンダへ取除き可能に
保持するピン52の代わりに用いられる。これ以外の全て
の点において、この変形例は第１図から第８図の切断及
び剥取りダイシリンダ機構と同一である。真空ポート76
は屑片16に対する穴あけやその他の如何なる物理的損傷
をも排除する。従って、屑片16の如き部片を屑としてで
なく、ある製品を製造するのに用いられる切断部品即ち
ブランクとして取除き可能に保持するために、これは特
に望ましい方法である。
本発明を用いる時は、ダイシリンダ10及び12は、第１図
に図示されているように、両ダイシリンダの間を通過す
るウェブ材料20の動きと共に回転するように設けられ
る。ダイシリンダが一致して回転し、ウェブ材料20に係
合する時に表面の切断刃が同じ速度で且つ同じ方向に動
くと、切断刃はウェブ材料から切断部分14を切断し、屑
片16及び18を屑として捨てる。ダイシリンダが回転し続
けると、切断部分14はダイシリンダから出てきてスライ
ド板24の上を通り、コンベア26に入り、そして該コンベ
ア26は切断部分14を運び去る。
に図示されているように、両ダイシリンダの間を通過す
るウェブ材料20の動きと共に回転するように設けられ
る。ダイシリンダが一致して回転し、ウェブ材料20に係
合する時に表面の切断刃が同じ速度で且つ同じ方向に動
くと、切断刃はウェブ材料から切断部分14を切断し、屑
片16及び18を屑として捨てる。ダイシリンダが回転し続
けると、切断部分14はダイシリンダから出てきてスライ
ド板24の上を通り、コンベア26に入り、そして該コンベ
ア26は切断部分14を運び去る。
各々の屑片16及び18はどちらも同じ方法で取除かれるの
で、一方の屑片16の除去についてのみ詳細に記述するこ
とにする。第５図と第６図を比較すると明らかになるよ
うに、各層片16及び18がウェブ材料から切断されつつあ
る時に、一つ又はそれ以上のピン52によって穴が開けら
れることによって、各屑片は下側のダイシリンダ12に対
して取除き可能に保持されて、下側のダイシリンダ12と
共に回転する。ここで各ピン52は、ダイシリンダが回転
してピン52と上側のダイシリンダ10のほぼ該ピンに対向
する部分が屑片を間に挟んでほぼ半径方向に相互の向き
に移動することによって、この屑片に無理に押し通され
るのである。ダイシリンダがさらに回転を続けると、屑
片の下にある隆起部62の後縁64のまわりに回動されるこ
とによって（第７図）、屑片は下側のダイシリンダから
持ち上げられて、該ダイシリンダから離れるように動か
される。屑片がダイシリンダの回転によって回動させら
れると、この回動によって上側のダイシリンダのフィン
ガ56と下側のダイシリンダの下側に位置するポケット68
とが相互の向きに移動し、フィンガ56の係合した屑片の
後縁は、両ダイシリンダの間に挟まれることになる。
で、一方の屑片16の除去についてのみ詳細に記述するこ
とにする。第５図と第６図を比較すると明らかになるよ
うに、各層片16及び18がウェブ材料から切断されつつあ
る時に、一つ又はそれ以上のピン52によって穴が開けら
れることによって、各屑片は下側のダイシリンダ12に対
して取除き可能に保持されて、下側のダイシリンダ12と
共に回転する。ここで各ピン52は、ダイシリンダが回転
してピン52と上側のダイシリンダ10のほぼ該ピンに対向
する部分が屑片を間に挟んでほぼ半径方向に相互の向き
に移動することによって、この屑片に無理に押し通され
るのである。ダイシリンダがさらに回転を続けると、屑
片の下にある隆起部62の後縁64のまわりに回動されるこ
とによって（第７図）、屑片は下側のダイシリンダから
持ち上げられて、該ダイシリンダから離れるように動か
される。屑片がダイシリンダの回転によって回動させら
れると、この回動によって上側のダイシリンダのフィン
ガ56と下側のダイシリンダの下側に位置するポケット68
とが相互の向きに移動し、フィンガ56の係合した屑片の
後縁は、両ダイシリンダの間に挟まれることになる。
第７図及び第８図を比較することによってわかるよう
に、ダイシリンダがさらに回転し続けると、屑片16はウ
ェブ材料20から完全に切り離され、即ち切断されて、そ
して下側のダイシリンダによって、ウェブ材料及び切断
部分14の走行経路から離れる方向に運ばれる。第８図に
示されているように、屑片は運び去られた後に、剥取り
板58と下側のダイシリンダとの協働によって、下側のダ
イシリンダから取除かれる。下側のダイシリンダが回転
により進められると、剥取り板58の鋭い前縁70は下側の
ダイシリンダと屑片の持ち上げられた前縁54との間を通
過する。ピン52が剥取り板58内の間隙スロット74内を通
過すると、該ピン52は屑片から引き抜かれ、剥取り板の
外面72の上を通過する屑片は解放され、それによって屑
片は下側のダイシリンダから取除かれる。
に、ダイシリンダがさらに回転し続けると、屑片16はウ
ェブ材料20から完全に切り離され、即ち切断されて、そ
して下側のダイシリンダによって、ウェブ材料及び切断
部分14の走行経路から離れる方向に運ばれる。第８図に
示されているように、屑片は運び去られた後に、剥取り
板58と下側のダイシリンダとの協働によって、下側のダ
イシリンダから取除かれる。下側のダイシリンダが回転
により進められると、剥取り板58の鋭い前縁70は下側の
ダイシリンダと屑片の持ち上げられた前縁54との間を通
過する。ピン52が剥取り板58内の間隙スロット74内を通
過すると、該ピン52は屑片から引き抜かれ、剥取り板の
外面72の上を通過する屑片は解放され、それによって屑
片は下側のダイシリンダから取除かれる。
剥取り機構50は、一対の切断用ダイ（打抜き）シリンダ
に具体化されたものとして記載したが、この機構を、一
対のダイシリンダ又は他の切断用の打抜き型からの流れ
に下流に位置し、切断されてしまった後のウェブ材料を
受け取る別個の対のシリンダとして具体化することがで
きるのは明らかであろう。
に具体化されたものとして記載したが、この機構を、一
対のダイシリンダ又は他の切断用の打抜き型からの流れ
に下流に位置し、切断されてしまった後のウェブ材料を
受け取る別個の対のシリンダとして具体化することがで
きるのは明らかであろう。
ウェブ材料から切断された部分を分離するのを容易にす
るために、この剥取り機構は、切断部分の各列を別個の
コンベアシステムに向かわせるか、又は切断部分を一つ
おきに切断部分の列に分離するか、さらには切断ダイシ
リンダ（打抜き型）の各腔部によって製造された切断部
分を取除く等として用いることもできる。それゆえ、こ
の剥取り機構は、切断すべき材料からなるウェブ材料か
ら一つ又はそれ以上の部片を取除くのが望ましい多くの
適用例に用いられる。
るために、この剥取り機構は、切断部分の各列を別個の
コンベアシステムに向かわせるか、又は切断部分を一つ
おきに切断部分の列に分離するか、さらには切断ダイシ
リンダ（打抜き型）の各腔部によって製造された切断部
分を取除く等として用いることもできる。それゆえ、こ
の剥取り機構は、切断すべき材料からなるウェブ材料か
ら一つ又はそれ以上の部片を取除くのが望ましい多くの
適用例に用いられる。
本発明の効果は上記したところからも明らかであるが、
要約して言えば、ウェブ材料から切断すべき部分を極め
て容易に取除くことができ、しかも切断部分を屑として
でも、また有用な部分としてでも利用することができ、
それにも拘らず比較的簡素で頑丈で耐久性のある回転型
の剥取り機構が提供されるものである。
要約して言えば、ウェブ材料から切断すべき部分を極め
て容易に取除くことができ、しかも切断部分を屑として
でも、また有用な部分としてでも利用することができ、
それにも拘らず比較的簡素で頑丈で耐久性のある回転型
の剥取り機構が提供されるものである。
第１図は本発明を具体化した回転ダイシリンダを幾分概
略的に示した側面図；第２図はダイシリンダによってウ
ェブ材料から切断された部分の部分的分解図；第３図は
第１図を線３−３で切断した上側ダイシリンダの部分拡
大図；第４図は第１図の線４−４で切断した下側ダイシ
リンダの部分拡大図；第５図，第６図、第７図及び第８
図は、第１図のダイシリンダを回転が進む状態につれて
連続して示す部分拡大断面図；第９図は第１図の下側ダ
イシリンダの変形例の部分平面図；及び第10図は第９図
の線10−10についての部分断面図である。 10,12……ダイシリンダ 14……切断部分 16,18……屑片 20……ウェブ材料 22,24……スライド板 26……コンベア 28……ベルト 32,32′、34,34′、36,36′、40,40′、42,42′、44,4
4′、46,46′……切断刃 50……剥取り機構 52……ピン 54……前縁 56……フィンガ 58……剥取り板 60……間隙穴 62……隆起部 66……凹部 68……ポケット 70……剥取り板の前縁 72……剥取り板の外面 74……間隙スロット 76……真空ポート 78……真空源
略的に示した側面図；第２図はダイシリンダによってウ
ェブ材料から切断された部分の部分的分解図；第３図は
第１図を線３−３で切断した上側ダイシリンダの部分拡
大図；第４図は第１図の線４−４で切断した下側ダイシ
リンダの部分拡大図；第５図，第６図、第７図及び第８
図は、第１図のダイシリンダを回転が進む状態につれて
連続して示す部分拡大断面図；第９図は第１図の下側ダ
イシリンダの変形例の部分平面図；及び第10図は第９図
の線10−10についての部分断面図である。 10,12……ダイシリンダ 14……切断部分 16,18……屑片 20……ウェブ材料 22,24……スライド板 26……コンベア 28……ベルト 32,32′、34,34′、36,36′、40,40′、42,42′、44,4
4′、46,46′……切断刃 50……剥取り機構 52……ピン 54……前縁 56……フィンガ 58……剥取り板 60……間隙穴 62……隆起部 66……凹部 68……ポケット 70……剥取り板の前縁 72……剥取り板の外面 74……間隙スロット 76……真空ポート 78……真空源
Claims (21)
- 【請求項１】ウェブ材料から切断片を取除く機構であっ
て、この機構が、 金属製の一対のシリンダであって、それらシリンダ間を
通過するウェブ材料とほぼ重なり合う関係で回転可能に
軸支されるよう構成および配置されている、前記シリン
ダと、 前記一対のシリンダの一方に設けられ、前記切断片をそ
の一方のシリンダに対して取除き可能に保持する、保持
手段であって、前記切断片を前記一方のシリンダと共に
回転させて前記ウェブ材料から引き離すよう搬送する、
前記保持手段と、 前記一対のシリンダの他方に設けられた少なくとも１つ
のフィンガであって、前記切断片の一部を前記一方のシ
リンダに向かって押圧して、前記一方のシリンダの周縁
からその半径方向に離れた位置まで前記切断片の前縁を
回動させるように構成および配置された、前記フィンガ
と、 そのフィンガにより押圧される前記切断片の一部の下方
に空間を形成する、前記一方のシリンダに設けられた凹
部と、 前記一方のシリンダに隣接して位置する鋭い前縁を有す
る剥取り手段であって、前記ウェブ材料が前記一対のシ
リンダ間を通過する位置よりも下流側に設けられてお
り、前記一方のシリンダと、その一方のシリンダから半
径方向へ離された前記切断片の前縁との間を通り、前記
切断片がこの剥取り手段の鋭い前縁の上を通過した際に
その切断片を前記一方のシリンダから解放して取除くよ
うに、構成および配置されている、前記剥取り手段と を備えていることを特徴とする、ウェブ材料からの切断
片の取除き機構。 - 【請求項２】前記保持手段が、前記一方のシリンダによ
り支持された少なくとも１つのピンからなり、そのピン
が、前記切断片が前記一対のシリンダ間を通過するとき
に前記フィンガにより前記切断片が前記ピンに向かって
押圧される際にその切断片を貫通するように構成および
配置されている、特許請求の範囲第１項に記載の機構。 - 【請求項３】前記一対のシリンダ間を通過する際に前記
ピンが入り込む間隙穴が前記他方のシリンダに設けられ
ている、特許請求の範囲第２項記載の機構。 - 【請求項４】前記切断片が前記ウェブ材料から完全に切
断される前に前記ピンがその切断片を貫通するように前
記ピンが前記一方のシリンダ上に配置されている、特許
請求の範囲第２項に記載の機構。 - 【請求項５】前記保持手段が、前記一方のシリンダに配
設された少なくとも１つの真空ポートからなり、その真
空ポートが、前記一対のシリンダ間を前記切断片が通過
する際にその切断片の下に位置する前記一方のシリンダ
の周面で開口し、かつ真空源に接続されて前記切断片を
前記一方のシリンダに保持するように、構成および配置
されている、特許請求の範囲第１項に記載の機構。 - 【請求項６】前記切断片が前記ウェブ材料から完全に切
断される前にその切断片を前記一方のシリンダに保持す
るように前記真空ポートが配置されている、特許請求の
範囲第５項に記載の機構。 - 【請求項７】前記切断片が前記ウェブ材料から完全に切
断される前にその切断片を前記一方のシリンダに保持す
るように前記保持手段が構成および配置されている、特
許請求の範囲第１項に記載の機構。 - 【請求項８】前記一方のシリンダが凹部を備えており、
その前記凹部が、前記一対のシリンダ間を前記切断片が
通過する際に前記切断片の前縁より後方の部分であって
前記フィンガの下に位置する前記切断片の部分が前記凹
部内へと移動され、これにより前記切断片の前縁が前記
一方のシリンダからその半径方向外方へと回動するよう
に、構成および配置されている、特許請求の範囲第１項
に記載の機構。 - 【請求項９】前記一方のシリンダが隆起部を備えてお
り、その隆起部が、前記一方のシリンダ上に前記切断片
が受容された際にその切断片の前縁部分の下に位置し、
その切断片の前縁の回動の中心となる後縁部を前記凹部
に隣接して有するように、構成および配置されている、
特許請求の範囲第８項に記載の機構。 - 【請求項１０】前記一方のシリンダが隆起部を備えてお
り、その隆起部が、前記一方のシリンダ上に前記切断片
が受容された際にその切断片の前縁部分の下に位置し、
前記切断片の一部を前記フィンガが押圧した際における
その切断片の前縁の回動の中心となる後縁部を有するよ
うに、構成および配置されている、特許請求の範囲第１
項に記載の機構。 - 【請求項１１】前記一対のシリンダの一方が少なくとも
１つの切断刃を備えており、その切断刃が、前記一対の
シリンダ間を前記ウェブ材料が通過する際にそのウェブ
材料から切断片が完全に切断されるように構成および配
置されている、特許請求の範囲第１項に記載の機構。 - 【請求項１２】少なくとも一対の共働する切断刃を備え
ており、その各切断刃が、前記一対のシリンダにそれぞ
れ配設されると共に、所定の切断線を挟んで実質的に反
対側にそれぞれ配置されて、前記ウェブ材料から前記切
断片を完全に切断するようになっており、更に、各切断
刃が、シリンダ本体からほぼ半径方向外方に突出するラ
ンドからなり、前記保持手段が、前記共働する切断波に
より前記ウェブ材料から前記切断片が完全に切断される
前に前記切断片を前記一方のシリンダへ保持するように
構成および配置されていることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載の機構。 - 【請求項１３】少なくとも一対の共働する切断刃を備え
ており、その各切断刃が、前記一対のシリンダにそれぞ
れ配設されると共に、所定の切断線を挟んで実質的に反
対側にそれぞれ配置されて、前記ウェブ材料から前記切
断片を切断するようになっており、更に、各切断刃が、
シリンダ本体からほぼ半径方向に突出するランドからな
り、その各ランドが、１つの外面と、一対の離間した縁
を形成する２つの側面とをそれぞれ有しており、前記側
面で少なくとも前記外面に隣接する部分が、互いに鋭角
の挟角をなして傾斜し、前記外面に対しては鈍角の挟角
をなして傾斜しており、更に、前記一対のシリンダが共
働して回転する際に、互いに直ぐ隣接する前記対をなす
切断刃がそれら切断刃の間にあるウェブ材料を所定の切
断線に沿って切断すると共にその対をなす切断刃の一方
が前記切断線を挟んで他方の切断刃の実質的に反対側に
位置するように、前記対をなす各切断刃が前記一対のシ
リンダ上にそれぞれ位置決めされて配設されており、前
記保持手段が、前記共働する前記切断刃により前記ウェ
ブ材料から前記切断片が完全に切断される前に前記切断
片を前記一方のシリンダに保持してその切断片を前記一
方のシリンダと共に回転させるようになっていることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の機構。 - 【請求項１４】ウェブ材料から切断片を取除く機構であ
って、この機構が、 金属製の一対のシリンダであって、それらシリンダ間を
通過するウェブ材料とほぼ重なり合う関係で回転可能に
軸支されるよう構成および配置されている、前記シリン
ダと、 少なくとも一対の共働する切断刃であって、前記一対の
シリンダにそれぞれ配設されると共に、前記ウェブ材料
からの前記切断片の所定の切断線を挟んで実質的に反対
側にそれぞれ配置されており、更に、前記各切断刃が、
シリンダ本体からほぼ半径方向外方に突出するランドか
らなり、その各ランドが、１つの外面と、一対の離間し
た縁を形成する２つの側面とをそれぞれ有しており、前
記側面で少なくとも前記外面に隣接する部分が、互いに
鋭角の挟角をなして傾斜し、前記外面に対しては鈍角の
挟角をなして傾斜しており、更に、前記一対のシリンダ
が共働して回転する際に、互い直ぐ隣接する前記対をな
す切断刃がそれら切断刃の間にあるウェブ材料を所定の
切断線に沿って切断すると共にその対をなす切断刃の一
方が前記切断線を挟んで他方の切断刃の実質的に反対側
に位置するように、前記対をなす角切断刃が前記一対の
シリンダ上にそれぞれ位置決めされて配設されている、
前記切断刃と、 前記一対のシリンダの一方に設けられ、前記切断片をそ
の一方のシリンダに対して取除き可能に保持する、保持
手段であって、前記切断片を前記一方のシリンダと共に
回転させて前記ウェブ材料から引き離すように搬送す
る、前記保持手段と、 前記一対のシリンダの他方に設けられた少なくとも１つ
のフィンガであって、前記切断片の一部を前記一方のシ
リンダに向かって押圧して、前記一方のシリンダの周縁
からその半径方向に離れた位置まで前記切断片の前縁を
回動させるように構成および配置された、前記フィンガ
と、 そのフィンガにより押圧される前記切断片の一部の下方
に空間を形成する、前記一方のシリンダに設けられた凹
部とを備えており、 前記一方のシリンダに隣接する鋭い前縁を有する剥取り
手段が、前記一方のシリンダとその一方のシリンダから
半径方向へ離された前記切断片の前縁との間を通り、そ
の剥取り手段の前記鋭い前縁の上を前記切断片が通過し
た際に、その切断片を前記一方のシリンダから解放して
取除くことができるようにしたことを特徴とする、ウェ
ブ材料からの切断片の取除き機構。 - 【請求項１５】前記一対のシリンダ間を前記ウェブ材料
が通過する位置よりも下流側で前記一方のシリンダの周
囲に隔置して剥取り手段が配設されており、その剥取り
手段が鋭い前縁を備えており、その鋭い前縁が、前記一
方のシリンダとその一方のシリンダからその半径方向に
離された切断片の前縁との間を通り、前記剥取り手段の
前縁の上を前記切断片が通過した際にその切断片を前記
一方のシリンダから解放して取除くように、構成および
配置されている、特許請求の範囲第14項に記載の機構。 - 【請求項１６】前記切断刃により前記切断片が前記ウェ
ブ材料から完全に切断される前にその切断片を前記一方
のシリンダに保持するように前記保持手段が構成および
配置されている、特許請求の範囲第14項に記載の機構。 - 【請求項１７】前記切断片が前記一方のシリンダに保持
される際にその切断片の前縁部分の下に位置するように
構成および配置された隆起部を前記一方のシリンダが備
えており、その隆起部が、前記切断片の前縁の回動の中
心となる後縁部を有しており、その後縁部の後方に隣接
して前記一方のシリンダに凹部が設けられており、その
凹部が、前記一方のシリンダと前記他方のシリンダ上の
フィンガとの共働により前記切断片の後方部分がその凹
部内に移動された際にその後方部分を受容するように構
成および配置されている、特許請求の範囲第14項に記載
の機構。 - 【請求項１８】ウェブ材料からの切断片の取除き方法で
あって、この方法が、 金属製の一対のシリンダをほぼ重なり合う関係で共に回
転させてそれらシリンダ間にウェブ材料を通過させ、 そのウェブ材料から切断された切断片を前記一対のシリ
ンダの一方へと移送し、 かかる切断片を前記一方のシリンダと共に回転させて前
記ウェブ材料から引き離すためにその切断片を前記一方
のシリンダへ取除き可能に保持し、 前記切断片が前記一方のシリンダに保持されている間
に、その一方のシリンダ上に形成された凹部に向かって
その切断片の一部を押圧することによりその切断片の前
縁を前記一方のシリンダからその半径方向外方へと移動
させ、 前記一方のシリンダからその半径方向外方へと前縁が移
動された前記切断片が前記一方のシリンダの回転により
前記ウェブ材料から引き離された後に、前記一方のシリ
ンダから前記切断片を取除き、その切断片を前記一方の
シリンダのほぼ接線方向に沿って移動させる、 という各ステップを有し、これにより、前記切断片が前
記ウェブ材料とそのウェブ材料の走行経路とから分離さ
れて取除かれるようにしたことを特徴とする、ウェブ材
料からの切断片の取除き方法。 - 【請求項１９】ウェブ材料が前記一対のシリンダ間を通
過する際に、その一対のシリンダに片方ずつ配設された
少なくとも一対の切断刃の共働作用により前記ウェブ材
料から切断片を切断する、というステップを含むことを
特徴とする、特許請求の範囲第18項に記載の方法。 - 【請求項２０】前記切断片が前記切断刃により前記ウェ
ブ材料から完全に切断される前にその切断片を前記一方
のシリンダに固定する、というステップを含むことを特
徴とする、特許請求の範囲第19項に記載の方法。 - 【請求項２１】前記切断片が前記一対のシリンダ間を通
過する際に、前記一方のシリンダが、前記切断片の前記
前縁より後方の部分を押圧する他方のシリンダに配設さ
れたフィンガと協働することにより、前記切断片の前縁
が前記一方のシリンダからその半径方向外方へと移動す
るよう回動されることを特徴とする、特許請求の範囲第
18項ないし第20項に記載の方法。
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| US06/622,078 US4561334A (en) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Rotary stripper |
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