JPH0714548B2 - Twin belt continuous casting machine - Google Patents
Twin belt continuous casting machineInfo
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- JPH0714548B2 JPH0714548B2 JP32158588A JP32158588A JPH0714548B2 JP H0714548 B2 JPH0714548 B2 JP H0714548B2 JP 32158588 A JP32158588 A JP 32158588A JP 32158588 A JP32158588 A JP 32158588A JP H0714548 B2 JPH0714548 B2 JP H0714548B2
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- endless
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- guide rails
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、双ベルト連続鋳造機に係わり、特に連続鋳造
中に製造する鋳造金属帯（以下、鋳片という）の幅を、
実質的な助走区間を必要とせず直角に変更することがで
きる双ベルト連続鋳造機に関する。The present invention relates to a twin-belt continuous casting machine, and more particularly, to a width of a cast metal strip (hereinafter referred to as a slab) produced during continuous casting.
The present invention relates to a twin-belt continuous casting machine that can be changed to a right angle without requiring a substantial run-up section.
最近、鋼製品の最終形状に近い数mmから数十mm程度の厚
みを持つ鋳片を溶鋼から直接製造する連続鋳造機が種々
提案されている。Recently, various continuous casting machines have been proposed which directly produce slabs having a thickness of several mm to several tens of mm, which is close to the final shape of steel products, from molten steel.
この種の鋳造機の採用により工程及び整備の省力が可能
となり、省エネルギー，設備費減，鋳造歩留向上，材質
制御性の向上等が図られるので、その実用化のための開
発が極めて精力的に推進されている。By adopting this type of casting machine, labor saving of process and maintenance is possible, energy saving, equipment cost reduction, casting yield improvement, material controllability improvement, etc. are achieved, so development for practical use is extremely vigorous. Have been promoted to.
本発明が対象とする双ベルト連続鋳造機も、その一つで
ある。また、双ベルト連続鋳造機の一例として、特開昭
61-279341号公報では垂直型の装置が提案されている。The twin-belt continuous casting machine targeted by the present invention is one of them. In addition, as an example of twin belt continuous casting machine
In Japanese Patent Laid-Open No. 61-279341, a vertical type device is proposed.
この双ベルト連続鋳造機においても、従来厚さ300mm前
後の鋳片を鋳造していた旧来の連続鋳造機と同様に、開
発初期においては鋳造中に鋳片の幅を変更することは不
可能であった。その一例として、特開昭59-189047号公
報による提案がある。また、これを改良して鋳造中に鋳
片の幅を変更するものとして、特開昭60-203345号公報
による提案がある。Even with this twin-belt continuous casting machine, it is not possible to change the width of the slab during casting in the early stages of development, as in the conventional continuous casting machine that casts slabs with a thickness of around 300 mm. there were. As an example thereof, there is a proposal according to Japanese Patent Laid-Open No. 59-189047. Further, there is a proposal by JP-A-60-203345 to improve this and change the width of the slab during casting.
前掲した特開昭59-189047号公報の提案は、鋳片の幅を
変更するとき、鋳型の長辺面を形成する一対の無端金属
ベルト（以下、金属ベルトという）と、鋳型の短辺面を
形成し、上・下二段構成の短辺団（以下、短辺団とい
う）で構成した鋳型への溶鋼注入を一次中止し、溶鋼レ
ベルを下段短辺団まで下降した後、上段短辺団の位置を
変更して鋳型の幅寸法を変更する。その後、溶鋼の注入
を再開し、鋳造作業を継続する。この装置によるとき、
注入の中断によって生産性が低下するばかりではなく、
引抜き速度の変化に伴う冷却条件の変化、それにより生
ずる凝固条件の変化に伴って、鋼材の材質制御の因子で
ある溶鋼中の介在物の生成防止条件、浮上条件等が変化
する等の問題点が発生する。The above-mentioned proposal of Japanese Patent Laid-Open No. 59-189047 proposes that when changing the width of a slab, a pair of endless metal belts (hereinafter referred to as metal belts) that form the long side surface of the mold and the short side surface of the mold. Forming a mold, and temporarily suspending the molten steel injection into the mold composed of the upper and lower two-stage short side groups (hereinafter referred to as the short side group), lowering the level of molten steel to the lower side short side group, and then the upper side short side. Change the width of the mold by changing the position of the group. Then, the injection of molten steel is restarted and the casting operation is continued. When using this device,
Not only is productivity lost due to infusion interruptions,
Problems such as changes in cooling conditions due to changes in drawing speed, and changes in solidification conditions that result from this, such as changes in the conditions for preventing inclusions in molten steel and floating conditions that are factors in controlling the material quality of steel materials Occurs.
この問題点を解消するものとして、前掲した特開昭60-2
03345号公報に記載された提案においては、無端短辺団
が一対の金属ベルト間に挟持される位置の前方に、傾斜
ガイドレールと平行ガイドレール、該両ガイドレールを
移動せしめる移動片と該移動片を駆動する駆動装置を設
けて、無端短辺団の幅替調整装置を構成している。鋳片
幅を変更するに当たっては、平行ガイドレールの移動速
度Vgを を満足するように調整し、前記金属ベルトに無端短辺団
が挟持されるまでに短辺団の幅替調整装置を移動させて
鋳片幅寸法を変更し、その結果を無端金属ベルトの挟持
力を利用して固定するものである。As a solution to this problem, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 60-2
In the proposal described in Japanese Patent No. 03345, an inclined guide rail and a parallel guide rail are provided in front of a position where an endless short side group is sandwiched between a pair of metal belts, a moving piece for moving the both guide rails, and the movement. A drive device for driving the piece is provided to configure a width change adjusting device for the endless short side group. When changing the width of the ingot, set the moving speed Vg of the parallel guide rails. The width of the slab is adjusted by moving the width adjustment device of the short side band until the endless short side band is clamped by the metal belt, and the result is clamped by the endless metal belt. It uses power to fix.
しかし、この提案は、特開昭60-203345号公報第５図に
示されているように、傾斜ガイドレールと平行ガイドレ
ールによる助走区間がＡ＋Ｂ＝Ｌと長く、かつこの助走
区間中に注入溶鋼の湯面が存在するような構造になって
いる。However, as shown in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-203345, this proposal proposes that the run-up section by the inclined guide rail and the parallel guide rail is as long as A + B = L, and the molten steel injected into this run-up section is long. The structure is such that there is a hot water surface.
したがって、特開昭60-203345号公報に例示している傾
斜注入型連続鋳造機において、鋳片の幅を縮小するとき
は、金属ベルトに幅縮小短辺団が挟持されるまでに形成
された溶鋼の凝固殻（以下、シエルという）が、導入さ
れて来る幅縮小短辺団によって幅の縮小分だけ押し込ま
れ、鋳片の下面及び側面に湯皺が生成し、これが製品の
表面に欠陥を発生させる原因となる。Therefore, in the inclined injection type continuous casting machine exemplified in JP-A-60-203345, when the width of the slab is reduced, it is formed until the width-reducing short side band is sandwiched by the metal belt. The solidified shell of molten steel (hereinafter referred to as shell) is pushed by the width reduction short side group that is introduced by the amount of width reduction, and wrinkles are generated on the bottom surface and side surfaces of the slab, which causes defects on the surface of the product. It causes it to occur.
また、鋳片の幅を拡大するときは、金属ベルトに幅拡大
短辺団が挟持されるまでに形成されているシエルの外側
に、幅拡大短辺団によって新たなシエルが形成されるの
で、これによって二重肌が生じ、前記と同様にこれが製
品の表面欠陥の原因となる。Also, when expanding the width of the slab, since a new shell is formed by the width-enlarging short side group, outside the shell formed by the width-enlarging short side group being sandwiched by the metal belt, This results in double skin, which, as before, causes surface defects on the product.
それゆえに、特開昭60-203345号公報の傾斜注入型連続
鋳造機では、式（１）で示すVg≒Vcのような高速での幅
変更はとてもできず、通常の300mm程度の厚みのスラブ
連続鋳造機における幅変更とほぼ同じレベルVg≒（1/10
0〜1/1000）×Vcの幅変更速度に留まっていた。したが
って、式（１）を達成するか又はそれ以上を達成でき
る、いわゆる直角幅可変可能な構造の鋳型をもつ連続鋳
造機の出現が長いこと待望されていた。Therefore, in the inclined injection type continuous casting machine disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-203345, it is not possible to change the width at a high speed like Vg≈Vc shown in the formula (1), and a slab having a thickness of about 300 mm is usually used. Almost the same level as width change in continuous casting machine Vg ≒ (1/10
(0 to 1/1000) x Vc width change speed remained. Therefore, there has been a long-awaited need for a continuous casting machine having a mold having a so-called right-angle-variable width structure, which can achieve the expression (1) or more.
本発明は、前述の要望を満足させる双ベルト連続鋳造機
を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a twin-belt continuous casting machine that satisfies the above-mentioned needs.
本発明は、前記した問題を解決するために、鋳造を一次
停止する必要がなく、実質的な助走区間も必要とせず、
鋳片の鋳造幅を鋳造中に直角に変更できる双ベルト連続
鋳造機を提供するものである。The present invention, in order to solve the problems described above, it is not necessary to temporarily stop the casting, does not require a substantial run-up section,
A twin-belt continuous casting machine capable of changing the casting width of a slab at a right angle during casting.
本発明の双ベルト連続鋳造機における基本的な構成手段
は、回動可能に設けられた連続鋳造鋳型の長辺面を構成
する一対の無端金属ベルトと、その一対の無端金属ベル
トの左右各側縁所要位置で該無端金属ベルトに挟持され
該無端金属ベルトと共に回動して前記連続鋳造型の短辺
面を構成する左右一対の無端短辺団からなる双ベルト連
続鋳造機において、前記左右それぞれの無端短辺団に、
各無端短辺団を支持し且つ前記無端金属ベルトの左右側
縁所要位置に該各無端短辺団を案内する内外２組の無端
ガイドレールを設け、該内及び外無端ガイドレールに前
記所要位置への移動用駆動装置をそれぞれ設け、前記内
外何れか一方の無端ガイドレールに前記無端短辺団の全
短辺支持部材を係合せしめ、更に前記短辺団の一部の短
辺支持部材を他方の無端ガイドレールにも係合せしめ、
前記無端短辺団を何れか一方の無端ガイドレールに短辺
支持部材を係合した群と、両無端ガイドレールに短辺支
持部材を係合した群の２つの群で構成し、両方の無端ガ
イドレールに係合する短辺群の短辺支持部材は両無端ガ
イドレールとの係合部間を伸縮可能に構成することを手
段とするものである。The basic constituent means in the twin-belt continuous casting machine of the present invention includes a pair of endless metal belts that form the long side surface of a continuously casting mold that is rotatably provided, and left and right sides of the pair of endless metal belts. In a twin-belt continuous casting machine consisting of a pair of left and right endless short side groups that are sandwiched between the endless metal belts at the edge required position and are rotated together with the endless metal belt to form the short side surface of the continuous casting die, In the endless short side group,
Two sets of inner and outer endless guide rails that support each endless short side group and guide each endless short side group are provided at required positions on the left and right side edges of the endless metal belt, and the required positions are provided on the inner and outer endless guide rails. Each of the inner and outer endless guide rails is engaged with all the short side supporting members of the endless short side group, and further the short side supporting members of a part of the short side group are provided. Engage with the other endless guide rail,
The endless short side group is composed of two groups, one of which is an endless guide rail engaged with a short side support member and the other of which is an endless guide rail engaged with a short side support member. The short side support member of the short side group that engages with the guide rails is configured to be capable of expanding and contracting between the engaging portions with both endless guide rails.
また、他の基本的な構成手段は、回動可能に設けられた
連続鋳造鋳型の長辺面を構成し相対する一対の無端金属
ベルトと、その一対の無端金属ベルトの左右各側縁所要
位置で該無端金属ベルトに挟持され該無端金属ベルトと
共に回動して前記連続鋳造型の短辺面を構成する多数の
短辺ユニットを連結した左右一対の無端短辺団からなる
双ベルト連続鋳造機において、前記左右の無端短辺団
に、各無端短辺団の短辺ユニットを両側より支持し且つ
前記無端金属ベルトの左右側縁所要位置に該各無端短辺
団を案内する内外２組の無端ガイドレールを前記鋳型の
長辺面の方向に重ねて設け、該内及び外無端ガイドレー
ルを前記長辺面の方向に移動させる移動用駆動装置をそ
れぞれ設け、前記無端短辺団を２つの短辺ユニット群に
分け、両方の短辺ユニット群は少なくとも鋳片との接触
長に相当する短辺ユニット数以上の個数からなる短辺ユ
ニットで構成すると共に、各短辺ユニットを前記鋳型か
ら搬出される鋳片に接する短辺ブロックと、該短辺ブロ
ックに連結した取付部材と、該取付部材を支持する短辺
支持部材とで構成し、前記内外何れか一方の無端ガイド
レールに前記両方の短辺ユニット群の全短辺支持部材を
係合せしめ、更に片方の短辺ユニット群の全部の短辺支
持部材を他方の無端ガイドレールにも係合せしめ、両方
の無端ガイドレールに係合した群の短辺ユニットの短辺
支持部材は両無端ガイドレールとの係合部間を伸縮可能
に構成することを手段とするものである。Further, another basic constituent means is a pair of endless metal belts that constitute long side surfaces of a continuously casting mold that is rotatably provided and face each other, and left and right side edge required positions of the pair of endless metal belts. A twin-belt continuous casting machine consisting of a pair of left and right endless short side groups in which a large number of short side units that are sandwiched between the endless metal belts and rotate together with the endless metal belt are connected to each other to form the short side surface of the continuous casting mold. In the left and right endless short side groups, two sets of inner and outer sides that support the short side units of each endless short side group from both sides and guide the endless short side groups to the right and left side edge required positions of the endless metal belt. Endless guide rails are provided so as to overlap each other in the direction of the long side surface of the mold, and moving drives for moving the inner and outer endless guide rails in the direction of the long side surface are provided respectively, and the endless short side group is divided into two groups. Divide into short side unit group, Group consisting of short side units consisting of at least a number of short side units corresponding to the contact length with at least the cast piece, and each short side unit and a short side block contacting the cast piece carried out from the mold. , A short side support member supporting the attachment member, and a short side support member for supporting the attachment member, and the whole short side support member of both of the short side unit groups is provided on one of the inner and outer endless guide rails. , And all the short side support members of one short side unit group are also engaged with the other endless guide rail, and the short side support members of the short side unit of the group engaged with both endless guide rails. Is to expand and contract between the engaging portions with both endless guide rails.
更に他の構成手段は、回動可能に設けられた連続鋳造鋳
型の長辺面を構成し相対する一対の無端金属ベルトと、
その一対の無端金属ベルトの左右各側縁所要位置で該無
端金属ベルトに挟持され該無端金属ベルトと共に回動し
て前記連続鋳造鋳型の短辺面を構成する多数の短辺ユニ
ットを連結した左右一対の無端短辺団からなる双ベルト
連続鋳造機において、前記左右の無端短辺団に、各無端
短辺団の短辺ユニットを両側から挟持し且つ前記無端金
属ベルトの左右側縁所要位置に該各無端短辺団を案内す
る３組以上の無端ガイドレールを前記鋳型の長辺面の方
向に重ねて設け、該全組の無端ガイドレールを前記長辺
面の方向に移動させる移動用駆動装置をそれぞれ設け、
前記無端短辺団を前記ガイドレールの組数に等しい短辺
ユニット群に分け、全短辺ユニット数から各１組の短辺
ユニット数を差し引いた短辺ユニット数が少なくとも鋳
片との接触長に相当する短辺ユニット数以上の個数から
なる短辺ユニットで構成すると共に、各短辺ユニットを
前記鋳型から搬出される鋳片に接する短辺ブロックと、
該短辺ブロックに連結した取付部材と、該取付部材を支
持する短辺支持部材とで構成し、前記無端ガイドレール
の何れか一つに前記全短辺ユニットの短辺支持部材を係
合せしめ、１群を除いた他の各短辺ユニット群の全部の
短辺支持部材を他の異なる各一つの無端ガイドレールに
もそれぞれ係合せしめ、二つの無端ガイドレールに係合
する群の短辺ユニットの短辺支持部材は前記両無端ガイ
ドレールとの係合部間を伸縮可能に構成することを手段
とするものである。Still another constituent means is a pair of endless metal belts which constitute long side surfaces of a continuous casting mold rotatably provided and face each other,
The left and right sides of the pair of endless metal belts, which are sandwiched by the endless metal belts at required positions on the left and right sides and are rotated together with the endless metal belts to connect a plurality of short side units constituting the short side surface of the continuous casting mold. In a twin-belt continuous casting machine consisting of a pair of endless short side groups, the left and right endless short side groups sandwich the short side unit of each endless short side group from both sides and at the right and left side edge required positions of the endless metal belt. Three or more sets of endless guide rails for guiding each endless short side group are provided in an overlapping manner in the direction of the long side surface of the mold, and a drive for movement for moving all the sets of endless guide rails in the direction of the long side surface. Each device is provided,
The endless short side group is divided into short side unit groups equal to the number of guide rail sets, and the number of short side units obtained by subtracting one set of short side units from the total number of short side units is at least the contact length with the slab. With a short side unit consisting of a number of short side units equal to or more than, corresponding to each short side unit, a short side block contacting a cast piece carried out from the mold,
A short side support member that is connected to the short side block and a short side support member that supports the attachment member, and engages the short side support member of the entire short side unit with any one of the endless guide rails. All the short side support members of each of the other short side unit groups except the group 1 are also engaged with the other different one endless guide rails respectively, and the short side of the group engaged with the two endless guide rails. The short side support member of the unit is configured such that it can expand and contract between the engaging portions with the both endless guide rails.
そして、第１の実施態様としては、短辺団の短辺支持部
材の両側に車輪を設け、該車輪を前記無端ガイドレール
の前記長辺面に平行な側面に開口した案内溝に係合する
ことにより両側で案内することを手段とするものであ
る。Then, as a first embodiment, wheels are provided on both sides of the short side support member of the short side group, and the wheels are engaged with a guide groove opened on a side surface parallel to the long side surface of the endless guide rail. By means of this, guidance is provided on both sides.
第２の実施態様としては、無端短辺団は、前記内外何れ
か一方の無端ガイドレールに係合せしめた群の短辺ユニ
ットの短辺支持部材を順次連結し、両方の無端ガイドレ
ールに係合せしめた群の短辺ユニットの短辺支持部材を
順次連結すると共に、両方の順次連結した短辺ユニット
群の短辺支持部材の両端を内ガイドレールの案内溝に係
合するようにそれぞれ連結して無端ベルト状に構成する
ことを手段とするものである。In a second embodiment, the endless short side group sequentially connects the short side support members of the short side unit of the group engaged with either one of the inner and outer endless guide rails and engages with both endless guide rails. The short side support members of the short side units of the combined groups are sequentially connected, and both ends of the short side support members of both sequentially connected short side units are connected so as to engage with the guide groove of the inner guide rail. The endless belt is used as a means.
第３の実施態様としては、挟持材と被挟持材を順次配設
して無端短辺団の全短辺支持部材を構成し、前記挟持材
及び前記被挟持材の両材が重なり合う挟持部に両材を貫
通し両材を回動可能に連結する軸を嵌挿し、該軸の両端
に車輪を設け、該車輪を前記何れか一方の無端ガイドレ
ールに係合せしめると共に、他方の無端ガイドレールに
も係合せしめる前記無端短辺団の全部の短辺支持部材を
走行方向に対して実質上直角な方向に伸縮方向に構成
し、該伸縮可能な短辺支持部材を貫通する軸を設けると
共に該軸の両端に車輪を設け、該車輪を他方の無端ガイ
ドレールに係合することを手段とするものである。As a third embodiment, a sandwiching member and a sandwiched member are sequentially arranged to form an entire short side support member of an endless short side group, and a sandwiching portion where both the sandwiching member and the sandwiched member overlap each other is provided. A shaft that penetrates both members and rotatably connects both members is fitted and provided with wheels at both ends of the shaft so that the wheel is engaged with one of the endless guide rails and the other endless guide rail. All the short side supporting members of the endless short side group that are also engaged with are configured to extend and contract in a direction substantially perpendicular to the traveling direction, and a shaft that penetrates the extendable short side supporting member is provided. Wheels are provided at both ends of the shaft, and the wheels are engaged with the other endless guide rail.
第４の実施態様としては、短辺ユニット及び内外ガイド
レールのガイドレール部分は、短辺ブロックの幅方向の
中心面に関して実質上左右対称にすると共に、前記内ガ
イドレールの背面と前記外ガイドレールの内面を摺動可
能に構成することを手段とするものである。As a fourth embodiment, the short-side unit and the guide rail portions of the inner and outer guide rails are substantially symmetrical with respect to the center plane of the short-side block in the width direction, and the back surface of the inner guide rail and the outer guide rail. The inner surface of is slidable.
第５の実施態様としては、内及び外ガイドレールは、そ
の断面でみて鋳型に近い側を開口した内部空間を設け、
前記長辺面に平行な側面に開口した案内溝を設け、該案
内溝に前記短辺ユニットの両側に設けた車輪を係合させ
ることを手段とするものである。As a fifth embodiment, the inner and outer guide rails are provided with an internal space having an opening on the side close to the mold in cross section,
A guide groove is provided on a side surface parallel to the long side surface, and wheels provided on both sides of the short side unit are engaged with the guide groove.
第６の実施態様としては、各無端短辺団を構成する短辺
ユニットの短辺ブロック及び支持部材の幅寸法を鋳片の
厚み寸法にほぼ等しくすると共に、外ガイドレールの幅
寸法を鋳片の厚み寸法以下にすることを手段とするもの
である。As a sixth embodiment, the width dimension of the short side block and the support member of the short side unit forming each endless short side group is made substantially equal to the thickness dimension of the cast piece, and the width dimension of the outer guide rail is set to the cast piece. The thickness is less than or equal to the thickness.
〔作用〕 本発明が対象とする双ベルト連続鋳造機の代表例とし
て、垂直型双ベルト連続鋳造機の構成を第８図に示す。
この連続鋳造機100は、タンディッシュ101の下に設置さ
れ、タンディッシュ101の下面に取り付けた注入ノズル1
02から注入される溶鋼を鋳型に受け入れ、冷却しながら
鋳片５として下法に押し出して、鋳型から下流側では多
段に配置されたサポートロール群60によって支持しつつ
走行させて、鋳片５を連続的に鋳造する。連続鋳造機10
0の鋳型は、相対する一対の無端金属ベルト１（第８図
では、手前のベルトのみが示されている）の長辺面と、
後述する多数の可動な短辺ユニットからなる左右一対の
無端短辺団111,112の短辺面とで構成されている。更
に、詳細な構造については、前掲の特開昭61-279341号
公報を参照されたい。[Operation] As a representative example of the twin-belt continuous casting machine targeted by the present invention, the configuration of a vertical twin-belt continuous casting machine is shown in FIG.
This continuous casting machine 100 is installed below a tundish 101, and an injection nozzle 1 attached to the lower surface of the tundish 101.
The molten steel injected from 02 is received in the mold, and is extruded downward as a slab 5 while being cooled, and the slab 5 is run while being supported by the support roll groups 60 arranged in multiple stages downstream from the mold. Cast continuously. Continuous casting machine 10
The mold of 0 is the long side surface of a pair of endless metal belts 1 (only the front belt is shown in FIG. 8) facing each other,
It is composed of a pair of left and right endless short side groups 111 and 112, each of which includes a plurality of movable short side units, which will be described later. For the detailed structure, refer to the above-mentioned JP-A-61-279341.
第１図は、この連続鋳造機における鋳型部分を拡大した
正面図であり、手前の無端金属ベルト１を取りはらった
断面で示している。FIG. 1 is an enlarged front view of a mold portion in this continuous casting machine, and is shown in a cross section in which the front endless metal belt 1 is taken.
本発明は、第１図に示す配置において、左右各短辺団11
のそれぞれに、内ガイドレール12及び外ガイドレール13
からなる内外２組のガイドレールを鋳型の長辺面の方向
に重ねて設け、制御各短辺団11の全短辺ユニットの短辺
支持部材を内外何れかのガイドレール12又は13に係合せ
しめ、更に少なくとも鋳片５との接触長以上にわたる短
辺ユニット数で構成される前記短辺団11の各短辺支持部
材を他のガイドレール13又は12にも係合せしめ、前記短
辺団11を２つの短辺ユニットの群a,bで構成し、内外両
ガイドレール12,13に係合した群の短辺支持部材を伸縮
可能に構成すると共に、前記内外両ガイドレール12,13
は両者の間隙を変更可能に構成している。そして、２群
が共に係合している内ガイドレール12又は外ガイドレー
ル13と、１群のみが係合している外ガイドレール13又は
内ガイドレール12のそれぞれの位置と相対位置を独立し
て変更できるようにすると、両短辺群a,bが形成する鋳
型幅を、２群の境界で助走区間を必要とすることなく、
直角に変更可能となる。According to the present invention, in the arrangement shown in FIG.
Inner guide rail 12 and outer guide rail 13
Two sets of inner and outer guide rails are made to overlap in the direction of the long side of the mold, and the short side support members of all the short side units of each control short side group 11 are engaged with either the inner or outer guide rails 12 or 13. Further, each short side support member of the short side group 11 constituted by the number of short side units extending at least the contact length with the cast piece 5 is engaged with another guide rail 13 or 12 to form the short side group. 11 is composed of two groups of short side units a and b, and the short side support members of the group engaged with both the inner and outer guide rails 12 and 13 are configured to be expandable and contractable, and the inner and outer guide rails 12 and 13 are also formed.
Is configured so that the gap between them can be changed. The inner guide rail 12 or the outer guide rail 13 in which the two groups are engaged together and the outer guide rail 13 or the inner guide rail 12 in which only the first group is engaged are independent of their respective relative positions. If it is possible to change the width of the mold formed by both short side groups a and b without requiring an approach section at the boundary between the two groups,
It can be changed to a right angle.
第１図から第７図までを参照しながら、この連続鋳造機
を以下に説明する。This continuous casting machine will be described below with reference to FIGS. 1 to 7.
第１図及び第２図に示すように、左右の各短辺団を構成
する２群の各短辺ユニットは、短辺ブロック21,取付部
材22及び短辺支持部材23で構成される。該短辺支持部材
23は、挟持材24と被挟持材25を１つおきに交互に配置
し、挟持材24と被挟持材25との重なり部に両材24,25を
貫通し、両材を回動可能に連結する軸26及びその軸26の
両側に設けた車輪27によって連続的に連結されて、無端
ベルト状となっている。両群の短辺ユニットが連結され
る部分、つまり境界部分についても上記の交互配置は守
られるべきである。As shown in FIG. 1 and FIG. 2, each of the two groups of short side units forming the left and right short side groups is composed of a short side block 21, a mounting member 22, and a short side supporting member 23. The short side support member
In the case of 23, the sandwiching member 24 and the sandwiched member 25 are alternately arranged, and both members 24 and 25 are penetrated to the overlapping portion of the sandwiching member 24 and the sandwiched member 25 so that both members can be rotated. The shaft 26 to be connected and wheels 27 provided on both sides of the shaft 26 are continuously connected to form an endless belt. The above-mentioned alternate arrangement should be maintained also in the part where the short side units of both groups are connected, that is, in the boundary part.
そして、第１図をみてわかるように、左右の各無端短辺
団を２群に分けるに当たって、各群の長さは均等である
（すなわち、短辺ユニット数でも等価）ことが望まし
い。また、短辺ブロック数が奇数であるとか、又は設備
上の都合により半々が実現不可能な場合でも、なるべく
等価に近いことが望ましい。前記各群の長さについて、
その最小の長さを検討すると、短辺ブロックが鋳片との
接触長、つまり溶鋼の湯面から鋳型の下端で短辺ブロッ
クが鋳片を放れるまでの距離であり、その距離に相当す
る短辺ブロック数は、その距離を短辺ブロックの高さ寸
法（第３図のLB）で割った値を切り上げた個数に相当す
る。逆に、最大の長さは、無端短辺団の全長から最小の
長さを差し引いた値であり、それは全短辺ユニット数か
ら最小の長さに相当する短辺ユニット数を差し引いた残
りの個数に相当する。その接触長は、実際上は余裕を考
慮して上部のテンションプーリ２から下部のドライブプ
ーリ３の間の距離に取るのが望ましい。Then, as can be seen from FIG. 1, when dividing the left and right endless short side groups into two groups, it is desirable that the lengths of the respective groups are equal (that is, the short side units are also equivalent). Further, even if the number of short-side blocks is an odd number, or if half of the blocks cannot be realized due to facility reasons, it is desirable that the number of short-side blocks be as close as possible. Regarding the length of each group,
Considering the minimum length, the short side block is the contact length with the slab, that is, the distance from the molten metal surface to the short side block releasing the slab at the lower end of the mold, which corresponds to that distance. short side blocks corresponds to the number obtained by rounding up a value obtained by dividing the distance in the height dimension of the short side blocks (L B of FIG. 3). Conversely, the maximum length is the total length of the endless short side group minus the minimum length, which is the total number of short side units minus the number of short side units corresponding to the minimum length. Equivalent to the number. In practice, it is desirable that the contact length be set to a distance between the upper tension pulley 2 and the lower drive pulley 3 in consideration of a margin.
各無端短辺団を３組以上の短辺ユニット群に分ける場合
には、各短辺ユニット群毎に順に移動させるので、全短
辺ユニット数から各１組の短辺ユニット数を差し引いた
残数が、少なくとも短辺ブロックと鋳片との接触長に相
当する短辺ユニット数以上の個数からなるようにすれば
良い。そのように構成すると、今、Ａ群の短辺ユニット
を移動させる場合、Ａ群の全短辺ユニットが鋳片から離
れたタイミング、すなわちＡ群以外の群の短辺ユニット
が鋳片と接触している時間中に、Ａ群の短辺ユニットの
位置決めを担っている無端ガイドレールの位置を変え
て、Ａ群の短辺ユニットの位置を変える。これをＢ群,C
群と同様に繰り返すことにより、順次各群の短辺ユニッ
トを移動させて鋳型の幅寸法を変更できる。When dividing each endless short side group into three or more sets of short side units, they are moved in sequence for each short side unit group, so the total number of short side units minus the number of each short side unit The number may be at least the number of short side units corresponding to the contact length between the short side block and the cast piece. With such a configuration, when moving the short side units of the group A, when all the short side units of the group A are separated from the slab, that is, the short side units of the groups other than the group A come into contact with the slab. The position of the short-side unit of the A group is changed by changing the position of the endless guide rail that is responsible for positioning the short-side unit of the A group during the time. This is group B, C
By repeating in the same manner as the group, the short side unit of each group can be sequentially moved to change the width dimension of the mold.
内ガイドレール12及び外ガイドレール13は、第１図及び
第４図のように配置されるので、第４図で特に明らかな
ように、短辺ユニットの幅寸法LWは無端金属ベルト１の
間隙、つまり鋳片厚みBSに限定されるので、鋳型の長辺
面の方向（すなわち、鋳片の幅方向）に重ねて設けるの
が良い。こうすると、長辺面方向の重複部分の幅分を縮
められることになる。したがって、内ガイドレール12及
び外ガイドレール13の少なくともガイドレール部分の中
心線を合わせる形にすると、外ガイドレール13のガイド
レール部分の幅Lmが代表値（最大値）となり、設計上望
ましい条件となる。Since the inner guide rail 12 and the outer guide rail 13 are arranged as shown in FIGS. 1 and 4, the width dimension L W of the short side unit is as shown in FIG. Since it is limited to the gap, that is, the slab thickness B S , it is preferable to stack the slabs in the direction of the long side surface of the mold (that is, the width direction of the slab). By doing so, the width of the overlapping portion in the long side surface direction can be reduced. Therefore, if the center lines of at least the guide rail portions of the inner guide rail 12 and the outer guide rail 13 are aligned, the width L m of the guide rail portion of the outer guide rail 13 becomes a typical value (maximum value), which is a desirable condition for design. Becomes
具体的には、第３図のＡ−Ａ断面図である第４図（ａ）
の中心線40は、短辺ブロック21及び取付部材22の中心を
通ると共に、内ガイドレール12及び外ガイドレール13の
ガイドレール部の中心線又は中心面と一致させるのがよ
い。換言すれば、中心線40に対して実質的に左右対称の
形に、短辺団を構成し、内ガイドレール12及び外ガイド
レール13の少なくともガイドレール部分、できれば移動
用駆動装置までを対称配置にするのがよい。Specifically, FIG. 4 (a) is a sectional view taken along line AA of FIG.
It is preferable that the center line 40 passes through the centers of the short side block 21 and the mounting member 22 and is aligned with the center line or center plane of the guide rail portions of the inner guide rail 12 and the outer guide rail 13. In other words, the short side group is formed in a shape substantially symmetrical with respect to the center line 40, and at least the guide rail portions of the inner guide rail 12 and the outer guide rail 13, and preferably the moving drive device are symmetrically arranged. It is better to
内ガイドレール12及び外ガイドレール13は、それぞれ前
記長辺面に平行な方向に開口した案内溝28を備えて、車
輪27及び32と係合させている。短辺ブロック21にかかる
鋳片からの外力がその車輪27,32を通して内ガイドレー
ル12及び外ガイドレール13にかかるので、ガイドレール
12,13の剛性を高めることも重要な要素である。本発明
者等はこの点について種々検討の結果、内ガイドレール
12及び外ガイドレール13が常時一体となってることが望
ましいことを見出した。すなわち、内ガイドレール12の
背面と外ガイドレール13の内面が密着を確保し、且つ必
要な場合には摺動可能な構造つまり第４図に示す断面コ
の字形にして広い面積で接触する構造が良いことを確認
した。Each of the inner guide rail 12 and the outer guide rail 13 has a guide groove 28 that opens in a direction parallel to the long side surface, and is engaged with wheels 27 and 32. Since the external force from the slab on the short side block 21 is applied to the inner guide rail 12 and the outer guide rail 13 through the wheels 27 and 32, the guide rail
Increasing the rigidity of 12, 13 is also an important factor. As a result of various investigations on this point, the present inventors have found that the inner guide rail
It has been found that it is desirable that the 12 and the outer guide rail 13 are always integrated. That is, the back surface of the inner guide rail 12 and the inner surface of the outer guide rail 13 are in close contact with each other and can be slid if necessary, that is, a structure having a U-shaped cross section shown in FIG. Confirmed that is good.
それを、ガイドレールの構造として検討すると内ガイド
レール12及び外ガイドレール13は、その水平方向断面で
見て鋳型に近い側を開口した内部空間を設け、その内部
空間内の前記長辺面に平行な側面に案内溝を開口し、該
案内溝に前記短辺ユニットの両側に設けた車輪を係合す
る構造とするのが適切である。Examining it as a structure of a guide rail, the inner guide rail 12 and the outer guide rail 13 are provided with an internal space opened on the side close to the mold when viewed in the horizontal direction cross section, and on the long side surface in the internal space. It is suitable to have a structure in which guide grooves are opened in parallel side surfaces, and wheels provided on both sides of the short side unit are engaged with the guide grooves.
以上の説明のような構造にすることにより、第４図
（ａ）に示すように、本発明の無端短辺団を無端金属ベ
ルト１間に挿入できることを可能とした。特に、内ガイ
ドレール12及び外ガイドレール13のガイドレール部分ま
で金属ベルト１間に挿入させる構造とは、短辺ユニット
の短辺ブロック21及び支持部材23の幅寸法を鋳片の厚み
寸法BSにほぼ等しくすることであり、更に外ガイドレー
ル13の幅寸法Lmを鋳片の厚み寸法BS以下にすることであ
る。こうすると、短辺ブロック21の深さ（第３図のLD）
を大きくして、１回の幅変更時の鋳型の幅変更量を格段
に大きくすることが可能となると同時に、連続した累積
幅可変量をも大きくできる顕著な効果を得ることができ
る。しかしながら、製造する鋳片の厚みが薄くなる程厳
しくなるものであり、上記構造にも限界幅が存在するよ
うである。The structure as described above makes it possible to insert the endless short side group of the present invention between the endless metal belts 1 as shown in FIG. 4 (a). In particular, the structure in which the guide rails of the inner guide rail 12 and the outer guide rail 13 are inserted between the metal belts 1 means that the width dimension of the short side block 21 and the supporting member 23 of the short side unit is the thickness dimension B S of the slab. Is substantially equal to, and the width dimension L m of the outer guide rail 13 is made equal to or smaller than the thickness dimension B S of the cast slab. By doing this, the depth of the short side block 21 (L D in FIG. 3)
Can be increased to significantly increase the width change amount of the mold at one time width change, and at the same time, it is possible to obtain a remarkable effect of increasing the continuous cumulative width change amount. However, as the thickness of the cast slab to be manufactured becomes thinner, it becomes more severe, and it seems that the above structure has a limit width.
以上の検討に基づいて本発明の技術課題を検討すると、
前述のように短辺支持部材を薄い形状にするほど、短辺
ユニットにかかる作用力及びモーメントを正しくバラン
スを取るようにしないと不均等な力が発生して、局部的
な摩耗，異常音，局部的な発熱等が激しくなる。Considering the technical problems of the present invention based on the above examination,
As mentioned above, the thinner the short side support member is, the more uneven the force and the moment applied to the short side unit will be, resulting in localized wear, abnormal noise, Localized fever etc. becomes severe.
そこで、短辺ユニットに鋳片又は溶鋼側から作用する力
及びモーメントの関係を第４図（ａ）に追加したのが第
７図である。同図で、短辺ブロック21の先端面211に鋳
片又は溶鋼から均等な圧力による外力Fiが面に直角に作
用し、その力は短辺ブロック21,取付部材22及び短辺支
持部材23を経由して内ガイドレール12に伝わり、中心面
40の左右の案内溝28より反作用力としてFl及びFRが作用
する。中心面40とFlの作用力間距離をSl、FRの作用力距
離をSRとすると、作用力とモーメントの関係式は次の第
（２）式、第（３）式となる。Therefore, FIG. 7 shows the relationship between the force and the moment acting on the short side unit from the slab or molten steel side in FIG. 4 (a). In the figure, an external force Fi from the cast or molten steel is applied to the tip surface 211 of the short side block 21 at a right angle to the surface, and the force acts on the short side block 21, the mounting member 22 and the short side supporting member 23. It is transmitted to the inner guide rail 12 via the center plane
F l and F R acts as a reaction force from the left and right guide grooves 28 of 40. Assuming that the distance between the acting forces between the center plane 40 and F l is S l and the acting force distance of F R is S R , the relational expressions of acting force and moment are the following formulas (2) and (3). .
Fi＝Fl＋FR ・・・・（１） Fl×Sl＝FR×SR ・・・・（２） したがって、FlとFRを等価に、且つSlとSRを等価にする
ことが、望ましい回答の一つとして存在する。F i = F l + F R ··· (1) F l × S l = F R × S R ··· (2) Therefore, F l and F R are equivalent and S l and S R are Equivalence exists as one of the desirable answers.
本発明者等は、前記短辺ユニットの構造について、寸法
上の制限を満足すると同時に、そこに働く作用力及びモ
ーメントを正しくバランスさせるように種々検討した結
果、次の知見を得た。The inventors of the present invention have made various studies on the structure of the short side unit so as to satisfy the dimensional restrictions and at the same time properly balance the acting force and the moment acting thereon, and have obtained the following findings.
２組のガイドレールを鋳型の長辺面方向に重ねて配
置し、望ましくは２組のガイドレールの中心線又は中心
面を一致させ、且つその中心線又は中心面に対して左右
対称に配置させることである。The two sets of guide rails are arranged so as to overlap each other in the direction of the long side of the mold, and preferably, the center lines or center planes of the two sets of guide rails are aligned with each other and are arranged symmetrically with respect to the center line or center plane. That is.
したがって、各短辺ユニットも左右対称構造とし、
車輪も両側に設けて、その車輪を両側から案内溝で係合
させる構造が望ましい。Therefore, each short side unit also has a symmetrical structure,
It is desirable that the wheels are provided on both sides and the wheels are engaged with the guide grooves from both sides.
短辺団は２群の短辺ユニットで構成し、全短辺ユニ
ットを順次連結して無端ベルト状にすると共に、各群の
短辺ユニットをそれぞれガイドレールで位置決めできる
ような構造とする。The short side group is composed of two groups of short side units, all short side units are sequentially connected to form an endless belt, and the short side units of each group can be positioned by the guide rails.
更に、上記の知見を満足させるために、無端短辺団の構
造上の次の点を種々工夫した。Furthermore, in order to satisfy the above findings, various improvements were made on the following points in the structure of the endless short side group.
短辺ユニットの構造、特に短辺支持部材の構造。 The structure of the short side unit, especially the structure of the short side support member.
２群の短辺ユニットの短辺支持部材と２組のガイド
レールの組合せ方。How to combine the short side support members of two groups of short side units with two sets of guide rails.
短辺支持部材内に採用可能な伸縮自在構造。 Stretchable structure that can be adopted in the short side support member.
２群の短辺ユニット間のつなぎ方。 How to connect the short side units of two groups.
２組のガイドレールの構造。 Structure of two sets of guide rails.
その検討結果により、必須要件と追加要件を整理した
所、実現可能な無端短辺団の構造として、下記の構成が
定まった。As a result of the examination, when the essential requirements and additional requirements were sorted out, the following structure was determined as a feasible structure of the endless short side group.
２組のガイドレールを鋳型の長辺面方向に重ねて配
置し、内、外ガイドレールとする。Two sets of guide rails are arranged in the direction of the long side of the mold so as to form inner and outer guide rails.
無端短辺団を構成する短辺ユニットを、前記数量を
考慮した２群以上に分割する。The short side unit that constitutes the endless short side group is divided into two or more groups in consideration of the above quantity.
一方のガイドレールに、両群の短辺ユニットを係合
させ、他方のガイドレールに片群の短辺ユニットを係合
し、両方のガイドレールに係合する短辺ユニットの短辺
支持部材には伸縮自在構造を採用する。The short side unit of both groups is engaged with one guide rail, the short side unit of one group is engaged with the other guide rail, and the short side support member of the short side unit is engaged with both guide rails. Adopts a flexible structure.
内、外ガイドレールには別々の位置決め装置を設け
て、別々に操作できるようにする。Separate positioning devices are provided on the inner and outer guide rails so that they can be operated separately.
以上の構成を組み合わせた装置が請求項１記載の構造で
あり、より実用性を考慮した詳細構造が請求項２記載で
ある。また、短辺団の各短辺ユニットを３群以上に分割
したのが、請求項３に記載の構造である。An apparatus in which the above configurations are combined is the structure described in claim 1, and a detailed structure considering practicality is described in claim 2. Further, each short side unit of the short side group is divided into three or more groups, and the structure according to claim 3 is obtained.
短辺ユニットと内、外ガイドレール間の構造について、
作用力とモーメントのバランスを取りつつ、短辺ユニッ
トをガタが少なく、且つスムーズに定められた軌道上を
走行させるように工夫した望ましい詳細装置が、請求項
４に記載の構造である。車輪はベアリングが望ましく、
案内溝はベアリング外径に近くて必要以上のギャップが
少ないことが望ましいのは言うまでもないことである。Regarding the structure between the short side unit and the inner and outer guide rails,
A desirable detailed device devised so that the short-side unit can be smoothly run on a predetermined orbit while balancing the acting force and the moment, is the structure according to claim 4. Wheels should have bearings,
It goes without saying that it is desirable that the guide groove is close to the outer diameter of the bearing and has a smaller gap than necessary.
短辺団を構成する多数の短辺ユニットのつなぎ方につい
て、無端ベルト状となし、且つ全短辺ユニットと２群に
分け、その２群の短辺ユニット群を別々に位置決めでき
るようにしたのが、請求項５に記載の構造である。Regarding the way to connect the many short side units that make up the short side group, it was made into an endless belt, and divided into two groups with all the short side units, and the two short side unit groups could be positioned separately. Is the structure according to claim 5.
短辺ユニットの短辺支持部材の詳細構造を望ましいもの
にしたのが、請求項６に記載の構造である。The structure according to claim 6 makes the detailed structure of the short side support member of the short side unit desirable.
内、外ガイドレールの望ましい基本構造を、作用力及び
モーメントのバランスを取りやすくしたのが、請求項７
に記載の構造である。The desirable basic structure of the inner and outer guide rails makes it easier to balance the acting force and the moment.
The structure is described in.
更に、内、外ガイドレールにおける案内溝のあり方を望
ましい両持タイプにしたのが、請求項８に記載の構造で
ある。Further, the guide groove in the inner and outer guide rails has a desirable double-supported type, which is the structure according to claim 8.
そして、短辺ユニット及び外ガイドレールの幅寸法を特
定することによって、幅変更の１回当たりの鋳型の幅変
更量を格段に大きくできると同時に、連続した累積幅可
変量をも大きくできる効果を生むようにしたのが、請求
項９に記載の構造である。Further, by specifying the width dimension of the short side unit and the outer guide rail, it is possible to remarkably increase the width change amount of the mold per one width change, and at the same time, to increase the continuous accumulated width change amount. The structure according to claim 9 is produced.
前記鋳型の直角変更の方法における幅拡大又は幅縮小の
方向については、前記伸縮自在の起点を伸縮ストローク
の中間に置くと、その変更幅は基本幅寸法に対して加減
の何れの方向にも有効となり、前記起点を最大ストロー
ク位置に置くと、その変更幅は基本幅寸法に対して減少
方向のみが有効となる。Regarding the direction of width expansion or width reduction in the method of changing the right angle of the mold, if the retractable starting point is placed in the middle of the expansion and contraction stroke, the changed width is effective in either direction of the basic width dimension. When the starting point is placed at the maximum stroke position, the changed width is effective only in the decreasing direction with respect to the basic width dimension.
また、前記起点を最小幅ストローク位置に置くと、その
変更幅は基本幅寸法に対して増大方向のみが有効とな
る。When the starting point is located at the minimum width stroke position, the changed width is effective only in the increasing direction with respect to the basic width dimension.
それを、具体的に第５図を用いて説明する。第５図で
は、縦軸に時間軸をとり、２群の短辺群が等しい長さと
すると、各短辺群の境界が無端ガイドレールを半周する
時間をτとおいて、このτを単位として表す。横軸は、
短辺ユニットの先端であり、鋳片と接触する短辺ブロッ
クの鋳造面の位置と、外ガイドレール及び内ガイドレー
ルの位置をとり、鋳片と接触している短辺ユニットを支
持し、且つその短辺ブロックを位置決めしている方のガ
イドレールの位置を実線で表し、短辺ブロックが鋳片と
接していないときのガイドレールの位置を点線で表して
いる。各群の長さは、全周の半分もあるので、各群の全
長が鋳片との接触範囲を通過するに要する時間は、実線
の長さでτ以上となり、図では1.4τとして表してい
る。This will be specifically described with reference to FIG. In FIG. 5, when the time axis is taken as the vertical axis and the short side groups of the two groups have the same length, τ is the time taken for the boundary of each short side group to go around the endless guide rail halfway, and this τ is expressed as a unit. . The horizontal axis is
It is the tip of the short side unit, and the position of the casting surface of the short side block that contacts the slab and the positions of the outer guide rail and the inner guide rail are taken to support the short side unit that is in contact with the slab, and The position of the guide rail on which the short side block is positioned is shown by a solid line, and the position of the guide rail when the short side block is not in contact with the cast piece is shown by a dotted line. Since the length of each group is half of the entire circumference, the time required for the total length of each group to pass through the contact range with the slab is τ or more in the length of the solid line, and is represented as 1.4τ in the figure. There is.
短辺ブロックの鋳造面位置が外ガイドレールで位置決め
されている場合は、短辺ブロックの鋳造面位置L0と外ガ
イドレール位置との距離はL1の固定長である。内ガイド
レールで位置決めされている場合は、短辺ブロックの鋳
造面位置と内ガイドレール位置との距離はL2の固定長で
あり、内，外ガイドレール間はL3からL4まで伸縮可能で
あり、通常はL3とL4の中間位置L5〔＝1/2（L3＋L4）〕
に設置されている。When the casting surface position of the short side block is positioned by the outer guide rail, the distance between the casting surface position L 0 of the short side block and the outer guide rail position is a fixed length of L 1 . When positioned by the inner guide rail, the distance between the casting surface position of the short side block and the inner guide rail is a fixed length of L 2 , and the distance between the inner and outer guide rails can be expanded or contracted from L 3 to L 4. And is usually the intermediate position L 5 between L 3 and L 4 [= 1/2 (L 3 + L 4 )]
It is installed in.
今、片側の短辺団を180mm広げる場合の右無端短辺団の
タイムチャート図を、第５図に表している。FIG. 5 shows a time chart diagram of the right endless short band when the short band on one side is expanded 180 mm.
L4−L3＝100mmとすると、第５図に沿って、０〜τの間
は外ガイドレールでｂ群の短辺ユニットの短辺ブロック
を支持しており、τ〜２τの間では内ガイドレールが短
辺ブロックのａ群を支持する。そのため、外ガイドレー
ルが支持する短辺ブロックのｂ群全部が鋳片から離れた
とき（すなわち、点線で示されている状態）に、外ガイ
ドレールを内ガイドレールの方向に50mm移動して、内外
ガイドレール間をL3にする。このτ〜２τの間では、鋳
片の幅変更はまだ始まっていないので、幅変更量は零で
あるから、第５図ではL0の線の横に幅変更量＝０を記載
している。２τ〜３τの間では、この段階で鋳片を支持
する短辺ブロックのｂ群は、τ〜２τ間ですでに50mm移
動しているので、時間０のときの短辺ブロックの位置L0
に比して片側に50mm広がっている。したがって、ａ群と
ｂ群の境界が溶鋼の湯面に到達したときに、鋳片幅が片
側で50mm拡大される。その後、鋳片を支持していない短
辺ブロックのａ群全部が鋳片から離れたときに、内ガイ
ドレールを外ガイドレールから100mm遠ざけて、内外ガ
イドレール間をL4にする。Assuming that L 4 −L 3 = 100 mm, as shown in FIG. 5, the outer guide rail supports the short side block of the short side unit of group b between 0 and τ, and the inner side between τ and 2τ. The guide rails support group a of the short side blocks. Therefore, when the entire group b of short side blocks supported by the outer guide rails are separated from the slab (that is, the state shown by the dotted line), the outer guide rails are moved by 50 mm in the direction of the inner guide rails, between inner and outer guide rails to L 3. Since the width change of the slab has not yet started between τ and 2τ, the width change amount is zero, so that the width change amount = 0 is described next to the line L 0 in FIG. . Between 2τ and 3τ, the group b of the short side blocks supporting the slab at this stage has already moved by 50 mm between τ and 2τ, so the position L 0 of the short side block at time 0
Compared to, it is spread by 50 mm on one side. Therefore, when the boundary between the group a and the group b reaches the molten metal level, the slab width is expanded by 50 mm on one side. After that, when the entire group a of the short-side blocks that do not support the slab is separated from the slab, the inner guide rail is moved away from the outer guide rail by 100 mm, and the distance between the inner and outer guide rails is set to L 4 .
同様にして、３τ〜４τの間では、外ガイドレールが10
0mm移動するので、内外ガイドレール間距離はL3にな
り、短辺ブロックの鋳造面位置は、前記L0に対して片側
で100mmになる。Similarly, between 3τ and 4τ, the outer guide rail is 10
Since it moves 0 mm, the distance between the inner and outer guide rails becomes L 3 , and the casting surface position of the short side block becomes 100 mm on one side with respect to L 0 .
４τ〜５τの間では、内ガイドレールが80mm移動するの
で、内がガイドレール間距離はL3＋80mmとなり、短辺ブ
ロックの鋳造面位置は前記L0に対し片側で150mmにな
る。そうして５τ〜６τの間では、外ガイドレールが30
mm移動するので、内外ガイドレール間距離はL3＋50mm＝
L5となり、短辺ブロックの鋳造面位置は前記L0に対して
片側で180mmとなって、片側180mmの鋳造の移動が完了す
る。したがって、鋳造の幅寸法変更終了時には、両ガイ
ドレールの移動量のそれぞれの和が等しくなることが必
要となる。Since the inner guide rail moves 80 mm between 4τ and 5τ, the inner guide rail distance is L 3 +80 mm, and the casting surface position of the short side block is 150 mm on one side with respect to L 0 . Then, between 5τ and 6τ, the outer guide rail is 30
Since it moves mm, the distance between the inner and outer guide rails is L 3 + 50 mm =
L 5, and the casting surface position short side blocks becomes 180mm on one side to the L 0, completing the movement of the casting of one side 180mm. Therefore, at the end of changing the width dimension of casting, it is necessary that the sums of the movement amounts of both guide rails become equal.
また、第５図で説明した動作は、鋳造の幅を狭める場合
でも同様にして行われる。The operation described with reference to FIG. 5 is performed in the same manner even when the casting width is narrowed.
したがって、L3〜L4間をできるだけ大きく設定するのが
望ましいが、そのためには前述したように、短辺ユニッ
トの幅寸法又は短辺ユニット並びに内外ガイドレールの
幅寸法を小さくして、一対の無端金属ベルト間に挿入で
きるような構造にしなければならない。Therefore, it is desirable to set as large as possible between L 3 ~L 4, therefore in as described above is to reduce the width dimension of the width or the short side unit and the inner and outer guide rails of the short side units, a pair The structure must be such that it can be inserted between endless metal belts.
もし、片側の短辺団を１回当りの最大幅変更量（100m
m）以下である30mm広げる場合には、第６図を参照する
と、τ〜２τ間において、外ガイドレールが支持してい
る短辺ブロックのｂ群全部の短辺ユニットが鋳片から離
れたときに、外ガイドレールを30mm広げる。２τ〜３τ
間で、前記短辺ブロックのｂ群の先頭にある短辺ユニッ
トが溶鋼の湯面に到達すると、鋳片は片側30mm広がる。
そして、内ガイドレールが支持している短辺ブロックの
ａ群全部が鋳片から離れたときに、内ガイドレールを30
mm広げる。そして、３τ〜４τ間で前記短辺ブロックの
ａ群の先頭にある短辺ユニットが溶鋼の湯面に到達する
と、短辺ブロックのａ群も30mm広がっているので、その
前のｂ群と同じ位置になり、幅変更はここで終了する。
よって、内，外ガイドレールは、１回ずつ30mmの移動に
て終了することがわかる。幅を狭める場合も、同様にし
て実施される。If the short side group on one side is changed the maximum width (100m
In the case of expanding 30 mm which is less than m), referring to FIG. 6, when all the short side units of group b of the short side blocks supported by the outer guide rails are separated from the slab between τ and 2τ. Then, extend the outer guide rail by 30 mm. 2τ-3τ
In the meantime, when the short side unit at the head of group b of the short side block reaches the molten metal level, the slab spreads 30 mm on one side.
Then, when the entire group a of short side blocks supported by the inner guide rail is separated from the slab, the inner guide rail is
mm widen. When the short side unit at the head of the a group of the short side block reaches the molten metal level of the molten steel between 3τ and 4τ, the a group of the short side block also expands by 30 mm, which is the same as the previous b group. The position is changed, and the width change ends here.
Therefore, it can be seen that the inner and outer guide rails are completed by moving 30 mm each. When narrowing the width, the same operation is performed.
第５図では、無端短辺団を構成する２つの群が等しい長
さと仮定して説明したが、均等な長さにこだわる必要は
ないけれども、均等な長さからずれるほど、幅変更のタ
イミング幅（各群の全短辺ブロックが鋳片から離れてい
る時間の少ない方）が短くなる所だけが変わるだけで、
その他は第５図と同様である。In FIG. 5, the description has been made assuming that the two groups forming the endless short side band have the same length, but it is not necessary to stick to the equal length, but as the length is deviated from the equal length, the width of the width change timing width becomes wider. Only the place where it becomes short (the one where all the short side blocks of each group are away from the slab) is changed,
Others are the same as in FIG.
しかし、何れの場合も幅寸法の変更は、間隙調整された
内外ガイドレール12,13によって短辺群が金属ベルト１
で挟持される位置に案内されて到達したとき、二つの短
辺群a,bの境界において助走を必要とすることなく瞬時
に行われる。However, in any case, the width dimension can be changed by changing the gap between the inner and outer guide rails 12 and 13 so that
When the vehicle is guided and reaches the position sandwiched by, it is instantaneously performed without requiring an approach at the boundary between the two short side groups a and b.
これにより、特開昭60-203345号公報で提案された従来
技術に存在した幅変更時の鋳片の幅非定常部の発生原因
及び鋳片表面における湯皺，二重肌等の発生原因が無く
なる。As a result, the cause of the unsteady width portion of the slab at the time of changing the width and the cause of wrinkles, double skin, etc. on the slab surface, which existed in the prior art proposed in JP-A-60-203345, Lost.
以上の説明は無端短辺団を２組の短辺ユニット群に分け
る場合について説明したものであるが、無端短辺団を３
組以上の短辺ユニット群に分けることはもちろん可能で
ある。この場合、多少構造が複雑になるだけで、構成要
件を支配する作用メカニズムに関する原則は２群のもの
をほぼそのままで３群以上のものに当てはめることがで
きる。したがって、３群以上についての詳細な作用，メ
カニズム等は、異なる部分だけを以上に説明し、その他
については省略した。The above description is for the case where the endless short side group is divided into two short side unit groups.
Of course, it is possible to divide into short side unit groups of more than a set. In this case, it is possible to apply the principle of the action mechanism that governs the structural requirements to the two or more groups as it is, with the principle of the action mechanism governing the constituent elements being almost the same, with only a slightly complicated structure. Therefore, regarding the detailed operation, mechanism, etc. for the three or more groups, only different parts have been described above, and other parts have been omitted.
第１図及び第２図を基に、本発明の実施例を以下に説明
する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
本例は、垂直型連続鋳造機に本発明を適用したものであ
る。In this example, the present invention is applied to a vertical continuous casting machine.
第１図において、１は連続鋳造鋳型の長辺面を形成する
無端金属ベルト、２は無端金属ベルト１のテンションプ
ーリ,3は無端金属ベルト１のドライブプーリ、４は溶鋼
の湯面（メニスカス部ともいう）、５は凝固した搬出さ
れる鋳片である。In FIG. 1, 1 is an endless metal belt forming the long side surface of a continuous casting mold, 2 is a tension pulley of the endless metal belt 1, 3 is a drive pulley of the endless metal belt 1, and 4 is a molten steel molten metal surface (meniscus portion). Also referred to as 5) is a solidified cast piece to be carried out.
11は、連続鋳造鋳型の短辺面を構成する本発明の短辺団
を示す。この短辺団11は、無端金属ベルト１の左右両側
縁所要位置に左右対称に配置した左短辺団111と右短辺
団112で構成される。Reference numeral 11 denotes the short side group of the present invention which constitutes the short side surface of the continuous casting mold. The short side group 11 is composed of a left short side group 111 and a right short side group 112 which are symmetrically arranged at required positions on both left and right side edges of the endless metal belt 1.
12は、左短辺団111及び右短辺団112の各々をガイドする
内ガイドレールで、13は外ガイドレールである。12 is an inner guide rail that guides each of the left short side group 111 and the right short side group 112, and 13 is an outer guide rail.
14は内ガイドレール12の左右移動用駆動装置、15は外ガ
イドレール13の左右移動用駆動装置である。なお、本例
においては、左右移動用駆動装置14,15共に油圧シリン
ダを使用している。16は左右移動用駆動装置14,15の取
付ブラケット,17は各短辺団111,112を駆動するスプロケ
ット型回動用駆動装置である。この回動用駆動装置17
は、内ガイドレール12の左右移動時には一体的に移動す
ることができるように設けられている。Reference numeral 14 is a drive device for moving the inner guide rail 12 to the left and right, and 15 is a drive device for moving the outer guide rail 13 to the left and right. In this example, hydraulic cylinders are used for the left and right drive devices 14 and 15. Reference numeral 16 is a mounting bracket for the left and right movement drive devices 14 and 15, and 17 is a sprocket type rotation drive device for driving the short side groups 111 and 112. This rotation drive device 17
Are provided so that they can move integrally when the inner guide rail 12 moves left and right.
内ガイドレール12は、スプロケット型回動用駆動装置17
の取付け位置のみを欠如しており、その部分のガイドを
スプロケットに委ねており、実質的には外ガイドレール
13と同様に無端構造となっている。ただし、この回動用
駆動装置は、必ずしも必要ではなく、鋳造ベルト及び鋳
片からの力で動くような非駆動方式でも良い。The inner guide rail 12 is a sprocket-type rotation drive device 17
It lacks only the mounting position of the, and the guide of that part is entrusted to the sprocket.
Like the 13, it has an endless structure. However, this rotation drive device is not always necessary, and may be a non-drive system in which it is moved by the force from the casting belt and the cast piece.
左短辺団111及び右短辺団112の後述する各短辺ユニット
の短辺支持部材23は、外ガイドレール13にも係合してい
る。この係合状態を、左短辺団111を基に説明する。The short side support members 23 of each short side unit of the left short side group 111 and the right short side group 112, which will be described later, are also engaged with the outer guide rail 13. This engagement state will be described based on the left short side group 111.
本例の左短辺団111は、多数の短辺ユニットを連結した
ものであり、内ガイドレール12に左短辺団111の全短辺
ユニットの短辺支持部材23を係合し、矢線Ｗで示す範囲
にある短辺ユニットの短辺支持部材23を外ガイドレール
13にも係合し、前記左短辺団111を内ガイドレール12の
みに短辺支持部材23を係合した短辺群ａと、内ガイドレ
ール12及び外ガイドレール13の両方に係合した短辺群ｂ
の２群の短辺ユニットで構成している。この構成は、右
短辺団112についても同様である。The left short side group 111 of the present example is formed by connecting a number of short side units, and the inner guide rails 12 are engaged with the short side supporting members 23 of all the short side units of the left short side group 111, and are indicated by arrows. Set the short side support member 23 of the short side unit within the range indicated by W to the outer guide rail.
13 also engages the left short side group 111 with both the inner guide rail 12 and the outer guide rail 13 and the short side group a in which the short side support member 23 is engaged only with the inner guide rail 12. Short side group b
2 groups of short side units. The same applies to the right short side group 112.
各短辺群a,bの短辺ユニットが内ガイドレール12及び外
ガイドレール13に係合する構造を、第２図を参照しなが
ら説明する。The structure in which the short side unit of each short side group a, b engages with the inner guide rail 12 and the outer guide rail 13 will be described with reference to FIG.
図中、21は連続鋳造鋳型の短辺ブロック、22は短辺ブロ
ック21の取付部材、23は取付部材22に連結した短辺支持
部材,24は隣り合う短辺ブロック21の短辺支持部材23を
連結するために構成した挟持材,25は該挟持材24の被挟
持材,26は挟持材24と被挟持材25との重り部を貫通し、
挟持材24と被挟持材25とを共に回動可能に嵌挿した軸、
27は軸26の両端に取り付けた車輪である。このように各
短辺ユニットは、短辺ブロック21,取付部材22及び短辺
支持部材23で構成されている。In the figure, 21 is a short side block of a continuous casting mold, 22 is a mounting member for the short side block 21, 23 is a short side supporting member connected to the mounting member 22, and 24 is a short side supporting member 23 for adjacent short side blocks 21. A sandwiching member configured to connect the two, 25 is a sandwiched member of the sandwiching member 24, 26 is a penetrating member of the sandwiching member 24 and the sandwiched member 25,
A shaft into which both the sandwiching member 24 and the sandwiched member 25 are rotatably fitted,
27 are wheels attached to both ends of the shaft 26. As described above, each short-side unit includes the short-side block 21, the mounting member 22, and the short-side supporting member 23.
本例において、内ガイドレール12に設けた案内溝28に車
輪27を挿入することによって、内ガイドレール12に対し
て短辺群a,bの短辺ユニットが係合される。また、本例
においては、内ガイドレール12のみに係合する短辺群ａ
の短辺ユニットの短辺支持部材23は、取付部材22に先ず
挟持材24を連結し、その下部を挟持材24の延長と被挟持
材25への接合を交互に配置している。実用的には、これ
に限らず、取付部材22に先ず被挟持材25を連結し、その
先を被挟持材25の延長と挟持材24への接合を交互に配置
しても良い。In this example, by inserting the wheel 27 into the guide groove 28 provided in the inner guide rail 12, the short side units of the short side groups a and b are engaged with the inner guide rail 12. Further, in this example, the short side group a that engages only with the inner guide rail 12
In the short side support member 23 of the short side unit, the sandwiching member 24 is first connected to the mounting member 22, and the lower portion of the short side supporting member 23 is alternately arranged with the extension of the sandwiching member 24 and the joining to the sandwiched member 25. Practically, the present invention is not limited to this, and the clamped member 25 may be first connected to the mounting member 22, and the extension of the clamped member 25 and the joining to the clamp member 24 may be alternately arranged at the tip thereof.
これに対して、外ガイドレール13にも係合する短辺群ｂ
の短辺ユニットは、短辺群ａのそれとは異なり、図示の
如く、被挟持材25は、第３挟持材24cを設けて挟持材24
と同形態（挟持可能構造）とすると共に、取付部材22に
第２被挟持材25bを設けて、この第２挟持材25bを第３挟
持材24cと第４挟持材24dで一つおきに交互に挟持して短
辺支持部材23を構成する。On the other hand, the short side group b that also engages with the outer guide rail 13
The short side unit is different from that of the short side group a, and as shown in the figure, the sandwiched member 25 is provided with a third sandwiching member 24c.
The second holding member 25b is provided in the mounting member 22 and the second holding member 25b is alternated by the third holding member 24c and the fourth holding member 24d. The short side support member 23 is sandwiched between the two.
短辺群ｂの短辺ユニットの第３挟持材24cと第４挟持材2
4dで挟持した前記第２被挟持材25bには長孔29を設け、
この長孔29に貫通するピン30を嵌挿し、その両端を第３
挟持材24c又は第４挟持材24dの各々で固定し、前記長孔
29を介して第２挟持材24bと摺動可能で且つ伸縮可能に
構成すると共に、第２挟持材24bに貫通する軸31を設
け、この軸31の両端に車輪32を設ける。こうすると、短
辺支持部材23は、車輪32の走行方向に対して実質上直角
な方向に伸縮可能となる。The third holding member 24c and the fourth holding member 2 of the short side unit of the short side group b
An elongated hole 29 is provided in the second sandwiched material 25b sandwiched by 4d,
Insert the pin 30 penetrating into this long hole 29, and insert both ends into the third
The holding member 24c or the fourth holding member 24d is used to fix the above-mentioned elongated hole.
A shaft 31 penetrating the second holding member 24b is provided, and wheels 32 are provided at both ends of the shaft 31 while being configured to be slidable and expandable with respect to the second holding member 24b via 29. In this way, the short side support member 23 can extend and contract in a direction substantially perpendicular to the traveling direction of the wheels 32.
本例において、短辺ユニットを外ガイドレール13に係合
するのは、外ガイドレール13に設けた案内溝28に前記車
輪32を係合して行う。In this example, the short side unit is engaged with the outer guide rail 13 by engaging the wheel 32 with the guide groove 28 provided in the outer guide rail 13.
実用的には上記の構造に限ることなく、以下の構造も採
用可能である。Practically, the following structure can be adopted without being limited to the above structure.
短辺群ｂの短辺ユニットの取付部材22に連結する部材
を、第２被挟持材25bに代えて第２挟持材とし、その第
２挟持材に貫通する軸を設け、その軸の両側に車輪を設
けると共に、ピンを嵌挿し、その第２挟持材間に挟持さ
れる部材を第３被挟持材及び第４被挟持材とし、その両
材にはピンを貫通させる長孔を設けて、ピンと長孔を介
して前記第２挟持材と摺動可能で且つ伸縮可能に構成す
ると共に、その両材を一つおきに配置し、前記第３被挟
持材はそのまま被挟持材25となり、前記第４被挟持材は
途中で挟持材24に接合され、前記挟持材24と被挟持材25
との重り部を貫通し、挟持材24と被挟持材25とを共に回
動可能に嵌挿した軸26を設け、その軸26の両側に車輪27
を取り付けた構造とする。A member to be connected to the mounting member 22 of the short-side unit of the short-side group b is a second holding member instead of the second held member 25b, and a shaft penetrating the second holding member is provided on both sides of the shaft. A wheel is provided, a pin is fitted and inserted, and a member sandwiched between the second sandwiching members is a third sandwiched member and a fourth sandwiched member, and both members are provided with long holes through which the pin penetrates, The second sandwiching member is configured to be slidable and expandable and contractable through the pin and the long hole, and the two sandwiching members are arranged alternately, and the third sandwiching member becomes the sandwiching member 25 as it is. The fourth sandwiched member is joined to the sandwiched member 24 on the way, and the sandwiched member 24 and the sandwiched member 25 are joined together.
A shaft 26 is provided which penetrates the weight part of the shaft 26 and rotatably fits both the sandwiching member 24 and the sandwiched member 25, and the wheels 27 are provided on both sides of the shaft 26.
The structure will be attached.
そして、本例の上記短辺ユニットを外ガイドレール13に
係合するのは案内溝28に車輪32を係合して行い、内ガイ
ドレール12に係合するのは案内溝28に車輪27を係合して
行う。Then, engaging the short side unit of the present example with the outer guide rail 13 is performed by engaging the wheel 32 with the guide groove 28, and engaging the inner guide rail 12 with the wheel 27 in the guide groove 28. Engage and perform.
以上に説明した構造とすることにより、短辺群ａの短辺
ユニットは、内ガイドレール12にのみ支持・案内されて
いるので、内ガイドレール12の位置によって短辺群ａに
おける鋳片との接触面である短辺ブロック21の鋳造面21
1の位置が定まる。With the structure described above, the short-side unit of the short-side group a is supported and guided only by the inner guide rails 12, so that the position of the inner guide rails 12 causes Casting surface 21 of short side block 21 which is the contact surface
The position of 1 is set.
短辺群ｂの短辺ユニットは、内外ガイドレール12,13に
支持案内されているが、内外ガイドレール12,13間は伸
縮自在の構造となっているので、短辺群ｂにおける短辺
ブロック21の鋳造面211の位置は外ガイドレール13の位
置によって定まることになる。そして、内外ガイドレー
ル間は、伸縮自在の構造により、距離L3から距離L4まで
変更可能であり、通常はその中間距離L5に調整されてい
る。The short side unit of the short side group b is supported and guided by the inner and outer guide rails 12 and 13. However, since the space between the inner and outer guide rails 12 and 13 is expandable, the short side block in the short side group b is short. The position of the casting surface 211 of 21 will be determined by the position of the outer guide rail 13. The distance between the inner and outer guide rails can be changed from the distance L 3 to the distance L 4 by the elastic structure, and is normally adjusted to the intermediate distance L 5 .
第２図の理解を助けるために、第３図にその正面図を表
し、Ａ−A,B−B,C−C,D−Ｄの各点における断面図をそ
れぞれ第４図（ａ）〜（ｄ）に示す。In order to facilitate understanding of FIG. 2, a front view thereof is shown in FIG. 3, and cross-sectional views at points AA, BB, CC, and DD are shown in FIG. It shows in (d).
第３図は、短辺群ｂの短辺ユニットが内外ガイドレール
間をL3の最大寸法にした状態を表している。このとき、
長孔29の最も短辺ブロック21寄りのところにピン30が位
置する。したがって、第３図を、第１図の左短辺団111
の溶鋼の湯面直上部分の拡大図とすると、短辺群ａと短
辺群ｂの境界が溶鋼の湯面に達するとき、鋳型の幅が直
角に広げられることが判る。FIG. 3 shows a state where the short side unit of the short side group b has the maximum dimension L 3 between the inner and outer guide rails. At this time,
The pin 30 is located near the shortest block 21 of the long hole 29. Therefore, FIG. 3 is changed to the left short side group 111 of FIG.
As an enlarged view of the portion just above the molten steel molten metal surface, it can be seen that when the boundary between the short side group a and the short side group b reaches the molten steel molten metal surface, the width of the mold is widened at a right angle.
第３図の短辺群ｂのＡ−Ａ点,B−Ｂ点の２点及び短辺群
ａのＣ−Ｃ点,D−Ｄ点の２点における短辺ユニットが、
それぞれ第４図（ａ）〜（ｄ）に示されている。Short side units at two points A-A and BB of the short side group b and two points C-C and DD of the short side group a in FIG.
Each is shown in FIGS. 4 (a)-(d).
第４図（ａ）は、内ガイドレール12に係合する短辺ユニ
ットの軸26及び車輪27の中心と通る線から短辺ブロック
21の中心線上にある長孔29及びピン30の中心を通る線に
またがった線に沿った断面である。内ガイドレール12の
案内溝28には軸26を介して車輪32が両側で支持された状
態で係合しているが、外ガイドレール13の案内溝28には
少しずれた位置に軸26を介して車輪27が係合しているの
で、この図には車輪等が描かれていない。ピン30は、長
孔29の短辺ブロック21に最も近いところに位置してい
る。そして、外ガイドレール13は、ピン30を介して取付
ブラケット16に連接されており、取付ブラケット16は軸
を経て左右移動用駆動装置15に連結されている。FIG. 4A shows a short side block from a line passing through the center of the shaft 26 and the wheel 27 of the short side unit engaging with the inner guide rail 12.
It is a cross-section taken along a line that crosses a line passing through the centers of the long hole 29 and the pin 30 on the center line of 21. The wheel 32 is engaged with the guide groove 28 of the inner guide rail 12 via the shaft 26 while being supported on both sides, but the shaft 26 is slightly displaced from the guide groove 28 of the outer guide rail 13. Since the wheels 27 are engaged via the wheels, the wheels and the like are not drawn in this figure. The pin 30 is located closest to the short side block 21 of the long hole 29. The outer guide rail 13 is connected to the mounting bracket 16 via the pin 30, and the mounting bracket 16 is connected to the left-right movement drive device 15 via the shaft.
第４図（ｂ）は、短辺群ａと短辺群ｂの境界における短
辺ユニットの挟持材24と被挟持材25の重り部に設けた軸
26及び車輪27の中心線から、取付部材22に連結した第２
挟持材24bに設けた軸31及び車輪32の中心線にまたがっ
た線に沿った断面図である。この図から明らかなよう
に、内ガイドレール12の案内溝28にも、外ガイドレール
13の案内溝28にも、軸26,31及び車輪27,32が両持ち状態
で係合している。FIG. 4 (b) is a shaft provided in the weight portion of the sandwiching member 24 and the sandwiched member 25 of the short side unit at the boundary between the short side group a and the short side group b.
The second connected to the mounting member 22 from the center line of the wheel 26 and the wheel 27
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along a line extending across the center lines of a shaft 31 and a wheel 32 provided on the holding member 24b. As is clear from this figure, the guide groove 28 of the inner guide rail 12 also
The shafts 26 and 31 and the wheels 27 and 32 are also engaged with the guide groove 28 of 13 in a both-supported state.
なお、短辺群ｂにおいては、断面Ａ−Ａと断面Ｂ−Ｂが
一つおきに交互に配置される構造となっている。The short side group b has a structure in which every other section A-A and section B-B are alternately arranged.
第４図（ｃ）は、短辺群ａと短辺群ｂとの境界における
短辺ユニットの軸26及び車輪27の中心線から短辺群ａの
先頭にある短辺ユニットの短辺ブロック21における中心
線40にまたがる線に沿った断面図である。取付部材22に
連結した挟持材24と、内ガイドレール12の案内溝28に係
合している車輪32の軸26が貫通する被挟持材25を溶接で
連結しているが、挟持材24に代えて被挟持材25を延長し
て取付部材22に直接溶接することにより連結してもよ
い。何れにしろ、短辺群ｂの断面Ａ−Ａ及びＢ−Ｂに比
較して、簡単な構造となっている。前記内ガイドレール
12及び外ガイドレール13は、その断面で見て、鋳型に近
い側を開口した内部空間を設け、前記鋳型の長辺面に平
行な側面に開口した案内溝28を設けて、前記車輪32を係
合している。FIG. 4C shows the short side block 21 of the short side unit at the head of the short side group a from the center line of the shaft 26 and the wheel 27 of the short side unit at the boundary between the short side group a and the short side group b. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line extending along the center line 40 in FIG. The sandwiching member 24 connected to the mounting member 22 and the sandwiched member 25 through which the shaft 26 of the wheel 32 engaged with the guide groove 28 of the inner guide rail 12 penetrates are connected by welding. Alternatively, the clamped member 25 may be extended and directly welded to the mounting member 22 for connection. In any case, it has a simpler structure than the cross sections AA and BB of the short side group b. Inner guide rail
The outer guide rail 12 and the outer guide rail 13 are provided with an internal space opened on the side close to the mold as viewed in cross section, and provided with a guide groove 28 opened on a side surface parallel to the long side surface of the mold so that the wheel 32 can be supported. Engaged.
第４図（ｄ）は、短辺群ａの先頭と２番目の短辺ユニッ
トを連結している軸26及び車輪27の中心線から２番目の
短辺ユニットの中心線にまたがる線に沿った断面図であ
る。この図から判るように、短辺支持部材は、非常に簡
単な構造となっている。また、内ガイドレール12の後端
はピン30を介して取付ブラケット16に連接されており、
取付ブラケット16は軸26を経て左右移動用駆動装置14に
連結されている。FIG. 4 (d) is taken along a line extending from the center line of the shaft 26 and the wheel 27 connecting the head of the short side group a and the second short side unit to the center line of the second short side unit. FIG. As can be seen from this figure, the short side support member has a very simple structure. Further, the rear end of the inner guide rail 12 is connected to the mounting bracket 16 via the pin 30,
The mounting bracket 16 is connected to the drive device 14 for lateral movement via a shaft 26.
短辺群ａでは、断面Ｃ−Ｃと断面Ｄ−Ｄとが一つおきに
交互に配置される構造となっている。更に、短辺群ａと
短辺群ｂとの境界にある短辺ユニット同士も長孔29を介
して摺動自在に連結されており、無端短辺団を構成して
いる。The short side group a has a structure in which every other section C-C and section D-D are alternately arranged. Furthermore, the short-side units at the boundary between the short-side group a and the short-side group b are also slidably connected to each other through the long holes 29, and form an endless short side group.
なお、前述した伸縮機構としては、本例の他に従来周知
のスプライン機構，パンタグラフ機構等を用いることも
できる。As the above-mentioned expansion / contraction mechanism, a conventionally known spline mechanism, pantograph mechanism or the like can be used in addition to this example.
以上のように構成して、連続鋳造中に鋳片５の幅寸法を
変更するには、第６図に関する前記説明のように、短辺
群ａの短辺ユニットが係合している内ガイドレール12は
そのままで、短辺群ｂの短辺ユニットが非溶鋼注入側に
回動して来たとき、外ガイドレール13を変更方向（幅拡
大又は幅縮小）に移動すると、短辺群ｂの短辺ユニット
は溶鋼注入側に回動して来たとき、短辺群ａと短辺群ｂ
との境界において、前記移動量で定められた鋳片幅寸法
を変更する。その後、短辺群ａの全短辺ユニットが非溶
鋼注入側に回動して来たときに、内ガイドレール12を外
ガイドレール13の変更方向と量を同じだけ移動する。そ
うすると、短辺群ｂと短辺群ａの境界においても、鋳片
幅寸法は変更後の値で段差がなくなる。また、本発明に
おいては、短辺ブロック21の深さ（本例では、100mm）
が幅変更１回当りの最大変更寸法（許容変更寸法）を規
制するので、短辺ブロック21の深さは幅変更１回当りの
所要寸法を基にして決定する。In order to change the width dimension of the slab 5 during the continuous casting configured as described above, the inner guide in which the short side unit of the short side group a is engaged as described above with reference to FIG. When the outer side guide rail 13 is moved in the changing direction (width expansion or width reduction) when the short side unit of the short side group b is rotated to the non-molten steel injection side with the rail 12 left as it is, the short side group b When the short side unit of is rotated toward the molten steel injection side, the short side group a and the short side group b
At the boundary between and, the slab width dimension determined by the movement amount is changed. After that, when all the short side units of the short side group a rotate toward the non-molten steel injection side, the inner guide rail 12 is moved by the same amount as the changing direction of the outer guide rail 13. Then, even at the boundary between the short side group b and the short side group a, there is no step difference in the slab width dimension after the change. Further, in the present invention, the depth of the short side block 21 (100 mm in this example)
Limits the maximum change size (permissible change size) per width change, the depth of the short side block 21 is determined based on the required size per width change.
本例では、鋳型の片側で10〜80mmの範囲で40回行った幅
変更時に鋳片幅非定常部の発生を見ることなく、また湯
皺や二重肌等の発生もなく、円滑・安定に2000トンの溶
鋼を連続鋳造することができた。In this example, one side of the mold is smooth and stable without observing the occurrence of a non-steady part of the slab width when the width is changed 40 times in the range of 10 to 80 mm and without wrinkles or double skin. It was possible to continuously cast 2000 tons of molten steel.
以上に説明した例では、本発明を垂直型の連続鋳造機に
適用した場合を説明した。しかし、本発明は、前述した
傾斜型連続鋳造機等の他の機種に対しても適用すること
ができる。また、この適用によって得られる効果も、本
例と変わらない。In the example described above, the case where the present invention is applied to the vertical type continuous casting machine has been described. However, the present invention can be applied to other models such as the above-mentioned inclined type continuous casting machine. Further, the effect obtained by this application is not different from that of this example.
本発明の双ベルト連続鋳造機は、以上に説明したように
構成し、操作し、稼動せしめるので、連続鋳造中に鋳片
の幅寸法を変更するに当たって、従来必要とされていた
注入側の導入部における助走区間が実質的に不要となる
ので、鋳片幅に非定常部分の発生がなく、更には鋳片表
面に湯皺，二重肌等の発生する原因が全くなくなり、鋳
造歩留りが大幅に向上する等、得られる効果は大きい。The twin-belt continuous casting machine of the present invention is configured, operated, and operated as described above, and therefore, when changing the width dimension of the slab during continuous casting, the introduction of the injection side that was conventionally required was introduced. Since the run-up section in the slab is virtually unnecessary, there are no unsteady parts in the slab width, and there is no cause for wrinkles, double skin, etc. on the slab surface, resulting in a significant casting yield. The obtained effect is great.
更に、無端短辺団の全短辺ユニットの短辺支持部材を一
つの無端ベルト状に連結したので、２群以上の間の調整
作業がなくなり、且つスムーズに長時間の使用に耐える
連続鋳造機となった。また、各短辺ユニットを内，外ガ
イドレールで支持する方式を両持ちにすることにより、
作用力及びモーメントのバランスが常時取れるので、異
常音発生や局部摩耗が格段に抑制され、寿命が延びると
共に、メンテナンスが楽になった。Furthermore, since the short side support members of all the short side units of the endless short side group are connected to form one endless belt, there is no need for adjustment work between two or more groups, and a continuous casting machine that can smoothly withstand long-term use. Became. Also, by supporting each short side unit with the inner and outer guide rails,
Since the acting force and the moment are always balanced, abnormal noise and local wear are significantly suppressed, the life is extended, and maintenance is facilitated.
短辺ユニット及び内，外ガイドレールの構造を左右対称
とし、内ガイドレールの背面と外ガイドレールの内面を
揺動可能にしていることにより、作用力とモーメントの
バランスが良い上、外力に対する剛性が増し、且つ構造
上のガタを小さくすることが可能となって、動作の再現
性や精度が向上した。The structure of the short side unit and the inner and outer guide rails is left-right symmetrical, and the back surface of the inner guide rail and the inner surface of the outer guide rail can be swung, which provides a good balance between acting force and moment and rigidity against external force. It is also possible to reduce the play in the structure and improve the reproducibility and accuracy of the operation.
そして、前述したように、短辺ユニットの幅寸法を特定
することにより、鋳型の幅変更時に１回当りの変更量が
格段に大きくなり、それにつれて連続した累積幅可変量
をも大きくでき、幅変更に要する時間が短縮できると共
に、幅変更に伴う過渡状況での鋳片長を短縮することが
可能となる。その結果、歩留りが更に向上する。Then, as described above, by specifying the width dimension of the short-side unit, the amount of change per mold is significantly increased when the width of the mold is changed, and accordingly the continuous cumulative width variable amount can be increased, and the width can be increased. The time required for the change can be shortened, and the length of the slab can be shortened in the transitional situation accompanying the width change. As a result, the yield is further improved.
第１図は本発明の実施例に用いた垂直連続鋳造機の構成
を説明する正面図、第２図は本発明の実施例における各
短辺群の短辺ユニットと各ガイドレールの係合状況を説
明する要部斜視図、第３図は第２図の正面図、第４図は
第３図のＡ−A,B−B,C−C,D−Ｄにおける各断面図、第
５図及び第６図は本発明における移動短辺の動作を示す
タイムチャート図、第７図は第４図のＡ−Ａ断面に作用
する力を書き入れた作用力関係図、第８図は垂直型双ベ
ルト式連続鋳造機の全体概略図である。FIG. 1 is a front view illustrating the configuration of a vertical continuous casting machine used in an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an engagement state of a short side unit of each short side group and each guide rail in the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front view of FIG. 2, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along lines AA, BB, CC, and DD of FIG. 3, and FIG. 6 and 6 are time charts showing the operation of the moving short side in the present invention, FIG. 7 is a relationship diagram of action force in which a force acting on the AA cross section of FIG. 4 is written, and FIG. 8 is a vertical type twin. It is the whole belt type continuous casting machine schematic diagram.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 沼沢 幸雄 (56)参考文献 特開 平１−166866（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−183757（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−75150（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── --Continued from the front page Examiner Yukio Numawa (56) References JP-A-1-166866 (JP, A) JP-A-63-183757 (JP, A) JP-A-64-75150 (JP, A)
Claims (9)
面を構成する一対の無端金属ベルトと、その一対の無端
金属ベルトの左右各側縁所要位置で該無端金属ベルトに
挟持され該無端金属ベルトと共に回動して前記連続鋳造
型の短辺面を構成する左右一対の無端短辺団からなる双
ベルト連続鋳造機において、前記左右それぞれの無端短
辺団に、各無端短辺団を支持し且つ前記無端金属ベルト
の左右側縁所要位置に該各無端短辺団を案内する内外２
組の無端ガイドレールを設け、該内及び外無端ガイドレ
ールに前記所要位置への移動用駆動装置をそれぞれ設
け、前記内外何れか一方の無端ガイドレールに前記無端
短辺団の全短辺支持部材を係合せしめ、更に前記短辺団
の一部の短辺支持部材を他方の無端ガイドレールにも係
合せしめ、前記無端短辺団を何れか一方の無端ガイドレ
ールに短辺支持部材を係合した群と、両無端ガイドレー
ルに短辺支持部材を係合した群の２つの群で構成し、両
方の無端ガイドレールに係合する短辺群の短辺支持部材
は両無端ガイドレールとの係合部間を伸縮可能に構成す
ることを特徴とする双ベルト連続鋳造機。1. A pair of endless metal belts constituting a long side surface of a continuous casting mold rotatably provided, and a pair of endless metal belts sandwiched between the endless metal belts at required positions on respective left and right side edges. A twin-belt continuous casting machine comprising a pair of left and right endless short side groups that rotate together with the endless metal belt to form a short side surface of the continuous casting mold, wherein each of the left and right endless short side groups includes each endless short side. Inner / outer side 2 for supporting the group and guiding each of the endless short side groups to required positions on the left and right side edges of the endless metal belt.
A set of endless guide rails is provided, each of the inner and outer endless guide rails is provided with a drive device for moving to the required position, and one of the inner and outer endless guide rails is provided with an entire short side support member of the endless short side group. Further, a part of the short side support member of the short side group is also engaged with the other endless guide rail, and the short side supporting member is engaged with one of the endless guide rails. And a group in which the short side supporting members are engaged with both endless guide rails, and the short side supporting members of the short side group engaging with both endless guide rails are both endless guide rails. A twin-belt continuous casting machine, characterized in that the engaging portions of the can be expanded and contracted.
面を構成し相対する一対の無端金属ベルトと、その一対
の無端金属ベルトの左右各側縁所要位置で該無端金属ベ
ルトに挟持され該無端金属ベルトと共に回動して前記連
続鋳造鋳型の短辺面を構成する多数の短辺ユニットを連
結した左右一対の無端短辺団からなる双ベルト連続鋳造
機において、前記左右の無端短辺団に、各無端短辺団の
短辺ユニットを両側より支持し且つ前記無端金属ベルト
の左右側縁所要位置に該各無端短辺団を案内する内外２
組の無端ガイドレールを前記鋳型の長辺面の方向に重ね
て設け、該内及び外無端ガイドレールを前記長辺面の方
向に移動させる移動用駆動装置をそれぞれ設け、前記無
端短辺団を２つの短辺ユニット群に分け、両方の短辺ユ
ニット群は少なくとも鋳片との接触長に相当する短辺ユ
ニット数以上の個数からなる短辺ユニットで構成すると
共に、各短辺ユニットを前記鋳型から搬出される鋳片に
接する短辺ブロックと、該短辺ブロックに連結した取付
部材と、該取付部材を支持する短辺支持部材とで構成
し、前記内外何れか一方の無端ガイドレールに前記両方
の短辺ユニット群の全短辺支持部材を係合せしめ、更に
片方の短辺ユニット群の全部の短辺支持部材を他方の無
端ガイドレールにも係合せしめ、両方の無端ガイドレー
ルに係合した群の短辺ユニットの短辺支持部材は両無端
ガイドレールとの係合部間を伸縮可能に構成することを
特徴とする双ベルト連続鋳造機。2. A pair of endless metal belts which constitute long side surfaces of a continuously casting mold rotatably provided and are opposed to each other, and the endless metal belts at the right and left side edge required positions of the pair of endless metal belts. In a twin-belt continuous casting machine consisting of a pair of left and right endless short side groups, which are sandwiched and rotated together with the endless metal belt to connect a number of short side units forming the short side surface of the continuous casting mold, Inside and outside 2 which supports the short side units of each endless short side group from both sides and guides each endless short side group to the left and right side edge required positions of the endless metal belt.
A pair of endless guide rails are provided so as to overlap in the direction of the long side surface of the mold, and a drive device for moving the inner and outer endless guide rails is provided respectively, and the endless short side group is provided. The short-side unit group is divided into two short-side unit groups, and both short-side unit groups are composed of at least the short-side units corresponding to the contact length with the cast piece, and each short-side unit is formed in the mold. A short side block in contact with the cast piece carried out from, a mounting member connected to the short side block, and a short side supporting member supporting the mounting member, and the endless guide rail for either one of the inside and outside Engage all the short side support members of both short side unit groups, and also engage all the short side support members of one short side unit group to the other endless guide rails to engage both endless guide rails. Short of combined group Short side support member twin-belt continuous casting machine, characterized in that the telescopically configured between engagement with the two endless guide rail unit.
面を構成し相対する一対の無端金属ベルトと、その一対
の無端金属ベルトの左右各側縁所要位置で該無端金属ベ
ルトに挟持され該無端金属ベルトと共に回動して前記連
続鋳造鋳型の短辺面を構成する多数の短辺ユニットを連
結した左右一対の無端短辺団からなる双ベルト連続鋳造
機において、前記左右の無端短辺団に、各無端短辺団の
短辺ユニットを両側から挟持し且つ前記無端金属ベルト
の左右側縁所要位置に該各無端短辺団を案内する３組以
上の無端ガイドレールを前記鋳型の長辺面の方向に重ね
て設け、該全組の無端ガイドレールを前記長辺面の方向
に移動させる移動用駆動装置をそれぞれ設け、前記無端
短辺団を前記ガイドレールの組数に等しい短辺ユニット
群に分け、全短辺ユニット数から各１組の短辺ユニット
数を差し引いた短辺ユニット数が少なくとも鋳片との接
触長に相当する短辺ユニット数以上の個数からなる短辺
ユニットで構成されると共に、各短辺ユニットを前記鋳
型から搬出される鋳片に接する短辺ブロックと、該短辺
ブロックに連結した取付部材と、該取付部材を支持する
短辺支持部材とで構成し、前記無端ガイドレールの何れ
か一つに前記全短辺ユニットの短辺支持部材を係合せし
め、１群を除いた他の各短辺ユニット群の全部の短辺支
持部材を他の異なる各一つの無端ガイドレールにもそれ
ぞれ係合せしめ、二つの無端ガイドレールに係合する群
の短辺ユニットの短辺支持部材は前記両無端ガイドレー
ルとの係合部間を伸縮可能に構成することを特徴とする
双ベルト連続鋳造機。3. A pair of endless metal belts that constitute a long side surface of a continuous casting mold that is rotatably provided and are opposed to each other, and the endless metal belts at the left and right side edge required positions of the pair of endless metal belts. In a twin-belt continuous casting machine consisting of a pair of left and right endless short side groups, which are sandwiched and rotated together with the endless metal belt to connect a number of short side units forming the short side surface of the continuous casting mold, The short side unit sandwiches the short side unit of each endless short side group from both sides, and three or more sets of endless guide rails for guiding each endless short side group to required positions on the left and right side edges of the endless metal belt. And a drive device for moving the endless guide rails of the entire set in the direction of the long side surface, the endless short side groups being equal to the number of sets of the guide rails. All short sides divided into short side unit groups The number of short side units obtained by subtracting the number of each short side unit from the number of knits is composed of short side units at least equal to the contact length with the slab, and each short side Any one of the endless guide rails, which is composed of a short side block that contacts the cast piece that is taken out of the mold, a mounting member that is connected to the short side block, and a short side supporting member that supports the mounting member. The short side support members of all the short side units are engaged with each other, and all the short side support members of each other short side unit group except one group are respectively connected to other different endless guide rails. Twin belt continuous casting, characterized in that the short side supporting members of the short side unit of the group that engages with each other and engages with the two endless guide rails are configured to be expandable and contractable between the engaging portions with the both endless guide rails. Machine.
短辺支持部材の両側に車輪を設け、該車輪を前記無端ガ
イドレールの前記長辺面に平行な側面に開口した案内溝
に係合することにより両側で案内することを特徴とする
双ベルト連続鋳造機。4. Wheels are provided on both sides of the short side support member of the short side group according to any one of claims 1 to 3, and the wheels are opened on a side surface parallel to the long side surface of the endless guide rail. A twin-belt continuous casting machine characterized in that it guides on both sides by engaging with guide grooves.
団は、前記内外何れか一方の無端ガイドレールに係合せ
しめた群の短辺ユニットの短辺支持部材を順次連結し、
両方の無端ガイドレールに係合せしめた群の短辺ユニッ
トの短辺支持部材を順次連結すると共に、両方の順次連
結した短辺ユニット群の短辺支持部材の両端を内ガイド
レールの案内溝に係合するようにそれぞれ連結して無端
ベルト状に構成することを特徴とする双ベルト連続鋳造
機。5. The endless short side group according to any one of claims 1 to 4, wherein the short side supporting members of the short side unit of the group engaged with one of the inner and outer endless guide rails are sequentially connected. ,
The short side support members of the short side units of the group engaged with both endless guide rails are sequentially connected, and both ends of the short side support members of both sequentially connected short side unit groups are used as the guide grooves of the inner guide rail. A twin-belt continuous casting machine characterized in that they are connected so as to engage with each other to form an endless belt.
団の全短辺支持部材を構成し、前記挟持材及び前記被挟
持材の両材が重なり合う挟持部に両材を貫通し両材を回
動可能に連結する軸を嵌挿し、該軸の両端に車輪を設
け、該車輪を前記何れか一方の無端ガイドレールに係合
せしめると共に、他方の無端ガイドレールにも係合せし
める前記無端短辺団の全部の短辺支持部材を走行方向に
対して実質上直角な方向に伸縮可能に構成し、該伸縮可
能な短辺支持部材を貫通する軸を設けると共に該軸の両
端に車輪を設け、該車輪を他方の無端ガイドレールに係
合することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載
の双ベルト連続鋳造機。6. A sandwiching member and a sandwiched member are sequentially arranged to form an all-short-side supporting member of an endless short side group, and both members are sandwiched in a sandwiching portion where the sandwiching member and the sandwiched member overlap each other. A shaft that penetrates through and rotatably connects both members is fitted and provided with wheels at both ends of the shaft so that the wheel is engaged with one of the endless guide rails and is also engaged with the other endless guide rail. All the short side support members of the endless short side group to be combined are configured to be expandable / contractible in a direction substantially perpendicular to the traveling direction, and a shaft penetrating the expandable / contractible short side support member is provided. The twin-belt continuous casting machine according to any one of claims 1 to 5, wherein wheels are provided at both ends, and the wheels are engaged with the other endless guide rail.
ガイドレール部分は、短辺ブロックの幅方向の中心面に
関して実質上左右対称にすると共に、前記内ガイドレー
ルの背面と前記外ガイドレールの内面を摺動可能に構成
することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の
双ベルト連続鋳造機。7. The short side unit and the guide rail portions of the inner and outer guide rails are substantially symmetrical with respect to the center plane in the width direction of the short side block, and the back surface of the inner guide rail and the inner surface of the outer guide rail. 7. The twin-belt continuous casting machine according to claim 1, wherein the twin belt continuous casting machine is configured to be slidable.
みて鋳型に近い側を開口した内部空間を設け、前記長辺
面に平行な側面に開口した案内溝を設け、該案内溝に前
記短辺ユニットの両側に設けた車輪を係合させることを
特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の双ベルト連
続鋳造機。8. The inner and outer guide rails are provided with an inner space that is open on the side closer to the mold in cross section, a guide groove that is opened on a side surface parallel to the long side surface, and the guide groove is provided with the guide groove. The twin belt continuous casting machine according to any one of claims 1 to 7, wherein wheels provided on both sides of the short side unit are engaged with each other.
の短辺ブロック及び支持部材の幅寸法を鋳片の厚み寸法
にほぼ等しくすると共に、外ガイドレールの幅寸法を鋳
片の厚み寸法以下にすることを特徴とする請求項１乃至
８の何れかに記載の双ベルト連続鋳造機。9. The width dimension of the short side block and the support member of the short side unit forming each of the endless short side groups is made substantially equal to the thickness dimension of the slab, and the width dimension of the outer guide rail is set to the thickness of the slab. The twin-belt continuous casting machine according to any one of claims 1 to 8, wherein the twin-belt continuous casting machine has a size equal to or less than a size.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32158588A JPH0714548B2 (en) | 1987-12-23 | 1988-12-19 | Twin belt continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808287 | 1987-12-23 | ||
| JP62-328082 | 1987-12-23 | ||
| JP32158588A JPH0714548B2 (en) | 1987-12-23 | 1988-12-19 | Twin belt continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254354A JPH01254354A (en) | 1989-10-11 |
| JPH0714548B2 true JPH0714548B2 (en) | 1995-02-22 |
Family
ID=26570524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32158588A Expired - Lifetime JPH0714548B2 (en) | 1987-12-23 | 1988-12-19 | Twin belt continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714548B2 (en) |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP32158588A patent/JPH0714548B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01254354A (en) | 1989-10-11 |
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