JPH0710559B2 - 吹込成形法および装置 - Google Patents
吹込成形法および装置Info
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- JPH0710559B2 JPH0710559B2 JP61149167A JP14916786A JPH0710559B2 JP H0710559 B2 JPH0710559 B2 JP H0710559B2 JP 61149167 A JP61149167 A JP 61149167A JP 14916786 A JP14916786 A JP 14916786A JP H0710559 B2 JPH0710559 B2 JP H0710559B2
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- JP
- Japan
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- blow molding
- mold
- pinch
- mountain
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多層パリソンによる吹込中空成形品のピンチオ
フ部において特に、外層の溶着を確実にして内層の隠蔽
を確保するようにした吹込成形法および装置に関するも
のである。
フ部において特に、外層の溶着を確実にして内層の隠蔽
を確保するようにした吹込成形法および装置に関するも
のである。
（従来の技術） 吹込中空成形法による多層中空成形品にはマヨネーズ、
ケチャップ等の食品容器、自動車用ダクト、小形タンク
等の工業部品がある。
ケチャップ等の食品容器、自動車用ダクト、小形タンク
等の工業部品がある。
これらの多層中空成形品のピンチオフ部の強度は他部分
の強度に比して劣り、さらにピンチオフ部において中間
層が露出するため、例えば中間層をエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の鹸化物、ナイロン等からなる酸素バリヤー
層としても、これら樹脂が吸湿性を有するために、外気
の水分を吸い込み、酸素バリヤー性能が低下するという
欠点があった。
の強度に比して劣り、さらにピンチオフ部において中間
層が露出するため、例えば中間層をエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の鹸化物、ナイロン等からなる酸素バリヤー
層としても、これら樹脂が吸湿性を有するために、外気
の水分を吸い込み、酸素バリヤー性能が低下するという
欠点があった。
即ち、第７図に示すように、外層（イ）、内層（ロ）を
それぞれ吸湿性小なるポリオレフィン系樹脂とし、中間
層（ハ）を酸素バリヤー性を有するナイロン、エバール
（登録商標）とした三層パリソンを吹込中空成形により
成形した合成樹脂中空成形品はピンチオフ部（ニ）にお
いて外層（イ）の溶着部から中間層（ハ）が露出し中間
層（ハ）が外気の水分を吸い込み、またピンチオフ部
（ニ）の応力集中等により第８図示のように、露出する
中間層（ハ）の両側の外層（イ）の界面溶着部から剥離
し、酸素バリヤー性能が低下したりする。
それぞれ吸湿性小なるポリオレフィン系樹脂とし、中間
層（ハ）を酸素バリヤー性を有するナイロン、エバール
（登録商標）とした三層パリソンを吹込中空成形により
成形した合成樹脂中空成形品はピンチオフ部（ニ）にお
いて外層（イ）の溶着部から中間層（ハ）が露出し中間
層（ハ）が外気の水分を吸い込み、またピンチオフ部
（ニ）の応力集中等により第８図示のように、露出する
中間層（ハ）の両側の外層（イ）の界面溶着部から剥離
し、酸素バリヤー性能が低下したりする。
このような剥離現象は時間の経過につれ吸湿量が増大
し、酸素バリヤー性能は、さらに低下し、ピンチオフ強
度も著しく低下する。
し、酸素バリヤー性能は、さらに低下し、ピンチオフ強
度も著しく低下する。
そこで、ピンチオフ部の強度を増大させる手段として第
９図に示すように、ピンチオフ部（ホ）を外突出状とし
リブ（ヘ）を付設する手段がある。この場合はピンチオ
フ部（ホ）は強化されるが、次第に中間層（ト）の露出
による吸湿等によって外層（チ）の界面溶着部から剥離
する。
９図に示すように、ピンチオフ部（ホ）を外突出状とし
リブ（ヘ）を付設する手段がある。この場合はピンチオ
フ部（ホ）は強化されるが、次第に中間層（ト）の露出
による吸湿等によって外層（チ）の界面溶着部から剥離
する。
また、特公昭47−4151号公報に開示され、第10図に要部
を示したように、成形品のピンチオフ部（リ）に外側か
ら別体のポリオレフィン樹脂片（ヌ）を溶着する等して
接着し、ピンチオフ部を隠蔽する手段がある。
を示したように、成形品のピンチオフ部（リ）に外側か
ら別体のポリオレフィン樹脂片（ヌ）を溶着する等して
接着し、ピンチオフ部を隠蔽する手段がある。
このような手段は作業工程を増大させ作業性に劣る。
（発明が解決しようとする問題点） 多層パリソンによる吹込中空成形品のピンチオフ部にお
ける外層溶着界面から剥離するという問題点があり、か
かる点を解決するよう別体の樹脂片を接着する手段は極
めて作業性に劣る等の問題点があった。
ける外層溶着界面から剥離するという問題点があり、か
かる点を解決するよう別体の樹脂片を接着する手段は極
めて作業性に劣る等の問題点があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は多層パリソンによる吹込中空成形品のピンチオ
フ部において特に、外層の溶着を確実にして内層の隠蔽
を確保するようにした手段を提供するものであって、本
発明の第１の発明は、多層パリソンを予定中空成形品の
外底形成金型面より所定距離上方に位置させた金型入れ
子で食切ってピンチオフされた部分を内方に山形状部と
する第１段吹込成形し、次いで吹込み圧を排除したのち
前記金型入れ子を降下させて前記山形状部の内側に空隙
を形成せしめ、しかるのち前記山形状部の内側の外層対
向部を溶着させる第２段吹込成形するようにしたことを
特徴とする吹込成形法であり、第２の発明はそれぞれ食
切り部を有する左入れ子片、右入れ子片からなる金型入
れ子を左割型部、右割型部からなる金型のそれぞれ対向
部に対応して上下所定距離移動可能に取付けた吹込成形
用金型を設け、この吹込成形用金型を押出機の下方に配
設したことを特徴とする吹込成形装置である。
フ部において特に、外層の溶着を確実にして内層の隠蔽
を確保するようにした手段を提供するものであって、本
発明の第１の発明は、多層パリソンを予定中空成形品の
外底形成金型面より所定距離上方に位置させた金型入れ
子で食切ってピンチオフされた部分を内方に山形状部と
する第１段吹込成形し、次いで吹込み圧を排除したのち
前記金型入れ子を降下させて前記山形状部の内側に空隙
を形成せしめ、しかるのち前記山形状部の内側の外層対
向部を溶着させる第２段吹込成形するようにしたことを
特徴とする吹込成形法であり、第２の発明はそれぞれ食
切り部を有する左入れ子片、右入れ子片からなる金型入
れ子を左割型部、右割型部からなる金型のそれぞれ対向
部に対応して上下所定距離移動可能に取付けた吹込成形
用金型を設け、この吹込成形用金型を押出機の下方に配
設したことを特徴とする吹込成形装置である。
（実施例） 本発明を第１図乃至第６図に示す装置の実施例とともに
説明する。
説明する。
第１図に示すように、押出機１の下方に配した吹込成形
用金型２は左割型部2aと右割型部2bとからなり、それぞ
れ取付盤3a,3bに固定され、これら取付盤3a、3bはそれ
ぞれ型締シリンダのラム4a,4bによって水平方向に往復
動自在とし、左割型部2a、右割型部2bのそれぞれ上部対
向部には食切り部5a,5bを形成してある。
用金型２は左割型部2aと右割型部2bとからなり、それぞ
れ取付盤3a,3bに固定され、これら取付盤3a、3bはそれ
ぞれ型締シリンダのラム4a,4bによって水平方向に往復
動自在とし、左割型部2a、右割型部2bのそれぞれ上部対
向部には食切り部5a,5bを形成してある。
前記左割型部2a、右割型部2bのそれぞれ下部対向部には
左入れ子片6a、右入れ子片6bを対応して取付けて金型入
れ子６を形成してあり、これら左入れ子片6a、右入れ子
片6bはそれぞれ食切り部7a,7bを有し、金型入れ子６の
左入れ子片6a、右入れ子片6bは下端を金型入れ子上下機
構８の取付盤９に取付け所定距離昇降自在とするととも
に水平方向往復動自在としてある。
左入れ子片6a、右入れ子片6bを対応して取付けて金型入
れ子６を形成してあり、これら左入れ子片6a、右入れ子
片6bはそれぞれ食切り部7a,7bを有し、金型入れ子６の
左入れ子片6a、右入れ子片6bは下端を金型入れ子上下機
構８の取付盤９に取付け所定距離昇降自在とするととも
に水平方向往復動自在としてある。
前記左入れ子片6a、右入れ子片6bは第２図に示すよう
に、食切り部7a,7bを嘴端状として対向させてあり、背
面部6a′,6b′を互いに内側に収斂する傾斜面とし、左
割型部2a、右割型部2bを接近させ食切り部5a,5bを作用
させたとき、同時に食切り部7a,7bが作用して食切り切
断する際には、これら食切り部7a,7bのそれぞれ上端面
は同一水平面状となり、かつ背面部6a′,6b′の下端部6
a″,6b″は左割型部2a、右割型部2bの予定成形品の外底
形成面2a′,2b′より所定距離（ｓ）上方にあり、金型
入れ子上下機構８の下降による最降下時には下端6a″,6
b″が外底形成面2a′,2b′面と同一水平面状となるよう
に形成してある。
に、食切り部7a,7bを嘴端状として対向させてあり、背
面部6a′,6b′を互いに内側に収斂する傾斜面とし、左
割型部2a、右割型部2bを接近させ食切り部5a,5bを作用
させたとき、同時に食切り部7a,7bが作用して食切り切
断する際には、これら食切り部7a,7bのそれぞれ上端面
は同一水平面状となり、かつ背面部6a′,6b′の下端部6
a″,6b″は左割型部2a、右割型部2bの予定成形品の外底
形成面2a′,2b′より所定距離（ｓ）上方にあり、金型
入れ子上下機構８の下降による最降下時には下端6a″,6
b″が外底形成面2a′,2b′面と同一水平面状となるよう
に形成してある。
このような装置により、中空成形品を次のようにして成
形する。押出機１に装着した中空成形用クロスヘッドダ
イ1aより外層10、中間層11、内層12からなる３層パリソ
ン（Ａ）を押出して、左入れ子片6a、右入れ子片6bを所
定距離上昇させた状態としてある左割型部2a、右割型部
2bの間に垂下させ、次いで左割型部2a、右割型部2bを近
接させて、食切り部5a,5bおよび食切り部7a,7bによって
パリソンを切断し、クロスヘッドダイ1aに取付けたエア
ノズル1bより２〜30kg/cm2、好ましくは３〜6kg/cm2の
圧力空気をパリソン（Ａ）内に吹込み、パリソン（Ａ）
を膨張させて吹込成形用金型２および金型入れ子６によ
り画成したキャビティ壁に密着させ第１段成形する。こ
のとき、キャビティ壁底部においては、第３図示のよう
に、左入れ子片6a、右入れ子片6bの上部により形成され
る山形状部分に沿ってパリソン（Ａ）が上方に張出させ
しめられ、ピンチオフされた部分は内方に山形状部
（α）となる。
形する。押出機１に装着した中空成形用クロスヘッドダ
イ1aより外層10、中間層11、内層12からなる３層パリソ
ン（Ａ）を押出して、左入れ子片6a、右入れ子片6bを所
定距離上昇させた状態としてある左割型部2a、右割型部
2bの間に垂下させ、次いで左割型部2a、右割型部2bを近
接させて、食切り部5a,5bおよび食切り部7a,7bによって
パリソンを切断し、クロスヘッドダイ1aに取付けたエア
ノズル1bより２〜30kg/cm2、好ましくは３〜6kg/cm2の
圧力空気をパリソン（Ａ）内に吹込み、パリソン（Ａ）
を膨張させて吹込成形用金型２および金型入れ子６によ
り画成したキャビティ壁に密着させ第１段成形する。こ
のとき、キャビティ壁底部においては、第３図示のよう
に、左入れ子片6a、右入れ子片6bの上部により形成され
る山形状部分に沿ってパリソン（Ａ）が上方に張出させ
しめられ、ピンチオフされた部分は内方に山形状部
（α）となる。
次いで、一たん、吹込み圧を排除し、第４図示のよう
に、金型入れ子６を降下させ空隙（β）を形成させたの
ち、第５図示のように、再び吹込み圧を加えて山形状部
（α）の内側の外層対向部を溶着させて、ピンチオフ部
を内側に突状とした急傾斜山形部（γ）とし、金型入れ
子６を下降させ、吹込成形用金型２を開いてボトル状の
中空成形品（Ｂ）を取り出す。
に、金型入れ子６を降下させ空隙（β）を形成させたの
ち、第５図示のように、再び吹込み圧を加えて山形状部
（α）の内側の外層対向部を溶着させて、ピンチオフ部
を内側に突状とした急傾斜山形部（γ）とし、金型入れ
子６を下降させ、吹込成形用金型２を開いてボトル状の
中空成形品（Ｂ）を取り出す。
かくして成形された中空成形品（Ｂ）の内底（Ｃ）の中
央部には第６図に示すように、内側に突状とし、急傾斜
山形としたピンチオフ部（Ｄ）が形成され、このピンチ
オフ部（Ｄ）においては、外層10の溶着部、中間層11の
溶着部および内層12の溶着部が確固に溶着され、ピンチ
オフ部（Ｄ）の外面側凹部（Ｅ）においては、中間層11
が露出することなく、外層10によって中間層11は確実に
隠蔽される。
央部には第６図に示すように、内側に突状とし、急傾斜
山形としたピンチオフ部（Ｄ）が形成され、このピンチ
オフ部（Ｄ）においては、外層10の溶着部、中間層11の
溶着部および内層12の溶着部が確固に溶着され、ピンチ
オフ部（Ｄ）の外面側凹部（Ｅ）においては、中間層11
が露出することなく、外層10によって中間層11は確実に
隠蔽される。
この場合、第１段成形における金型入れ子の温度はパリ
ソン樹脂温度の±10℃程度とし、第２段成形における金
型入れ子は金型と同様冷却される。またパリソンの粘着
を防止するため、金型入れ子の表面をテフロン等でコー
ティングしてある。
ソン樹脂温度の±10℃程度とし、第２段成形における金
型入れ子は金型と同様冷却される。またパリソンの粘着
を防止するため、金型入れ子の表面をテフロン等でコー
ティングしてある。
さらに、第１段、第２段成形とも吹込圧は同等とし、金
型の左割型部、右割型部の左入れ子片、右入れ子片の取
付部には断熱材を設けるか、空隙を形成させるとよく、
金型入れ子の上下移動距離は3mm乃至10mm程度とする。
型の左割型部、右割型部の左入れ子片、右入れ子片の取
付部には断熱材を設けるか、空隙を形成させるとよく、
金型入れ子の上下移動距離は3mm乃至10mm程度とする。
本発明の適用例を次に挙げる。
外層、内層を三菱油化株式会社製高密度ポリエチレン
「BZ50A」（MFR0.25g/10分）とし、中間層をクラレ株式
会社製エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物「エバー
ル」とし、パリソン樹脂温度を200℃とし、左入れ子
片、右入れ子片を、それぞれ厚み15mm、長さ80mmとした
金型入れ子を装着してなる吹込成形用金型を用い、金型
の温度を40℃、金型入れ子の温度を第１段成形時200
℃、第２段成形時40℃とし、第１段吹込み圧5kg/cm2で
1.5秒間賦形し、次いで吹込み圧を排除したのち、金型
入れ子を5mm降下させて、第２段吹込み圧5kg/cm2で25秒
間賦形して外層0.2mm、中間層0.1mm、内層0.3mmの厚み
を有し、胴径100mm、胴部高さ130mm、全体高さ180mmの
ボルト状中空成形品を製造した。
「BZ50A」（MFR0.25g/10分）とし、中間層をクラレ株式
会社製エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物「エバー
ル」とし、パリソン樹脂温度を200℃とし、左入れ子
片、右入れ子片を、それぞれ厚み15mm、長さ80mmとした
金型入れ子を装着してなる吹込成形用金型を用い、金型
の温度を40℃、金型入れ子の温度を第１段成形時200
℃、第２段成形時40℃とし、第１段吹込み圧5kg/cm2で
1.5秒間賦形し、次いで吹込み圧を排除したのち、金型
入れ子を5mm降下させて、第２段吹込み圧5kg/cm2で25秒
間賦形して外層0.2mm、中間層0.1mm、内層0.3mmの厚み
を有し、胴径100mm、胴部高さ130mm、全体高さ180mmの
ボルト状中空成形品を製造した。
本発明法による場合と、本発明法におけるようなピンチ
オフ部を形成しない場合の比較例とのピンチオフ強度を
対比すると次の通りである。
オフ部を形成しない場合の比較例とのピンチオフ強度を
対比すると次の通りである。
落下強度は中身として−30℃の雰囲気で凍結しないエチ
レングリコール70％水溶液を充たし、コンクリート床面
に垂直落下させて10本中の５本が破壊した高度で示す。
また引張強度はJISK−6760の引張破断強度点試験によっ
た。
レングリコール70％水溶液を充たし、コンクリート床面
に垂直落下させて10本中の５本が破壊した高度で示す。
また引張強度はJISK−6760の引張破断強度点試験によっ
た。
また酸素バリヤー性について、ボトル１本当りの酸素透
過量（cc/1気圧、23℃、24時間）の測定結果は次表の通
りである。
過量（cc/1気圧、23℃、24時間）の測定結果は次表の通
りである。
（発明の効果） 本発明は金型に取付けた金型入れ子を介して多層パリソ
ンによる吹込中空成形品のピンチオフ部の外層を確実に
溶着させ、中間層を露出させないから、ピンチオフ部の
強度は格段に秀れ、中間層の有する機能を充分に果せし
めることができる。
ンによる吹込中空成形品のピンチオフ部の外層を確実に
溶着させ、中間層を露出させないから、ピンチオフ部の
強度は格段に秀れ、中間層の有する機能を充分に果せし
めることができる。
第１図は本発明装置の概要を示す要部断面図、第２図は
金型入れ子を上昇状態としパリソンを垂下した状態の要
部断面図、第３図は本発明法における第１段成形時の要
部断面図、第４図は同・金型入れ子を下降させた状態の
要部断面図、第５図は同・第２段成形時の要部断面図、
第６図は本発明法によるピンチオフ部の拡大説明図、第
７図は従来手段による多層パリソン中空成形品のピンチ
オフ部の状態を示す要部断面図、第８図は外層剥離状態
の説明図、第９図はピンチオフ部を強化させる従来手段
の１例を示す説明図、第10図は同・別の例を示す説明図
である。 １……押出機、２……吹込成形用金型、2a……左割型
部、2b……右割型部、2a,2b……外底形成面、６……金
型入れ子、6a……左入れ子片、6b……右入れ子片、7a,7
b……食切り部、８……金型入れ子上下機構、10……外
層、11……中間層、12……内層、（Ａ）……３層パリソ
ン、（Ｂ）……中空成形品、（α）……山形状部、
（β）……空隙、（γ）……急傾斜山形部。
金型入れ子を上昇状態としパリソンを垂下した状態の要
部断面図、第３図は本発明法における第１段成形時の要
部断面図、第４図は同・金型入れ子を下降させた状態の
要部断面図、第５図は同・第２段成形時の要部断面図、
第６図は本発明法によるピンチオフ部の拡大説明図、第
７図は従来手段による多層パリソン中空成形品のピンチ
オフ部の状態を示す要部断面図、第８図は外層剥離状態
の説明図、第９図はピンチオフ部を強化させる従来手段
の１例を示す説明図、第10図は同・別の例を示す説明図
である。 １……押出機、２……吹込成形用金型、2a……左割型
部、2b……右割型部、2a,2b……外底形成面、６……金
型入れ子、6a……左入れ子片、6b……右入れ子片、7a,7
b……食切り部、８……金型入れ子上下機構、10……外
層、11……中間層、12……内層、（Ａ）……３層パリソ
ン、（Ｂ）……中空成形品、（α）……山形状部、
（β）……空隙、（γ）……急傾斜山形部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植松 武文 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社樹脂研究所内 (56)参考文献 特公 昭53−15432（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】多層パリソンを予定中空成形品の外底形成
金型面より所定距離上方に位置させた金型入れ子で食切
ってピンチオフされた部分を内方に山形状部とする第１
段吹込成形し、次いで吹込み圧を排除したのち前記金型
入れ子を降下させて前記山形状部の内側に空隙を形成せ
しめ、しかるのち前記山形状部の内側の外層対向部を溶
着させる第２段吹込成形するようにしたことを特徴とす
る吹込成形法。 - 【請求項２】それぞれ食切り部を有する左入れ子片、右
入れ子片からなる金型入れ子を左割型部、右割型部から
なる金型のそれぞれ対向部に対応して上下所定距離移動
可能に取付けた吹込成形用金型を設け、この吹込成形用
金型を押出機の下方に配設したことを特徴とする吹込成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149167A JPH0710559B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 吹込成形法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149167A JPH0710559B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 吹込成形法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634932A JPS634932A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0710559B2 true JPH0710559B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=15469258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149167A Expired - Fee Related JPH0710559B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 吹込成形法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710559B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6137230B2 (ja) * | 2015-04-02 | 2017-05-31 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料タンクのフランジ部の成形装置及びその成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5315432B2 (ja) | 2012-03-07 | 2013-10-16 | 本田技研工業株式会社 | 車速制限装置 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61149167A patent/JPH0710559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5315432B2 (ja) | 2012-03-07 | 2013-10-16 | 本田技研工業株式会社 | 車速制限装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634932A (ja) | 1988-01-09 |
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