JPH072289B2 - Wire electric discharge machine - Google Patents
Wire electric discharge machineInfo
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- JPH072289B2 JPH072289B2 JP60139475A JP13947585A JPH072289B2 JP H072289 B2 JPH072289 B2 JP H072289B2 JP 60139475 A JP60139475 A JP 60139475A JP 13947585 A JP13947585 A JP 13947585A JP H072289 B2 JPH072289 B2 JP H072289B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、表示装置上に被加工物の加工軌跡をグラフ
イツク表示するワイヤ放電加工装置に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire electric discharge machining apparatus that graphically displays a machining locus of a workpiece on a display device.
第4図は従来のワイヤ放電加工装置を示す概略構成図で
ある。図において、12は被加工物、10は被加工物12を載
置固定する可動テーブル、16,20は摺動部、14,18は各摺
動部16,20を動かすための駆動用モータ、22は各駆動用
モータ14,18に信号を与える数値制御装置、24は被加工
物12を加工するための電極をなすワイヤ、30,32はワイ
ヤ24を支えるためのワイヤガイド、26はワイヤ24が巻い
てあるワイヤボビン、36はワイヤ24を巻き上げるための
テンシヨンローラ、38は使用したワイヤ24を回収するた
めのワイヤ巻取りローラ、28,34はワイヤ24と被加工物1
2に電圧を印加するための給電部、40は電源装置、42は
電源装置40内にある直流電源、44は直流電源42をON−OF
Fしてパルス波形にするためのスイツチングトランジス
タ、50はスイツチングトランジスタ44をコントロールす
るコントロールユニツト、48は制限抵抗、46は充電用コ
ンデンサ、52は加工液装置、54は放電用媒体の作用をす
る加工液、56は加工液54を蓄積する加工槽、58は加工液
54をろ過するフイルタ、60は加工液54をくみ出すポン
プ、62は加工液54を被加工物12に供給するノズルであ
る。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a conventional wire electric discharge machine. In the figure, 12 is a workpiece, 10 is a movable table for mounting and fixing the workpiece 12, 16 and 20 are sliding parts, and 14 and 18 are drive motors for moving the sliding parts 16 and 20, 22 is a numerical control device that gives signals to the drive motors 14 and 18, 24 is a wire forming an electrode for processing the workpiece 12, 30 and 32 are wire guides for supporting the wire 24, and 26 is a wire 24. A wire bobbin around which a wire is wound, 36 is a tension roller for winding the wire 24, 38 is a wire winding roller for collecting the used wire 24, and 28 and 34 are the wire 24 and the workpiece 1
2 is a power supply unit for applying a voltage, 40 is a power supply device, 42 is a DC power supply in the power supply device 40, 44 is a DC power supply 42 ON-OF
F is a switching transistor for forming a pulse waveform, 50 is a control unit for controlling the switching transistor 44, 48 is a limiting resistor, 46 is a charging capacitor, 52 is a machining fluid device, and 54 is a discharge medium. Machining fluid, 56 is a machining tank that accumulates machining fluid 54, and 58 is machining fluid
A filter for filtering 54, a pump 60 for pumping the machining liquid 54, and a nozzle 62 for supplying the machining liquid 54 to the workpiece 12.
次に、上記第4図に示す従来のワイヤ放電加工装置の動
作について説明する。被加工物12は可動テーブル10に載
置固定されており、この可動テーブル10は駆動用モータ
14によつてX軸方向に、また、駆動用モータ18によつて
Y軸方向にそれぞれ数値制御装置22により位置制御され
る。ワイヤ24には、各給電部28,34を介して電源装置40
内のスイツチングトランジスタ44及びそのコントロール
ユニツト50によつて、直流電源42の電圧Vが充電用コン
デンサ46を介して印加される。一方、加工液装置52内の
フイルタ58によつてろ過された加工液54がポンプ60によ
つてくみ出され、被加工物12とワイヤ24間に放電用媒体
として供給される。よつて、ワイヤ24と被加工物12との
間で放電が行われ、数値制御装置22の指令通りに加工で
きる。数値制御装置22はNC(数値制御)プログラム通り
に位置制御信号を出力すると同時に、CRT(ブラウン
管)表示装置等によりNC座標や加工条件などを表示す
る。Next, the operation of the conventional wire electric discharge machine shown in FIG. 4 will be described. The work piece 12 is placed and fixed on the movable table 10, and the movable table 10 is a drive motor.
The position is controlled by the numerical controller 22 in the X-axis direction by 14 and in the Y-axis direction by the drive motor 18. The power supply device 40 is connected to the wire 24 via the power supply units 28 and 34.
The voltage V of the DC power supply 42 is applied through the charging capacitor 46 by the switching transistor 44 and the control unit 50 thereof. On the other hand, the machining fluid 54 filtered by the filter 58 in the machining fluid device 52 is pumped out by the pump 60 and supplied as a discharge medium between the workpiece 12 and the wire 24. Therefore, electric discharge is generated between the wire 24 and the workpiece 12, and the machining can be performed according to the instruction of the numerical control device 22. The numerical control device 22 outputs a position control signal according to an NC (numerical control) program, and at the same time, displays a CRT (cathode ray tube) display device and the like such as NC coordinates and machining conditions.
上記のような従来のワイヤ放電加工装置では、被加工物
12が電極をなすワイヤ24と短絡する場合が度々発生する
ことがある。この短絡現象によりワイヤ24と被加工物12
間が導通状態となり、放電が停止したり、又は放電エネ
ルギーが変化するために、加工間隙の変化やスジ等の障
害が発生する恐れがあつた。このような短絡現状が発生
した場合に、加工終了後に、検査,手直しを行う際に、
その短絡発生箇所が不明であるため、作業能率が著しく
低下するという問題点があつた。In the conventional wire electric discharge machine as described above, the workpiece
It often happens that 12 is short-circuited with the wire 24 forming the electrode. Due to this short circuit phenomenon, the wire 24 and the work piece 12
There is a possibility that troubles such as a change in the working gap and streaks may occur because the electric discharge is stopped or the electric energy of the discharge is changed due to the continuity between the gaps. When such a short circuit situation occurs, when performing inspection and rework after finishing the machining,
Since the location of the short circuit is unknown, there is a problem that the work efficiency is significantly reduced.
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、現在加工中の被加工物の加工軌跡の図形上に、電
極をなすワイヤと被加工物との短絡箇所を、作業者に容
易に理解,確認せしめることができるワイヤ放電加工装
置を得ることを目的とする。The present invention has been made to solve such a problem, and an operator can easily find a short circuit portion between a wire forming an electrode and a workpiece on a pattern of a machining trajectory of the workpiece currently being machined. The purpose is to obtain a wire electric discharge machine that can be understood and confirmed.
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、現在加工中の被
加工物の加工軌跡を、表示装置上にグラフイツク表示す
ると共に、電極をなすワイヤと被加工物との短絡箇所を
も表示装置上に図形で表示するようにしたものである。The wire electric discharge machining apparatus according to the present invention graphically displays the machining locus of the workpiece currently being machined on the display device, and also displays the short-circuited portion between the wire forming the electrode and the workpiece on the display device. It is designed to be displayed in.
この発明のワイヤ放電加工装置においては、現在加工中
の被加工物の加工軌跡を、描画手段によつて表示装置上
にグラフイツク表示し、また、電極をなすワイヤと被加
工物間が短絡した場合に、その短絡箇所を加工軌跡の図
形上に表示し、加工終了後に、その短絡箇所を作業者に
容易に理解,確認せしめるようにする。In the wire electric discharge machining apparatus of the present invention, when the machining locus of the workpiece currently being machined is graphically displayed on the display device by the drawing means, and when the wire forming the electrode and the workpiece are short-circuited Then, the short-circuited portion is displayed on the machining trajectory graphic so that the operator can easily understand and confirm the short-circuited portion after the processing is completed.
第1図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
によつて表示されるCRT表示装置のCRT画面を示す図、第
2図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置に
おける処理の流れを示す図、第3図はこの発明の一実施
例であるワイヤ放電加工装置における制御プログラムを
示すブロツク図である。第3図において、PREPROプログ
ラムは紙テープからのNCデータを解読し、テーブルの移
動等に必要なデータをMOTIONプログラムに渡す。MOTION
プログラムは渡されたデータよりテーブルを移動する駆
動用モータに信号を出力する。また、DISPLAYプログラ
ムは上記データをもとに各座標値等をCRT表示器のCRT画
面上に表示し、同時に図形をCRT画面上にグラフイツク
描画する。また、短絡検出装置は、電極をなすワイヤと
被加工物間が短絡すると、その短絡を検出してMOTIONプ
ログラムに信号を与えるようにしている。FIG. 1 is a diagram showing a CRT screen of a CRT display device displayed by a wire electric discharge machine which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a process in the wire electric discharge machine which is an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a block diagram showing a control program in the wire electric discharge machine which is one embodiment of the present invention. In FIG. 3, the PREPRO program decodes the NC data from the paper tape and passes the data necessary for moving the table to the MOTION program. MOTION
The program outputs a signal to the drive motor that moves the table based on the passed data. Also, the DISPLAY program displays each coordinate value and the like on the CRT screen of the CRT display based on the above data, and at the same time draws a graphic on the CRT screen. Further, the short-circuit detecting device detects a short circuit between the wire forming the electrode and the workpiece, and gives a signal to the MOTION program.
次に、この発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置の
動作について、第1図ないし第3図を用いて説明する。
まず、NCプログラムはPREPROプログラムによつて内容を
解読され、テーブル移動等に必要なデータがMOTIONプロ
グラムに渡される。次いで、MOTIONプログラムは具体的
な座標値を計算し、駆動用モータに信号を与えると同時
に、DISPLAYプログラムにその座標値を渡す。DISPLAYプ
ログラムは、これらのデータをもとにCRT画面上に被加
工物の形状に相当する加工軌跡を第1図に示すように描
画する。次いで、加工途中に電極をなすワイヤと被加工
物間が短絡すると、短絡検出装置より短絡信号がMOTION
プログラムに与えられ、次いでPREPROプログラムが座標
値を計算し、DISPLAYプログラムにデータを与える。DIS
PLAYプログラムはCRT画面上に描かれている被加工物の
加工軌跡の図形上に、短絡箇所を第1図に示すような三
角形の印で表示する。以上のような動作を繰り返し行う
ことにより、第1図に示す被加工物の形状に相当する加
工軌跡がCRT画面上に描画される。第2図に示すように
処理の流れは、NCプログラムを解読してから加工を開始
し、短絡しているかどうかの検査を行い、短絡している
場合には、その現在の座標値をデータとして記憶し、次
いでCRT画面上の図形上に三角形の印で描く。また、短
絡していない場合には、そのまま加工を続行できるよう
になつている。加工終了時には、第1図に示すように短
絡箇所に三角形の印が表示され、そこで短絡(ワイヤの
断線)が発生したことを明りように描くようにしてい
る。Next, the operation of the wire electric discharge machine according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the contents of the NC program are deciphered by the PREPRO program, and the data required for table movement etc. is passed to the MOTION program. Next, the MOTION program calculates specific coordinate values, gives a signal to the drive motor, and at the same time passes the coordinate values to the DISPLAY program. Based on these data, the DISPLAY program draws a machining trajectory corresponding to the shape of the workpiece on the CRT screen as shown in FIG. Next, when the wire that forms the electrode and the work piece are short-circuited during processing, the short-circuit detection device sends a short-circuit signal.
Given to the program, then the PREPRO program calculates the coordinate values and feeds the data to the DISPLAY program. DIS
The PLAY program displays short-circuited points with triangular marks as shown in FIG. 1 on the figure of the machining locus of the workpiece drawn on the CRT screen. By repeating the above-described operation, the machining locus corresponding to the shape of the workpiece shown in FIG. 1 is drawn on the CRT screen. As shown in Fig. 2, the process flow is as follows: after the NC program is decoded, processing is started, and whether or not there is a short circuit is inspected. Remember, then draw with a triangle on the graphic on the CRT screen. Further, if there is no short circuit, the processing can be continued as it is. At the end of processing, a triangular mark is displayed at the short-circuited portion as shown in FIG. 1, and the fact that a short-circuit (wire breakage) has occurred is clearly drawn.
なお、上記実施例では、電極をなすワイヤと被加工物間
での短絡発生時に三角形の印を描くようにした場合につ
いて説明したが、これ以外に、加工条件の変化した場合
などを表示するようにしても良い。In addition, in the above-mentioned embodiment, the case where the triangular mark is drawn when the short circuit between the wire forming the electrode and the work piece is described, but in addition to this, the case where the processing condition is changed is displayed. You can
この発明は以上説明したとおり、ワイヤ放電加工装置に
おいて、現在加工中の被加工物の加工軌跡を、表示装置
上にグラフイツク表示すると共に、電極をなすワイヤと
被加工物との短絡箇所をも表示装置上に図形で表示する
ようにしたので、被加工物の加工中で、どの箇所で短絡
が発生したかをグラフイツク画面で直視的に見ることが
でき、加工終了後に、その部分の検査を特に詳細に行え
ば、被加工物の検査を極めて簡単に、かつ確実に行うこ
とができるという優れた効果を奏するものである。As described above, according to the present invention, in the wire electric discharge machining apparatus, the machining locus of the workpiece currently being machined is graphically displayed on the display device, and the short circuit location between the wire forming the electrode and the workpiece is also displayed. Since it is displayed as a graphic on the device, it is possible to directly see on the graphic screen where the short circuit occurred during processing of the work piece, and especially after the end of processing, the inspection of that part is possible. In detail, it has an excellent effect that the inspection of the work piece can be performed very easily and surely.
第1図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
によつて表示されるCRT表示装置のCRT画面を示す図、第
2図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置に
おける処理の流れを示す図、第3図はこの発明の一実施
例であるワイヤ放電加工装置における制御プログラムを
示すブロツク図、第4図は従来のワイヤ放電加工装置を
示す概略構成図である。 図において、10……可動テーブル、12……被加工物、1
4,18……駆動用モータ、16,20……摺動部、22……数値
制御装置、24……ワイヤ、26……ワイヤボビン、28,34
……給電部、30,32……ワイヤガイド、36……テンシヨ
ンローラ、38……ワイヤ巻取りローラ、40……電源装
置、42……直流電源、44……スイツチングトランジス
タ、46……充電用コンデンサ、48……制限抵抗、50……
コントロールユニツト、52……加工液装置、54……加工
液、56……加工槽、58……フイルタ、60……ポンプ、62
……ノズルである。FIG. 1 is a diagram showing a CRT screen of a CRT display device displayed by a wire electric discharge machine which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a process in the wire electric discharge machine which is an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a block diagram showing a control program in the wire electric discharge machine which is one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a conventional wire electric discharge machine. In the figure, 10 ... Movable table, 12 ... Workpiece, 1
4,18 …… Drive motor, 16,20 …… Sliding part, 22 …… Numerical control device, 24 …… Wire, 26 …… Wire bobbin, 28,34
...... Power supply unit, 30, 32 ...... Wire guide, 36 ...... Tension roller, 38 ...... Wire winding roller, 40 ...... Power supply unit, 42 ...... DC power supply, 44 ...... Switching transistor, 46 ...... Charging capacitor, 48 ... Limiting resistance, 50 ...
Control unit, 52 …… machining fluid device, 54 …… machining fluid, 56 …… machining tank, 58 …… filter, 60 …… pump, 62
...... It is a nozzle.
Claims (1)
値制御装置などの制御装置を備えたワイヤ放電加工装置
において、現在加工中の被加工物の加工軌跡を、前記表
示装置上に描く描画手段と、この描画手段により、電極
をなすワイヤと前記被加工物との短絡箇所の位置を前記
表示装置上に描画された前記被加工物の加工軌跡の図形
中に、三角形の印などの指示図形で図示するためのプロ
グラム制御手段を備えたことを特徴とするワイヤ放電加
工装置。In a wire electric discharge machine equipped with a display device such as a cathode ray tube display device and a control device such as a numerical control device, a drawing means for drawing a machining locus of a workpiece currently being machined on the display device. And a drawing pattern such as a triangle mark in the drawing of the processing locus of the work drawn on the display device for the position of the short circuit portion between the wire forming the electrode and the work by the drawing means. 1. A wire electric discharge machine comprising a program control means for illustrating in FIG.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139475A JPH072289B2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Wire electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139475A JPH072289B2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Wire electric discharge machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297023A JPS61297023A (en) | 1986-12-27 |
| JPH072289B2 true JPH072289B2 (en) | 1995-01-18 |
Family
ID=15246108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139475A Expired - Fee Related JPH072289B2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Wire electric discharge machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072289B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6881700B1 (en) * | 2020-08-21 | 2021-06-02 | 三菱電機株式会社 | Machining report creation device and wire electric discharge machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930621A (en) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electric discharge machining apparatus |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60139475A patent/JPH072289B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61297023A (en) | 1986-12-27 |
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