JPH0733017B2 - 強度の低いブロックの離型方法 - Google Patents
強度の低いブロックの離型方法Info
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- JPH0733017B2 JPH0733017B2 JP2185728A JP18572890A JPH0733017B2 JP H0733017 B2 JPH0733017 B2 JP H0733017B2 JP 2185728 A JP2185728 A JP 2185728A JP 18572890 A JP18572890 A JP 18572890A JP H0733017 B2 JPH0733017 B2 JP H0733017B2
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- plate
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、例えば透水板等を製造するための加圧振動成
形直後の下水汚泥溶融スラグの粉砕物や鋳物砂を加圧振
動成形して得られたブロックのような強度の低いブロッ
クの離型方法に関するものである。
形直後の下水汚泥溶融スラグの粉砕物や鋳物砂を加圧振
動成形して得られたブロックのような強度の低いブロッ
クの離型方法に関するものである。
(従来の技術) 従来から、岩石を破砕した各種骨材や下水汚泥溶融スラ
グの粉砕者をバインダと混練し、加圧振動成形し、この
ブロックを乾燥焼成処理して透水板等を製造している
が、上記のような成形直後の状態における強度が低く崩
れ易いブロックを成形型から離型させる方法としては、
成形型の底部に設けられた底板をブロックとともに持ち
上げ、崩れ易いブロックを底板に載せたままで乾燥工程
へ移動させるのが普通である。
グの粉砕者をバインダと混練し、加圧振動成形し、この
ブロックを乾燥焼成処理して透水板等を製造している
が、上記のような成形直後の状態における強度が低く崩
れ易いブロックを成形型から離型させる方法としては、
成形型の底部に設けられた底板をブロックとともに持ち
上げ、崩れ易いブロックを底板に載せたままで乾燥工程
へ移動させるのが普通である。
ところが成形の都合上、模様等が成形された底板を使用
するような場合には、底板の製作コストが極めて高価と
なるために、多数枚の底板を必要とする上記のような方
法は採用することができず、成形後に底板をただちにブ
ロックから離型させて回収し、次の成形に使用すること
が望まれる。しかしこのような作業は機械的に行わせる
ことが困難であり、人手による作業に頼らざるを得ない
という問題があった。また、成形時に使用される底板を
そのまま乾燥工程で使用すると、底板と密着した成形面
が乾燥しにくいので乾燥工程では通気性の良い別の底板
を使用することが望まれていた。
するような場合には、底板の製作コストが極めて高価と
なるために、多数枚の底板を必要とする上記のような方
法は採用することができず、成形後に底板をただちにブ
ロックから離型させて回収し、次の成形に使用すること
が望まれる。しかしこのような作業は機械的に行わせる
ことが困難であり、人手による作業に頼らざるを得ない
という問題があった。また、成形時に使用される底板を
そのまま乾燥工程で使用すると、底板と密着した成形面
が乾燥しにくいので乾燥工程では通気性の良い別の底板
を使用することが望まれていた。
(発明が解決しようとする課題) 本発明は上記したような従来の問題点を解決して、強度
が低く崩れ易いブロックを形状を損なうことなく底板か
ら離型できるようにした強度の低いブロックの離型方法
を提供するために完成されたものである。
が低く崩れ易いブロックを形状を損なうことなく底板か
ら離型できるようにした強度の低いブロックの離型方法
を提供するために完成されたものである。
(課題を解決するための手段) 上記の課題を解決するために完成された本発明は、底板
の上面に載置された強度の低いブロックを成形型から底
板とともに持ち上げ、底板の下方に底板支持アームを差
し込んで底板を支持するとともにその上面にヘッドにチ
ャックされた受板を密着させたうえ上下を反転してブロ
ックを受板上に載せた状態でコンベヤ上に移動させ、ヘ
ッドに新しい受板をチャックさせるとともに、底板を反
転させて同一の成形型内に戻すことを特徴とするもので
ある。
の上面に載置された強度の低いブロックを成形型から底
板とともに持ち上げ、底板の下方に底板支持アームを差
し込んで底板を支持するとともにその上面にヘッドにチ
ャックされた受板を密着させたうえ上下を反転してブロ
ックを受板上に載せた状態でコンベヤ上に移動させ、ヘ
ッドに新しい受板をチャックさせるとともに、底板を反
転させて同一の成形型内に戻すことを特徴とするもので
ある。
(実施例) 以下に本発明を図示の実施例により更に詳細に説明す
る。
る。
第1図において、(1)は成形型(2)の内部において
上型(3)により加圧されつつ成形された強度の低いブ
ロックである。このブロック(1)は上型(3)が上昇
した後にシリンダ等の適宜の昇降機構(4)により底板
(5)とともに図示のように持ち上げられる。
上型(3)により加圧されつつ成形された強度の低いブ
ロックである。このブロック(1)は上型(3)が上昇
した後にシリンダ等の適宜の昇降機構(4)により底板
(5)とともに図示のように持ち上げられる。
このような成形位置の側方には昇降シリンダ(6)とス
ライド(7)により昇降移動、水平移動、反転運動が可
能なヘッド(8)が設けられている。このヘッド(8)
は底板(5)の端部を両側から保持するためのスライド
チャック(9)を備えた底板支持アーム(10)と、受板
(11)の端部を両側から保持するためのチャック(12)
を備えた受板支持部(13)とを持つもので、これらの底
板支持アーム(10)と受板支持部(13)とはシリンダ
(14)により上下方向に開閉することができる構造とな
っている。そして第1図のように底板(5)が持ち上げ
られた後、ヘッド(8)は図の左方向に進みその後、成
形機突き上げ装置が下がり底板がヘッドアームにのり、
第2図のように底板支持アーム(10)のスライドチャッ
ク(9)により底板(5)の両側面を保持する。またそ
の直後にシリンダ(14)により受板支持部(13)が下降
し、予めチャック(12)に保持させておいた受板(11)
をブロック(1)の上面に密着させる。なおブロック
(1)に対する受板(11)の密着力を一定とするため
に、受板支持部(13)にはスプリング15を設けておくこ
とが好ましい。また受板(11)としてはブロック(1)
の乾燥に適した多孔質の板を使用することが好ましい。
ライド(7)により昇降移動、水平移動、反転運動が可
能なヘッド(8)が設けられている。このヘッド(8)
は底板(5)の端部を両側から保持するためのスライド
チャック(9)を備えた底板支持アーム(10)と、受板
(11)の端部を両側から保持するためのチャック(12)
を備えた受板支持部(13)とを持つもので、これらの底
板支持アーム(10)と受板支持部(13)とはシリンダ
(14)により上下方向に開閉することができる構造とな
っている。そして第1図のように底板(5)が持ち上げ
られた後、ヘッド(8)は図の左方向に進みその後、成
形機突き上げ装置が下がり底板がヘッドアームにのり、
第2図のように底板支持アーム(10)のスライドチャッ
ク(9)により底板(5)の両側面を保持する。またそ
の直後にシリンダ(14)により受板支持部(13)が下降
し、予めチャック(12)に保持させておいた受板(11)
をブロック(1)の上面に密着させる。なおブロック
(1)に対する受板(11)の密着力を一定とするため
に、受板支持部(13)にはスプリング15を設けておくこ
とが好ましい。また受板(11)としてはブロック(1)
の乾燥に適した多孔質の板を使用することが好ましい。
次にヘッド(8)は第3図のようにコンベヤ(16)の上
まで後退しつつ上下反転し、ブロック(1)が受板(1
1)の上に載った状態とする。そして第4図のようにヘ
ッド(8)は下降し、ブロック(1)を載せた受板(1
1)をコンベヤ(16)へ載せてチャック(12)を開放す
る。このとき底板(5)は底板支持アーム(10)のスラ
イドチャック(9)に保持されたままである。
まで後退しつつ上下反転し、ブロック(1)が受板(1
1)の上に載った状態とする。そして第4図のようにヘ
ッド(8)は下降し、ブロック(1)を載せた受板(1
1)をコンベヤ(16)へ載せてチャック(12)を開放す
る。このとき底板(5)は底板支持アーム(10)のスラ
イドチャック(9)に保持されたままである。
第5図はこのコンベヤ(16)だけを抜き出して示した側
面図であり、ブロック(1)を載せた受板(11)はヘッ
ド(8)から開放されるとコンベヤ(16)の中央から右
向きに進行する。一方、コンベヤ(16)の左側には新し
い受板(11)が用意されており、ヘッド(8)の受板支
持部(13)のチャック(12)はこの新しい受板(11)を
受取って保持する。
面図であり、ブロック(1)を載せた受板(11)はヘッ
ド(8)から開放されるとコンベヤ(16)の中央から右
向きに進行する。一方、コンベヤ(16)の左側には新し
い受板(11)が用意されており、ヘッド(8)の受板支
持部(13)のチャック(12)はこの新しい受板(11)を
受取って保持する。
その後ヘッド(8)は上昇して成形部の上方に戻り、再
び上下を反転して底板(5)を下側とする。そしてこの
底板(5)は昇降機構(4)により成形型(2)の内部
に戻され、次の成形に使用される。またヘッド(8)は
上側のチャック(12)に新しい受板(11)を保持した状
態で第1図の位置で待機し、以下同様の工程が繰り返え
される。
び上下を反転して底板(5)を下側とする。そしてこの
底板(5)は昇降機構(4)により成形型(2)の内部
に戻され、次の成形に使用される。またヘッド(8)は
上側のチャック(12)に新しい受板(11)を保持した状
態で第1図の位置で待機し、以下同様の工程が繰り返え
される。
(発明の効果) 以上に説明したように、本発明によればブロックを成形
型から持ち上げたうえでその上下を受板と底板とにより
挟んだ状態で反転し、ブロックを受板に載せた状態でコ
ンベヤ上に送り出すことができる。このため透水板等を
製造するための下水汚泥溶融スラグの粉砕物を加圧振動
成形して得られたブロックのような強度の低いブロック
をも形状を崩すことなく成形型から自動的に取り出して
乾燥工程に送ることができる。また本発明によれば、ブ
ロックから離型させた底板をただちに反転させて同一の
成形型の内部に戻すことができるので、従来のように多
数枚の底板を使用する必要がなく、製作コストの高い底
板を使用した成形を行う場合に適したものである。ま
た、成形工程で使用される底板と異なり、乾燥に適した
多孔質の受板を使用できるので乾燥効率の向上が図られ
る。なお本発明の範囲は実施例の方法に限定されるもの
でないことはいうまでもないことである。
型から持ち上げたうえでその上下を受板と底板とにより
挟んだ状態で反転し、ブロックを受板に載せた状態でコ
ンベヤ上に送り出すことができる。このため透水板等を
製造するための下水汚泥溶融スラグの粉砕物を加圧振動
成形して得られたブロックのような強度の低いブロック
をも形状を崩すことなく成形型から自動的に取り出して
乾燥工程に送ることができる。また本発明によれば、ブ
ロックから離型させた底板をただちに反転させて同一の
成形型の内部に戻すことができるので、従来のように多
数枚の底板を使用する必要がなく、製作コストの高い底
板を使用した成形を行う場合に適したものである。ま
た、成形工程で使用される底板と異なり、乾燥に適した
多孔質の受板を使用できるので乾燥効率の向上が図られ
る。なお本発明の範囲は実施例の方法に限定されるもの
でないことはいうまでもないことである。
よって本発明は従来の問題点を解消した強度の低いブロ
ックの離型方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大きいものである。
ックの離型方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大きいものである。
第1図A〜第4図Aはいずれも本発明の実施例を示す一
部切欠正面図、第1図B〜第4図Bはそれぞれの要部の
拡大断面図、第5図はコンベヤのみを示す側面図であ
る。 (1):ブロック、(2):成形型、(5):底板、
(8):ヘッド、(10):底板支持アーム、(11):受
板、(16):コンベヤ
部切欠正面図、第1図B〜第4図Bはそれぞれの要部の
拡大断面図、第5図はコンベヤのみを示す側面図であ
る。 (1):ブロック、(2):成形型、(5):底板、
(8):ヘッド、(10):底板支持アーム、(11):受
板、(16):コンベヤ
Claims (1)
- 【請求項1】底板(5)の上面に載置された強度の低い
ブロック(1)を成形型(2)から底板(5)とともに
持ち上げ、底板(5)の下方に底板支持アーム(10)を
差し込んで底板(5)を支持するとともにその上面にヘ
ッド(8)にチャックされた受板(11)を密着させたう
え上下を反転してブロック(1)を受板(11)上に載せ
た状態でコンベヤ(16)上に移動させ、ヘッドに新しい
受板(11)をチャックさせるとともに、底板(5)を反
転させて同一の成形型(2)内に戻すことを特徴とする
強度の低いブロックの離型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185728A JPH0733017B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 強度の低いブロックの離型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185728A JPH0733017B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 強度の低いブロックの離型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471805A JPH0471805A (ja) | 1992-03-06 |
| JPH0733017B2 true JPH0733017B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=16175819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2185728A Expired - Fee Related JPH0733017B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 強度の低いブロックの離型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733017B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104339443A (zh) * | 2013-08-04 | 2015-02-11 | 郎洪明 | 固定式菱镁屋板生产设备模板及成品取出装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115139401B (zh) * | 2022-07-07 | 2024-04-19 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种脱模装置及脱模方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534032A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | Apparatus for moulding of tiles |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP2185728A patent/JPH0733017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104339443A (zh) * | 2013-08-04 | 2015-02-11 | 郎洪明 | 固定式菱镁屋板生产设备模板及成品取出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471805A (ja) | 1992-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |