JPH071970B2 - CV cable connection mold - Google Patents
CV cable connection moldInfo
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- JPH071970B2 JPH071970B2 JP13756386A JP13756386A JPH071970B2 JP H071970 B2 JPH071970 B2 JP H071970B2 JP 13756386 A JP13756386 A JP 13756386A JP 13756386 A JP13756386 A JP 13756386A JP H071970 B2 JPH071970 B2 JP H071970B2
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- mold
- crosslinking
- molded body
- cable connection
- molding
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、モールド方式によるCVケーブルの接続用金
型に関するもので、特にいわゆるワン・プロセス方式
（押出し成形と、その後の架橋を一つの金型で行う）に
おいて使用する成形用の金型に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mold for connecting a CV cable by a molding method, and particularly to a so-called one-process method (extrusion molding and subsequent cross-linking using one metal. The present invention relates to a molding die used in (molding).
［従来の技術］ ・金型の全体構造： 第３図において、10は導体接続部、12はケーブル絶縁体
である。[Prior Art] -Overall structure of mold: In Fig. 3, 10 is a conductor connecting portion, and 12 is a cable insulator.
14は成形用の金型である。14 is a mold for molding.
これは、たとえば第４図のように、二つ割れになってい
て、フランジ16、18をボルト20などで連結するようにな
っている。なお、このボルト20は機械的に弱い材料で作
ってあって、容易に破断する。For example, as shown in FIG. 4, it is divided into two parts, and the flanges 16 and 18 are connected by bolts 20 or the like. The bolt 20 is made of a mechanically weak material and easily breaks.
22は金型14の内面に設けたダイヤフラムである。22 is a diaphragm provided on the inner surface of the mold 14.
また、24は金型14の外側にかぶせた加圧筒である。Further, 24 is a pressurizing cylinder which is placed on the outside of the mold 14.
なお、金型14は第５図のように、一方をヒンジ21して、
反対側が開閉するようにしたものもある。As shown in FIG. 5, the mold 14 has a hinge 21 on one side,
Some have the other side opened and closed.
・成形方法： 金型14のダイヤフラム22内に、絶縁体樹脂26を押出
して補強絶縁体を成形する。-Molding method: The insulating resin 26 is extruded into the diaphragm 22 of the mold 14 to form a reinforced insulating body.
その後、加圧筒24内に加圧媒体28を入れ、その媒体
28、または別の熱源により加圧筒24内を加熱する。After that, the pressurizing medium 28 is put into the pressurizing cylinder 24, and the medium
28, or the inside of the pressurizing cylinder 24 is heated by another heat source.
すると成形体26′が膨張し、その膨張する圧力でボルト
20が破断し、金型14が開く。Then, the molded body 26 'expands, and the expanding pressure causes the bolts to expand.
20 breaks and mold 14 opens.
すると加圧媒体28は金型14内に入りこみ、ダイヤフ
ラム22を介して、成形体26′を均一に加圧する。そし
て、その状態で架橋ならびにその後の冷却を行う。Then, the pressurizing medium 28 enters the mold 14 and uniformly presses the compact 26 'through the diaphragm 22. Then, in that state, crosslinking and subsequent cooling are performed.
［発明が解決しようとする問題点］ 金型14は、それを組立てたとき、第４、第５図のよう
に、内面の断面形状が円形をなしている。[Problems to be Solved by the Invention] When the mold 14 is assembled, the inner surface has a circular cross-sectional shape as shown in FIGS. 4 and 5.
そのため、成形体26′の架橋終了時の最大膨張時におい
ては、第６、第７図（ダイヤフラム22は省略してある）
のように、成形体26′の断面形状は円形ではなくなる。Therefore, at the time of maximum expansion at the end of crosslinking of the molded body 26 ', FIGS. 6 and 7 (diaphragm 22 is omitted).
As described above, the cross-sectional shape of the molded body 26 'is not circular.
そのため、後で、仕上げる必要があった。Therefore, it was necessary to finish it later.
［問題点を解決するための手段］ この発明は、第1a、第1b図のように、金型14の内面の断
面形状が、成形体の加熱架橋終了時の最大膨張時におい
て、円形となるようにすることにより、上記の問題の解
決を図ったものである。[Means for Solving Problems] According to the present invention, as shown in FIGS. 1a and 1b, the cross-sectional shape of the inner surface of the mold 14 becomes circular at the time of maximum expansion at the time of completion of heat crosslinking of the molded body. By doing so, the above problem is solved.
［その説明］ たとえば第1a図のように、成形体26′が膨張して、外径
がＤ′の円筒体になったとき、金型14の内面が、それに
外接するようになっていればよい。[Explanation] For example, as shown in FIG. 1a, when the molded body 26 'expands into a cylindrical body having an outer diameter of D', if the inner surface of the mold 14 is in contact with it. Good.
そして、そのためには、組立て時に、金型14は第1b図の
ように、すなわち、金型14の各半部の内面の曲率半径
は、それぞれＤ′/2であるが、円周の長さはπＤ′より
も短くなっていなければならない。For that purpose, when assembled, the mold 14 is as shown in FIG. 1b, that is, the radius of curvature of the inner surface of each half of the mold 14 is D ′ / 2, but the length of the circumference is Must be shorter than πD '.
なお、上記は、金型14の片方をヒンジ21して割れ目を一
つとした場合であるが、二つ割りにした場合は、第2a図
および第2b図のようになる。The above is the case where one side of the mold 14 is hinged 21 to make one split, but when splitting into two, it becomes as shown in FIGS. 2a and 2b.
［発明の効果］ 架橋冷却後、成形体26′の外面を削る必要がないので、
接続時間の短縮が図られる。[Effects of the Invention] Since it is not necessary to scrape the outer surface of the molded body 26 ′ after cooling by crosslinking,
The connection time can be shortened.
第1a図と第1b図は、本発明における架橋後および架橋前
における金型14の状態の説明図、 第2a図と第2b図は、本発明における架橋後および架橋前
における異なる金型14の状態の説明図、 第３図は従来技術の一例の説明図で、 第４図にそのIV-IVの断面を示し、 第５図に同じ部分における金型14のみの異なる例の断面
を示す。 第６図と第７図は、架橋後における金型14の異なる状態
の説明図。 10:導体接続部、12:ケーブル絶縁体 14:金型、16,18:フランジ 20:ボルト、21:ヒンジ 24:加圧筒、26:絶縁体樹脂 26′：成形体、28:加圧媒体1a and 1b are explanatory views of the state of the mold 14 after and before crosslinking in the present invention, FIGS. 2a and 2b are different molds 14 after and before crosslinking in the present invention. FIG. 3 is an explanatory view of a state, and FIG. 3 is an explanatory view of an example of a conventional technique. FIG. 4 shows a cross section of IV-IV thereof, and FIG. 5 shows a cross section of a different example of only the mold 14 in the same portion. FIG. 6 and FIG. 7 are explanatory views of the mold 14 in different states after crosslinking. 10: Conductor connection part, 12: Cable insulator 14: Mold, 16, 18: Flange 20: Bolt, 21: Hinge 24: Pressurizing cylinder, 26: Insulator resin 26 ′: Molded body, 28: Pressurizing medium
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 幹幸 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 加治 功 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 丹 正之 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 倉田 勝 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Mikiyuki Ono 1-5-1 Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Electric Wire Co., Ltd. (72) Isao Kaji 1-1-5 Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Electric Line Co., Ltd. (72) Inventor Masayuki Tan 1-5-1, Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Electric Line Co., Ltd. (72) Inventor Masaru Kurata 1-1-5, Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Den Line Co., Ltd.
Claims (1)
に割りを有する成形用の金型14が収容してあり、加熱架
橋工程において、前記成形用の金型14が、その内部に作
られた成形体26′の熱膨張の力によって前記割りの部分
で開き得るようになっている、CVケーブルの接続用金型
において、 前記成形用の金型14の内面の断面形状が、前記成形体2
6′の加熱架橋終了時の最大膨張時において、円形とな
るようになっていることを特徴とする、CVケーブルの接
続用金型。1. A molding die 14 having a split at at least one location is housed in a crosslinking pressurizing cylinder 24, and in the heat-crosslinking step, the molding die 14 has an internal structure. In the mold for connecting the CV cable, which can be opened at the split portion by the force of thermal expansion of the molded body 26 ′ formed in, the cross-sectional shape of the inner surface of the mold 14 for molding is Molded body 2
A mold for connecting a CV cable, which has a circular shape at the time of maximum expansion after the completion of 6'heat crosslinking.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13756386A JPH071970B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | CV cable connection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13756386A JPH071970B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | CV cable connection mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62296707A JPS62296707A (en) | 1987-12-24 |
| JPH071970B2 true JPH071970B2 (en) | 1995-01-11 |
Family
ID=15201646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13756386A Expired - Lifetime JPH071970B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | CV cable connection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071970B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551277A (en) * | 1994-09-23 | 1996-09-03 | General Electric Company | Annular diamond bodies |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13756386A patent/JPH071970B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62296707A (en) | 1987-12-24 |
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