JPH0733017B2 - Mold release method for blocks with low strength - Google Patents
Mold release method for blocks with low strengthInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば透水板等を製造するための加圧振動成
形直後の下水汚泥溶融スラグの粉砕物や鋳物砂を加圧振
動成形して得られたブロックのような強度の低いブロッ
クの離型方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention applies pressure vibration molding to a crushed product of sewage sludge molten slag or molding sand immediately after pressure vibration molding for manufacturing a permeable plate or the like. The present invention relates to a method for releasing a block having low strength such as the obtained block.
（従来の技術） 従来から、岩石を破砕した各種骨材や下水汚泥溶融スラ
グの粉砕者をバインダと混練し、加圧振動成形し、この
ブロックを乾燥焼成処理して透水板等を製造している
が、上記のような成形直後の状態における強度が低く崩
れ易いブロックを成形型から離型させる方法としては、
成形型の底部に設けられた底板をブロックとともに持ち
上げ、崩れ易いブロックを底板に載せたままで乾燥工程
へ移動させるのが普通である。(Prior Art) Conventionally, a crusher of various aggregates obtained by crushing rock or sewage sludge molten slag is kneaded with a binder, pressure-vibration molded, and dried and baked to produce a permeable plate or the like. However, as a method of releasing the block, which has low strength in the state immediately after molding and is easily broken, from the molding die as described above,
It is usual to lift the bottom plate provided at the bottom of the forming die together with the block, and move the fragile block to the drying process while the block is placed on the bottom plate.
ところが成形の都合上、模様等が成形された底板を使用
するような場合には、底板の製作コストが極めて高価と
なるために、多数枚の底板を必要とする上記のような方
法は採用することができず、成形後に底板をただちにブ
ロックから離型させて回収し、次の成形に使用すること
が望まれる。しかしこのような作業は機械的に行わせる
ことが困難であり、人手による作業に頼らざるを得ない
という問題があった。また、成形時に使用される底板を
そのまま乾燥工程で使用すると、底板と密着した成形面
が乾燥しにくいので乾燥工程では通気性の良い別の底板
を使用することが望まれていた。However, when a bottom plate having a pattern or the like is used for convenience of molding, the manufacturing cost of the bottom plate is extremely high. Therefore, the above method requiring a large number of bottom plates is adopted. However, it is desired that the bottom plate be immediately released from the block after the molding and recovered, and used for the next molding. However, it is difficult to perform such work mechanically, and there is a problem that the work must be done manually. Further, if the bottom plate used for molding is used as it is in the drying step, the molding surface that is in close contact with the bottom plate is difficult to dry. Therefore, it has been desired to use another bottom plate having good air permeability in the drying step.
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題点を解決して、強度
が低く崩れ易いブロックを形状を損なうことなく底板か
ら離型できるようにした強度の低いブロックの離型方法
を提供するために完成されたものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves the conventional problems as described above, and provides a low-strength block that can be released from the bottom plate without damaging the shape of the block that has low strength and tends to collapse. It has been completed to provide a demolding method.
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するために完成された本発明は、底板
の上面に載置された強度の低いブロックを成形型から底
板とともに持ち上げ、底板の下方に底板支持アームを差
し込んで底板を支持するとともにその上面にヘッドにチ
ャックされた受板を密着させたうえ上下を反転してブロ
ックを受板上に載せた状態でコンベヤ上に移動させ、ヘ
ッドに新しい受板をチャックさせるとともに、底板を反
転させて同一の成形型内に戻すことを特徴とするもので
ある。(Means for Solving the Problems) The present invention completed to solve the above problems is to lift a low-strength block placed on the upper surface of a bottom plate from a molding die together with the bottom plate and support the bottom plate below the bottom plate. Insert the arm to support the bottom plate and closely contact the receiving plate chucked to the head on its upper surface, then turn it upside down and move the block onto the receiving plate to move it onto the conveyor, and then move the new receiving plate to the head. Is chucked and the bottom plate is inverted and returned to the same mold.
（実施例） 以下に本発明を図示の実施例により更に詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the illustrated examples.
第１図において、（１）は成形型（２）の内部において
上型（３）により加圧されつつ成形された強度の低いブ
ロックである。このブロック（１）は上型（３）が上昇
した後にシリンダ等の適宜の昇降機構（４）により底板
（５）とともに図示のように持ち上げられる。In FIG. 1, (1) is a low-strength block molded while being pressed by the upper mold (3) inside the molding mold (2). This block (1) is lifted together with the bottom plate (5) as shown by an appropriate lifting mechanism (4) such as a cylinder after the upper die (3) is lifted.
このような成形位置の側方には昇降シリンダ（６）とス
ライド（７）により昇降移動、水平移動、反転運動が可
能なヘッド（８）が設けられている。このヘッド（８）
は底板（５）の端部を両側から保持するためのスライド
チャック（９）を備えた底板支持アーム（10）と、受板
（11）の端部を両側から保持するためのチャック（12）
を備えた受板支持部（13）とを持つもので、これらの底
板支持アーム（10）と受板支持部（13）とはシリンダ
（14）により上下方向に開閉することができる構造とな
っている。そして第１図のように底板（５）が持ち上げ
られた後、ヘッド（８）は図の左方向に進みその後、成
形機突き上げ装置が下がり底板がヘッドアームにのり、
第２図のように底板支持アーム（10）のスライドチャッ
ク（９）により底板（５）の両側面を保持する。またそ
の直後にシリンダ（14）により受板支持部（13）が下降
し、予めチャック（12）に保持させておいた受板（11）
をブロック（１）の上面に密着させる。なおブロック
（１）に対する受板（11）の密着力を一定とするため
に、受板支持部（13）にはスプリング15を設けておくこ
とが好ましい。また受板（11）としてはブロック（１）
の乾燥に適した多孔質の板を使用することが好ましい。A head (8) capable of ascending / descending movement, horizontal movement, and reversing movement by a raising / lowering cylinder (6) and a slide (7) is provided on the side of such a molding position. This head (8)
Is a bottom plate support arm (10) having slide chucks (9) for holding the ends of the bottom plate (5) from both sides, and a chuck (12) for holding the ends of the receiving plate (11) from both sides.
And a bottom plate supporting arm (10) and a bottom plate supporting part (13) that can be opened and closed vertically by a cylinder (14). ing. Then, as shown in FIG. 1, after the bottom plate (5) is lifted, the head (8) moves to the left in the figure, and then the molding machine thrusting device is lowered and the bottom plate is mounted on the head arm.
As shown in FIG. 2, both side surfaces of the bottom plate (5) are held by the slide chucks (9) of the bottom plate supporting arm (10). Immediately after that, the support plate support part (13) is lowered by the cylinder (14) and the support plate (11) previously held by the chuck (12).
To the upper surface of the block (1). A spring 15 is preferably provided in the receiving plate supporting portion (13) in order to make the contact force of the receiving plate (11) to the block (1) constant. Further, the receiving plate (11) is a block (1)
It is preferred to use a porous plate suitable for drying the.
次にヘッド（８）は第３図のようにコンベヤ（16）の上
まで後退しつつ上下反転し、ブロック（１）が受板（1
1）の上に載った状態とする。そして第４図のようにヘ
ッド（８）は下降し、ブロック（１）を載せた受板（1
1）をコンベヤ（16）へ載せてチャック（12）を開放す
る。このとき底板（５）は底板支持アーム（10）のスラ
イドチャック（９）に保持されたままである。Next, the head (8) is turned upside down while retreating to above the conveyor (16) as shown in FIG.
1) Place it on top. Then, as shown in FIG. 4, the head (8) descends and the receiving plate (1) on which the block (1) is placed is placed.
Place 1) on the conveyor (16) and open the chuck (12). At this time, the bottom plate (5) is still held by the slide chuck (9) of the bottom plate supporting arm (10).
第５図はこのコンベヤ（16）だけを抜き出して示した側
面図であり、ブロック（１）を載せた受板（11）はヘッ
ド（８）から開放されるとコンベヤ（16）の中央から右
向きに進行する。一方、コンベヤ（16）の左側には新し
い受板（11）が用意されており、ヘッド（８）の受板支
持部（13）のチャック（12）はこの新しい受板（11）を
受取って保持する。FIG. 5 is a side view showing only the conveyor (16) extracted, and the receiving plate (11) on which the block (1) is placed faces rightward from the center of the conveyor (16) when released from the head (8). Proceed to. On the other hand, a new backing plate (11) is prepared on the left side of the conveyor (16), and the chuck (12) of the backing plate support portion (13) of the head (8) receives the new backing plate (11). Hold.
その後ヘッド（８）は上昇して成形部の上方に戻り、再
び上下を反転して底板（５）を下側とする。そしてこの
底板（５）は昇降機構（４）により成形型（２）の内部
に戻され、次の成形に使用される。またヘッド（８）は
上側のチャック（12）に新しい受板（11）を保持した状
態で第１図の位置で待機し、以下同様の工程が繰り返え
される。After that, the head (8) rises and returns to the upper part of the forming part, and the head plate (5) is turned upside down again to make the bottom plate (5) the lower side. Then, the bottom plate (5) is returned to the inside of the molding die (2) by the elevating mechanism (4) and used for the next molding. Further, the head (8) stands by at the position shown in FIG. 1 with the new support plate (11) held on the upper chuck (12), and the same steps are repeated thereafter.
（発明の効果） 以上に説明したように、本発明によればブロックを成形
型から持ち上げたうえでその上下を受板と底板とにより
挟んだ状態で反転し、ブロックを受板に載せた状態でコ
ンベヤ上に送り出すことができる。このため透水板等を
製造するための下水汚泥溶融スラグの粉砕物を加圧振動
成形して得られたブロックのような強度の低いブロック
をも形状を崩すことなく成形型から自動的に取り出して
乾燥工程に送ることができる。また本発明によれば、ブ
ロックから離型させた底板をただちに反転させて同一の
成形型の内部に戻すことができるので、従来のように多
数枚の底板を使用する必要がなく、製作コストの高い底
板を使用した成形を行う場合に適したものである。ま
た、成形工程で使用される底板と異なり、乾燥に適した
多孔質の受板を使用できるので乾燥効率の向上が図られ
る。なお本発明の範囲は実施例の方法に限定されるもの
でないことはいうまでもないことである。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, the block is lifted from the forming die and is inverted with the upper and lower sides sandwiched by the receiving plate and the bottom plate, and the block is placed on the receiving plate. Can be sent out on the conveyor. For this reason, even blocks with low strength such as blocks obtained by pressure vibration molding of crushed sewage sludge molten slag for manufacturing water permeable plates etc. can be automatically taken out from the molding die without breaking the shape. It can be sent to the drying process. Further, according to the present invention, since the bottom plate released from the block can be immediately inverted and returned to the inside of the same molding die, it is not necessary to use a large number of bottom plates as in the conventional case, and the manufacturing cost can be reduced. It is suitable when performing molding using a high bottom plate. Further, unlike the bottom plate used in the molding step, a porous receiving plate suitable for drying can be used, so that the drying efficiency can be improved. It goes without saying that the scope of the present invention is not limited to the method of the embodiment.
よって本発明は従来の問題点を解消した強度の低いブロ
ックの離型方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大きいものである。Therefore, the present invention has a great contribution to the industrial development as a mold releasing method for a block having low strength, which solves the conventional problems.
第１図Ａ〜第４図Ａはいずれも本発明の実施例を示す一
部切欠正面図、第１図Ｂ〜第４図Ｂはそれぞれの要部の
拡大断面図、第５図はコンベヤのみを示す側面図であ
る。 （１）：ブロック、（２）：成形型、（５）：底板、
（８）：ヘッド、（10）：底板支持アーム、（11）：受
板、（16）：コンベヤ1A to 4A are partially cutaway front views showing an embodiment of the present invention, FIGS. 1B to 4B are enlarged sectional views of respective main parts, and FIG. 5 is a conveyor only. It is a side view which shows. (1): Block, (2): Mold, (5): Bottom plate,
(8): head, (10): bottom plate support arm, (11): receiving plate, (16): conveyor
Claims (1)
ブロック（１）を成形型（２）から底板（５）とともに
持ち上げ、底板（５）の下方に底板支持アーム（10）を
差し込んで底板（５）を支持するとともにその上面にヘ
ッド（８）にチャックされた受板（11）を密着させたう
え上下を反転してブロック（１）を受板（11）上に載せ
た状態でコンベヤ（16）上に移動させ、ヘッドに新しい
受板（11）をチャックさせるとともに、底板（５）を反
転させて同一の成形型（２）内に戻すことを特徴とする
強度の低いブロックの離型方法。1. A low-strength block (1) placed on the upper surface of a bottom plate (5) is lifted together with the bottom plate (5) from a molding die (2), and a bottom plate support arm (10) is placed below the bottom plate (5). To support the bottom plate (5) and closely contact the receiving plate (11) chucked by the head (8) on the upper surface thereof, and turn the block upside down to place the block (1) on the receiving plate (11). It is moved to the conveyor (16) in the state of being held, the head is made to chuck a new receiving plate (11), and the bottom plate (5) is inverted and returned to the same molding die (2). Low block demolding method.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2185728A JPH0733017B2 (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Mold release method for blocks with low strength |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185728A JPH0733017B2 (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Mold release method for blocks with low strength |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471805A JPH0471805A (en) | 1992-03-06 |
| JPH0733017B2 true JPH0733017B2 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=16175819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2185728A Expired - Fee Related JPH0733017B2 (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Mold release method for blocks with low strength |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733017B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104339443A (en) * | 2013-08-04 | 2015-02-11 | 郎洪明 | Formwork and finished-product extracting device of fixed type magnesite roof board production equipment |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115139401B (en) * | 2022-07-07 | 2024-04-19 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | Demolding device and demolding method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534032A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | Apparatus for moulding of tiles |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP2185728A patent/JPH0733017B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104339443A (en) * | 2013-08-04 | 2015-02-11 | 郎洪明 | Formwork and finished-product extracting device of fixed type magnesite roof board production equipment |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471805A (en) | 1992-03-06 |
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