JPH0733675B2

JPH0733675B2 - 型枠一体型布基礎及び型枠一体型布基礎の成形工法

Info

Publication number: JPH0733675B2
Application number: JP22919792A
Authority: JP
Inventors: 健大江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-04
Filing date: 1992-08-04
Publication date: 1995-04-12
Anticipated expiration: 2010-04-12
Also published as: JPH06185072A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般家屋、ガレージ、
鉄骨建造物、土留擁壁等を建設する場合の布基礎を形成
するのに用いて好適な型枠一体型布基礎及び型枠一体型
布基礎の成形工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の布基礎を成形する場合に
は、下記の工法が一般に行われている。即ち、根切と割
栗石の転圧を行った後、第一工程として均しコンクリー
ト用型枠の組立、均しコンクリートの打設及び養生、前
記型枠の解体及び清掃を行う。第二工程として、ベース
型枠用墨出し、ベース型枠の組立、ベース配筋の結束、
ベースコンクリートの打設及び養生、ベース型枠の解体
及び清掃を行う。更に、第三工程として、布基礎配筋の
組立、布基礎用内枠及び外枠の組立、ホームタイによる
枠間調整、単管による型枠の補強、布コンクリートの打
設と養生、内枠及び外枠の解体を行う。そして、最後に
布基礎周囲への土の埋戻しの作業を行うことにより、布
基礎成形作業が終了する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く従来技術に
あっては、大別して三工程が必要とされるが、これらの
工程には次のような欠点がある。（イ）根切内の均しコンクリート、ベースコンクリート
及び布コンクリートの打設、養生をそれぞれ行うため、
工期に長期間を必要とする。（ロ）型枠をタル木で補強した後、更にホームタイによ
って内枠と外枠の幅決めを必要とするため、極めて作業
性が悪い。（ハ）型枠（コンクリートパネル）は２〜３回の再使用
が可能であるが、使用の度毎にコンクリート片を除去す
る清掃、油塗り作業を行わなければならず、多大の労力
が必要である。また、型枠の保管場所も必要とされる。

【０００４】（ニ）型枠組立時に誤差ができるためにコ
ンクリートの接続部分のはつりが必要であり、作業に多
大の労力を要する。（ホ）根切の後布コンクリートが硬化して埋戻す迄は足
場が悪いため、作業性が阻害されると共に、危険性を伴
っている。（ヘ）ベース配筋、横筋の結束作業が必要である共に、
熟練を要する。しかも型枠の組立中や生コンクリートの
打設時に配筋の乱れが生じる場合がある。（ト）生コンクリート打設時の内圧に対して型枠の外側
を単管（補強管）で支持しなければならず、資材、労力
が必要とされる。

【０００５】（チ）均しコンクリート、ベースコンクリ
ート、布コンクリートを３回に分けて打設するため、各
コンクリート相互間の付着性が悪く、耐久性に欠け易
い。（リ）多くの作業工程を必要とするために工期に長期間
掛り、雨、雪、風等の天候の影響を受け易く、作業中止
を余技なくされる場合も生じる。（ヌ）布基礎成形後の型枠、単管等の資材の解体、撤去
作業が必要とされる。（ル）生コンクリートの打設後、多数のアンカーボルト
を所定間隔毎に植設しなければならないが、一部のアン
カーボルトの植設を忘れたり、間隔にばらつきが出た
り、アンカーボルトが傾いたりする場合が生じる。

【０００６】（オ）型枠の組立には専門家の型枠大工が
必要とされる。（ワ）モルタルによって天端仕上げを行うため、モルタ
ルにひびや割れが生じて土台との密着性が悪くなる場
合、更には土台の変形を生じる場合がある。（カ）地面から上方に突出する布基礎の外面は塗装仕上
げが必要とされる。叙上の如く従来技術にあっては、多くの工程を必要と
し、また、各工程に熟練した職人を必要とするため、作
業期間が長くなるという問題及び成形作業費が嵩むとい
う問題がある。

【０００７】本発明は上述した従来技術の多くの欠点に
鑑みなされたもので、組立が簡単でしかも強度性の高い
型枠一体型布基礎、及び成形工程を従来と比較して大幅
に減少でき、また各工程を単純化してあるため、工期を
大幅に短縮することができる型枠一体型布基礎の成形工
法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために構成された本発明の型枠一体型布基礎は、ベース
型枠支持板７を高さ方向に調整可能に備え、根切１の幅
方向中央で、かつ、長手方向に離間して立設する複数の
型枠支持体３と、該各型枠支持体３の下部側に位置して
該型枠支持体３間に格子状に配設固着するベース配筋部
８と、該ベース配筋部８を覆うように前記ベース型枠支
持板７に水平に支持された状態で前記根切１内に列設す
るベース型枠部９と、該ベース型枠部９の上方に位置し
て前記型枠支持体３間に架設する横筋１３と、該横筋１
３及び前記型枠支持体３と係合した状態で前記ベース型
枠部９上に積重する布基礎型枠部１４と、該布基礎型枠
部１４からベース型枠部９内に打設する生コンクリート
Ａと、前記布基礎型枠部１４の上端に固着する長方形の
天端仕上板１８とからなる。

【０００９】そして、前記天端仕上板１８には上、下両
面に突出した状態で複数本のアンカーボルト１９を長手
方向に隔設するとよい。

【００１０】また、本発明に係る型枠一体型布基礎の成
形工法は、（１）敷地に所定深さの根切１を掘削する工程、（２）前記根切１の底面に均一な割栗石層２を形成する
工程、（３）ベース型枠支持板７を高さ方向に調整可能に備え
た複数の型枠支持体３を前記根切１の幅方向中央で、か
つ、長手方向に所定間隔離間して立設する工程、（４）前記型枠支持体３の下部側で前記ベース型枠支持
板７の上方に位置して前記根切１内に格子状のベース配
筋部８を配設する工程、（５）前記型枠支持体３に係合した状態で前記ベース配
筋部８を覆うように前記ベース型枠支持板７上にベース
型枠部９を列設する工程、（６）前記ベース型枠部９の上方に位置して前記型枠支
持体３間に横筋１３を架設する工程、（７）前記型枠支持体３に係合した状態で前記ベース型
枠部９上に複数段の布基礎型枠部１４を積重すると共
に、各段の布基礎型枠１５、１６、１７内に前記型枠支
持体３と交差した状態で横筋１３を配設する工程、（８）前記ベース型枠部９及び布基礎型枠部１４の外側
面両側に土の埋戻し及び盛土を行う工程、（９）土の埋戻し及び盛土後、前記ベース型枠部９及び
布基礎型枠部１４内に生コンクリートＡを打設する工
程、（１０）前記生コンクリートＡの打設後、前記布基礎型
枠部１４の上端に天端仕上板１８を敷設する工程、（１１）前記生コンクリートＡの硬化後、前記布基礎型
枠部１４の外側面両側から盛土を除去する工程、から構
成される。

【００１１】

【作用】根切内に立設する型枠支持体はベース型枠部及
び布基礎型枠部を水平及び垂直の状態に支持する。ベー
ス配筋部及び横筋にコンクリートが付着し、布基礎の強
度性を高める。布基礎の上端は天端仕上板によって平坦
に形成できる。そして、天端仕上板に植設することによ
り、アンカーボルトは等間隔に、かつ垂直に保持でき
る。

【００１２】また、布基礎の成形工法にあっては、ベー
ス型枠部及び布基礎型枠部を積重することで型枠は簡単
に組立てられる。ベース型枠部及び布基礎型枠部に生コ
ンクリートの打設時に加わる内圧は埋戻した土及び盛土
が受承し、これら型枠部のはらみ現象を防止する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。図において、１は敷地Ａ内に掘削した根切を示し、
該根切は従来の布基礎を形成する場合の根切と同様に形
成してある。２は前記根切１の底面１Ａに敷設した割栗
石層を示し、該割栗石層２は多数の割栗石２Ａ、２Ａ、
・・・を転圧手段等により均一に締固めたものからなっ
ている。

【００１４】３、３、・・・は後述するベース型枠部９
及び布基礎型枠部１４を水平かつ垂直の状態に支持する
ための型枠支持体を示し、該各型枠支持体３はジャッキ
部４と、支持柱５、５、・・・と、プレート６と、ベー
ス型枠支持板７とから構成される。ここで、ジャッキ部
４は外周面に雄ねじを刻設し、上端側には軸方向に雌ね
じ部を凹設したピボット４Ａと、該ピボット４Ａの上端
側に回動可能に取着したレベル調整板４Ｂと、前記ピボ
ット４Ａに螺合され、回動することにより該レベル調整
板４Ｂを昇降させる昇降用レバー４Ｃとから大略構成さ
れている。また、各支持柱５は下端側に雌ねじ部、上端
側に雄ねじ部を有する金属製丸棒からなっており、前記
ピボット４Ａの上端或は他の支持柱５の上端に螺着する
ようになっている。

【００１５】更に、プレート６は金属製或は再生プラス
チック製の長方形状平板からなっており、幅方向中央に
位置して長手方向に複数の柱挿通穴（図示せず）とコン
クリートの付着力を高めるための抜穴６Ａ、６Ａ、・・
・が形成してある。そして、該プレート６はレベル調整
板４Ｂ上に固着され、根切１内の長手方向に配置され
る。７、７、・・・は前記プレート６上に固着されるベ
ース型枠支持板を示す。該各ベース型枠支持板７は長方
形平板状に形成され中心に柱挿通穴が穿設された腕部７
Ａと、該腕部７Ａの長手方向両端に略Ｕ字状に折曲形成
した型枠支持部７Ｂ、７Ｂとからなっている。

【００１６】８は前記ベース型枠支持板７、７、・・・
上に水平状態に架設したベース配筋部を示し、該ベース
配筋部８は短尺のベース横筋８Ａ、８Ａ、・・・と長尺
のベース縦筋８Ｂ、８Ｂ、・・・を工場で予め格子状に
結合した構成からなっており、図示しないボルトを介し
てプレート６に固着してある。

【００１７】９は前記ベース配筋部８を覆った状態で根
切１内に配設したベース型枠部を示し、該ベース型枠部
９はベース型枠支持板７の型枠支持部７Ｂ、７Ｂに支持
されている。ここで、ベース型枠部９には直線用ベース
型枠１０と、Ｌ字状の角隅用ベース型枠１１と、Ｔ字状
の連結用ベース型枠１２とがあり、各型枠１０、１１、
１２は直線状、Ｌ字状又はＴ字状の一対の下側側壁１０
Ａ、１０Ａ、１１Ａ、１１Ａ、１２Ａ、１２Ａと各下側
側壁１０Ａ、１１Ａ、１２Ａの上端から内向きに傾斜し
て立上がった傾斜側壁１０Ｂ、１１Ｂ、１２Ｂと、該傾
斜側壁１０Ｂ、１１Ｂ、１２Ｂの上端から垂直に立上が
った上側側壁１０Ｃ、１１Ｃ、１２Ｃと、長手方向両端
側に形成された一対の閉塞壁１０Ｄ、１０Ｄ、１１Ｄ、
１１Ｄ、１２Ｄ、１２Ｄと、該各閉塞壁１０Ｄ、１１
Ｄ、１２Ｄ間に位置して上側側壁１０Ｃ、１０Ｃ、１１
Ｃ、１１Ｃ、１２Ｃ、１２Ｃ間に連設した補強壁１０
Ｅ、１１Ｅ、１２Ｅと、各閉塞壁１０Ｄ、１１Ｄ、１２
Ｄ及び補強壁１０Ｅ、１１Ｅ、１２Ｅの下部側に形成し
た切欠き状の連通口１０Ｆ、１１Ｆ、１２Ｆ及び上部側
に形成した縦長の横筋嵌合溝１０Ｇ、１１Ｇ、１２Ｇ
と、各補強壁１０Ｅ、１１Ｅ、１２Ｅの一側に一体的に
形成した筒状支持部１０Ｈ、１１Ｈ、１２Ｈとから構成
してある。

【００１８】１３は型枠支持体３、３、・・・間に架設
された横筋を示す。該各横筋１３はベース型枠１０、１
１、１２の横筋嵌合溝１０Ｇ、１１Ｇ、１２Ｇに嵌合し
た状態で型枠支持柱３、３、・・・と交差した状態で架
設されている。

【００１９】次に、１４はベース型枠部９上に列設した
布基礎型枠部を示し、該布基礎型枠部１４は直線状、Ｌ
字状及びＴ字状の布基礎型枠１５、１６、１７の組合わ
せから構成されている。ここで各布基礎型枠１５、１
６、１７はベース型枠１０、１１、１２の上端側に嵌合
するように下端側が外側に膨出した直線状、Ｌ字状或は
Ｔ字状の一対の側壁１５Ａ、１５Ａ、１６Ａ、１６Ａ、
１７Ａ、１７Ａと、該各側壁１５Ａ、１６Ａ、１７Ａの
下端側内側に形成した段部１５Ｂ、１６Ｂ、１７Ｂと、
一対の側壁１５Ａ、１５Ａ、１６Ａ、１６Ａ、１７Ａ、
１７Ａの長手方向両端側に形成した一対の閉塞壁１５
Ｃ、１６Ｃ、１７Ｃと、該各閉塞壁１５Ｃ、１６Ｃ、１
７Ｃの縦方向中間から下端にかけて冂形に形成した切欠
き状の連通口１５Ｄ、１６Ｄ、１７Ｄと、各閉塞壁１５
Ｃ、１６Ｃ、１７Ｃ間に位置して側壁１５Ａ、１６Ａ、
１７Ａ間に連設した補強壁１５Ｅ、１６Ｅ、１７Ｅと、
各閉塞壁１５Ｃ、１６Ｃ、１７Ｃ及び補強壁１５Ｅ、１
６Ｅ、１７Ｅの上部側に縦長に形成した横筋嵌合溝１５
Ｆ、１６Ｆ、１７Ｆと、各補強壁１５Ｅ、１６Ｅ、１７
Ｅの一側に一体的に形成した筒状支持部１５Ｇ、１６
Ｇ、１７Ｇとから構成してある。そして、上記直線状、
Ｌ字状及びＴ字状布基礎型枠１５、１６、１７は再生プ
ラスチックによって夫々一体に形成してある。

【００２０】１８、１８、・・・は布基礎型枠部の上端
に固着する天端仕上板を示し、各天端仕上板１８は再生
プラスチックによって長方形に形成した平板からなって
おり、上面側には複数本のアンカーボルト１９、１９、
・・・が上方に突出した状態で植設してある。２０は改
め口で、該改め口２０はベース型枠１０と布基礎型枠１
５に形成した矩形状の開口に枠体２０Ａを嵌合したもの
からなっている。また、２１は布基礎型枠部１４の上部
側に設けた床下換気口を示し、該床下換気口２１は布基
礎型枠１５に形成した横長の開口に枠体２１Ａを嵌合し
たものからなっている。

【００２１】本実施例は上述の如く構成されるが、次に
布基礎成形体を用いた布基礎の成形工法について詳述す
る。まず、敷地Ａに根切１を掘削する。根切１の深さは
従来の布基礎を形成する場合と同じである。根切１を形
成したら、根切１の底面１Ａに割栗石２Ａ、２Ａ、・・
・を投入し、均一に転圧して締固めて割栗石層２を形成
する。

【００２２】次に、型枠支持体３、３、・・・を根切１
の幅方向中央で、かつ長手方向に所定間隔離間して立設
する。この場合、まず各ジャッキ部４を割栗石層２から
地中にかけて打込み、昇降用レバー４Ｃを回動してレベ
ル調整板４Ｂが同一平面を形成するように調整した後、
列設したレベル調整板４Ｂ、４Ｂ、・・・上にプレート
６を水平状態に架設し、ピボット４Ａの上端に支持柱５
を螺着して立設する。

【００２３】上述の如くして型枠支持体３、３、・・・
を立設したら、プレート６上に工場で予め組立てたベー
ス配筋部８をボルトで固着し配設する。その後、ベース
配筋部８を覆うようにベース型枠部９をベース型枠支持
板７、７、・・・上に載置して根切１内に列設する。そ
して、ベース型枠部９の横筋嵌合溝１０Ｇ、１１Ｇ、１
２Ｇに横筋１３を横設する。これにより、各支持柱５及
びベース型枠部９は垂直の状態に保持される。

【００２４】次に、ベース型枠部９上に布基礎型枠部１
４を積重する。即ち、筒状支持部１５Ｇ、１６Ｇ、１７
Ｇに支持柱５、５、・・・をそれぞれ挿嵌して１段目の
各布基礎型枠１５、１６、１７を対応する形状のベース
型枠１０、１１、１２に嵌合して重ねる。更に、１段目
の布基礎型枠１５、１６、１７上に２段目の布基礎型枠
１５、１６、１７を支持柱５、５、・・・に挿嵌した状
態で積重し、所望の高さの布基礎型枠部１４を列設す
る。そして、改め口２０用の枠体２０Ａ及び床下換気口
２１用の枠体２１Ａを各型枠部９、１４の開口に嵌合し
た後、これら改め口２０及び床下換気口２１を図示しな
い閉塞板によって仮に塞いでおく。以上の作業により、
ベース型枠部９及び布基礎型枠部１４の組立が完了す
る。

【００２５】しかる後、各型枠部９、１４の外側面両側
に根切１内から上方にかけて土の埋戻しと盛土を行う。
この埋戻しと盛土により、生コンクリート打設時の型枠
部９、１４のはらみ現象を防止することができる。な
お、盛土のためのスペースが十分に確保できない場合に
は、補強材を併せて用いるとよい。次に、ベース型枠部
９から布基礎型枠１４にわたって生コンクリートＡを打
設する。打設された生コンクリートＡは支持柱５、プレ
ート６、ベース配筋部８、横筋１３等を包んで硬化する
結果、成形される布基礎は極めて高い強度性を有するこ
とができる。

【００２６】布基礎型枠部１４の上端まで生コンクリー
トＡを打設したら、布基礎型枠部１４の上端に天端仕上
板１８を嵌合して列設する。天端仕上板１８に貫通して
植設してあるアンカーボルト１９の下端側が生コンクリ
ートに挿入される結果、硬化したコンクリートによって
天端仕上板１８は強固に保持される。

【００２７】そして、打設したコンクリートが硬化した
後、盛土を除去し、改め口２０及び床下換気口２１を塞
いでおいた閉塞板を撤去することにより、布基礎の成形
作業が完了する。

【００２８】本実施例は叙上の如くであって、ベース型
枠部９及び布基礎型枠部１４に改め口２０及び床下換気
口２１の形成用の使い捨て式型枠２０Ａ、２１Ａを嵌着
するように構成したから、コンクリート硬化後の枠体除
去作業やはつり作業をなくすことができる。

【００２９】また、本実施例のベース型枠部９及び布基
礎型枠部１４は再生プラスチックで形成したから、産業
廃棄物の再利用を図ることができるし、製造コストも低
廉にできる。しかも、従来行っていた仕上げ塗装を不要
にできる。

【００３０】更に、アンカーボルト１９を植設しない天
端仕上板を用いる場合には、天端仕上板上に載置した土
台と床下換気口２１の枠体２１Ａに略コ字状の金属製挟
持部材を一体的に嵌合し、該挟持部材の対抗する先端側
にボルトを挿通してナットで締結するように構成しても
よい。

【００３１】更にまた、本実施例では各布基礎型枠１
５、１６、１７の下端側がベース型枠１０、１１、１
２、又は他の布基礎型枠１５、１６、１７の上端縁を覆
うように嵌合させたが、ベース型枠部９と布基礎型枠部
１４および布基礎型枠部１４同志を嵌合した場合に、外
側面が平面状となるようにこれら各ベース型枠１０、１
１、１２、布基礎型枠１５、１６、１７の接続構造を変
えてもよい。なお、寒冷地においては、型枠部の内面に
断熱材を予め貼付けておくようにしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明による型枠一体型布基礎及び型枠
一体型布基礎の成形工法は叙上の如く構成したから、下
記の諸効果を奏する。布基礎の全体を一回の生コンクリート打設で成形する
から、均一な強度性を持った布基礎にできると共に、工
期を大幅に短縮できる。予め形成したベース型枠部及び布基礎型枠部を用いる
から、位置決め、寸法調整等の作業は最小限ですみ、し
かも寸法精度の高い布基礎にできる。従って、従来必要
であったはつり作業も不要にできる。ベース型枠部及び布基礎型枠部は使い捨て式なので、
再利用のための型枠の解体清掃作業等は不要であるし、
保管場所も不要にできる。ベース配筋部は型枠支持体に係止し、横筋は型枠支持
体とベース型枠部又は布基礎型枠部に係合するから、配
筋を正確にできるし、生コンクリート打設時に生じ易い
配筋の乱れを確実に防止できる。天端仕上板を用いることにより、従来熟練の技術を要
した天端のモルタル仕上げ作業を不要にできる。アンカーボルトを植設した天端仕上板を用いることに
より、必要な本数のアンカーボルトを正確な位置に垂直
の状態で列設することができる結果、土台の組付作業を
迅速に行うことができる。従来技術と比較して工程数を少なくできる結果、工期
を大幅に短縮できると共に天候等による影響を受けるこ
ともないから、工程管理を正確に行うことができる。ベース型枠部及び布基礎型枠部の外側面両側は埋戻し
た土と盛土によって支持するから、生コンクリートの打
設時に生じる型枠のはらみ現象を防止できるし、従来使
用していた補強材及びその組立、解体作業を不要にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る型枠一体型布基礎の外観
斜視図である。

【図２】型枠一体型布基礎の組立途中を示す外観斜視図
である。

【図３】型枠一体型布基礎の縦断面図である。

【図４】根切内に型枠支持体を立設した状態を示す説明
図である。

【図５】型枠支持体の部分平面図である。

【図６】型枠一体型布基礎の内部構成を示す部分斜視図
である。

【図７】角隅用ベース型枠の平面図である。

【図８】角隅用ベース型枠の正面図である。

【図９】連結用ベース型枠の正面図である。

【図１０】連結用ベース型枠の平面図である。

【図１１】直線用布基礎型枠の平面図である。

【図１２】図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ矢示方向断面図で
ある。

【図１３】角隅用布基礎型枠を一部を破断にして示す斜
視図である。

【図１４】連結用布基礎型枠の正面図である。

【図１５】連結用布基礎型枠の平面図である。

【符号の説明】

１根切２割栗石層３型枠支持体７ベース型枠支持板８ベース配筋部９ベース型枠部１３横筋１４布基礎型枠部１８天端仕上板１９アンカーボルトＡ生コンクリート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース型枠支持板７を高さ方向に調整可
能に備え、根切１の幅方向中央で、かつ、長手方向に離
間して立設する複数の型枠支持体３と、該各型枠支持体
３の下部側に位置して該型枠支持体３間に格子状に配設
固着するベース配筋部８と、該ベース配筋部８を覆うよ
うに前記ベース型枠支持板７に水平に支持された状態で
前記根切１内に列設するベース型枠部９と、該ベース型
枠部９の上方に位置して前記型枠支持体３間に架設する
横筋１３と、該横筋１３及び前記型枠支持体３と係合し
た状態で前記ベース型枠部９上に積重する布基礎型枠部
１４と、該布基礎型枠部１４からベース型枠部９内に打
設する生コンクリートＡと、前記布基礎型枠部１４の上
端に固着する長方形の天端仕上板１８とから構成してな
る型枠一体型布基礎。
【請求項２】前記天端仕上板１８には上、下両面に突
出した状態で複数本のアンカーボルト１９を長手方向に
隔設してある請求項１記載の型枠一体型布基礎。
【請求項３】下記の各工程からなる型枠一体型布基礎
の成形工法；（１）敷地に所定深さの根切１を掘削する工程、（２）前記根切１の底面に均一な割栗石層２を形成する
工程、（３）ベース型枠支持板７を高さ方向に調整可能に備え
た複数の型枠支持体３を前記根切１の幅方向中央で、か
つ、長手方向に所定間隔離間して立設する工程、（４）前記型枠支持体３の下部側で前記ベース型枠支持
板７の上方に位置して前記根切１内に格子状のベース配
筋部８を配設する工程、（５）前記型枠支持体３に係合した状態で前記ベース配
筋部８を覆うように前記ベース型枠支持板７上にベース
型枠部９を列設する工程、（６）前記ベース型枠部９の上方に位置して前記型枠支
持体３間に横筋１３を架設する工程、（７）前記型枠支持体３に係合した状態で前記ベース型
枠部９上に複数段の布基礎型枠部１４を積重すると共
に、各段の布基礎型枠１５、１６、１７内に前記型枠支
持体３と交差した状態で横筋１３を配設する工程、（８）前記ベース型枠部９及び布基礎型枠部１４の外側
面両側に土の埋戻し及び盛土を行う工程、（９）土の埋戻し及び盛土後、前記ベース型枠部９及び
布基礎型枠部１４内に生コンクリートＡを打設する工
程、（１０）前記生コンクリートＡの打設後、前記布基礎型
枠部１４の上端に天端仕上板１８を敷設する工程、（１１）前記生コンクリートＡの硬化後、前記布基礎型
枠部１４の外側面両側から盛土を除去する工程。