JPH07110985B2 - Plasma spraying method and apparatus - Google Patents
Plasma spraying method and apparatusInfo
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- JPH07110985B2 JPH07110985B2 JP3151029A JP15102991A JPH07110985B2 JP H07110985 B2 JPH07110985 B2 JP H07110985B2 JP 3151029 A JP3151029 A JP 3151029A JP 15102991 A JP15102991 A JP 15102991A JP H07110985 B2 JPH07110985 B2 JP H07110985B2
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、母材の表面に耐摩耗
性、耐食性、電気導電性、電気絶縁性等の機能を有する
皮膜を形成するプラズマ溶射に於いて、緻密性、密着性
等に優れた溶射皮膜を形成するプラズマ溶射方法及びそ
の装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to denseness, adhesion, etc. in plasma spraying for forming a film having functions such as abrasion resistance, corrosion resistance, electric conductivity and electric insulation on the surface of a base material. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plasma spraying method and an apparatus for forming a sprayed coating excellent in heat resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラズマ溶射に用いられる溶射材料は、
通常、直径が１０〜６０μｍ程度の粉末である。この粉
末状溶射材料は給粉ノズルを通してキャリヤガスと共に
プラズマフレームに向けて送給される。このプラズマフ
レームの中に入った粉末状の溶射材料はプラズマフレー
ムにより加熱されて溶融滴となり、プラズマフレームの
流れにより加速されて母材表面に吹きつけられ、衝突し
て付着し溶射皮膜を形成する。2. Description of the Related Art Thermal spraying materials used for plasma spraying are
Usually, the powder has a diameter of about 10 to 60 μm. This powdery thermal spray material is fed toward the plasma flame together with a carrier gas through a powder feeding nozzle. The powdery thermal spray material that has entered the plasma flame is heated by the plasma flame to form molten droplets, which are accelerated by the flow of the plasma flame and sprayed onto the surface of the base metal, colliding and adhering to form a thermal spray coating. .
【０００３】しかるに、プラズマフレームは数１００〜
数１０００ｍ／ｓｅｃと速度が速いので、供給された粉
末状の溶射材料がすべてプラズマフレーム中に達するの
はむずかしく、該溶射材料の一部、特に径の小さな粒子
はプラズマフレームの外周部に接して加熱され、直にプ
ラズマフレームの外部に弾き飛ばされるという現象が生
ずる。弾き飛ばされた溶射粒子は短時間であれ高温のプ
ラズマフレームにより加熱され、又、空気中の酸素と表
面が反応しヒューム（煙）状となりプラズマフレームの
周囲を飛散しながら母材に向けて吹きつけられる。この
ヒュームはプラズマフレームに接したときに溶融され、
その後飛散中に空気により冷却され球状となり固まった
状態で母材に吹きつけらる場合が一般的である。又、溶
射材料の沸点が低い場合には、プラズマフレーム中で溶
射粒子が加熱され、粒子表面温度が沸点に達すると該溶
射材料が気化し、これがプラズマフレームの外周で冷却
され微細な個体粒子なり、ヒュームとなることもある。However, the plasma flame is several hundreds or more.
Since the speed is as high as several thousand m / sec, it is difficult for all of the supplied powdery thermal spraying material to reach the plasma flame, and a part of the thermal spraying material, especially particles having a small diameter, contacts the outer peripheral portion of the plasma flame. A phenomenon occurs in which the material is heated and immediately blown outside the plasma flame. The sprayed particles that are blown off are heated by the high temperature plasma flame for a short time, and the oxygen in the air reacts with the surface to form fumes (smoke) and blows toward the base metal while flying around the plasma flame. Can be attached. This fume is melted when it contacts the plasma flame,
After that, it is common to spray the base material in a state where it is cooled into a spherical shape and solidified by air during the scattering. When the boiling point of the thermal spray material is low, the thermal spray particles are heated in the plasma flame, and when the particle surface temperature reaches the boiling point, the thermal spray material is vaporized, and this is cooled on the outer periphery of the plasma flame to form fine solid particles. , Can also be fume.
【０００４】プラズマ溶射に於いては、粘性の低い溶融
滴が母材に吹きつけられて平らにのびて層構造（ラメ
ラ）となり、このラメラが積み重なって緻密な膜を形成
することになる。ところが、既に固まっているヒューム
が母材に吹きつけられてもラメラとはならず、その上に
溶融滴が堆積すると母材上のヒュームの影の部分は空隙
となり緻密な膜とはならず、また、母材と溶射皮膜との
密着力は著しく低下する。In plasma spraying, low-viscosity molten droplets are blown onto the base material and spread evenly to form a layered structure (lamella), and the lamellas are stacked to form a dense film. However, even if the already solidified fume is blown onto the base material, it does not become a lamella, and when molten droplets are deposited on it, the fume shadow part on the base material becomes a void and does not become a dense film, In addition, the adhesion between the base material and the thermal spray coating is significantly reduced.
【０００５】例えば、シリコンをプラズマ溶射するとプ
ラズマフレームの周囲に多量のヒュームが発生し、これ
が母材にシリコンの溶融滴と共に吹きつけられ、この結
果溶射皮膜には多くの空隙が含まれ、所謂すかすかした
緻密性に乏しく、且つ母材との密着力の弱い溶射皮膜と
なるので問題となっている。又、クロミヤのプラズマ溶
射の場合にも、シリコンと同様に多量のヒュームが発生
し、ヒュームが溶射皮膜に含まれると耐摩耗性が低下す
ると共に、母材の溶射面以外にも多くのヒュームが付着
しスス状の黒色を呈し、溶射により形成した製品の商品
性が著しく損なわれている。溶射面以外へのヒュームの
付着を防ぐためにはマスキングが必要となりコスト増も
問題となっている。For example, when plasma-spraying silicon, a large amount of fumes are generated around the plasma flame, which are sprayed on the base material together with the molten droplets of silicon, and as a result, the sprayed coating contains many voids, so-called faint. This is a problem because it results in a sprayed coating having poor compactness and weak adhesion to the base material. Also, in the case of plasma spraying of chromia, a large amount of fumes are generated as in the case of silicon, and if the fumes are contained in the sprayed coating, the wear resistance is reduced and many fumes other than the sprayed surface of the base material are generated. It adheres and exhibits a soot-like black color, and the commercial properties of the product formed by thermal spraying are significantly impaired. Masking is necessary in order to prevent fume from adhering to other than the sprayed surface, which causes an increase in cost.
【０００６】この発明は、上記事情に鑑み、緻密で且つ
母材との密着力の大きい溶射皮膜を得ることを目的とす
る。In view of the above circumstances, the present invention has an object to obtain a spray coating which is dense and has a large adhesion to the base material.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】プラズマフレームの周囲
に発生しているヒュームは、前述の通りプラズマフレー
ム中に達している溶融滴よりも粒径か小さく、且つ、母
材に向けての飛行速度が遅い、という性質をもってい
る。従って、ヒュームは溶融滴と比較して、母材方向へ
の移動する運動量が小さい。本発明者は、この点に着目
し、母材に向かう溶融滴の飛行に大きな影響を与えず
に、プラズマフレーム周囲のヒュームを除去することが
可能であることを見出し、本発明に至ったものである。
この発明は、高温のプラズマフレーム中に溶射材料を送
給して溶融し、その溶融滴を母材に向って吹き付け母材
表面に溶射皮膜を形成する溶射方法において、前記母材
の前方で、前記プラズマフレームの周囲に発生するヒュ
ームを除去することを特徴とするプラズマ溶射方法、に
より、または、[Means for Solving the Problems] As described above, the fumes generated around the plasma flame have a particle size smaller than that of the molten droplets reaching the plasma flame, and the flight speed toward the base metal. Is slow. Therefore, the fume has a smaller momentum to move in the direction of the base material as compared with the molten droplet. The present inventor has paid attention to this point and found that it is possible to remove the fumes around the plasma flame without significantly affecting the flight of the molten droplets toward the base material, and the present invention has been achieved. Is.
The present invention, the thermal spray material is fed into the high-temperature plasma flame and melted, and the molten droplets are sprayed toward the base material to form a sprayed coating on the surface of the base material, in front of the base material, By a plasma spraying method, characterized in that the fumes generated around the plasma flame are removed, or
【０００８】高温のプラズマフレーム中に溶射材料を送
給して溶融し、その溶融滴を母材に向って吹き付け母材
表面に溶射皮膜を形成する溶射装置において、前記母材
の前方に、前記プラズマフレームの周囲に発生するヒュ
ームの除去手段を設けたことを特徴とするプラズマ溶射
装置、により、前記目的を達成しようとするものであ
る。In a thermal spraying apparatus for feeding a thermal spraying material into a high temperature plasma flame to melt it, and spraying the molten droplets toward the base material to form a thermal spray coating on the surface of the base material, in front of the base material, It is an object of the present invention to achieve the above object by a plasma spraying device characterized in that it is provided with a means for removing fumes generated around the plasma flame.
【０００９】[0009]
【作用】溶射材料の溶融滴を含むプラズマフレームの周
囲にヒュームが発生しても、該ヒュームは母材の前方で
ヒューム除去手段により除去されるので、該母材にはヒ
ュームが付着することがない。そのため、母材上に形成
される溶射皮膜は緻密となり、母材と溶射皮膜との密着
力は著しく向上する。Even if fumes are generated around the plasma flame containing the molten droplets of the thermal spray material, the fumes are removed by the fume removing means in front of the base material, so that the fumes may adhere to the base material. Absent. Therefore, the thermal spray coating formed on the base material becomes dense, and the adhesion between the base material and the thermal spray coating is significantly improved.
【００１０】[0010]
【実施例】この発明の実施例を添付図面により説明する
が、同一図面符号はその名称も機能も同一である。図１
は第１実施例を示す縦断面図で、単トーチ型プラズマ溶
射装置１３の陽極（ノズル）２のプラズマガス入口４か
らプラズマガス５を流しながら、直流電源６により陰極
１と陽極２との間に直流電圧を印加すると、陰極１の先
端から陽極ノズル２のノズル管路の内面にアーク３が発
生する。このアーク３により陽極ノズル２のノズル管路
内を流れるプラズマガスは強く加熱されて高温度とな
り、プラズマ状態となりプラズマフレーム８を形成す
る。このプラズマフレーム８中に給粉ノズル７を介して
溶射材料１４、例えば、粉粒状のクロミヤを混入する
と、該材料１４は瞬間的に溶融して溶融滴９となって母
材１２に衝突し、溶射皮膜１１を形成する。この時、プ
ラズマフレーム８の周囲にはヒューム１０が発生する
が、このヒューム１０は母材１２の前方へ位置するヒュ
ームの除去手段により除去されるので、母材１２表面に
はヒュームが付着することはない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which the same reference numerals have the same names and functions. Figure 1
1 is a vertical cross-sectional view showing a first embodiment, in which a plasma gas 5 is made to flow from a plasma gas inlet 4 of an anode (nozzle) 2 of a single torch type plasma spraying device 13 while a direct current power source 6 is provided between the cathode 1 and the anode 2. When a DC voltage is applied to the arc 3, an arc 3 is generated from the tip of the cathode 1 to the inner surface of the nozzle conduit of the anode nozzle 2. The plasma gas flowing in the nozzle conduit of the anode nozzle 2 is strongly heated by the arc 3 to have a high temperature, and is brought into a plasma state to form a plasma flame 8. When the thermal spray material 14, for example, powder-like chromia, is mixed into the plasma frame 8 through the powder supply nozzle 7, the material 14 is instantaneously melted to form a molten droplet 9 and collide with the base material 12, The sprayed coating 11 is formed. At this time, fumes 10 are generated around the plasma flame 8. Since the fumes 10 are removed by the fume removing means located in front of the base material 12, the fumes adhere to the surface of the base material 12. There is no.
【００１１】このヒュームの除去手段は、プラズマフレ
ーム８に対向する吸引フード１５と吸引ファン２１とか
ら構成されているが、この吸引ファン２１の駆動により
ヒューム１０は矢印１６方向に流れ、プラズマフレーム
８の周囲から除去される。このヒュームの除去手段はプ
ラズマフレームの円周方向に沿って、又は、その流れ方
向に沿って複数個設けてもよい。なお、この吸引フード
１５の開口部１５ａの断面積を１０ｃｍ×２０ｃｍ＝２
００ｃｍ2 にし、開口部１５ａにおける吸引速度を２０
ｍ／ｓｅｃ以上にしてクロミヤ（Ｃｒ2 ０3 ）を溶射し
たところ、ヒュームは良く吸引フード１５に吸引された
ために、図２の断面図に示す様な緻密なクロミヤの溶射
皮膜を得ることができた。なお、この写真は、４００倍
の顕微鏡写真である。The fume removing means is composed of a suction hood 15 and a suction fan 21 facing the plasma flame 8. The driving of the suction fan 21 causes the fume 10 to flow in the direction of arrow 16 and the plasma flame 8 to flow. Removed from around. A plurality of the fume removing means may be provided along the circumferential direction of the plasma flame or along the flow direction thereof. The cross-sectional area of the opening 15a of the suction hood 15 is 10 cm × 20 cm = 2.
To 00cm 2, 20 a suction velocity at the opening 15a
When chromia (Cr 2 O 3 ) was sprayed at m / sec or more, the fumes were well sucked by the suction hood 15, so that a dense spray coating of chromia as shown in the sectional view of FIG. 2 can be obtained. It was In addition, this photograph is a microscope photograph of 400 times.
【００１２】図３は、第２実施例を示す縦断面図である
が、第１実施例と異なる点は、ヒュームの除去手段とし
てブロー装置１７が用いられていることである。このブ
ロー装置１７のガス供給口１７ａにガス、例えば圧縮空
気２０を供給すると、該空気２０はスリット１９からプ
ラズマフレーム８に向かってヒュ−ム１０の外径より長
い吹き付け幅で噴出し、ヒューム１０を矢印１８方向に
吹き飛ばす。このスリット１９における噴出口は前記吹
き付け幅がヒュ−ム１０の外径より長くなるように形成
され、例えば、短辺が幅１ｍｍ、長辺が１００ｍｍに形
成され、又、該スリット１９の軸心はプラズマフレーム
８の軸心に対し直交する様に形成されている。スリット
１９の噴出口の空気噴出速度は必要に応じて適宜選択さ
れるが、２０ｍ／ｓｅｃ、以上が望ましい。又、ガスの
種類は圧縮空気に限定されるものではなく、例えば、溶
射材料が空気により酸化され易い場合には、圧縮空気以
外のガスでヒュームを吹き飛ばしてもよいことは勿論で
ある。なお、溶射材料１４としてシリコンＳｉを用い母
材１２として表面が滑らかなシリコン基板を使用して溶
射したところ、密着力が強く緻密なシリコンの溶射皮膜
が得られた。これは、ヒュ−ムが除去されていること
と、母材１２と溶射材料１４が同一で、熱膨張係数が一
致していることによるものと判断される。このヒューム
の除去手段は前記実施例において説明したと同様に複数
個設けてもよいことは勿論である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the second embodiment, but the difference from the first embodiment is that the blowing device 17 is used as the fume removing means. When a gas, for example, compressed air 20 is supplied to the gas supply port 17a of the blower 17, the air 20 is ejected from the slit 19 toward the plasma frame 8 with a blowing width longer than the outer diameter of the fume 10. Is blown away in the direction of arrow 18. The ejection port of the slit 19 is formed so that the blowing width is longer than the outer diameter of the fume 10. For example, the short side has a width of 1 mm and the long side has a length of 100 mm. Are formed so as to be orthogonal to the axis of the plasma frame 8. The air ejection velocity at the ejection port of the slit 19 is appropriately selected according to need, but is preferably 20 m / sec or more. The type of gas is not limited to compressed air. For example, when the thermal spray material is easily oxidized by air, fumes may be blown off with a gas other than compressed air. When silicon Si was used as the thermal spray material 14 and a silicon substrate having a smooth surface was used as the base material 12, thermal spraying resulted in a dense silicon thermal spray coating having strong adhesion. It is judged that this is because the fume is removed and that the base material 12 and the thermal spray material 14 are the same and the thermal expansion coefficients are the same. It is needless to say that a plurality of the fume removing means may be provided in the same manner as described in the above embodiment.
【００１３】図４は第３実施例を示す縦断面図であり、
第１実施例と第２実施例とを組み合わせたものである。
即ち、ヒュームの除去手段として、プラズマフレーム８
を挟んで吸引フード１５とブロー装置１７とを配設した
ものである。この実施例では、吸引フード１５とブロー
装置１７との軸心が、プラズマフレーム８の中心線と直
交する直線上に位置する様にしたが、必ずしもこの様に
する必要はなく、例えば、吸引フード１５を溶射装置１
３寄りにし、ブロー装置１７を母材１２寄りに配設した
り、または、それらの位置を逆にしても良い。FIG. 4 is a vertical sectional view showing a third embodiment.
This is a combination of the first embodiment and the second embodiment.
That is, as a means for removing fume, the plasma flame 8
A suction hood 15 and a blowing device 17 are arranged with the suction hood 15 in between. In this embodiment, the axes of the suction hood 15 and the blower 17 are located on a straight line orthogonal to the center line of the plasma frame 8. However, this is not always necessary. 15 spraying apparatus 1
It is also possible to dispose the blower 17 closer to 3 and dispose the blower 17 closer to the base material 12 or to reverse their positions.
【００１４】図５は、第４実施例を示す縦断面図であ
る。この実施例では単トーチ型プラズマ溶射装置の代わ
りに、複合トーチ型プラズマ溶射装置１１３が用いられ
る。この複合トーチ型プラズマ溶射装置１１３は公知な
ので詳細な説明は省略する。スイッチ５８、８４、６４
の操作により主トーチ５１と副トーチ５２が起動し、主
陰極５３と主陽極５９との間に定常ヘアピンアーク６７
が形成される。この時、主トーチ５１に挿入される保護
ガス５６、プラズマガス８３の量と、副トーチ５２に送
入される副ガス６２及び第２副ガス８８の量を各々調整
することにより、主トーチ５１の中心軸とほぼ同心をな
すプラズマフレーム７３が形成される。FIG. 5 is a vertical sectional view showing a fourth embodiment. In this embodiment, a composite torch type plasma spraying device 113 is used instead of the single torch type plasma spraying device. Since this composite torch type plasma spraying device 113 is publicly known, detailed description will be omitted. Switches 58, 84, 64
The main torch 51 and the sub torch 52 are activated by the operation of, and the stationary hairpin arc 67 is provided between the main cathode 53 and the main anode 59.
Is formed. At this time, the main torch 51 is adjusted by adjusting the amounts of the protective gas 56 and the plasma gas 83 inserted into the main torch 51 and the amounts of the sub gas 62 and the second sub gas 88 fed into the sub torch 52, respectively. A plasma frame 73 is formed which is substantially concentric with the central axis of the.
【００１５】この時、トーチ５１、５２のアーク柱周り
に強い旋回流を形成するようにガスが供給されているの
で、アーク柱はトーチの軸心位置に維持されると共に同
心に旋回環状ガスシースが形成させる。その結果、いわ
ゆるピンチ効果が促され、よりアークが集束されるの
で、高出力で高温高速の溶射が可能となる。材料送入管
６９よりプラズマフレーム７３に向かって送入された粉
粒状の溶射材料７０はプラズマフレーム７３に同伴さ
れ、母材１２に向かって進行する。At this time, since the gas is supplied so as to form a strong swirling flow around the arc column of the torches 51 and 52, the arc column is maintained at the axial center position of the torch and the swirling annular gas sheath is concentrically provided. Let it form. As a result, the so-called pinch effect is promoted and the arc is focused more, so that high-power, high-temperature and high-speed spraying is possible. The powder-like thermal spray material 70 fed from the material feed pipe 69 toward the plasma frame 73 is entrained in the plasma frame 73 and advances toward the base material 12.
【００１６】プラズマフレーム７３中のプラズマ６８
は、主トーチ５１の先端部に設けられたプラズマ分離手
段７２により溶融滴７１と分離される。このプラズマ分
離手段７２として、例えば、プラズマフレーム７３に向
けて水と空気とを供給するアトマイザの二流体ノズル９
０が用いられる。このアトマイザ９０による水の噴霧を
行うと、プラズマフレーム７３は切断されて円錐状とな
る。この円錐状のプラズマフレーム７３は溶融滴７１の
冷却を最小限にするトンネル状のジャケットとして作用
し、母材１２と溶射皮膜１１に対する余分な熱負担をア
トマイザによって噴霧された水の気化熱で除去し、その
熱負荷による悪影響を防止することができる。なお、こ
のプラズマ分離手段は、アトコイザに限定されるもので
はなく、例えば、ガスノズルを介してプラズマ分離ガス
をプラズマフレーム中に供給してもよい。Plasma 68 in plasma frame 73
Is separated from the molten droplet 71 by the plasma separating means 72 provided at the tip of the main torch 51. As the plasma separating means 72, for example, the two-fluid nozzle 9 of the atomizer that supplies water and air toward the plasma frame 73.
0 is used. When the atomizer 90 sprays water, the plasma flame 73 is cut into a conical shape. The conical plasma frame 73 acts as a tunnel-shaped jacket that minimizes cooling of the molten droplets 71, and removes an excessive heat load on the base material 12 and the sprayed coating 11 by the vaporization heat of water atomized by the atomizer. However, it is possible to prevent the adverse effect of the heat load. The plasma separation means is not limited to the attocozer, and plasma separation gas may be supplied into the plasma flame via a gas nozzle, for example.
【００１７】このようにして、プラズマから分離された
溶融滴７１は、ヒュームの除去手段１７によりヒューム
１０を除去された後母材１２に衝突し、溶射皮膜１１を
形成する。この複合トーチ型プラズマ溶射装置１１３で
はプラズマフレーム７３が層流となるが、層流の場合に
は、ヒュームの広がりが狭く、かつ、ヒュームの飛行速
度も遅いので、ヒュームを吹き飛ばすのが容易となる。
又、吹き飛ばすヒュームの幅が狭く、かつ、吹き飛ばす
ガスの速度が遅くても良いので、ヒュームを吹き飛ばす
為のガスの量が少なくてすむとともに、装置自体も小型
化することができる。なお、複合トーチ型プラズマ溶射
装置においても、前記第２実施例及び第３実施例のヒュ
ームの除去手段を用いることができることは勿論であ
る。In this way, the molten droplet 71 separated from the plasma collides with the base material 12 after the fumes 10 are removed by the fume removing means 17 to form the sprayed coating 11. In this composite torch type plasma spraying apparatus 113, the plasma flame 73 becomes a laminar flow, but in the case of a laminar flow, the spread of the fume is narrow and the flight speed of the fume is slow, so that it is easy to blow out the fume. .
Further, since the width of the blown-off fumes may be narrow and the speed of the blown-off gas may be slow, the amount of gas for blowing off the fumes may be small and the apparatus itself may be downsized. It is needless to say that the fume removing means of the second and third embodiments can also be used in the composite torch type plasma spraying apparatus.
【００１８】[0018]
【発明の効果】この発明は以上の様に構成したので、プ
ラズマフレームの周囲に発生するヒュームはヒュームの
除去手段により除去される。従って、母材にヒュームが
付着しないので、緻密で、しかも母材との密着力の大き
い溶射皮膜を得ることができる。Since the present invention is constructed as described above, the fumes generated around the plasma flame are removed by the fume removing means. Therefore, since the fumes do not adhere to the base material, it is possible to obtain a dense spray coating having a high adhesion to the base material.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】第１実施例により形成した溶射皮膜（薄膜）の
断面写真である。FIG. 2 is a cross-sectional photograph of a thermal spray coating (thin film) formed according to the first embodiment.
【図３】第２実施例を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing a second embodiment.
【図４】第３実施例を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view showing a third embodiment.
【図５】第４実施例を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view showing a fourth embodiment.
８ プラズマフレーム ９ 溶射滴 １０ ヒューム １１ 溶射皮膜 １２ 母材 １３ 単トーチ型プラズマ溶射装置 １４ 溶射材料 １５ 吸引フード １９ ブロー装置 ７１ 溶融滴 ７２ プラズマ分離手段 ７３ プラズマフレーム １１３ 複合トーチ型プラズマ溶射装置 8 Plasma Flame 9 Thermal Spray Drop 10 Fume 11 Thermal Spray Coating 12 Base Material 13 Single Torch Plasma Spray Device 14 Thermal Spray Material 15 Suction Hood 19 Blow Device 71 Melt Drop 72 Plasma Separation Means 73 Plasma Flame 113 Composite Torch Plasma Spray Device
Claims (8)
給して溶融し、その溶融滴を母材に向って吹き付け母材
表面に溶射皮膜を形成する溶射方法において、前記母材
の前方で、前記プラズマフレームの周囲に発生するヒュ
ームを除去することを特徴とするプラズマ溶射方法。1. A thermal spraying method in which a thermal spraying material is fed into a high-temperature plasma flame to be melted, and the molten droplets are sprayed toward the base material to form a sprayed coating on the surface of the base material. A plasma spraying method, characterized in that fumes generated around the plasma flame are removed.
給して溶融し、その溶融滴を母材に向って吹き付け母材
表面に溶射皮膜を形成する溶射装置において、前記母材
の前方に、前記プラズマフレームの周囲に発生するヒュ
ームの除去手段を設けたことを特徴とするプラズマ溶射
装置。2. A thermal spraying device for feeding a thermal spraying material into a high temperature plasma flame to melt it, and spraying the molten droplets toward the base material to form a sprayed coating on the surface of the base material, in front of the base material. A plasma spraying apparatus comprising means for removing fumes generated around the plasma flame.
給して溶融し、その溶融滴を母材に向って吹き付け母材
表面に溶射皮膜を形成する溶射装置において、前記母材
の前方に、前記プラズマフレームの周囲に発生するヒュ
ームの除去手段と該プラズマフレーム中のプラズマの分
離手段とを設けたことを特徴とするプラズマ溶射装置。3. A thermal spraying device for feeding a thermal spraying material into a high temperature plasma flame to melt it, and spraying the molten droplets toward the base material to form a sprayed coating on the surface of the base material, in front of the base material. A plasma spraying apparatus comprising: means for removing fumes generated around the plasma flame and means for separating plasma in the plasma flame.
ムを吹き飛ばす手段であることを特徴とする請求項２ま
たは３記載のプラズマ溶射装置。4. A plasma spraying apparatus according to claim 2, wherein the fume removing means is a means for blowing off the fume with a gas.
る手段であることを特徴とする請求項２または３記載の
プラズマ溶射装置。5. The plasma spraying apparatus according to claim 2, wherein the fume removing means is a means for sucking the fume.
ムを吹き飛ばす手段とヒュームを吸引する手段とを併用
していることを特徴とする請求項２または３記載のプラ
ズマ溶射装置。6. The plasma spraying apparatus according to claim 2, wherein the fume removing means uses both a means for blowing off the fumes with a gas and a means for sucking the fumes.
給して溶融し、前記プラズマフレームの周囲に発生する
ヒュームを除去した後、その溶融滴を母材に向って吹き
付けることにより溶射皮膜を形成することを特徴とする
プラズマ溶射方法。7. A sprayed material is fed into a high temperature plasma flame to be melted, fumes generated around the plasma flame are removed, and then the molten droplets are sprayed toward a base material to form a sprayed coating. characterized in that you formed
Plasma spraying method .
給して溶融し、前記プラズマフレーム中のプラズマを分
離するとともに該プラズマフレームの周囲に発生するヒ
ュームを除去した後、その溶融滴を母材に向って吹き付
けることにより溶射皮膜を形成することを特徴とするプ
ラズマ溶射方法。8. A sprayed material is fed into a high temperature plasma flame to be melted, the plasma in the plasma flame is separated, and the fumes generated around the plasma flame are removed. flop characterized that you form a thermal spray coating by spraying toward the timber
Razma spraying method .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151029A JPH07110985B2 (en) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Plasma spraying method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151029A JPH07110985B2 (en) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Plasma spraying method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202463A JPH05202463A (en) | 1993-08-10 |
| JPH07110985B2 true JPH07110985B2 (en) | 1995-11-29 |
Family
ID=15509748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151029A Expired - Lifetime JPH07110985B2 (en) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Plasma spraying method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110985B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102031984B1 (en) * | 2018-07-13 | 2019-10-14 | (주)플라즈닉스 | Method and apparatus for treating object gas-containing effluent gas |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP3151029A patent/JPH07110985B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05202463A (en) | 1993-08-10 |
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