JPH0715223B2 - フレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装置 - Google Patents
フレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装置Info
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- JPH0715223B2 JPH0715223B2 JP32554090A JP32554090A JPH0715223B2 JP H0715223 B2 JPH0715223 B2 JP H0715223B2 JP 32554090 A JP32554090 A JP 32554090A JP 32554090 A JP32554090 A JP 32554090A JP H0715223 B2 JPH0715223 B2 JP H0715223B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、山留め工、斜面安定工、各種構造物の安定工
等で施工される各種の抑止杭等において、現場組立て加
工に好適なフレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装
置に関するものである。
等で施工される各種の抑止杭等において、現場組立て加
工に好適なフレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装
置に関するものである。
（従来の技術） 山留め工、斜面安定工、地下掘削工、各種構造物の安定
工等において、現場で複数本のPC鋼より線をケーブルに
組立て加工し、地中深く掘削した削孔内に同ケーブルを
挿入して、コンクリート打設により定着、緊張し抑止杭
として施工するアンカー工法や、現場で複数本のより鉄
筋をケーブルに組立て加工して、多数本の同ケーブルを
集束用リングに取付け固着して鉄筋かごとし、削孔内に
建て込まれている鋼管内に同鉄筋かごを建て込み、コン
クリートを打設し抑止杭として施工するフレキシブル鉄
筋コンクリート工法が広く採用されており、前記工法に
は、複数本のフレキシブル鉄筋（PC鋼より線やより鉄
筋）で形成された長尺ケーブル（20〜30m）使用の抑止
杭が多量に施工され、ジョイントのない連続的な配筋と
なり、可撓性に富み、地盤条件への追随性、設計の自由
性を有するなど構造材としての信頼性が高く、小規模の
機器設備、狭いスペースで現場組立て加工、施工でき、
工事全体としては比較形に高能率で経済的に施工できる
等の特徴を有しているが、 前記現場組立て加工は、殆ど手作業となり、複数本のフ
レキシブル鉄筋（PC鋼より線やより鉄筋）を長尺（20〜
30m）に切断し引き揃えて束ねるケーブル形成作業、多
数本のケーブルを集束用リングの周囲に取付けて固着す
る鉄筋かごの形成作業等に際して、捩じれ癖による絡み
等が発生し易く、多くの手数、時間を要し困難な作業に
なつている。
工等において、現場で複数本のPC鋼より線をケーブルに
組立て加工し、地中深く掘削した削孔内に同ケーブルを
挿入して、コンクリート打設により定着、緊張し抑止杭
として施工するアンカー工法や、現場で複数本のより鉄
筋をケーブルに組立て加工して、多数本の同ケーブルを
集束用リングに取付け固着して鉄筋かごとし、削孔内に
建て込まれている鋼管内に同鉄筋かごを建て込み、コン
クリートを打設し抑止杭として施工するフレキシブル鉄
筋コンクリート工法が広く採用されており、前記工法に
は、複数本のフレキシブル鉄筋（PC鋼より線やより鉄
筋）で形成された長尺ケーブル（20〜30m）使用の抑止
杭が多量に施工され、ジョイントのない連続的な配筋と
なり、可撓性に富み、地盤条件への追随性、設計の自由
性を有するなど構造材としての信頼性が高く、小規模の
機器設備、狭いスペースで現場組立て加工、施工でき、
工事全体としては比較形に高能率で経済的に施工できる
等の特徴を有しているが、 前記現場組立て加工は、殆ど手作業となり、複数本のフ
レキシブル鉄筋（PC鋼より線やより鉄筋）を長尺（20〜
30m）に切断し引き揃えて束ねるケーブル形成作業、多
数本のケーブルを集束用リングの周囲に取付けて固着す
る鉄筋かごの形成作業等に際して、捩じれ癖による絡み
等が発生し易く、多くの手数、時間を要し困難な作業に
なつている。
（発明が解決しようとする課題） 従来の前記ケーブルや前記鉄筋かごの現場組立て加工
は、前記のように困難な作業となつて多くの手数、時間
を要し、杭の耐力や施工精度、信頼性等に問題点があ
り、省力化とともに、組立て加工、施工精度等の向上が
課題になつている。
は、前記のように困難な作業となつて多くの手数、時間
を要し、杭の耐力や施工精度、信頼性等に問題点があ
り、省力化とともに、組立て加工、施工精度等の向上が
課題になつている。
本発明は、上記課題に対処するために開発されたもので
あつて、その目的とする処は、載架台に載架されて回転
操作される集束用ガイド管群、その伸縮調整機構、集束
用リングの組合わせによつて、多数本のケーブル形成、
その伸縮調整、鉄筋かごの形成を容易にして、現場組立
て加工能率、省力化とともに施工精度を向上したフレキ
シブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装置を提供するにあ
る。
あつて、その目的とする処は、載架台に載架されて回転
操作される集束用ガイド管群、その伸縮調整機構、集束
用リングの組合わせによつて、多数本のケーブル形成、
その伸縮調整、鉄筋かごの形成を容易にして、現場組立
て加工能率、省力化とともに施工精度を向上したフレキ
シブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装置を提供するにあ
る。
（課題を解決するための手段） 本発明は、複数本のフレキシブル鉄筋を挿通して束ねる
ケーブル形成用ガイド管の複数本を断面円周上の配置に
並列してなる集束用ガイド管群と、集束用ガイド管群を
回転操作可能に支持する載架台により、多数本のケーブ
ル形成、及びその並列配置を可能とし、組立て加工能
率、精度を高めている。
ケーブル形成用ガイド管の複数本を断面円周上の配置に
並列してなる集束用ガイド管群と、集束用ガイド管群を
回転操作可能に支持する載架台により、多数本のケーブ
ル形成、及びその並列配置を可能とし、組立て加工能
率、精度を高めている。
また、前記集束用ガイド管群を長手方向に複数個に分割
し着脱可能に連結して伸縮調節機構付き構成にしたこと
により、ケーブル長さを伸縮自在にしている。
し着脱可能に連結して伸縮調節機構付き構成にしたこと
により、ケーブル長さを伸縮自在にしている。
さらに、前記集束用ガイド管群によつて束ね形成された
各ケーブルを円周上に固着する集束用リングを組合わせ
たことにより、鉄筋かごの形成を容易にしている。
各ケーブルを円周上に固着する集束用リングを組合わせ
たことにより、鉄筋かごの形成を容易にしている。
（作用） 載架台に載架されている集束用ガイド管群のケーブル形
成用ガイド管に、複数本のフレキシブル鉄筋を挿通する
と、ケーブル形成用ガイド管によつて引き揃えられフレ
キシブル鉄筋群に束ねられて、ケーブルに形成されて支
持され、集束用ガイド管群を回転して前記ケーブル鉄筋
群の束ねを繰り返し、前記フレキシブル鉄筋群ごとにグ
リップ等で結束して、多数本のケーブルが容易、迅速に
精度良く形成され、断面円周上に並列されて支持され
る。
成用ガイド管に、複数本のフレキシブル鉄筋を挿通する
と、ケーブル形成用ガイド管によつて引き揃えられフレ
キシブル鉄筋群に束ねられて、ケーブルに形成されて支
持され、集束用ガイド管群を回転して前記ケーブル鉄筋
群の束ねを繰り返し、前記フレキシブル鉄筋群ごとにグ
リップ等で結束して、多数本のケーブルが容易、迅速に
精度良く形成され、断面円周上に並列されて支持され
る。
また、伸縮調節機構による集束用ガイド管群の長さ調節
によつて、前記ケーブルの形成長さが杭長さに対応させ
て自在に調整される。
によつて、前記ケーブルの形成長さが杭長さに対応させ
て自在に調整される。
さらに、前記集束用ガイド管群によつて形成され並列に
支持されている多数本のケーブルを、集束用リングの円
周に取り付けて固着し、鉄筋かごを容易に高精度で形成
でき、高能率、高精度の抑止杭として施工される。
支持されている多数本のケーブルを、集束用リングの円
周に取り付けて固着し、鉄筋かごを容易に高精度で形成
でき、高能率、高精度の抑止杭として施工される。
（実施例） 第１図ないし第５図に本発明の実施例を示し、図中ａは
フレキシブル鉄筋（より鉄筋）、Ａは複数本のフレキシ
ブル鉄筋ａで形成されたケーブル、１は集束用ガイド管
群、２はケーブル形成用ガイド管、３は各ケーブル形成
用ガイド管２を断面円周上に配置して並列した管支持リ
ング、4a,bは集束用ガイド管群１に設けた伸縮調節機
構、５は載架台、10は集束用リングであつて、複数本の
フレキシブル鉄筋ａを挿通して束ねるケーブル形成用ガ
イド管２の複数本を断面円周上の配置に並列してなる集
束用ガイド管群１と、集束用ガイド管群１を回転操作可
能に支持する載架台５を具備したフレキシブル鉄筋組立
加工用ケーブル集束装置になつている。
フレキシブル鉄筋（より鉄筋）、Ａは複数本のフレキシ
ブル鉄筋ａで形成されたケーブル、１は集束用ガイド管
群、２はケーブル形成用ガイド管、３は各ケーブル形成
用ガイド管２を断面円周上に配置して並列した管支持リ
ング、4a,bは集束用ガイド管群１に設けた伸縮調節機
構、５は載架台、10は集束用リングであつて、複数本の
フレキシブル鉄筋ａを挿通して束ねるケーブル形成用ガ
イド管２の複数本を断面円周上の配置に並列してなる集
束用ガイド管群１と、集束用ガイド管群１を回転操作可
能に支持する載架台５を具備したフレキシブル鉄筋組立
加工用ケーブル集束装置になつている。
また、上記フレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装
置において、集束用ガイド管群１を長手方向に複数個に
分割し着脱可能に連結して伸縮調整機構4a,b付き構成に
したフレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装置にな
つている。
置において、集束用ガイド管群１を長手方向に複数個に
分割し着脱可能に連結して伸縮調整機構4a,b付き構成に
したフレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装置にな
つている。
さらに、上記フレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束
装置において、前記集束用ガイド管群１によつて形成さ
れた各ケーブルＡを円周上に固着する集束用リング10を
組合わせたフレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装
置になつている。
装置において、前記集束用ガイド管群１によつて形成さ
れた各ケーブルＡを円周上に固着する集束用リング10を
組合わせたフレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装
置になつている。
さらに詳述すると、集束用ガイド管群１は、多数本（図
示例では32本）のケーブル形成用ガイド管２、各ケーブ
ル形成用ガイド管を断面円周上に適宜手段で固着、配置
して並列した複数の管支持リング３、及び各ケーブル形
成用ガイド管２を長手方向に複数に分割して付設された
連結用鍔部4aと連結用ボルト4bで構成された伸縮調節機
構4a,bからなり、載架台５のローラ群６で管支持リング
３を介して回転操作可能に載架され、作業現場では、第
１図に示すようにより鉄線（フレキシブル鉄筋）ａの繰
出テーブル21、高速の切断機22、切断されたより鉄線ａ
の支持台23、載架台５上に載架された集束用ガイド管群
１、製品の架台24、引出し用のウインチ25等を配置して
組立て加工される。
示例では32本）のケーブル形成用ガイド管２、各ケーブ
ル形成用ガイド管を断面円周上に適宜手段で固着、配置
して並列した複数の管支持リング３、及び各ケーブル形
成用ガイド管２を長手方向に複数に分割して付設された
連結用鍔部4aと連結用ボルト4bで構成された伸縮調節機
構4a,bからなり、載架台５のローラ群６で管支持リング
３を介して回転操作可能に載架され、作業現場では、第
１図に示すようにより鉄線（フレキシブル鉄筋）ａの繰
出テーブル21、高速の切断機22、切断されたより鉄線ａ
の支持台23、載架台５上に載架された集束用ガイド管群
１、製品の架台24、引出し用のウインチ25等を配置して
組立て加工される。
第５図に示すフレキシブル鉄筋コンクリート杭の組立て
加工、施工について説明すると、例えば、長さ26mのケ
ーブルを形成する場合は、集束用ガイド管群１は24mに
調節され、より鉄線ａ（１×７−16.5mmφ）を支持台23
上に繰出し26mに切断し、切断された７本のより線ａの
先端部をグリツプ30等で束ね、ケーブル形成用ガイド管
２内に挿入すると、容易に挿通、引き揃えられ束ねられ
て支持されより線ａ束となり、集束用ガイド管群１を回
転操作して前記挿通、束ねを繰り返し、各ケーブル形成
用ガイド管２内に前記より線ａ束が形成されて並列さ
れ、各より線ａ束をケーブル形成用ガイド管２からウイ
ンチ25で引出しながら結束して、多数本のケーブルＡが
容易、迅速に精度良く形成される。
加工、施工について説明すると、例えば、長さ26mのケ
ーブルを形成する場合は、集束用ガイド管群１は24mに
調節され、より鉄線ａ（１×７−16.5mmφ）を支持台23
上に繰出し26mに切断し、切断された７本のより線ａの
先端部をグリツプ30等で束ね、ケーブル形成用ガイド管
２内に挿入すると、容易に挿通、引き揃えられ束ねられ
て支持されより線ａ束となり、集束用ガイド管群１を回
転操作して前記挿通、束ねを繰り返し、各ケーブル形成
用ガイド管２内に前記より線ａ束が形成されて並列さ
れ、各より線ａ束をケーブル形成用ガイド管２からウイ
ンチ25で引出しながら結束して、多数本のケーブルＡが
容易、迅速に精度良く形成される。
また、前記集束用ガイド管群１は、長手方向に複数個に
分割して連結用鍔部4aと連結用ボルト4bからなる伸縮調
節機構4a,bで伸縮調整され、地盤条件等に対応させて前
記ケーブルＡの長さ、杭長を容易に自在に調整される。
また、より鉄線ａの径、本数等の調整、ケーブルの形成
本数の調整が自在に行われる。前記伸縮調節機構は、図
示例に限らず各種の機構によることができる。
分割して連結用鍔部4aと連結用ボルト4bからなる伸縮調
節機構4a,bで伸縮調整され、地盤条件等に対応させて前
記ケーブルＡの長さ、杭長を容易に自在に調整される。
また、より鉄線ａの径、本数等の調整、ケーブルの形成
本数の調整が自在に行われる。前記伸縮調節機構は、図
示例に限らず各種の機構によることができる。
さらに、集束用リング10は、第３図に示すように本体リ
ング11、本体リング11の外周に突設された多数の区画板
12、本体リング11内から突設され集束用ガイド管群１の
端部に嵌合可能な嵌合用突起10、本体リング11から突設
され鋼管36の上端部に係合される吊り鉄筋14等からな
り、第４図に示すように集束用リング10の各外周側区画
内に、集束用ガイド管群１の各ケーブル形成用ガイド管
２に挿通し支持されている各より線ａ束の先端部が配置
されて、溶接等の手段で取付け固着され、ウインチ25に
より集束用リング10を介して各より線ａ束を引出し、必
要に応じて各より線ａ束をワイヤ等で結束し、フープ筋
32を取付け、後端部に集束用リング31を取付けて固着し
鉄筋かごに形成される。
ング11、本体リング11の外周に突設された多数の区画板
12、本体リング11内から突設され集束用ガイド管群１の
端部に嵌合可能な嵌合用突起10、本体リング11から突設
され鋼管36の上端部に係合される吊り鉄筋14等からな
り、第４図に示すように集束用リング10の各外周側区画
内に、集束用ガイド管群１の各ケーブル形成用ガイド管
２に挿通し支持されている各より線ａ束の先端部が配置
されて、溶接等の手段で取付け固着され、ウインチ25に
より集束用リング10を介して各より線ａ束を引出し、必
要に応じて各より線ａ束をワイヤ等で結束し、フープ筋
32を取付け、後端部に集束用リング31を取付けて固着し
鉄筋かごに形成される。
第５図に示すようにクレーン（図示省略）等で削孔35内
に鋼管36が建て込まれ、鋼管36内に前記鉄筋かごが建て
込まれて、鋼管36内、外にモルタル（セメント）が中詰
42、外詰43され抑止杭に施工される。図中41は一次中詰
モルタル、44は杭頭部の保護コンクリートである。
に鋼管36が建て込まれ、鋼管36内に前記鉄筋かごが建て
込まれて、鋼管36内、外にモルタル（セメント）が中詰
42、外詰43され抑止杭に施工される。図中41は一次中詰
モルタル、44は杭頭部の保護コンクリートである。
（発明の効果） 本発明は、上述のような構成からなり、載架台に回転可
能に載架された集束用ガイド管群によつて、フレキシブ
ル鉄筋により多数本のケーブルが容易、迅速に精度良く
形成され、伸縮調節機構によつて、集束用ガイド管群の
長さが杭長に対応して容易に伸縮調節され、所望長のケ
ーブルが容易に形成されるとともに、集束用ガイド管群
によつて形成されて支持されている各ケーブルを、集束
用リングの円周に容易に取付け固着して容易に高精度の
鉄筋かごに形成でき、現場組立て加工、施工精度、能率
が格段に向上され、著しく省力化されコスト節減され
る。
能に載架された集束用ガイド管群によつて、フレキシブ
ル鉄筋により多数本のケーブルが容易、迅速に精度良く
形成され、伸縮調節機構によつて、集束用ガイド管群の
長さが杭長に対応して容易に伸縮調節され、所望長のケ
ーブルが容易に形成されるとともに、集束用ガイド管群
によつて形成されて支持されている各ケーブルを、集束
用リングの円周に容易に取付け固着して容易に高精度の
鉄筋かごに形成でき、現場組立て加工、施工精度、能率
が格段に向上され、著しく省力化されコスト節減され
る。
第１図は本発明の使用態様を示す全体の斜視図、第２図
（Ａ）（Ｂ）は第１図のII−II視図と要部拡大側面図、
第３図（Ａ）（Ｂ）は集束用リングの正面図と縦断図、
第４図は集束用リングの使用態様図、第５図はフレキシ
ブル鉄筋コンクリート杭の縦断図である。 a:フレキシブル鉄筋、A:ケーブル 1:集束用ガイド管群 2:ケーブル形成用ガイド管 4a,b:伸縮調節機構、5:載架台 10:集束用リング
（Ａ）（Ｂ）は第１図のII−II視図と要部拡大側面図、
第３図（Ａ）（Ｂ）は集束用リングの正面図と縦断図、
第４図は集束用リングの使用態様図、第５図はフレキシ
ブル鉄筋コンクリート杭の縦断図である。 a:フレキシブル鉄筋、A:ケーブル 1:集束用ガイド管群 2:ケーブル形成用ガイド管 4a,b:伸縮調節機構、5:載架台 10:集束用リング
Claims (3)
- 【請求項１】複数本のフレキシブル鉄筋を挿通して束ね
るケーブル形成用ガイド管の複数本を断面円周上の配置
に並列してなる集束用ガイド管群と、同集束用ガイド管
群を回転操作可能に支持する載架台を具備したことを特
徴とするフレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装
置。 - 【請求項２】請求項１のフレキシブル鉄筋組立加工用ケ
ーブル集束装置において、前記集束用ガイド管群を長手
方向に複数個に分割し着脱可能に連結して伸縮調節機構
付き構成にしたことを特徴とするフレキシブル鉄筋組立
加工用ケーブル集束装置。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２のフレキシブル鉄筋
組立加工用ケーブル集束装置において、前記集束用ガイ
ド管群によつて形成された各ケーブルを円周上に固着す
る集束用リングを組合わせたことを特徴とするフレキシ
ブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32554090A JPH0715223B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | フレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32554090A JPH0715223B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | フレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198565A JPH04198565A (ja) | 1992-07-17 |
| JPH0715223B2 true JPH0715223B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=18178026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32554090A Expired - Fee Related JPH0715223B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | フレキシブル鉄筋組立加工用ケーブル集束装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715223B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4846017B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2011-12-28 | 鹿島建設株式会社 | 籠体の建込み装置および籠体の建込み方法 |
| JP2014050881A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Keishin Kogyo:Kk | 鉄筋引込装置及びその鉄筋籠横組立方法。 |
| JP6871781B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2021-05-12 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 鉄筋籠の杭頭定着保持構造 |
| CN108772506A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-09 | 贵州新联爆破工程集团有限公司 | 一种全自动预应力钢绞线下料编束装置 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP32554090A patent/JPH0715223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04198565A (ja) | 1992-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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