JPH0724733B2 - サイクロン分離物の回収方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、汚泥の脱水ケーキなどの被乾燥物の乾燥に
使用される熱風直接乾燥機の排ガス中からダストを回収
するためのサイクロン分離物の回収方法に関するもので
ある。

「従来の技術」 従来、先のような熱風直接乾燥機における排ガス中のダ
ストを分離回収する方法としては、乾燥機から排出され
た排ガスをサイクロンに導入し、排ガス中に同伴される
微粉末（ダスト）を分離回収する方法が行なわれてい
る。

この際、サイクロンで分離回収されたダストはロータリ
ーバルブ等で直接抜き出し、機械的に移送され、一方、
サイクロンより排出されたガスは、熱交換器に送られて
加熱され、再び乾燥機に送られて循環使用される。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、サイクロンで分離回収されたダストをロ
ータリーバルブ等で抜き出す場合には、機械的な摩耗対
策やダスト、特にそれが下水汚泥ダストのように繊維分
を含む場合には、その閉塞対策等を要する。そこで例え
ばダストをサイクロン内の加熱ガスとともに抜き出し
て、乾燥機内に返送することにより、このような問題に
対処することができるが、この場合は返送されたダスト
が再び乾燥機から排出されてサイクロンに循環してしま
うために、サイクロンの負荷が増加し、排ガスのダクト
や熱交換器等にダストが付着してしまう問題があること
がわかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、機械的操
作が不要であり、プロセスの簡略化が可能であり、また
ダストによる閉塞や循環熱媒中へのダスト飛散を防止す
ることのできるサイクロン分離物の回収方法を提供する
ことを目的としている。

「課題を解決するための手段」 上記目的達成のために、本発明では、汚泥の熱風直接乾
燥機における排ガス中のダストをサイクロンで分離回収
する方法であって、乾燥機の排ガスを第１のサイクロン
内に導入し、この第１のサイクロンで分離されたダスト
を熱媒とともに抜き出して第２のサイクロンに供給し、
第２のサイクロンで分離されたダストを上記乾燥機の含
水率の高い汚泥に直接接触させて捕捉させることを特徴
とするサイクロン分離物の回収方法である。

「作用」 第１のサイクロンで分離されたダストを熱媒とともに抜
き出すことにより、ダストによる閉塞を防止することが
できる。また、このダストを第２のサイクロンに供給
し、第２のサイクロンで分離されたダストを上記乾燥機
の含水率の高い汚泥に直接接触させて捕捉させることに
より、排ガス中のダストは高率で乾燥機内の汚泥中に捕
捉回収され、第２のサイクロンから排出されたガス中に
残存するダストを極めて少なくすることができる。

「実施例」 第１図は、本発明方法の一実施例を説明するためのもの
であって、この例では本発明方法を下水汚泥の燃焼焼却
または溶融処理装置における乾燥機からのダスト回収に
適用させた例を示すものである。

この図中符号１は多段乾燥機である。この多段乾燥機１
は、脱水ケーキ貯留槽２から送られた下水汚泥の脱水ケ
ーキ３を上段側から下段側に向けて撹拌しながら移送
し、同時に高温の加熱蒸気を導入して脱水ケーキ３に接
触させて加熱乾燥を行うようになっている。この多段乾
燥機１で乾燥された乾燥汚泥は、乾燥汚泥貯留槽（図示
せず）に送られ、例えば焼却炉４に送られる。この乾燥
汚泥は焼却炉４で燃焼され、焼却灰５となって焼却炉４
から取り出される。この焼却炉４の高温排ガスは、蒸気
加熱器６に送られ、多段乾燥機１から排出された蒸気を
加熱した後、排ガス処理設備に送られる。この蒸気加熱
器６は、焼却炉４から送られた排ガスの熱によって循環
蒸気を加熱し、再び多段乾燥機１に供給するようになっ
ている。

上記多段乾燥機１から排出された蒸気は、ライン７を通
って第１のサイクロン８に送られる。この第１のサイク
ロン８では、多段乾燥機１から排出された蒸気中に同伴
されたダストを分離し、ダストを含まない蒸気として蒸
気加熱器６に返送するようになっている。このダスト
は、乾燥汚泥の微粉末からなり、微細な繊維分などの軽
くて飛散し易い物質を含むものである。第１のサイクロ
ン８で分離されたダストは、第１のサイクロン８内の一
部の蒸気とともにサイクロン吸引ファン９によって取り
出され、第２のサイクロン10に送られる。

この第２のサイクロン10では、第１のサイクロン８から
送られた蒸気中のダスト分を分離し、このダストを多段
乾燥機１内に導入して、多段乾燥機１内の含水率の高い
脱水ケーキ３に直接接触させて、脱水ケーキ３に付着さ
せることによって捕捉させるようになっている。

第２のサイクロン10で分離されたダストは、前述のよう
に多段乾燥機１内の脱水ケーキ３に付着され、一方、第
２のサイクロン10から排出された蒸気は、第１のサイク
ロン８から排出される蒸気とともに、蒸気加熱器６に送
られる。

この例では、多段乾燥機１から排出された蒸気を第１の
サイクロン８に導入し、該蒸気中のダストを分離し、こ
れを蒸気とともに連続的に吸引して抜き出すので、抜き
出し部における蒸気の凝縮及びそれにともなうダストの
付着、閉塞を防止することができる。更にこのダスト分
を蒸気とともに第２のサイクロン10に送り、この第２の
サイクロン10で分離されたダストを多段乾燥機１内の含
水率の高い脱水ケーキに直接接触させることによって、
ダストを高率で捕捉することができ、循環蒸気中のダス
ト飛散を防止することができる。

なお、先の例では熱風（熱媒）として加熱蒸気を用いた
が、燃焼排ガスあるいは加熱空気等を用いることもでき
る。

（実験例） 第１図に示すものと同等構成の汚泥処理装置を用い、脱
水ケーキを処理し、多段乾燥機のダストの分離回収を行
った。

多段乾燥機は、乾燥床段数が５段、乾燥面の面積が50
m²、被乾燥物の移動速度が毎分0.5m、加熱蒸気の温度が
300℃、加熱蒸気の導入量が毎分50m³に設定し、この多
段乾燥機に水分が80％の脱水ケーキを投入し、蒸気を向
流に流して乾燥を行った。

そして、この多段乾燥機から排出された蒸気（排出量毎
分50m³、温度140℃）を第１のサイクロンに導入してダ
スト分離操作を行った。この排出蒸気中のダストの量は
10g/m³程度であった。次いでこの第１のサイクロンの下
部に分離されたダストを第１のサイクロン内の蒸気とと
もに抜き出し、第２のサイクロンに導入した、この蒸気
導入量は毎分2m³であった。一方、第１のサイクロンか
ら多段乾燥機に返送される蒸気中のダスト量は、0.3g/m
³以下であった。

次いで、第２のサイクロンで分離されたダストを、第２
のサイクロン下部から多段乾燥機の上段に導入し、多段
乾燥機内に投入直後の脱水ケーキに接触させ捕捉させ
た。また第２のサイクロンから排出されたダスト分離後
の蒸気は、第１のサイクロンに返送した。

このダスト分離操作においては、多段乾燥機から排出さ
れる蒸気中に含まれるダストをほぼ100％の回収率で分
離回収することができ、各サイクロン内および各サイク
ロン間の管路にダストが付着する不都合もなく、ダスト
分離回収操作を行うことができた。

一方、第２のサイクロンを用いずに、第１のサイクロン
から分離ダストを直接多段乾燥機内に導入したところ、
多段乾燥機から排出される蒸気中のダストが再び多段乾
燥機から排出されてサイクロンに循環してしまい、第１
のサイクロンから排出される返送蒸気中にダストが同伴
される兆候が見られ、この兆候は多段乾燥機の蒸気を向
流とした場合の方が並流の場合より顕著であった。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明では、乾燥機から排出され
た排ガスを、第１のサイクロンに導入し、該排ガス中の
ダストを分離し、更にこのダスト分を排ガスとともに第
２のサイクロンに送り、この第２のサイクロンで分離さ
れたダストを乾燥機内の含水率の高い汚泥に直接接触さ
せて捕捉することによって、ダストによる閉塞および循
環蒸気中のダスト飛散を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を説明するためのもので
あって、汚泥処理装置の概略構成図である。 １……多段乾燥機（熱風直接乾燥機） ３……脱水ケーキ（被乾燥物） ８……第１のサイクロン 10……第２のサイクロン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】汚泥の熱風直接乾燥機における排ガス中の
   ダストをサイクロンで分離回収する方法であって、 乾燥機の排ガスを第１のサイクロン内に導入し、この第
   １のサイクロンで分離されたダストを熱媒とともに抜き
   出して第２のサイクロンに供給し、第２のサイクロンで
   分離されたダストを上記乾燥機の含水率の高い汚泥に直
   接接触させて捕捉させることを特徴とするサイクロン分
   離物の回収方法。