JPH07333B2 - 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置Info
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- JPH07333B2 JPH07333B2 JP61042813A JP4281386A JPH07333B2 JP H07333 B2 JPH07333 B2 JP H07333B2 JP 61042813 A JP61042813 A JP 61042813A JP 4281386 A JP4281386 A JP 4281386A JP H07333 B2 JPH07333 B2 JP H07333B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばエックス線フィルムなどの写真フィル
ムの支持体として用いられる熱可塑性樹脂製シートの製
造方法および装置に関するものである。
ムの支持体として用いられる熱可塑性樹脂製シートの製
造方法および装置に関するものである。
例えばエックス線フィルムなどの写真フィルムの支持体
として用いられる熱可塑性樹脂製シートは、通常、熱可
塑性樹脂のチップを乾燥した後押出し成形し、次いで二
軸延伸して製造される。
として用いられる熱可塑性樹脂製シートは、通常、熱可
塑性樹脂のチップを乾燥した後押出し成形し、次いで二
軸延伸して製造される。
熱可塑性樹脂のチップとしては、通常、数mmの角状ある
いは数mmの円柱状の小片の粉末が用いられる。
いは数mmの円柱状の小片の粉末が用いられる。
しかるに、熱可塑性樹脂製シートの製造においては、押
出し成形後あるいは二軸延伸後すなわち縦軸延伸後およ
び横軸延伸後において通常シート屑が発生する。このよ
うな製造プロセスから生成するシート屑を再利用するこ
とができれば歩留まりが高くて経済的に熱可塑性樹脂製
シートを製造することができる。
出し成形後あるいは二軸延伸後すなわち縦軸延伸後およ
び横軸延伸後において通常シート屑が発生する。このよ
うな製造プロセスから生成するシート屑を再利用するこ
とができれば歩留まりが高くて経済的に熱可塑性樹脂製
シートを製造することができる。
また特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを得るために
は、製造プロセスから生成するシート屑を回収して得ら
れる再利用チップと熱可塑性樹脂のチップとの混合比を
一定にすることが必要とされる。これは再利用チップは
すでに押出し成形時に加熱された経験を有するものであ
るから、新しく用いる熱可塑性樹脂のチップとは若干物
性例えば溶融時の固有粘度などが異なるものであるた
め、混合比を一定にしないと特性の揃った熱可塑性樹脂
製シートが得られないからである。また着色された熱可
塑性樹脂製シートを製造する場合においては、再利用チ
ップは規定濃度のものであることから、着色ムラを防止
するために当該再利用チップと熱可塑性樹脂のチップと
の混合比を一定にすることが必要である。
は、製造プロセスから生成するシート屑を回収して得ら
れる再利用チップと熱可塑性樹脂のチップとの混合比を
一定にすることが必要とされる。これは再利用チップは
すでに押出し成形時に加熱された経験を有するものであ
るから、新しく用いる熱可塑性樹脂のチップとは若干物
性例えば溶融時の固有粘度などが異なるものであるた
め、混合比を一定にしないと特性の揃った熱可塑性樹脂
製シートが得られないからである。また着色された熱可
塑性樹脂製シートを製造する場合においては、再利用チ
ップは規定濃度のものであることから、着色ムラを防止
するために当該再利用チップと熱可塑性樹脂のチップと
の混合比を一定にすることが必要である。
このような観点から、再利用チップを新しい熱可塑性樹
脂のチップに加える場合においては、両者を混合する前
にそれぞれ計量することが必要である。そして熱可塑性
樹脂製シートの製造工程においては、特に押出し成形機
構の容量に適応する流れで原料を供給することが経済的
である。
脂のチップに加える場合においては、両者を混合する前
にそれぞれ計量することが必要である。そして熱可塑性
樹脂製シートの製造工程においては、特に押出し成形機
構の容量に適応する流れで原料を供給することが経済的
である。
しかしながら押出し成形機構の容量が大きい場合には、
それだけ計量工程において計量すべき熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップの量が大きくなるため、この計
量に相当の時間を要し、従って次工程である乾燥におい
ては待ち時間が長くなり、このため製造プロセスを効率
的に遂行することができず、またスタート時押出し成形
工程において加熱のためのエネルギーが無駄に消費され
るなどの問題点がある。
それだけ計量工程において計量すべき熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップの量が大きくなるため、この計
量に相当の時間を要し、従って次工程である乾燥におい
ては待ち時間が長くなり、このため製造プロセスを効率
的に遂行することができず、またスタート時押出し成形
工程において加熱のためのエネルギーが無駄に消費され
るなどの問題点がある。
本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであっ
て、その目的は、原料の計量を高い精度で行うことがで
きると共に、計量された原料を各製造工程に待ち時間を
要せず迅速に供給することができて、特性の揃った熱可
塑性樹脂製シートを効率的に製造することができる製造
方法および装置を提供することにある。
て、その目的は、原料の計量を高い精度で行うことがで
きると共に、計量された原料を各製造工程に待ち時間を
要せず迅速に供給することができて、特性の揃った熱可
塑性樹脂製シートを効率的に製造することができる製造
方法および装置を提供することにある。
本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造方法は、熱可塑性
樹脂のチップと製造プロセスから生成するシート屑を回
収して得られる再利用チップとの混合物を乾燥した後、
押出し成形し、次いで二軸延伸する工程を含み、熱可塑
性樹脂のチップと再利用チップとが一定の割合となるよ
うに各々計量された後に共通の中間貯槽に供給して貯え
られ、この中間貯槽から乾燥工程を含む後続の製造工程
に熱可塑性樹脂のチップと再利用チップとが供給され、
前記中間貯槽に熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チッ
プが貯えられている間に、前記中間貯槽に次に供給され
るべき熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの各々
の計量が行われることを特徴とする。
樹脂のチップと製造プロセスから生成するシート屑を回
収して得られる再利用チップとの混合物を乾燥した後、
押出し成形し、次いで二軸延伸する工程を含み、熱可塑
性樹脂のチップと再利用チップとが一定の割合となるよ
うに各々計量された後に共通の中間貯槽に供給して貯え
られ、この中間貯槽から乾燥工程を含む後続の製造工程
に熱可塑性樹脂のチップと再利用チップとが供給され、
前記中間貯槽に熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チッ
プが貯えられている間に、前記中間貯槽に次に供給され
るべき熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの各々
の計量が行われることを特徴とする。
また、本発明の製造装置は、熱可塑性樹脂のチップと製
造プロセスから生成するシート屑を回収して得られる再
利用チップとの混合物を乾燥した後、押出し成形し、次
いで二軸延伸して熱可塑性樹脂製シートを製造する装置
であって、前記熱可塑性樹脂のチップの貯槽およびこの
貯槽から供給される熱可塑性樹脂のチップ量を計量する
第１の計量機構と、前記再利用チップの貯槽およびこの
貯槽から供給される再利用チップ量を計量する第２の計
量機構と、中間貯槽と、前記第１の計量機構により計量
された熱可塑性樹脂のチップおよび第２の計量機構によ
り計量された再利用チップを中間貯槽に輸送する輸送機
構と、前記中間貯槽から熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップを、乾燥工程を含む後続の工程に供給する供
給機構とを具え、前記中間貯槽に熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップが貯えられている間に、前記第１の
計量機構および第２の計量機構により、前記中間貯槽に
次に供給されるべき熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップの各々の計量が行われるように制御されることを
特徴とする。斯かる方法によれば、熱可塑性樹脂のチッ
プおよび再利用チップをそれぞれ計量した後直ちに後続
の工程に供給するのではなくて一旦中間貯槽に貯えるの
で、この中間貯槽がいわばバッファーとして機能するよ
うになり、従って各々計量された熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップを待ち時間を要せずに迅速に後続の
工程に供給することができ、しかも既に計量された熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップが中間貯槽に貯え
られている間に、次に供給されるべき熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップの各々の計量が行われるので、
この計量と、中間貯槽から後続の工程に対する熱可塑性
樹脂のチップおよび再利用チップの供給とを並行して実
行することができ、従って計量すべき量が多量であって
も、中間貯槽に後続する製造工程を中断することなし
に、当該計量のために十分な時間をかけることができて
高い精度で計量を行うことができ、この結果特性の揃っ
た熱可塑性樹脂製シートを高い効率で製造することがで
きる。
造プロセスから生成するシート屑を回収して得られる再
利用チップとの混合物を乾燥した後、押出し成形し、次
いで二軸延伸して熱可塑性樹脂製シートを製造する装置
であって、前記熱可塑性樹脂のチップの貯槽およびこの
貯槽から供給される熱可塑性樹脂のチップ量を計量する
第１の計量機構と、前記再利用チップの貯槽およびこの
貯槽から供給される再利用チップ量を計量する第２の計
量機構と、中間貯槽と、前記第１の計量機構により計量
された熱可塑性樹脂のチップおよび第２の計量機構によ
り計量された再利用チップを中間貯槽に輸送する輸送機
構と、前記中間貯槽から熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップを、乾燥工程を含む後続の工程に供給する供
給機構とを具え、前記中間貯槽に熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップが貯えられている間に、前記第１の
計量機構および第２の計量機構により、前記中間貯槽に
次に供給されるべき熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップの各々の計量が行われるように制御されることを
特徴とする。斯かる方法によれば、熱可塑性樹脂のチッ
プおよび再利用チップをそれぞれ計量した後直ちに後続
の工程に供給するのではなくて一旦中間貯槽に貯えるの
で、この中間貯槽がいわばバッファーとして機能するよ
うになり、従って各々計量された熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップを待ち時間を要せずに迅速に後続の
工程に供給することができ、しかも既に計量された熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップが中間貯槽に貯え
られている間に、次に供給されるべき熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップの各々の計量が行われるので、
この計量と、中間貯槽から後続の工程に対する熱可塑性
樹脂のチップおよび再利用チップの供給とを並行して実
行することができ、従って計量すべき量が多量であって
も、中間貯槽に後続する製造工程を中断することなし
に、当該計量のために十分な時間をかけることができて
高い精度で計量を行うことができ、この結果特性の揃っ
た熱可塑性樹脂製シートを高い効率で製造することがで
きる。
また本発明の製造装置によれば、第１の計量機構により
計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび第２の計量
機構により計量された量の再利用チップを貯える中間貯
槽が設けられ、この中間貯槽に先行して計量された熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップが貯えられている
間に、第１の計量機構および第２の計量機構により、次
に中間貯槽に供給されるべき熱可塑性樹脂のチップおよ
び再利用チップの各々の計量が行われるように制御され
る構成であるため、前記中間貯槽として例えば押出し成
形機構の容量より大きな容量のものを用いることによ
り、押出し成形機構を効率的に作動させながら特性の揃
った熱可塑性樹脂製シートを高い生産率で製造すること
が可能となり、特に大量生産に好適な製造装置を得るこ
とができる。
計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび第２の計量
機構により計量された量の再利用チップを貯える中間貯
槽が設けられ、この中間貯槽に先行して計量された熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップが貯えられている
間に、第１の計量機構および第２の計量機構により、次
に中間貯槽に供給されるべき熱可塑性樹脂のチップおよ
び再利用チップの各々の計量が行われるように制御され
る構成であるため、前記中間貯槽として例えば押出し成
形機構の容量より大きな容量のものを用いることによ
り、押出し成形機構を効率的に作動させながら特性の揃
った熱可塑性樹脂製シートを高い生産率で製造すること
が可能となり、特に大量生産に好適な製造装置を得るこ
とができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の製造方法においては、計量された熱可塑性樹脂
のチップと、これと一定の割合となるよう計量された再
利用チップとを共通の中間貯槽に先ず貯える。
のチップと、これと一定の割合となるよう計量された再
利用チップとを共通の中間貯槽に先ず貯える。
そして中間貯槽に貯えられた熱可塑性樹脂のチップおよ
び再利用チップを後続の工程例えば乾燥工程に付して乾
燥し、次いで必要に応じて混合工程に付して両者を混合
し、そして乾燥混合後の熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップを押出し成形工程に付して押出し成形し、次
いで二軸延伸すなわち縦軸延伸および横軸延伸し、もっ
て熱可塑性樹脂製シートを製造する。
び再利用チップを後続の工程例えば乾燥工程に付して乾
燥し、次いで必要に応じて混合工程に付して両者を混合
し、そして乾燥混合後の熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップを押出し成形工程に付して押出し成形し、次
いで二軸延伸すなわち縦軸延伸および横軸延伸し、もっ
て熱可塑性樹脂製シートを製造する。
この間において、例えば計量された量の熱可塑性樹脂の
チップおよび再利用チップの中間貯槽への供給が終了し
たら、直ちに次の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップの計量を開始する。従って、この熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップの計量は、中間貯槽に先行する
熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが貯えられて
いる間に実行されることとなり、次に供給されるべき熱
可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの計量と並行し
て、中間貯槽から、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップの後続の工程に対する供給を行うことができる。
そして中間貯槽に貯えられていた熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップが後続の工程に供給されて空になっ
たときには、速やかに計量された量の熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップを中間貯槽に供給してここで貯
える。
チップおよび再利用チップの中間貯槽への供給が終了し
たら、直ちに次の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップの計量を開始する。従って、この熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップの計量は、中間貯槽に先行する
熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが貯えられて
いる間に実行されることとなり、次に供給されるべき熱
可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの計量と並行し
て、中間貯槽から、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップの後続の工程に対する供給を行うことができる。
そして中間貯槽に貯えられていた熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップが後続の工程に供給されて空になっ
たときには、速やかに計量された量の熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップを中間貯槽に供給してここで貯
える。
例えばバッチ式で製造工程を遂行する場合には、１バッ
チ分に相当する量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップをそれぞれ計量することが必要であるので、中間
貯槽としてはその容量が１バッチ分に相当する量より若
干大きいものを用いることが好ましい。このようにする
ことにより、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
の乾燥期間中においては、十分な時間をかけて１バッチ
分に必要な熱可塑性樹脂のチップおよびシート屑粉砕物
をそれぞれ計量することができるので、計量精度を高く
することができる。そして乾燥が終了して乾燥後の熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップが押出し成形工程
に付された後は、直ちに中間貯槽に貯えられていた１バ
ッチ分の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを例
えば空気輸送などの手段により後続の工程に付すること
ができるので、後続の工程においては待ち時間を要せず
迅速な工程を遂行することが可能である。
チ分に相当する量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップをそれぞれ計量することが必要であるので、中間
貯槽としてはその容量が１バッチ分に相当する量より若
干大きいものを用いることが好ましい。このようにする
ことにより、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
の乾燥期間中においては、十分な時間をかけて１バッチ
分に必要な熱可塑性樹脂のチップおよびシート屑粉砕物
をそれぞれ計量することができるので、計量精度を高く
することができる。そして乾燥が終了して乾燥後の熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップが押出し成形工程
に付された後は、直ちに中間貯槽に貯えられていた１バ
ッチ分の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを例
えば空気輸送などの手段により後続の工程に付すること
ができるので、後続の工程においては待ち時間を要せず
迅速な工程を遂行することが可能である。
再利用チップとしては、製造プロセスすなわちから生成
するシート屑すなわち押出し成形後あるいは縦軸延伸後
および横軸延伸後に生成するシート屑を回収し、これを
粉砕しさらには必要に応じてスクリーンなどにより分級
して得られる数mm程度の粉砕物、あるいは回収したシー
ト屑を粉砕した後さらに半溶融して数mm程度の大きさに
加工したいわば造粒物などを用いることができる。
するシート屑すなわち押出し成形後あるいは縦軸延伸後
および横軸延伸後に生成するシート屑を回収し、これを
粉砕しさらには必要に応じてスクリーンなどにより分級
して得られる数mm程度の粉砕物、あるいは回収したシー
ト屑を粉砕した後さらに半溶融して数mm程度の大きさに
加工したいわば造粒物などを用いることができる。
前記熱可塑性樹脂のチップとしては、例えば数mmの角状
あるいは数mmの円柱状の小片の粉末が用いられ、なた熱
可塑性樹脂としては、一般にポリエステル樹脂などを好
適に用いることができるがこれに限定されるものではな
い。特に好適なポリエステル樹脂としては、酸成分が主
としてテレフタル酸でアルコール成分が主としてエチレ
ングリコールであるものであるが、他の酸成分および／
またはアルコール成分を含むものであってもよい。斯か
る他の酸成分としては、イソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸の一種または二種以上のもの、β−ヒドロキシ
エトキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、アジピン
酸、セバシン酸などを挙げることができ、また他のアル
コール成分としては、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、1,4
−シクロヘキサンジメタノールなどの、脂肪酸または脂
環族あるいは芳香族のジオキシ化合物、ポリエチレング
リコールなどのポリアルキレングリコールの一種または
二種以上のものを挙げることができる。好ましいポリエ
ステル樹脂は、繰り返し構造単位の少なくとも80モル％
がエチレンテレフタレート単位であるものである。
あるいは数mmの円柱状の小片の粉末が用いられ、なた熱
可塑性樹脂としては、一般にポリエステル樹脂などを好
適に用いることができるがこれに限定されるものではな
い。特に好適なポリエステル樹脂としては、酸成分が主
としてテレフタル酸でアルコール成分が主としてエチレ
ングリコールであるものであるが、他の酸成分および／
またはアルコール成分を含むものであってもよい。斯か
る他の酸成分としては、イソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸の一種または二種以上のもの、β−ヒドロキシ
エトキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、アジピン
酸、セバシン酸などを挙げることができ、また他のアル
コール成分としては、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、1,4
−シクロヘキサンジメタノールなどの、脂肪酸または脂
環族あるいは芳香族のジオキシ化合物、ポリエチレング
リコールなどのポリアルキレングリコールの一種または
二種以上のものを挙げることができる。好ましいポリエ
ステル樹脂は、繰り返し構造単位の少なくとも80モル％
がエチレンテレフタレート単位であるものである。
このようなポリエステル樹脂を用いることにより強靱な
薄いシートを容易に作製することができるが、反面加水
分解を起こし易いので乾燥工程においては十分に乾燥さ
せることが肝要である。
薄いシートを容易に作製することができるが、反面加水
分解を起こし易いので乾燥工程においては十分に乾燥さ
せることが肝要である。
以上の製造方法によれば、熱可塑性樹脂のチップおよび
再利用チップをそれぞれ計量した後直ちに後続の工程に
付するのではなくて一旦中間貯槽に貯えるので、中間貯
槽がいわばバッファーとして機能するようになり、従っ
て計量された熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
を待ち時間を要せずに迅速に後続の工程に供給すること
ができ、しかも既に計量された熱可塑性樹脂のチップお
よび再利用チップが中間貯槽に貯えられている状態にお
いて次の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの計
量が行われるので、この計量と、中間貯槽から後続の工
程に対する熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの
供給とを並行して実行することができ、従って後続の工
程を中断することなしに、当該計量のため十分な時間を
かけることができ、従って計量すべき量が多量であって
も高い精度で計量を行うことができ、この結果特性の揃
った熱可塑性樹脂製シートを高い効率で製造するこがで
きる。
再利用チップをそれぞれ計量した後直ちに後続の工程に
付するのではなくて一旦中間貯槽に貯えるので、中間貯
槽がいわばバッファーとして機能するようになり、従っ
て計量された熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
を待ち時間を要せずに迅速に後続の工程に供給すること
ができ、しかも既に計量された熱可塑性樹脂のチップお
よび再利用チップが中間貯槽に貯えられている状態にお
いて次の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの計
量が行われるので、この計量と、中間貯槽から後続の工
程に対する熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの
供給とを並行して実行することができ、従って後続の工
程を中断することなしに、当該計量のため十分な時間を
かけることができ、従って計量すべき量が多量であって
も高い精度で計量を行うことができ、この結果特性の揃
った熱可塑性樹脂製シートを高い効率で製造するこがで
きる。
第１図は本発明の製造装置の一例の概略を示す説明図で
ある。１は熱可塑性樹脂のチップの貯槽、２は熱可塑性
樹脂のチップを計量する計量機構（第１の計量機構）、
３は再利用チップの貯槽、４は再利用チップを計量する
計量機構（第２の計量機構）、５は計量された量の熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップを一緒に貯えるた
めのチップ貯槽、６は乾燥機構、７は混合機構、８は押
出し成形機構、９は縦軸延伸機構、10は横軸延伸機構、
11は輸送機構、12は供給機構、13,14,15はそれぞれ押出
し成形後，縦軸延伸後、横軸延伸後に成形するシート屑
を粉砕分級して再利用チップを得るための粉砕分級機構
である。
ある。１は熱可塑性樹脂のチップの貯槽、２は熱可塑性
樹脂のチップを計量する計量機構（第１の計量機構）、
３は再利用チップの貯槽、４は再利用チップを計量する
計量機構（第２の計量機構）、５は計量された量の熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップを一緒に貯えるた
めのチップ貯槽、６は乾燥機構、７は混合機構、８は押
出し成形機構、９は縦軸延伸機構、10は横軸延伸機構、
11は輸送機構、12は供給機構、13,14,15はそれぞれ押出
し成形後，縦軸延伸後、横軸延伸後に成形するシート屑
を粉砕分級して再利用チップを得るための粉砕分級機構
である。
中間貯槽５としては、例えば押出し成形機構８の容量よ
りも大きい容量を有する構成とすることにより、熱可塑
性樹脂製シートを高い効率で大量に生産することが可能
となる。
りも大きい容量を有する構成とすることにより、熱可塑
性樹脂製シートを高い効率で大量に生産することが可能
となる。
計量機構２および４においては、それぞれ例えば１バッ
チ分に相当する量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップが計量され、そして計量された量の熱可塑性樹脂
のチップおよび再利用チップは、例えば空気輸送手段を
具えた輸送機構11により先ず中間貯槽５に輸送されてこ
こで一旦貯えられる。
チ分に相当する量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップが計量され、そして計量された量の熱可塑性樹脂
のチップおよび再利用チップは、例えば空気輸送手段を
具えた輸送機構11により先ず中間貯槽５に輸送されてこ
こで一旦貯えられる。
このようにして計量済の熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップが中間貯槽５へ輸送された後は、直ちに計量
機構２および４において次の１バッチ分に相当する量の
熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの計量が開始
される。従って、この熱可塑性樹脂のチップおよび再利
用チップの計量は、中間貯槽に先行する熱可塑性樹脂の
チップおよび再利用チップが貯えられている間に実行さ
れることとなり、次に供給されるべき熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップの計量と並行して、中間貯槽か
ら、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの後続の
工程に対する供給を行うことができる。そして中間貯槽
５の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが供給機
構12により後続の乾燥機構６へ供給されたときは直ちに
計量済の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが輸
送機構11により空になった中間貯槽５へ輸送され、ここ
で一旦貯えられ、以下同様の操作が繰り返えされる。
利用チップが中間貯槽５へ輸送された後は、直ちに計量
機構２および４において次の１バッチ分に相当する量の
熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの計量が開始
される。従って、この熱可塑性樹脂のチップおよび再利
用チップの計量は、中間貯槽に先行する熱可塑性樹脂の
チップおよび再利用チップが貯えられている間に実行さ
れることとなり、次に供給されるべき熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップの計量と並行して、中間貯槽か
ら、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの後続の
工程に対する供給を行うことができる。そして中間貯槽
５の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが供給機
構12により後続の乾燥機構６へ供給されたときは直ちに
計量済の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが輸
送機構11により空になった中間貯槽５へ輸送され、ここ
で一旦貯えられ、以下同様の操作が繰り返えされる。
乾燥機構６においては、中間貯槽５から１バッチ分に相
当する量の熱可塑性樹脂のチップと再利用チップが供給
されて、これらが乾燥処理される。
当する量の熱可塑性樹脂のチップと再利用チップが供給
されて、これらが乾燥処理される。
乾燥された熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
は、次に混合機構７に供給され、ここで両者が十分に混
合されたうえ、押出し成形機構８へ供給され、ここで加
熱溶融されながら押出し成形され、次いで縦軸延伸機構
９により縦軸延伸され、さらに横軸延伸機構10により横
軸延伸され、もって厚さが通常約75〜175μｍ程度の熱
可塑性樹脂製シートが得られる。
は、次に混合機構７に供給され、ここで両者が十分に混
合されたうえ、押出し成形機構８へ供給され、ここで加
熱溶融されながら押出し成形され、次いで縦軸延伸機構
９により縦軸延伸され、さらに横軸延伸機構10により横
軸延伸され、もって厚さが通常約75〜175μｍ程度の熱
可塑性樹脂製シートが得られる。
製造プロセスの遂行期間中、押出し成形後に生成したシ
ート屑は粉砕分級機構13により粉砕分級されて再利用チ
ップとされた後貯槽３に輸送され、また縦軸延伸後に生
成したシート屑は粉砕分級機構14により粉砕分級されて
再利用チップとされた後貯槽３に輸送され、また横軸延
伸後に生成したシート屑は粉砕分級機構15にらり粉砕分
級されて再利用チップとされた後貯槽３に輸送され、こ
れらが再利用される。
ート屑は粉砕分級機構13により粉砕分級されて再利用チ
ップとされた後貯槽３に輸送され、また縦軸延伸後に生
成したシート屑は粉砕分級機構14により粉砕分級されて
再利用チップとされた後貯槽３に輸送され、また横軸延
伸後に生成したシート屑は粉砕分級機構15にらり粉砕分
級されて再利用チップとされた後貯槽３に輸送され、こ
れらが再利用される。
以上の製造装置によれば、計量機構２および４によりそ
れぞれ計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利
用チップを一緒に貯える中間貯槽５が設けられ、この中
間貯槽５に熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが
貯えられている間に、計量機構２および４により、次に
供給されるべき熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チッ
プの各々の計量が行われるように制御される構成である
ため、前記中間貯槽５として例えば押出し成形機構８の
容量より大きな容量ものを用いることにより、押出し成
形機構８を効率的に作動させながら特性の揃った熱可塑
性樹脂製シートを高い生産率で製造することが可能とな
り、特に大量生産に好適な製造装置を得ることができ
る。
れぞれ計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利
用チップを一緒に貯える中間貯槽５が設けられ、この中
間貯槽５に熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが
貯えられている間に、計量機構２および４により、次に
供給されるべき熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チッ
プの各々の計量が行われるように制御される構成である
ため、前記中間貯槽５として例えば押出し成形機構８の
容量より大きな容量ものを用いることにより、押出し成
形機構８を効率的に作動させながら特性の揃った熱可塑
性樹脂製シートを高い生産率で製造することが可能とな
り、特に大量生産に好適な製造装置を得ることができ
る。
以上製造装置の一例に基づいて説明したが、本発明にお
いては種々の実施態様が可能である。
いては種々の実施態様が可能である。
例えばエックス線フィルムなどの支持体として用いる場
合には、エックス線フィルムによる診断時に像を見易く
するため、例えばブルー系統の染料微粉末などにより着
色された熱可塑性樹脂製シートが必要とされる場合があ
る。このように着色された熱可塑性樹脂製シートを製造
することができる装置とする場合には、染料微粉末の貯
槽など必要とされる構成要素をさらに付加して装置を構
成する。斯かる染料微粉末としては、通常平均粒径が15
〜30μｍ程度の微粒子状の粉末が用いられる。着色され
た熱可塑性樹脂製シートを得る場合においてその着色濃
度は、用途との関連において必要に応じて適正値に選定
され必ずしも限定されないが、一般的には、着色熱可塑
性樹脂製シートにおいて200〜300ppm（重量）の範囲内
の適正値となるように染料微粉末の含有割合を選定する
ことが好ましい。また前記染料微粉末としては、一般に
アンスラキノン系の染料の微粉末を用いることができる
が、これに限定されるものではない。
合には、エックス線フィルムによる診断時に像を見易く
するため、例えばブルー系統の染料微粉末などにより着
色された熱可塑性樹脂製シートが必要とされる場合があ
る。このように着色された熱可塑性樹脂製シートを製造
することができる装置とする場合には、染料微粉末の貯
槽など必要とされる構成要素をさらに付加して装置を構
成する。斯かる染料微粉末としては、通常平均粒径が15
〜30μｍ程度の微粒子状の粉末が用いられる。着色され
た熱可塑性樹脂製シートを得る場合においてその着色濃
度は、用途との関連において必要に応じて適正値に選定
され必ずしも限定されないが、一般的には、着色熱可塑
性樹脂製シートにおいて200〜300ppm（重量）の範囲内
の適正値となるように染料微粉末の含有割合を選定する
ことが好ましい。また前記染料微粉末としては、一般に
アンスラキノン系の染料の微粉末を用いることができる
が、これに限定されるものではない。
〔発明の効果〕 以上のように、本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造方
法によれば、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
をそれぞれ計量した後直ちに後続の工程に付するのでは
なくて一旦中間貯槽に貯えるので、この中間貯槽がいわ
ばバッファーとして機能するようになり、従って計量さ
れた熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを待ち時
間を要せず迅速に後続の工程に供給することができ、し
かも既に計量された熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップが中間貯槽に貯えられている間に、次に供給され
るべき熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの各々
の計量が行われるので、この計量と、中間貯槽から後続
の工程に対する熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チッ
プの供給とを並行して実行することができ、従って計量
すべき量が多量であっても、中間貯槽に後続する製造工
程を中断することなしに、当該計量のために十分な時間
をかけることができて高い精度で計量を行うことがで
き、この結果特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを高い
効率で製造することができる。
法によれば、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
をそれぞれ計量した後直ちに後続の工程に付するのでは
なくて一旦中間貯槽に貯えるので、この中間貯槽がいわ
ばバッファーとして機能するようになり、従って計量さ
れた熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを待ち時
間を要せず迅速に後続の工程に供給することができ、し
かも既に計量された熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップが中間貯槽に貯えられている間に、次に供給され
るべき熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの各々
の計量が行われるので、この計量と、中間貯槽から後続
の工程に対する熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チッ
プの供給とを並行して実行することができ、従って計量
すべき量が多量であっても、中間貯槽に後続する製造工
程を中断することなしに、当該計量のために十分な時間
をかけることができて高い精度で計量を行うことがで
き、この結果特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを高い
効率で製造することができる。
また本発明の製造装置によれば、第１の計量機構により
計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび第２の計量
機構により計量された量の再利用チップを貯える中間貯
槽が設けられ、この中間貯槽に先行して計量された熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップが貯えられている
間に、第１の計量機構および第２の計量機構により、次
に中間貯槽に供給されるべき熱可塑性樹脂のチップおよ
び再利用チップの各々の計量が行われるように制御され
る構成であるため、中間貯槽として例えば押出し成形機
構の容量より大きな容量のものを用いることにより、押
出し成形機構を効率的に作動させながら特性の揃った熱
可塑性樹脂製シートを高い生産率で製造することが可能
となり、特に大量生産に好適な製造装置を得ることがで
きる。
計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび第２の計量
機構により計量された量の再利用チップを貯える中間貯
槽が設けられ、この中間貯槽に先行して計量された熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップが貯えられている
間に、第１の計量機構および第２の計量機構により、次
に中間貯槽に供給されるべき熱可塑性樹脂のチップおよ
び再利用チップの各々の計量が行われるように制御され
る構成であるため、中間貯槽として例えば押出し成形機
構の容量より大きな容量のものを用いることにより、押
出し成形機構を効率的に作動させながら特性の揃った熱
可塑性樹脂製シートを高い生産率で製造することが可能
となり、特に大量生産に好適な製造装置を得ることがで
きる。
第１図は製造装置の一例を示す説明図である。 １……熱可塑性樹脂のチップの貯槽 ２……熱可塑性樹脂のチップの計量機構 ３……再利用チップの貯槽 ４……再利用チップの計量機構 ５……中間貯槽、６……乾燥機構 ７……混合機構、８押出し成形機構 ９……縦軸延伸機構、10……横軸延伸機構 11……輸送機構、12……供給機構 13,14,15……粉砕分級機構
フロントページの続き (72)発明者 潮田 富夫 東京都日野市さくら町１番地 小西六写真 工業株式会社内 (72)発明者 松下 三千男 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (56)参考文献 特開 昭57−93118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−136228（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−29204（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂のチップと製造プロセスから
生成するシート屑を回収して得られる再使用チップとの
混合物を乾燥した後、押出し成形し、次いで二軸延伸す
る工程を含み、 熱可塑性樹脂のチップと再利用チップとが一定の割合と
なるよう各々計量された後に共通の中間貯槽に供給して
貯えられ、 この中間貯槽から乾燥工程を含む後続の製造工程に熱可
塑性樹脂のチップと再利用チップとが供給され、 前記中間貯槽に熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チッ
プが貯えられている間に、前記中間貯槽に次に供給され
るべき熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの各々
の計量が行われることを特徴とする熱可塑性樹脂製シー
トの製造方法。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂のチップと製造プロセスから
生成するシート屑を回収して得られる再利用チップとの
混合物を乾燥した後、押出し成形し、次いで二軸延伸し
て熱可塑性樹脂製シートを製造する装置であって、 前記熱可塑性樹脂のチップの貯槽およびこの貯槽から供
給される熱可塑性樹脂のチップ量を計量する第１の計量
機構と、前記再利用チップの貯槽およびこの貯槽から供
給される再利用チップ量を計量する第２の計量機構と、
中間貯槽と、前記第１の計量機構により計量された熱可
塑性樹脂のチップおよび第２の計量機構により計量され
た再利用チップを中間貯槽に輸送する輸送機構と、前記
中間貯槽から熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
を、乾燥工程を含む後続の工程に供給する供給機構とを
具え、 前記中間貯槽に熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チッ
プが貯えられている間に、前記第１の計量機構および第
２の計量機構により、前記中間貯槽に次に供給されるべ
き熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの各々の計
量が行われるように制御されることを特徴とする熱可塑
性樹脂製シートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042813A JPH07333B2 (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042813A JPH07333B2 (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201225A JPS62201225A (ja) | 1987-09-04 |
| JPH07333B2 true JPH07333B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=12646390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042813A Expired - Lifetime JPH07333B2 (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07333B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19515564B4 (de) * | 1994-04-28 | 2008-07-03 | Denso Corp., Kariya | Elektrode für ein Halbleiterbauelement und Verfahren zur Herstellung derselben |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5793118A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Teijin Ltd | Method for mixing and extruding pellet and flake |
| JPS5929204U (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-23 | 三菱樹脂株式会社 | 熱可塑性樹脂の同方向２軸混練機 |
| US4448737A (en) * | 1982-12-30 | 1984-05-15 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for producing foamed products from a mix of reclaimed plastic foam material and foamable virgin plastic resin |
-
1986
- 1986-03-01 JP JP61042813A patent/JPH07333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19515564B4 (de) * | 1994-04-28 | 2008-07-03 | Denso Corp., Kariya | Elektrode für ein Halbleiterbauelement und Verfahren zur Herstellung derselben |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62201225A (ja) | 1987-09-04 |
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