JPH0718616B2 - 直焚発生器 - Google Patents
直焚発生器Info
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- JPH0718616B2 JPH0718616B2 JP62095572A JP9557287A JPH0718616B2 JP H0718616 B2 JPH0718616 B2 JP H0718616B2 JP 62095572 A JP62095572 A JP 62095572A JP 9557287 A JP9557287 A JP 9557287A JP H0718616 B2 JPH0718616 B2 JP H0718616B2
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Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は直焚発生器に係、特に吸収冷凍機に使用される
直焚発生器(以下、発生器という)に関する (ロ)従来の技術 臭化リチウム−水系の吸収冷凍機に使用される発生器の
従来の技術として、例えば実公昭45−15729号公報にみ
られるように、吸収液の出入する角型容器の両端部にお
いて相互に連通する複数本の平行な矩形状中空分路〔吸
収液通路〕を形成し、かつ、これら分路間に形成された
加熱筒〔炉筒および煙道〕内に加熱器〔バーナー〕より
の炎と燃焼ガスを下から上へ送る一方で分路内の吸収液
をその蒸気の気泡と共に後方から前方の吸収液出口へほ
ぼ水平に流すものが知られている。
直焚発生器(以下、発生器という)に関する (ロ)従来の技術 臭化リチウム−水系の吸収冷凍機に使用される発生器の
従来の技術として、例えば実公昭45−15729号公報にみ
られるように、吸収液の出入する角型容器の両端部にお
いて相互に連通する複数本の平行な矩形状中空分路〔吸
収液通路〕を形成し、かつ、これら分路間に形成された
加熱筒〔炉筒および煙道〕内に加熱器〔バーナー〕より
の炎と燃焼ガスを下から上へ送る一方で分路内の吸収液
をその蒸気の気泡と共に後方から前方の吸収液出口へほ
ぼ水平に流すものが知られている。
また、分路〔吸収液通路あるいは溶液管群〕内の吸収液
をほぼ水平方向に流す発生器は、例えば実公昭55−4824
4号公報や実公昭57−54531号公報などにも開示されてい
る。
をほぼ水平方向に流す発生器は、例えば実公昭55−4824
4号公報や実公昭57−54531号公報などにも開示されてい
る。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 分路〔吸収液通路あるいは溶液管群〕内の吸収液を水平
方向に流す従来の発生器においては、その分路内の上部
を軽い吸収液すなわち臭化リチウム濃度の低い吸収液が
流れやすくなる一方で重い吸収液すなわち臭化リチウム
濃度の高い吸収液が流れやすくなるため、分路内での吸
収液の濃度分布が不均一になりやすい。このことは、発
生器の構造部材の防錆剤として吸収液に充填するモリブ
デン酸リチウムやクロム酸リチウムなどのインヒビター
の濃度分布においても、同様である。そのため、従来の
発生器では、その加熱の停止後に多数の分路内において
その下部に臭化リチウムの晶析を生じやすい問題点があ
り、また、濃度差によって生じる微弱電流の作用で発生
器の構造部材の腐食を早める問題点があった。
方向に流す従来の発生器においては、その分路内の上部
を軽い吸収液すなわち臭化リチウム濃度の低い吸収液が
流れやすくなる一方で重い吸収液すなわち臭化リチウム
濃度の高い吸収液が流れやすくなるため、分路内での吸
収液の濃度分布が不均一になりやすい。このことは、発
生器の構造部材の防錆剤として吸収液に充填するモリブ
デン酸リチウムやクロム酸リチウムなどのインヒビター
の濃度分布においても、同様である。そのため、従来の
発生器では、その加熱の停止後に多数の分路内において
その下部に臭化リチウムの晶析を生じやすい問題点があ
り、また、濃度差によって生じる微弱電流の作用で発生
器の構造部材の腐食を早める問題点があった。
本発明は、これらの問題点に鑑み、吸収液の結晶の軽減
と構造部材の腐食の緩和との可能な発生器の提供を目的
としたものである。
と構造部材の腐食の緩和との可能な発生器の提供を目的
としたものである。
(ニ)問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決する手段として、発生器
の煙道を炉の後方と連通させて炉筒の上方に形成し、か
つ、煙道を囲む溶液貯留部としての溶液流通部に連通す
る溶液管群〔分路〕を煙道内に垂直に備える構成とした
ものである。
の煙道を炉の後方と連通させて炉筒の上方に形成し、か
つ、煙道を囲む溶液貯留部としての溶液流通部に連通す
る溶液管群〔分路〕を煙道内に垂直に備える構成とした
ものである。
(ホ)作用 本発明の発生器においては、その加熱時、溶液管群内の
吸収液は蒸気の気泡と共に下から上へ移動しつつ溶液流
通部内を対流して攪拌されるため、これら管群内での吸
収液濃度の均一化の促進作用が発揮される。この作用に
より、溶液管群での吸収液濃度〔臭化リチウム濃度、イ
ンヒビター濃度〕の偏りが軽減されて微弱電流の発生も
抑制されるので、発生器の構造部材の腐食が緩和され
る。
吸収液は蒸気の気泡と共に下から上へ移動しつつ溶液流
通部内を対流して攪拌されるため、これら管群内での吸
収液濃度の均一化の促進作用が発揮される。この作用に
より、溶液管群での吸収液濃度〔臭化リチウム濃度、イ
ンヒビター濃度〕の偏りが軽減されて微弱電流の発生も
抑制されるので、発生器の構造部材の腐食が緩和され
る。
かつまた、溶液管群の配備されている煙道が炉の上方に
配備されていて溶液貯留部の上方に溶液管群が位置する
ことになるので、発生器の加熱休止中に、重い吸収液す
なわち臭化リチウム濃度の高い吸収液が溶液管群内に滞
留することも殆んどない。このため、溶液管群内で吸収
液の結晶を生じることも殆んどない。
配備されていて溶液貯留部の上方に溶液管群が位置する
ことになるので、発生器の加熱休止中に、重い吸収液す
なわち臭化リチウム濃度の高い吸収液が溶液管群内に滞
留することも殆んどない。このため、溶液管群内で吸収
液の結晶を生じることも殆んどない。
(ヘ)実施例 第1図は本発明による吸収冷凍機用発生器の一実施例を
示した要部切欠斜視図であり、第2図は第1図に示した
発生器の側面から見た横断面図である。また、第3図は
第2図に示した発生器のX−X矢視の縦断面図であり、
第4図は第2図に示した発生器のY−Y矢視の断面図で
ある。なお、これらの図において、同一の構成要素には
同じ符号を付している。
示した要部切欠斜視図であり、第2図は第1図に示した
発生器の側面から見た横断面図である。また、第3図は
第2図に示した発生器のX−X矢視の縦断面図であり、
第4図は第2図に示した発生器のY−Y矢視の断面図で
ある。なお、これらの図において、同一の構成要素には
同じ符号を付している。
第1図において、(1)は発生器の器胴であり、この器
胴内には炉(2)が形成され、この炉に臨ませてバーナ
ー(B)が器胴(1)に装備されている。(3)は炉
(2)の後方と連通し、かつ、その上方に形成されてい
る煙道で、この煙道には溶液管(4),(4)…群が垂
直に配備されている。(5)は煙道(3)と連通する煙
室であり、この煙室には煙突(6)が備えてある。
胴内には炉(2)が形成され、この炉に臨ませてバーナ
ー(B)が器胴(1)に装備されている。(3)は炉
(2)の後方と連通し、かつ、その上方に形成されてい
る煙道で、この煙道には溶液管(4),(4)…群が垂
直に配備されている。(5)は煙道(3)と連通する煙
室であり、この煙室には煙突(6)が備えてある。
(7)は吸収液の導入口であり、(8)は吸収液の流出
口である。また、(9)は蒸気の流出口である。そし
て、器胴(1)内壁と炉(2)外壁および煙道(3)外
壁ならびに溶液管(4)内壁とで囲まれたスペースには
吸収液〔臭化リチウム水溶液〕の液相部とその蒸気の気
相部とが形成されている。
口である。また、(9)は蒸気の流出口である。そし
て、器胴(1)内壁と炉(2)外壁および煙道(3)外
壁ならびに溶液管(4)内壁とで囲まれたスペースには
吸収液〔臭化リチウム水溶液〕の液相部とその蒸気の気
相部とが形成されている。
なお、(10),(10)は器胴(1)載置用の架台であ
り、(R)は器胴(1)上部に形成した蒸気室である。
り、(R)は器胴(1)上部に形成した蒸気室である。
また、第2図ないし第4図において、(11),(12),
(13),(14),(15),(16),(17)は、それぞ
れ、上記液相部としての溶液流通部である。そして、溶
液管(4),(4)…内は前記溶液流通部(16),(1
7)と連通していて吸収液の通路(18),(18)…を形
成し、かつ、煙道(3)には燃焼ガスの通路(19),
(19)…および(20),(20)…が形成されている。
(13),(14),(15),(16),(17)は、それぞ
れ、上記液相部としての溶液流通部である。そして、溶
液管(4),(4)…内は前記溶液流通部(16),(1
7)と連通していて吸収液の通路(18),(18)…を形
成し、かつ、煙道(3)には燃焼ガスの通路(19),
(19)…および(20),(20)…が形成されている。
なお、第2図に示した(0)はバーナー(B)の取付け
口であり、第2図および第3図に示した(P1),(P2)
は、それぞれ、蒸気流出用の管、吸収液導入用の管であ
る。また、第2図および第4図に示した(F)は煙室
(5)の蓋で、この蓋は取り外しの可能なものである。
口であり、第2図および第3図に示した(P1),(P2)
は、それぞれ、蒸気流出用の管、吸収液導入用の管であ
る。また、第2図および第4図に示した(F)は煙室
(5)の蓋で、この蓋は取り外しの可能なものである。
上述のような構成の発生器(以下、本発生器という)に
おいては、その加熱時、煙道(3)を流れる燃焼ガスの
熱により、溶液管(4),(4)…すなわち通路(1
8),(18)…内で吸収液〔臭化リチウム水溶液〕が沸
騰して蒸気が発生する。また、溶液流通部(16)におい
ても、バーナー(B)の火炎および燃焼ガスの熱で吸収
液が激しく沸騰して蒸気が発生する。そして、発生した
蒸気の気泡と共に吸収液は通路(18),(18)…内の下
部から上部へ移動し、これら通路と溶液流通部(16),
(17)とで形成された溶液貯留部内を吸収液は対流しつ
つ攪拌される。その結果、上記溶液貯留部内における吸
収液の臭化リチウム濃度の均一化が促進される。また、
このことは防錆剤として吸収液に充填されているモリブ
デン酸リチウムの濃度においても同様である。このた
め、上記溶液貯留部内における濃度の偏りが軽減されて
この偏りによるイオンの移動、換言すれば、微弱電流の
発生が抑制され、微弱電流の作用による溶液管(4)な
どの構造部材の腐食が緩和される。特に、溶液管(4)
の開口周縁と煙道(3)外壁との溶接部が腐食すると応
力腐食割れを生じやすいので、この溶接部の腐食が緩和
されることによって本発生器の寿命が大幅に延びる。
おいては、その加熱時、煙道(3)を流れる燃焼ガスの
熱により、溶液管(4),(4)…すなわち通路(1
8),(18)…内で吸収液〔臭化リチウム水溶液〕が沸
騰して蒸気が発生する。また、溶液流通部(16)におい
ても、バーナー(B)の火炎および燃焼ガスの熱で吸収
液が激しく沸騰して蒸気が発生する。そして、発生した
蒸気の気泡と共に吸収液は通路(18),(18)…内の下
部から上部へ移動し、これら通路と溶液流通部(16),
(17)とで形成された溶液貯留部内を吸収液は対流しつ
つ攪拌される。その結果、上記溶液貯留部内における吸
収液の臭化リチウム濃度の均一化が促進される。また、
このことは防錆剤として吸収液に充填されているモリブ
デン酸リチウムの濃度においても同様である。このた
め、上記溶液貯留部内における濃度の偏りが軽減されて
この偏りによるイオンの移動、換言すれば、微弱電流の
発生が抑制され、微弱電流の作用による溶液管(4)な
どの構造部材の腐食が緩和される。特に、溶液管(4)
の開口周縁と煙道(3)外壁との溶接部が腐食すると応
力腐食割れを生じやすいので、この溶接部の腐食が緩和
されることによって本発生器の寿命が大幅に延びる。
また、本発生器の加熱時、溶液流通部(11),(12),
(13),(14),(15),(17)においても、上述の溶
液貯留部と同様に、吸収液は対流しつつ攪拌されるの
で、その濃度はほぼ均一になる。
(13),(14),(15),(17)においても、上述の溶
液貯留部と同様に、吸収液は対流しつつ攪拌されるの
で、その濃度はほぼ均一になる。
そして、本発生器においては、その加熱時、吸収液は攪
拌されつつ円滑に流動するので、その停滞による局部過
熱や局部濃縮が防止され、吸収液の結晶も防止される。
拌されつつ円滑に流動するので、その停滞による局部過
熱や局部濃縮が防止され、吸収液の結晶も防止される。
また、通路(18),(18)…すなわち溶液管(4),
(4)…内の吸収液の濃度は本発生器の加熱時にほぼ均
一化されており、かつ、溶液管(4),(4)…内の吸
収液は器胴(1)内の液相部の上部に位置するので、本
発生器の加熱休止中に溶液管(4),(4)…で吸収液
の結晶を生じる確率は小さい。このため、本発生器の再
加熱時における吸収液の濃縮に著しい支障を来すおそれ
も少ない。尤も、液相部の最下部に位置する溶液流通部
(15)においては、本発生器の加熱休止中に冷えて重く
なった吸収液すなわち上層部よりやゝ濃度の高い吸収液
が存在しやすく、その結晶の確率が高いものの、この結
晶は加熱再開時のバーナー(B)の高温の火炎の熱で溶
解されやすいため、溶液管(4),(4)…内での加熱
休止中の結晶にくらべ、加熱再開時の支障は小さい。
(4)…内の吸収液の濃度は本発生器の加熱時にほぼ均
一化されており、かつ、溶液管(4),(4)…内の吸
収液は器胴(1)内の液相部の上部に位置するので、本
発生器の加熱休止中に溶液管(4),(4)…で吸収液
の結晶を生じる確率は小さい。このため、本発生器の再
加熱時における吸収液の濃縮に著しい支障を来すおそれ
も少ない。尤も、液相部の最下部に位置する溶液流通部
(15)においては、本発生器の加熱休止中に冷えて重く
なった吸収液すなわち上層部よりやゝ濃度の高い吸収液
が存在しやすく、その結晶の確率が高いものの、この結
晶は加熱再開時のバーナー(B)の高温の火炎の熱で溶
解されやすいため、溶液管(4),(4)…内での加熱
休止中の結晶にくらべ、加熱再開時の支障は小さい。
第5図は本発明による発生器の他の実施例の断面図であ
る。第5図において、第1図ないし第4図に示した構造
要素と同じものには同一の符号を付している。第5図に
おいて、(40),(40)…は円筒形の溶液管で、これら
は煙道(3)内に千鳥状に配列されている。なお、
(FH)は把手(H)有する煙室(5)用蓋である。
る。第5図において、第1図ないし第4図に示した構造
要素と同じものには同一の符号を付している。第5図に
おいて、(40),(40)…は円筒形の溶液管で、これら
は煙道(3)内に千鳥状に配列されている。なお、
(FH)は把手(H)有する煙室(5)用蓋である。
(ト)発明の効果 以上のとおり、本発明は、発生器の溶液管群およびこれ
らと連通する溶液流通部内の吸収液濃度の均一化の促進
効果をもたらし、これにより、濃度の偏りに伴う微弱電
流の発生を抑えて発生器の構造部材の腐食を緩和する効
果と吸収液の結晶を軽減する効果とをもたらし、耐久性
のある発生器を提供し得るものとして実用的価値の高い
ものである。
らと連通する溶液流通部内の吸収液濃度の均一化の促進
効果をもたらし、これにより、濃度の偏りに伴う微弱電
流の発生を抑えて発生器の構造部材の腐食を緩和する効
果と吸収液の結晶を軽減する効果とをもたらし、耐久性
のある発生器を提供し得るものとして実用的価値の高い
ものである。
第1図は本発明による吸収冷凍機用直焚発生器の一実施
例を示した要部切欠斜視図、第2図は第1図に示した発
生器を側面から見た横断面図、第3図は第2図に示した
発生器のX−X矢視の縦断面図、第4図は第2図に示し
た発生器のY−Y矢視の断面図であり、第5図は本発明
による発生器の他の実施例の断面図である。 (1)……器胴、(2)……炉、(3)……煙道、
(4)……溶液管、(R)……蒸気室、(11),(1
2),(13),(14),(15),(16),(17)……溶
液流通部。
例を示した要部切欠斜視図、第2図は第1図に示した発
生器を側面から見た横断面図、第3図は第2図に示した
発生器のX−X矢視の縦断面図、第4図は第2図に示し
た発生器のY−Y矢視の断面図であり、第5図は本発明
による発生器の他の実施例の断面図である。 (1)……器胴、(2)……炉、(3)……煙道、
(4)……溶液管、(R)……蒸気室、(11),(1
2),(13),(14),(15),(16),(17)……溶
液流通部。
Claims (1)
- 【請求項1】炉、煙道、これらを囲繞する溶液流通部、
この溶液流通部と連通する溶液管群および蒸気流通部よ
り成る直焚発生器において、その煙道が炉の後方と連通
して炉の上方に形成され、かつ、煙道を囲繞した溶液流
通部と連通する溶液管群が煙道内に垂直に配備されてい
ることを特徴とした直焚発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095572A JPH0718616B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 直焚発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095572A JPH0718616B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 直焚発生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63259362A JPS63259362A (ja) | 1988-10-26 |
| JPH0718616B2 true JPH0718616B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=14141307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62095572A Expired - Lifetime JPH0718616B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 直焚発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718616B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031001A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Hirakawa Tekkosho:Kk | 発生器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5097703A (ja) * | 1974-01-08 | 1975-08-04 | ||
| JPS5257401A (en) * | 1975-11-07 | 1977-05-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Water tube type vertical boiler |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62095572A patent/JPH0718616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63259362A (ja) | 1988-10-26 |
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