JPH0712695B2 - サ−マルヘツドの発熱抵抗体トリミング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱転写式プリンタや、ファクシミリに使用さ
れるサーマルヘッドの発熱抵抗体トリミング方法に関す
るものである。

従来の技術 従来、熱転写式プリンタや、ファクシミリに使用される
サーマルヘッドの構造は第３図（ａ）（ｂ）に示すよう
に、絶縁基板１の上に金、銀、銅、等の電気良導体材料
を用いて、成膜技術により構成された共通電極２と、個
別電極３が形成され、その上に抵抗体層４と耐摩耗層５
が構成される。その結果、共通電極２と個別電極３に挟
まれた複数個の発熱抵抗体６が形成される。

このようなサーマルヘッドの発熱抵抗体は、酸化ルテニ
ウム等の粉末をペースト状にして、スクリーン印刷技術
等を用いて、塗布した後、焼成することにより、形成す
るのが、一般的であり、製造コストや信頼性の点から
も、このような方法が主流となりつつある。

しかしながら、印刷によって発熱抵抗体を形成すること
は、発熱抵抗体を構成している酸化ルテニウム等の粉末
の不均一性や、印刷機械の精度の限界から、形成された
複数個の発熱抵抗体各々の物性や形状が不均一となり、
これらが、発熱抵抗体の抵抗値にバラツキが生じる原因
となって、ヘッド全体の発熱抵抗体の抵抗値のバラツキ
は、平均抵抗値の±20％以上あるのが現状である。

そこで、印刷によって生じた発熱抵抗体の抵抗値のバラ
ツキを補正する方法（トリミング方法）が種々考えられ
ている。例えばレーザー加工等により、抵抗体の形状を
変化させて抵抗値を補正する方法や、発熱抵抗体に通常
の使用時より過負荷のパルス電圧を印加して抵抗値を変
化させる方法がある。

発明が解決しようとする問題点 しかし、このような従来のトリミング方法では、前者は
発熱抵抗体の形状が変わるために印字性能に悪影響を及
ぼすため、サーマルヘッドの発熱抵抗体のトリミング方
法としては好ましくなく、後者の方法は、その点では優
れているが、発熱抵抗体に過負荷のパルス電圧を印加す
るため、発熱抵抗体の寿命に悪影響を与えるという欠点
を有していた。

そこで、本発明は印字性能や発熱抵抗体に悪影響及ぼす
ことなく、しかも、短時間で精度よく発熱抵抗体の抵抗
値を所定値に補正できるサーマルヘッドの発熱抵抗体ト
リミング方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するための本発明の技術的手段は、所
定のバラツキ範囲を越える抵抗値を有するサーマルヘッ
ドの発熱抵抗体に、負荷が小さく、かつパルス幅の小さ
な電圧パルスを印加した後、前記発熱抵抗体の抵抗値を
測定し、抵抗値が所定のバラツキ範囲に達した発熱抵抗
体には以後の電圧パルスの印加を停止し、なお所定のバ
ラツキ範囲に達しない発熱抵抗体には、負荷が小さく、
かつよりパルス幅の大きな電圧パルスを印加し、発熱抵
抗体の抵抗値を所定値に補正するものである。

作用 本発明は上記した方法により、パルス幅の小さな電圧パ
ルスを印加した場合には同一の電圧でも抵抗値の低下が
小さく、また、パルス幅の大きな電圧パルスを印加した
場合には同一の電圧でも抵抗値の低下が大きくなる変化
特性を利用して抵抗値を補正することにより、より低い
パルス電圧で抵抗値を補正することができるので、過負
荷の電圧をかけることなく、したがって印字性能や発熱
抵抗体の寿命に悪影響を及ぼすことなく、しかも短時間
で精度よくサーマルヘッドの発熱抵抗体の抵抗値を所定
値に補正できるものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。なお、従来例を示す第３図と共通の素子には共通の
番号を付している。

第１図は本発明のサーマルヘッドの発熱抵抗体トリミン
グ方法を用いた装置の構成図であり、絶縁基板１上に形
成された複数の発熱抵抗体６は、共通電極２と、個別電
極３に接触させたプローブ装置７および切換スイッチ装
置８を介して、抵抗測定器９およびパルス幅可変パルス
電圧発生装置10に接続されている。

第２図は発熱抵抗体にパルス幅の異なるパルス電圧を印
加した場合の抵抗値の変化特性を示した一例である。こ
の図より、一定のパルス幅のパルス電圧を発熱抵抗体に
印加する場合、パルス電圧の増大と共に発熱抵抗体の抵
抗値は徐々に低下し、最低抵抗値に達した後、さらにパ
ルス電圧を増大させると、抵抗値は急激に上昇する傾向
を示すことが判る。また、この抵抗値の変化はパルス幅
が大きくなるほど急激であり、例えば、パルス電圧を一
定値Vtに保ち、パルス幅を徐々に大きくしていくと、発
熱抵抗体の抵抗値は、同図に示したようにR1,R2,R3と徐
々に低下する傾向を示す。

本発明は、パルス電圧が一定でもパルス幅が変わると、
発熱抵抗体抵抗値が変化するという抵抗値変化特性を利
用して、発熱抵抗体の抵抗値を所定値に設定するサーマ
ルヘッドの発熱抵抗体トリミング方法であり、以下、ト
リミングの手順を説明する。

まず、プローブ装置７を発熱抵抗体６の個別電極３およ
び共通電極２にセットした後、切換スイッチ装置８を操
作して各発熱抵抗体６の抵抗値を抵抗測定器９により、
測定し、所定のバラツキ範囲を越える抵抗値を示す発熱
抵抗体６は切換スイッチ装置８の操作により、パルス幅
可変パルス電圧発生装置10に接続する。このパルス幅可
変パルス電圧発生装置10は、予め発熱抵抗体６の抵抗値
変化特性を考慮して、印加すべきパルス電圧Vt、およ
び、パルス周期Ｔを決定しセットしておき、最初は、数
マイクロ秒程度の小さなパルス幅ｔのパルス電圧を発生
させて、スイッチ装置８およびプローブ装置７を介して
発熱抵抗体６に、所定のパルス数だけパルス電圧を印加
する。これにより、パルス電圧を印加された発熱抵抗体
６の抵抗値は低下する。その後、再び、切換スイッチ装
置８を操作して各発熱抵抗体６の抵抗値を抵抗測定器９
により、測定し、なお、抵抗値が所定のバラツキ範囲に
達していない発熱抵抗体６は、再び切換スイッチ装置８
の操作により、パルス幅可変パルス電圧発生装置10に接
続する。そして、前回より大きいパルス幅ｔ′（例えば
十数マイクロ秒）のパルス電圧を発生させて、再び切換
スイッチ装置８およびプローブ装置７を介して発熱抵抗
体６に、所定のパルス数だけパルス電圧を印加し、さら
に抵抗値を低下させた後、抵抗値のバラツキのチェック
を行う。この操作を全発熱抵抗体６が所定のバラツキ範
囲に達するまで繰り返すことにより、サーマルヘッドの
発熱抵抗体のトリミングを行うことができる。

発明の効果 本発明のサーマルヘッドの発熱抵抗体トリミング方法
は、パルス電圧が一定でもパルス幅が変わると、発熱抵
抗体の抵抗値が変化するという抵抗値変化特性を利用し
て、発熱抵抗体の抵抗値を所定値に設定するものである
から、従来のように発熱抵抗体に過負荷のパルス電圧を
印加し、発熱抵抗体の寿命に悪影響を与えることもな
く、短時間で精度よく、サーマルヘッドの発熱抵抗体の
抵抗値を所定値に補正できるなど、実用上、多大な効果
を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のサーマルヘッドの発熱抵抗
体トリミング方法を用いた装置の構成図、第２図は同方
法の原理を示す発熱抵抗体の抵抗値変化特性図、第３図
は従来例のサーマルヘッドの構造図である。 １……絶縁基板、２……共通電極、３……個別電極、４
……抵抗体層、６……発熱抵抗体、７……プローブ装
置、８……切換スイッチ装置、９……抵抗測定器、10…
…パルス幅可変パルス電圧発生器。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−283602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−154006（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−283602（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定のバラツキ範囲を越える抵抗値を有す
   るサーマルヘッドの発熱抵抗体に、負荷が小さく、かつ
   パルス幅の小さな電圧パルスを印加した後、前記前記発
   熱抵抗体の抵抗値を測定し、抵抗値が所定のバラツキ範
   囲に達した発熱抵抗体には以後の電圧パルスの印加を停
   止し、なお所定のバラツキ範囲内に達しない発熱抵抗体
   には、負荷が小さく、かつ、よりパルス幅の大きな電圧
   パルスを印加し、発熱抵抗体の抵抗値を所定値に設定す
   るサーマルヘッドの発熱抵抗体トリミング方法。