JPH07110399B2 - 連続鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳造域のベルトをバッ
クアップするフィンロールの形状を改良した連続鋳造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の双ベルト式帯板連続鋳造装置の一
例を図８〜図１０に示し、これらの図に基づき従来の技
術を説明する。

【０００３】図８は従来の双ベルト式連続鋳造装置の概
略側面図であり、図９は図８のＦ−Ｆ矢視断面の一部部
材を破断した拡大正面図であり、図１０は図９のＧ−Ｇ
矢視断面を拡大した平面図である。

【０００４】これらの図に示すように、それぞれ軸受ブ
ロック４に支持されたトッププーリ１及びボトムプーリ
２と、移動可能な軸受箱５に支持されたサイドプーリ３
とに巻掛けられて、一対のベルト６が回転される。この
回転に伴いベルト６の相互に対向する部分は、フレーム
１４に回転軸１３を介して支持されるフィンロール２１
及び、冷却パッド１６によって、バックアップされて下
降する。そして、この下降するベルト６の部分と、一対
のベルト６の両端部で挾持され且つベルト６と同期して
回転するサイド堰７とによって、移動する鋳型の移動壁
が形成される。

【０００５】また、一対のベルト６は、給水管９の先端
に位置するジェットノズル８から噴射される冷却水Ｗの
水膜及び、冷却パッド１６内を循環する冷却水により、
冷却される。

【０００６】尚、冷却水Ｗは、フィンロール２１の上方
から冷却パッド１６までの間をベルト６に沿って所要の
水流厚さｗ_o を形成しつつ流れ落ち、この間のベルト６
を冷却する。

【０００７】このような構造の鋳型で鋳造を行う場合
は、溶鋼Ｌを上部から連続して供給し、凝固した帯状の
鋳片Ｓをガイドローラエプロン１７によって案内して、
図示しないピンチローラにより引出すようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の装置で
は、図１０に示すように、フィンロール２１の厚さｔ_o
が２mm〜３mmとなっていて、冷却水の流れがこのフィン
ロール２１によって妨げられて、分断されることとな
る。従って、フィンロール２１の下方位置のベルト６を
冷却する冷却水Ｗの水膜厚さｗ_o が薄くなったり、流速
が低下したりして、ベルト６に冷却不充分な箇所が生ず
る。

【０００９】この為、ベルト６が部分的に過熱され、溶
鋼Ｌの注湯流の偏り、ベルト６間での湯面高さの変動
（例えば、下降など）等が発生し、ベルト６の熱変形や
ベルト６の溶融による損傷が生じる虞れを有していた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による連続鋳造装
置は、トッププーリ及び該トッププーリの下方に位置す
るボトムプーリに巻掛けられ且つ内周面側に冷却水が流
される輪状をしたベルトの外周面が相互に対向するよう
に該ベルトが一対設けられ、該一対のベルトの両端部間
をそれぞれ塞ぐ一対のサイド堰が設けられて、これら一
対のベルト及び一対のサイド堰を前記トッププーリ及び
前記ボトムプーリの間で下降し、帯板を連続して鋳造す
る連結鋳造装置において、前記ベルトの巾方向に沿って
伸びる回転軸に複数設置されて前記ベルトの内周面側を
支持するフィンロールの先端部が、厚さ１mm以下である
ことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】一対のベルトの双方共に回転し、トッププーリ
とボトムプーリとの間でベルトを下降させ、ベルトの下
降に伴ってサイド堰が下降する。下降するベルトの内周
面側を回転軸に設置されたフィンロールの先端側が支持
し、冷却水が内周面側を流れてベルトを冷却する。そし
て、ベルトとサイド堰とで形成された空間に溶鋼を注入
して凝固させ、帯板を連続して下方から引出して鋳造を
する。

【００１２】この際、ベルト内面を流れ落ちる冷却水の
水膜はフィンロールによって分断されるものの、ベルト
の接するフィンロールの先端部の厚さが１mm以下と薄い
ので、水膜は水の粘性によりフィンロールの下側ですぐ
に修復される。また、冷却水の流れに対するフィンロー
ルの抵抗が小さくなり、フィンロールの下方の冷却水の
流速低下が抑制されて、ベルトがほぼ均等に冷却され
る。

【００１３】

【実施例】本発明の連続鋳造装置に係る第１実施例を図
１から図６及び図８に示し、これらの図に基づき本実施
例を説明する。尚、従来の技術で説明した部材と同一の
部材には同一符号を付し、重複した説明を省略する。

【００１４】図８及び本実施例の要部を拡大して表す図
１に示すように、トッププーリ１，ボトムプーリ２及び
サイドプーリ３に輪状のベルト６が巻掛けられている。
このベルト６は、トッププーリ１及びボトムプーリ２に
支持される部分が相互に対向するように一対隣接して位
置している。そして、多数の長方体状のブロック７ａを
輪状に連結した１対のサイド堰７がベルト６と同調して
回転し得るようになっていて、その移動するブロック７
ａは、一対のベルト６の両端部によって、それぞれ挾持
されている。

【００１５】すなわち、これら一対のベルト６及び一対
のサイド堰７のブロック７ａによって、矩形状をした移
動壁が形成されることとなり、この部分でベルト６及び
サイド堰７が下降するように回転動作する。

【００１６】さらに、図２から図５に示すように、トッ
ププーリ１の外周面の多数の溝１ａに遊嵌された給水管
９の先端には、ジェットノズル８が取付けられている。
ジェットノズル８の下側に回転軸１３が位置していて、
回転軸１３上の所定間隔で円板状のフィンロール１１が
設置されている。このフィンロール１１は外周側の先端
部が厚さｔが１mm程度と薄くなるように、テーパ形状と
なっている。

【００１７】すなわち、図５に示すように、フィンロー
ル１１の基端側は、従来と同じく２mm程度の厚さとなっ
ているが、先端部から１mm以上離れた部分より、徐々に
厚さが薄くなり、先端部の厚さｔが１mm程度となってい
る。

【００１８】一方、並列して複数支持された回転軸１３
の下方には、冷却パッド１６が位置しており、一対のベ
ルト６と背面側である内周面側から当接して、ベルト６
の冷却及びバックアップを行っている。

【００１９】次に、本実施例の連続鋳造装置による作用
を説明する。

【００２０】一対のベルト６及びサイド堰７を回転させ
ると、ベルト６に当接するフィンロール１１がベルト６
の下降に伴って回転する。さらに、ジェットノズル８か
ら一対のベルト６に向ってそれぞれ冷却水Ｗを噴射す
る。従って、冷却水Ｗは、ベルト６の内周面に沿って流
れ、所要の水膜厚さｗ_o を形成すると共に、フィンロー
ル１１に当ってその間を通過する。この結果、冷却水
は、冷却パッド１６まで流れ落ちる間にベルト６を冷却
することとなる。

【００２１】尚、さらに下方側に移動したベルト６の部
分は、冷却パッド１６により冷却されることとなる。

【００２２】このように冷却されたベルト６により形成
される鋳型に溶鋼Ｌを供給して、これを凝固させ、さら
に帯状の鋳片Ｓとして下方に引出し、連続鋳造がなされ
ることとなる。

【００２３】この際、冷却水の水膜は、フィンロール１
１によって分断されるが、フィンロール１１の厚さｔは
薄く、水の粘性により、その下流側ですぐに修復され
る。また、フィンロール１１の先端部の厚さｔが１mm程
度と薄いので、冷却水Ｗの流れに及ぼす抵抗が小さくな
り、フィンロール１１の下方の冷却水Ｗの流速の低下が
抑制される。従って、水流の変化が小さくなり、ベルト
６をその幅方向全域にわたってほぼ均等に冷却すること
ができる。

【００２４】具体的には、最上部に位置するフィンロー
ル１１の直下であって図３及び図４で示す位置Ａにおけ
る冷却水の流速が図６に示すように、従来の技術に係る
フィンロールに比較すると、高まる。従って、テーパ部
分が先端にない従来の技術のフィンロールでは得られな
かった所要流速が得られるようになった。

【００２５】この結果として、ベルト６を効率よく充分
に冷却することが可能となり、ベルト６の過熱が防止さ
れる。

【００２６】次に、本発明の第２実施例を図１，図２，
図７及び図８に示し、これらの図に基づき本実施例を説
明する。尚、従来の技術及び第１実施例において説明し
た部材と同一部材には同一符号を付し、重複した説明を
省略する。

【００２７】図７で示すように、回転軸１３には、所定
の間隔でディスク１２が取付けられ、ディスク１２の外
周に円板状のフィンロール１１ａが嵌合されている。デ
ィスク１２と別体のフィンロール１１ａは、厚さｔが１
mm程度となっており、フィンロール１１ａの奥行きｈ
は、冷却水の水流がディスク１２に当らないように、ジ
ェットノズル８から流れ出す冷却水の水膜厚さｗ_o より
若干大きな値となっている。また、フィンロール１１ａ
の内周側はディスク１２に溶接等の手段で強固に接合さ
れている。すなわち、フィンロール１１にのみ高強度な
材質を用いることとすることが可能となる。

【００２８】このような構造とすることにより、第１実
施例による効果が得られるだけでなく、一体的に形成さ
れるフィンロールでは達成するこのできなかった強度を
維持しつつフィンロールの厚さを薄くするという要求を
も満足できるようになった。

【００２９】

【発明の効果】本発明の連続鋳造装置によれば、下降す
るベルトを背面側から支持するフィンロールの先端部分
の厚さを１mm以下に薄くした結果、流れ落ちる冷却水の
水膜はフィンロールで分断されるものの、水の粘性によ
りフィンロールの下方ですぐに修復され、部分的に水膜
の厚さが極端に薄くなることがなくなる。また、フィン
ロールの下方での冷却水の流速を必要な所定速度以上に
保持できることとなった。

【００３０】この為、ベルトの部分的な過熱による変形
や、ベルトの溶融などの虞れが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例及び第２実施例に係る連続
鋳造装置の要部側面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ矢視断面図の一部部材を破断した
正面図である。

【図３】本発明の第１実施例であって図１のフィンロー
ル部分を示した概略図である。

【図４】図３のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【図５】図４のＤ部を拡大した図である。

【図６】水量密度と冷却水流速との関係を表わした図で
ある。

【図７】本発明の第２実施例であって図２のＥ−Ｅ矢視
断面の拡大平面図である。

【図８】本発明の第１，第２実施例及び従来の技術に係
る連続鋳造装置の概略側面図である。

【図９】従来の技術であって図８のＦ−Ｆ矢視断面図の
一部部材を破断した拡大正面図である。

【図１０】図９のＧ−Ｇ矢視断面を拡大した平面図であ
る。

【符号の説明】

１ トッププーリ ２ ボトムプーリ ３ サイドプーリ ６ ベルト ７ サイド堰 ８ ジェットノズル １１，１１ａ，２１ フィンロール １２ ディスク Ｌ 溶鋼 Ｓ 鋳片 Ｗ 冷却水 ｗ_o 水膜厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 則之 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 吉田 裕之 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭62−6743（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−36968（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−9617（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トッププーリ及び該トッププーリの下方
   に位置するボトムプーリに巻掛けられ且つ内周面側に冷
   却水が流される輪状をしたベルトの外周面が相互に対向
   するように該ベルトが一対設けられ、該一対のベルトの
   両端部間をそれぞれ塞ぐ一対のサイド堰が設けられて、
   これら一対のベルト及び一対のサイド堰を前記トッププ
   ーリ及び前記ボトムプーリの間で下降し、帯板を連続し
   て鋳造する連結鋳造装置において、前記ベルトの巾方向
   に沿って伸びる回転軸に複数設置されて前記ベルトの内
   周面側を支持するフィンロールの先端部が、厚さ１mm以
   下であることを特徴とする連続鋳造装置。