JPH0712556B2 - 泥水処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、泥水から水と泥状物と
を分離しながら泥状物を圧縮・脱水して取り出すための
泥水処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート用骨材として用いられる砕
砂の製造においては、山砂利、海砂利、陸砂利、砕石な
どの原砂を適度に破砕することによって得られる砕砂を
水洗し、その後に水を含んだ砕砂（含水砕砂）を取り出
すという工程が行われる。この工程において、含水砕砂
を取り出した後の水槽の水は泥水となる。

【０００３】このようにして発生した泥水の処理は、従
来においては、次の方法によって行われているのが通例
である。すなわち、水槽の泥水を大容量のタンクに移
し、凝結剤や沈殿促進剤などの薬品を加えて泥水中の泥
状物を凝固・沈殿させる。こうして凝固した泥状物は多
くの水を含んだ流動物であるため、それをポンプで一旦
貯留槽に溜めた後、貯留槽で沈殿した泥状物を泥水の状
態で汲み上げてプレス式圧縮装置を用いて圧縮・脱水す
る。

【０００４】このような泥水処理に用いられる従来のプ
レス式圧縮装置を図１２に原理的に示してある。同図の
圧縮装置は、同軸配置された大径リング８２及び小径リ
ング８３の両側に二枚の布状シート８１を貼設して一個
のフィルター８０を構成し、このフィルター８０を相互
間で移動可能となるように多列状に配設したものであ
る。そして、各フィルター８０…８０の大径リング８２
…８２を当接させた状態で、それらのフィルター８０…
８０の相互間の空間Ｓ…Ｓに対して、ポンプＰにより汲
み上げられた泥水をそれぞれの小径リング８３の内孔８
３ａを通過させて供給した後、矢符ａで示す方向からプ
レスすることにより、泥状物を相互に隣接するフィルタ
ー８０，８０の布状シート８１，８１の間で圧縮し、こ
の圧縮時に布状フィルター８１を透過した水を個々のフ
ィルター８０の内部空間８０ａを通して排出すると共
に、上記空間Ｓにおける泥状物の含水率が所定値（例え
ば３５％）になった時点で、図１３に矢符ｂで示すよう
にフィルター８０を順次引き離していくことにより、脱
水された泥状物Ｇを払い落とすようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したところから明
らかなように、従来の圧縮装置はバッチ式運転によって
泥水から水と泥状物を分離し泥状物を圧縮脱水して払い
落とすものであるため、処理効率を向上させようとして
もその阻害要因となる制約が多いという問題があった。
すなわち、従来においては、大容量のタンクの中で薬品
を使用して泥状物を沈殿させる工程と、沈殿した泥状物
を泥水としてポンプで貯留槽に一旦移送する工程と、貯
留槽の泥水をポンプで汲み上げて圧縮装置に供給してプ
レスする工程と、プレス終了後に圧縮装置から泥状物を
払い落とす工程との合計四工程が必要となり、この四工
程をタイミング良く円滑に行わせることは極めて困難な
ことである。また、上記の圧縮装置は、多数のフィルタ
ーを並列状に配設したものであるため、構造が複雑なも
のとなり且つ大型化を余儀なくされると共に、処理に要
する費用も莫大なものとなり、更に、バッチ式運転であ
るが故に、時間的に無駄が生じ、処理効率が極めて悪化
することになる。

【０００６】本発明は以上の問題に鑑みてなされたもの
であり、泥水から水と泥状物とを分離し且つ泥状物のみ
を圧縮脱水して取り出すという工程を連続して行うこと
が可能な装置を提供することにより、処理効率を飛躍的
に向上させると共に、装置の簡素化及び低コスト化を図
ることを技術的課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る泥水処理装
置は、上記技術的課題を達成するため、以下に示すよう
に構成したことを特徴とする。すなわち、相反する側に
位置する一対の側板が下窄まり状に傾斜し上部に泥水供
給口と排水口とを備えた泥水貯留容器兼用のハウジング
と、該ハウジングの底部に形成された狭小空間を貫通す
る横軸を揺動支点にし且つ前記横軸から上方に延出され
た枠体に網状体を張り渡してなる揺動部材と、該揺動部
材の下方付近に狭小空間を仕切り揺動部材と相対向する
仕切板と、前記狭小空間の近傍に形成され且つ狭小空間
に連通された排泥口と、該排泥口に達するスクリューコ
ンベアでなる強制排泥機構と、前記ハウジングの側板と
揺動部材との間で圧縮された泥状物の圧縮状態を検出す
る検出手段と、該検出手段からの信号に基づいて前記強
制排泥機構の作動を制御する制御手段とを備え、更に
は、前記仕切板を、一端がスプロケットを介して駆動源
に連結され、他端が電磁ブレーキに連結する回転軸に支
持して設け、前記ハウジングの一対の側板の下端部に連
設する垂下板の内面に回転止を設けるものである。

【０００８】

【作用】この構成の泥水処理装置において、泥水はハウ
ジングに所定量の泥水が貯留されるように泥水供給口か
ら連続的または断続的にハウジングに供給される。ハウ
ジングの狭小空間の近傍に形成されている排泥口は、運
転初期の段階では閉鎖されてその排泥口から泥水が流出
しないようになされる。揺動部材における枠体に張り渡
された網状体は、水の流通を許容した状態で、一方側へ
の揺動時にハウジングの片側の側板と協働して泥状物の
圧縮を行い、他方側への揺動時にハウジングの他側の側
板と協働して泥状物の圧縮を行う。つまり、揺動部材が
ハウジングの側板に近付く際には、水が網状体の網目を
通過するので水と泥状物との分離が促進され、このよう
な状態の下で泥状物は網状体と側板との間で圧縮される
のである。

【０００９】また、ハウジングの一対の側板が下窄まり
状に傾斜しているために、揺動部材の一回の回動に伴う
泥状物は、ハウジングの狭小空間に近い下層部において
先に圧縮され、上層部のものほど後に圧縮されることに
なる。しかも、揺動部材を繰り返し揺動させることに伴
う泥状物の堆積により、下層部で堆積した泥状物が下方
に押されて狭小空間の中に押し入れられ、その狭小空間
の中において水の浸透性に乏しい圧密状の泥状物とな
り、この時点で排泥口を開放するのである。一方泥状物
と分離された水は、その体積を増しながらハウジングの
排水口より外部へと排出されるのである。このようにし
て、ハウジングへの泥水の供給と、揺動部材の往復揺動
の繰返しと、強制排泥機構の運転とを連続して行うこと
により、効率良く泥水処理を行うのである。

【００１０】そして、上記強制排泥機構はスクリューコ
ンベアで構成されており、モータ等により回転力をスク
リューコンベアに付与するだけで、泥状物を確実に且つ
連続的に排出させることが可能になり、また、泥状物の
圧縮状態を検出する検出手段と、この検出手段からの信
号に基づいて強制排泥機構を制御する制御手段とを設け
ることにより、泥状物の圧縮度合が不足している時には
強制排泥機構を停止させ且つ圧縮度合が充分なものとな
った時点で強制排泥機構を起動させるといった動作を自
動的に行えるようになり、更には強制排泥機構の運転速
度を泥状物の圧縮度合に応じて調整することも可能にな
る。加えて、上記揺動部材の下方付近に位置してこの揺
動部材と相対向する仕切板が、その一端がスプロケット
を介して駆動源に連結し、他端が電磁ブレーキに連結す
る回転軸に支持されており、上記のように繰り返し揺動
する揺動部材により圧縮された泥状物が下方に押されて
狭小空間の中に押し入れられる際、上記仕切板は駆動源
により正逆方向に回転し、ハウジングの一対の側板の下
端部に連設する垂下板の内面に設けられた回転止に達す
る位置で、電磁ブレーキにより停止する度に、所謂サイ
フォン効果が一時的に遮断されることとなり、上記泥状
物は再度圧縮されることとなる。

【００１１】

【実施例】図１及び図２は、本発明の第１実施例におけ
る泥水処理装置Ａの全体構成を示す斜視図である。同図
において、１は上部が開放したハウジングであり、この
ハウジング１の一対の側板２，３は下窄まり状に傾斜し
ている。また、ハウジング１の上部一方側には排水口４
が形成されていると共に、ハウジング１の上部他方側に
は泥水供給口５が形成されている。そして、泥水供給口
５を介して先端が開口する管状体５ａからハウジング内
に泥水が送給されるようになっている。この場合、泥水
供給口５と排水口４との配設位置は、図示のものに限定
されるわけではないが、泥水供給口５と排水口４との離
間寸法をできるだけ長くすることが、泥状物の圧縮度を
高めるためには好ましいものである。更に、ハウジング
１の内部空間には、揺動部材６が収納されていると共
に、この揺動部材６の下方に存する狭小空間７は、仕切
板８により二室に仕切られており、この二室にそれぞれ
通じる筒体９，９が、ハウジング１の片側の背板１ａの
下端部に突設され、且つ、この筒体９の先端部に形成さ
れた下方への突出小筒体９ａの下端開口部が排泥口１０
とされている（図１には、一方の突出小筒体９ａ及び排
泥口１０を省略して示す）。そして、ハウジング１の底
部を貫通して一端が筒体９の内部で排泥口１０に達し、
他端がハウジング１より突出するスクリューコンベアで
なる強制排泥機構１１が各々回動自在に保持されてい
る。この強制排泥機構１１には、電動モータ等の駆動装
置１２の回転が付与されるようになっている。

【００１２】上記揺動部材６は、枠体１３と、網状体１
４とを備えるものである。具体的に説明すると、枠体１
３はロッドを強固に枠組みすることにより形成され、網
状体１４は山形の凸部１５と谷形の凹部１６とを交互に
備え、しかもそれらの凸部１５と凹部１６との繰返し方
向（矢符Ｘ）が上下方向となる形態で上記枠体１３に取
り付けてある。このような揺動部材６は、その下端部６
ａが上記ハウジング１の底部の狭小空間７の中央部を貫
通する横軸１７を介して揺動自在に支持されている。し
たがって横軸１７が揺動部材６の揺動支点Ｐとして機能
する。また、揺動部材６の枠体１３の上端には、流体シ
リンダ１００のピストンロッド１０１の先端が回動自在
に連結され、この流体シリンダ１００のシリンダチュー
ブ１０２の基端が取付台１０３に回動自在に連結されて
いる。この流体シリンダ１００としては、エアシリンダ
や油圧シリンダ等が使用される。

【００１３】更に、上記揺動部材６における網状体１４
の凸部１５や凹部１６に相応する箇所には、耐磨耗性や
可撓性に優れたゴムなどの帯状体でなる複数の弾性仕切
片１８…１８が固定されている。この弾性仕切片１８に
は、それ自体の材質的な特性によって発揮される弾力性
が具備されており、その形状を蛇行状に形成すること或
いは他の方法等によっても形状的な特性によって得られ
る弾力性を具備させることが可能である。

【００１４】また、上記揺動部材６における網状体１４
の複数の凸部１５…１５の稜線１５ａ…１５ａは、図３
に実線で示したように枠体１３がハウジング１の片側の
側板２と平行になる位置に設定されたときにハウジング
１の中央部で略上下方向に並ぶのに対して、図３に仮想
線で示したように枠体１３がハウジング１の中央位置に
設定されたときにハウジング１の他側の側板３との間隔
が各稜線１５ａ…１５ａにおいて略同一となるようにな
っている。更に、ハウジング１の一対の側板２，３の傾
斜角度は、これらの側板２，３の内面上に堆積した泥状
物が下方に滑り落ちやすい角度つまり自然落下が可能な
角度（たとえば水平線からの仰角７５度）に定められて
いる。

【００１５】一方、図３に示すように、ハウジング１の
底部は、下窄まり状の一対の側板２，３の下端部に各々
垂直に連設された垂下板２ａ，３ａにより狭小空間７を
形成し、その内部には排泥通路が連通され、この排泥通
路が上述の仕切板８により二つの分岐排泥通路１９ａ，
１９ｂに仕切られている。そして、二つの分岐排泥通路
１９ａ，１９ｂと、前記二つの排泥口１０，１０とは筒
体９，９を介して各々連通された状態にある。

【００１６】更に、ハウジング１の片側の側板２と他側
の側板３には、それぞれの側板２，３の内面上に堆積す
る泥状物Ｇの圧縮状態を検出するための検出手段２０，
２０が設けられており、この検出手段２０，２０の検出
信号に基づいて上記強制排泥機構１１，１１の駆動装置
１２，１２の起動と停止が制御手段２１，２１を介して
制御される。泥状物Ｇの圧縮状態を検出するための検出
手段２０としては、泥状物Ｇの圧縮圧力を検出する圧力
センサー、泥状物Ｇの含水率を検出する含水率検出セン
サーなどの各種のセンサーを使用することが可能であ
る。尚、上記検出手段２０の設置箇所は、図３に示すよ
うに、揺動部材６の凸部１５或いは凹部１６であっても
よく、また設置個数についても限定されるものではな
い。更に、制御手段２１の個数についても図示例のもの
に限定されるわけではなく、例えば単一の制御手段２１
により二個の駆動装置１２，１２を制御するように構成
することも可能である。

【００１７】以上の構成の泥水処理装置Ａにおいて、ハ
ウジング１の内部に管状体５ａを介して泥水供給口５か
ら泥水が供給される。ハウジング１への泥水の供給は、
ハウジング１に適正量の泥水が常時貯留されるように連
続的または断続的になされる。したがって、ハウジング
１は泥水貯留容器としての機能を発揮する。運転初期の
段階において、ハウジング１の排泥口１０はハウジング
１に供給された泥水が流出しないようになされており、
従って強制排泥機構１１も停止状態にある。

【００１８】所定量の泥水がハウジング１に貯留されて
いる状態において、流体シリンダ１００のピストンロッ
ド１０１が所定の周期で突出動と縮退動とを繰り返すこ
とにより、揺動部材６が図３に実線で示した片側の側板
２側と、同図に仮想線で示した他側の側板３側との両方
向に対して、矢符Ｙで示すように繰り返し往復揺動され
るのである。尚、往復揺動の駆動源としては、上記の流
体シリンダを使用することに限定されるわけではなく、
例えばモータの回転を往復運動に変換するカム機構等を
使用することも可能である。

【００１９】揺動部材６の網状体１４の複数の凸部１５
…１５は、揺動部材６が片側の側板２側に回動されたと
きにその側板２と協働して泥状物の圧縮室Ｒ１…Ｒ１を
形成することに役立ち、網状体１４の凹部１６は、揺動
部材６が他側の側板３側に回動されたときにその側板３
と協働して泥状物の圧縮室Ｒ２…Ｒ２を形成することに
役立つ。

【００２０】したがって、泥水を貯留したハウジング１
の内部において、揺動部材６を揺動支点Ｐを中心として
片側の側板２に近付く方向Ｙ１に回動させると、揺動部
材６が片側の側板２に近付くにつれて圧縮室Ｒ１…Ｒ１
が次第に減容してそれらの圧縮室Ｒ１…Ｒ１の中の泥状
物Ｇの圧縮が開始され、水が網状体１４の網目を通過し
てそれらの圧縮室Ｒ１…Ｒ１の外方に排出される。ま
た、揺動部材６が片側の側板２に近付いていくと、網状
体１４の凹部１６…１６に相応する箇所に設けられてい
る複数の弾性仕切片１８…１８が下側のものから片側の
側板２の内面に順次弾接して上記各圧縮室Ｒ１…Ｒ１を
上下に仕切る。更に、上記各圧縮室Ｒ１…Ｒ１において
は、下段の圧縮室Ｒ１に閉じ込められた泥状物Ｇが先に
圧縮され、上段の圧縮室Ｒ１に閉じ込められた泥状物Ｇ
が後から圧縮される。

【００２１】以上のような圧縮工程は、揺動部材６が上
記揺動支点Ｐを中心として他側の側板３に近付く方向に
回動されたときにも行われる。すなわち、揺動部材６が
他側の側板３に近付く方向に回動されたときには、網状
体１４の凹部１６…１６がその側板３と協働して泥状物
Ｇの圧縮室Ｒ２…Ｒ２を形成することに役立ち、しかも
それらの圧縮室Ｒ２が次第に減容してそれらの圧縮室Ｒ
２…Ｒ２の中の泥状物Ｇの圧縮が開始され、水が網状体
１４の網目を通過してそれらの圧縮室Ｒ２…Ｒ２の外方
に排出される。また、揺動部材６が他側の側板３に近付
いていくと、網状体１４の凸部１５…１５に相応する箇
所に設けられている複数の弾性仕切片１８…１８が下側
のものから他側の側板２の内面に順次弾接して上記各圧
縮室Ｒ２…Ｒ２を上下に仕切る。各圧縮室Ｒ２…Ｒ２に
おいては、下段の圧縮室Ｒ２に閉じ込められた泥状物Ｇ
が先に圧縮され、上段の圧縮室Ｒ１に閉じ込められた泥
状物Ｇが後から圧縮される。

【００２２】このようにして揺動部材６が繰り返して往
復揺動されると、それに伴って泥状物Ｇが片側の側板２
の内面上と他側の側板３の内面上とに次第に堆積してい
き、そのような堆積が進行するにつれて脱水された泥状
物Ｇが下方に押されて狭小空間７の中に押し入れられ、
その狭小空間７の中では水の浸透性に乏しい圧密状とな
る。つまり、一度圧縮したものには水分が入らない状態
となるのである。そして、片側の側板２側で圧縮された
圧密状の泥状物Ｇは片側の排泥通路１９ａに堆積し、ま
た他側の側板３側で圧縮された圧密状の泥状物Ｇは他側
の排泥通路１９ｂに堆積していく。このように泥状物Ｇ
がそれぞれの排泥通路１９ａ，１９ｂの中で圧密状にな
った後に対応する排泥口１０を開放し、強制排泥機構１
１の運転と、揺動部材６の往復揺動の繰返しと、ハウジ
ング１への泥水の供給とを行うことにより、強制排泥機
構１１による脱水された泥状物Ｇの排出と、ハウジング
１内での泥状物Ｇの圧縮・堆積と、ハウジング１の排水
口４からの排水とが連続して行われる。

【００２３】この場合、片側の側板２と網状体１４の凸
部１５とによって形成される所定の圧縮室Ｒ１で圧縮さ
れる泥状物Ｇの圧縮圧力は検出手段２０によって検出さ
れると共に、他側の側板３と網状体１４の凹部１６とに
よって形成される所定の圧縮室Ｒ２内における泥状物Ｇ
の圧縮圧力も同様にして検出手段２０によって検出され
る。このように片側の側板２側と他側の側板３側とで別
々に圧縮圧力を検出するのは、この実施例における揺動
部材６の形状が片側と他側とで対称となっておらず、従
って圧縮圧力が双方で同一にならないことに起因するも
のである。そして、個々の検出手段２０による検出圧力
が所定値以上に達したときに制御手段２１を介して個々
の駆動装置１２を起動させ、その検出圧力が所定値より
下がったときに制御手段２１を介して個々の駆動装置１
２を停止させるようにしておけば、狭小空間７における
個々の排泥通路１９ａ，１９ｂ中の泥状物Ｇが圧密にな
っていない状態で排泥口１０から流出されるといった事
態を確実に防止することに役立つ。即ち、検出手段２０
により検出された信号が揺動部材６に連動した強制排泥
機構１１の起動及び停止の作動を制御可能にし、所謂サ
イフォン効果が防止されて不充分な圧縮状態での流出を
避けることとなり、最適な圧縮密度を有する泥状物Ｇを
排出することが可能となる。

【００２４】なお、実験によると、検出手段２０として
圧力センサーを用いた場合には、その検出圧力値が１０
０ｇｆ／ｃｍ2 以上になると泥状物Ｇの含水率が３５％
になることが確認された。したがって、個々の駆動装置
１２の起動及び停止に関しては、検出手段２０による検
出圧力値が１００ｇｆ／ｃｍ2 以上になったときに制御
手段２１を介して駆動装置１２を起動させ、その検出圧
力が１００ｇｆ／ｃｍ2 より下がったときに制御手段２
１を介して駆動装置１２を停止させるようにしておけ
ば、冒頭で説明した従来のバッチ式泥水処理装置と同程
度に脱水された泥状物Ｇが得られる。

【００２５】図４は、上記泥水処理装置Ａをコンクリー
ト用骨材としての砕砂製造工程で発生する泥水の処理に
用いた使用状態説明図である。同図において、４０は上
記砕砂製造工程で用いられている水槽であり、この水槽
４０内における仕切壁４１より矢符Ｌ１で示すようにオ
ーバーフローした泥水は、水中ポンプ４２により泥水ラ
イン４３を介して一時的貯留槽４４に送給され、この一
時的貯留槽４４より矢符Ｌ２で示すように通路４５にオ
ーバーフローした泥水に対して凝固剤などの薬品Ｍが所
定量添加され、この添加後に通路４５から撹拌用タンク
４６に流入した泥水は撹拌機４７により撹拌され、この
後において、上述の管状体５ａから泥水処理装置Ａのハ
ウジング１に設けられた泥水供給口５を介してハウジン
グ１内に流入するようになっている。

【００２６】図４のようにして泥水処理装置Ａに供給さ
れる泥水は、薬品Ｍの添加により略２ｍｍ粒径の泥土フ
ロックを含むものであって、そのような泥土フロックを
含む泥水を泥水処理装置Ａで上述のようにして処理する
ことにより効率よく連続処理することが可能である。ま
た、網状体１４の網目の大きさは、特に限定されるもの
ではないが、この実施例においては、約３〜４ｍｍ好ま
しくは約３．５ｍｍとされているので、上記の泥土フロ
ックは単体としてであれば、網状体１４の網目を通過で
きるのであるが、泥水中には泥土フロックが集合した状
態にあるため、この泥土フロックの集合物に対しては、
網状体１４による圧縮が良好に行えるものであり、むし
ろこのように網目を泥土フロックの粒径よりも僅かに大
きくしておくことにより、薬品により生成されたフロッ
クが崩壊しないこととなり、薬品使用による利点をその
まま維持できるのである。尚、一部の泥土フロックは網
状体１４の網目を通過することになるが、この通過した
泥土フロックは網状体１４の他方側への揺動時に他方側
の側板との間で圧縮作用を受けることになるので、何ら
問題は生じないものである。

【００２７】ところで、泥水中の泥状物Ｇは流動性に富
むものであるので、上記揺動部材６が網状体１４で構成
されずに例えば平板状のものであるとしたならば、これ
を高速で往復揺動させると、網状体１４と片側または他
側の側板２，３との間からその上方に向けて泥状物Ｇが
流出してしまうことになる。しかしながら、上記揺動部
材６は網状体１４で構成されており、しかもこの網状体
１４は凸部１５…１５と凹部１６…１６とを有し、それ
らの凸部１５…１５や凹部１６…１６が各弾性仕切片１
８…１８と共に片側または他側の側板２，３と協働して
区画された圧縮室Ｒ１…Ｒ１，Ｒ２…Ｒ２を形成するよ
うになっているので、網状体１４と片側または他側の側
板２，３との間からその上方に向けて泥状物Ｇが流出し
てしまうといった事態は確実に回避される。したがっ
て、上記泥水処理装置Ａにおいては、揺動部材６の往復
揺動速度をある程度速くして処理効率を向上させること
が可能である。

【００２８】尚、上記第１実施例は、ハウジング１の内
部下方における狭小空間７を仕切板８により二室に仕切
ると共に、この二室にそれぞれ強制排泥機構１１，１１
を配設したものであるが、これに代えて、仕切板８を廃
止し且つ狭小空間７に単一の強制排泥機構１１を配設す
るようにしてもよく、或いは、以下に示すような構成を
採用するようにしてもよい。すなわち、図５乃至図７の
第２実施例に示すように、ハウジング１の狭小空間７を
仕切る仕切板８の下方空間を、この仕切板８と直交する
ように配設された分割仕切板２２…２２により複数の室
に分割し、この複数の室にそれぞれ独立して駆動及び停
止が可能な強制排泥機構１１…１１を配設する。そし
て、これらの強制排泥機構１１…１１に対応させて複数
箇所に圧力センサー２０…２０を取り付け、個々の圧力
センサー２０により個々の強制排泥機構１１を制御する
ように構成するのである。このような構成によれば、泥
水供給口５から排水口４に至る寸法が長尺である場合に
は、泥水供給口５の近傍と排水口４の近傍とで揺動部材
６による均一な圧縮が困難となり、圧縮度合の相違が生
じることになるが、それぞれの強制排泥機構１１は個々
の圧力センサー２０からの信号に基づいて駆動及び停止
されるので、全ての排泥口１０…１０から常に同一の圧
縮度合（含水率）の泥状物Ｇを取り出すことが可能とな
る。又、図８に示すような第３実施例の構成は、筒体９
に設けられた排泥口１０を排除して、筒体９の端部を上
方向へ湾曲させて成形するものであり、泥状物Ｇは強制
排泥機構１１の回転に伴って上部へ押し上げられること
となり、必要な排出箇所迄泥状物Ｇを移動させることが
可能となる。

【００２９】更に又、図９乃至図１１に示す第４実施例
の構成のものは、仕切板８の端部の長手方向にゴム等の
弾性部材により成る当接部材２３を設け、且つ、仕切板
８を、横軸１７の下方に位置して横軸１７と同じく狭小
空間７の中央部を貫通させた回転軸２８にゴム等の連接
部材２４を介して横軸１７に隙間を設けてより保持する
と共に、回転軸２８の一端をスプロケット２５を介して
駆動源２６に連結させ、他端を電磁ブレーキ２７に連結
させるものである。又、ハウジング１の一対の側板２，
３の下端部に連接された垂下板２ａ，３ａの内面には、
当接部材２３が当接する回転止２９を各々設けたもので
ある。この構成での駆動源２６は、電動モーターか或い
は油圧方式のものを使用すればよく、又、回転止２９
は、球状の鉄を垂下板２ａ，３ａの内面に設けたもの
か、或いは、長尺な部材をその内面の長手方向に設けた
ものでもよい。上記構成によれば、図９の矢符Ｚに示す
ように、仕切板８に駆動源２６による正逆方向の回転が
付与されることとなり、繰り返し揺動する揺動部材６に
より圧縮された泥状物Ｇが下方に押されて狭小空間７の
中に押し入れられる際、仕切板８が回転止２９に達する
位置で電磁ブレーキ２７により停止する度に、揺動部材
６を境にして成形されるハウジング１の両側の内部が仕
切板８により塞がれ、所謂サイフォン効果が一時的に遮
断されることとなり、圧縮度合が高まり、泥状物Ｇは再
度圧縮されることとなる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明に係る泥水処理装置
によれば、ハウジングを下窄まり状に形成すると共に、
ハウジングの底部に揺動支点を有する揺動部材を、枠体
に網状体を張り渡すことにより構成したから、揺動部材
の一方側への揺動時にはハウジングの片側の側板と協働
して泥状物の圧縮を行い、他方側への揺動時にはハウジ
ングの他側の側板と協働して泥状物の圧縮を行うことに
なり、ハウジングの両側二箇所において圧縮作用が実行
され、作業能率の向上が図られることに加えて、揺動部
材がハウジングの側板に近付く際には、水が網状体の網
目を通過するので水と泥状物との分離が促進され、圧縮
作用は泥状物の集合体に対して好適に実行される。ま
た、ハウジングの一対の側板が下窄まり状に傾斜してい
るために、泥状物は、ハウジングの狭小空間に近い下層
部において先に圧縮され、上層部のものほど後に圧縮さ
れることになると共に、揺動部材を繰り返し揺動させる
ことに伴う泥状物の堆積により、下層部で堆積した泥状
物が下方に押され、従って排泥口からは水の浸透性に乏
しい圧密状の泥状物が強制排泥機構の動作により排出さ
れる。更に、狭小空間を仕切る仕切板を正逆方向に回転
させることにより、泥状物の下方への移動を遮り、上記
のような揺動部材による泥状物の圧縮に加えて、再度泥
状物に対する圧縮作用を行える。

【００３１】そして、強制排泥機構の運転と、揺動部材
の往復揺動の繰返しと、ハウジングへの泥水の供給とを
連続して行うことにより、強制排泥機構による脱水され
た泥状物の排出と、ハウジング内での泥状物の圧縮・堆
積と、ハウジングの水抜き口からの排水とが連続して行
われることになり、泥水処理効率が大幅に向上すること
になる。つまり、従来のように四つの工程を別々に行う
必要がなくなり、しかもバッチ式運転を行う必要がなく
なり、作業工数の削減が図られると共に、時間の無駄が
回避される。

【００３２】また、図１２及び図１３に示すような従来
の圧縮装置と比較して、装置の小型化や製作コストの軽
減を図ることが可能になり、量産性の向上に大きく寄与
できることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る泥水処理装置の外観
を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る泥水処理装置の内部
構造を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る泥水処理装置の作用
を示す概略縦断正面図である。

【図４】本発明の第１実施例に係る泥水処理装置をコン
クリート用骨材としての砕砂製造工程で発生する泥水の
処理に用いた使用状態説明図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る泥水処理装置の外観
を示す斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る泥水処理装置の内部
構造を示す要部縦断正面図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る泥水処理装置の内部
構造を示す要部縦断側面図である。

【図８】本発明の第３実施例に係る泥水処理装置の内部
構造を示す要部縦断側面図である。

【図９】本発明の第４実施例に係る泥水処理装置の内部
構造を示す要部縦断側面図である。

【図１０】本発明の第４実施例に係る泥水処理装置の内
部構造を示す要部拡大縦断側面図である。

【図１１】本発明の第４実施例に係る泥水処理装置の内
部構造を示す要部縦断正面図である。

【図１２】従来のバッチ式泥水処理装置の構成を示す概
略正面図である。

【図１３】従来のバッチ式泥水処理装置の作用を示す概
略正面図である。

【符号の説明】

Ａ 泥水処理装置 １ ハウジング ２ 片側の側板 ３ 他側の側板 ２ａ，３ａ 垂下板 ４ 水抜き口 ５ 泥水供給口 ６ 揺動部材 Ｐ 揺動支点 ７ 狭小空間 ８ 仕切板 １０ 排泥口 １１ 強制排泥機構 １３ 枠体 １４ 網状体 １７ 横軸 ２０ 検出手段 ２１ 制御手段 ２５ スプロケット ２６ 駆動源 ２７ 電磁ブレーキ ２８ 回転軸 ２９ 回転止 Ｇ 泥状物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相反する側に位置する一対の側板が下窄
   まり状に傾斜し上部に泥水供給口と排水口とを備えた泥
   水貯留容器兼用のハウジングと、 該ハウジングの底部に形成された狭小空間を貫通する横
   軸を揺動支点にし且つ前記横軸から上方に延出された枠
   体に網状体を張り渡してなる揺動部材と、 該揺動部材の下方付近に狭小空間を仕切り揺動部材と相
   対向する仕切板と、 前記狭小空間の近傍に形成され且つ狭小空間に連通され
   た排泥口と、 該排泥口に達するスクリューコンベアでなる強制排泥機
   構と、 前記ハウジングの側板と揺動部材との間で圧縮された泥
   状物の圧縮状態を検出する検出手段と、 該検出手段からの信号に基づいて前記強制排泥機構の作
   動を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする泥
   水処理装置。
2. 【請求項２】 仕切板を、一端がスプロケットを介して
   駆動源に連結され、他端が電磁ブレーキに連結する回転
   軸に支持して設けたことを特徴とする請求項１に記載の
   泥水処理装置。
3. 【請求項３】 ハウジングの一対の側板の下端部に連設
   する垂下板の内面に回転止を設けたことを特徴とする請
   求項１，２に記載の泥水処理装置。