JPH0738879B2

JPH0738879B2 - 医療用テープおよびその製造方法

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Publication number: JPH0738879B2
Application number: JP2306753A
Authority: JP
Inventors: 陽助森内
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1990-11-13
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1995-05-01
Anticipated expiration: 2010-05-01
Also published as: JPH04176469A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は医療用テープとその製造方法に関する。

＜従来の技術＞胃ファイバースコープ、直腸ファイバースコープ、膀胱
鏡などの医療器具を生体内に挿入する際、器具表面と生
体粘膜との摩擦により、患者が痛みを感じたり粘膜の損
傷を生じたりする。

これを防止するため、従来はキシロカイゼリー等の局所
麻酔剤を塗布していたが充分な効果は得られず、また粘
膜の損傷が解消するわけではない。

他方、体内に挿入する医療器具の基材表面に、無水マレ
イン酸系高分子物質等の水溶性高分子を共有結合させ
て、潤滑性樹脂の被覆を形成することが知られている
（特開昭59−81341号、特開平１−195863号、特公平１
−33181号）。

しかし、ファイバースコープ等の医療器具は、使い捨て
でないため、細菌汚染を避けるために使用ごとに滅菌し
なければならないが、上記の樹脂被覆は、くり返し滅菌
を行なうと潤滑性が劣化してくる。

また、使用に先立ち、使用ごとに樹脂被覆を除去して再
被覆するのは、医療現場では不可能である。

＜発明が解決しようとする課題＞本発明の主たる目的は、医療器具の使用ごとに潤滑性の
樹脂被覆を除去、再形成でき、体内に挿入したとき、患
者の痛みや粘膜の損傷を防止でき、細菌汚染も防止でき
る医療器具用の医療用テープとその製造方法を提供する
ことにある。

＜課題を解決するための手段＞このような目的は下記（１）〜（８）の本発明によって
達成される。

（１）フィルム基材の一方の面に親水性ポリマーを含む
樹脂被覆が塗布されており、この親水性ポリマーは、前
記フィルム基材と共有結合により結合しており、前記フ
ィルム基材の他方の面に粘着剤層を有することを特徴と
する医療用テープ。

（２）前記親水性ポリマーは、無水マレイン酸系ポリマ
ーである上記（１）に記載の医療用テープ。

（３）前記粘着剤層は、ゴム系、アクリル系、ポリビニ
ル系、シリコーン系、ポリエステル系およびポリウレタ
ン系の粘着剤のうちの１種以上を含む上記（１）または
（２）に記載の医療用テープ。

（４）滅菌されており、無菌状態を保持し得る包材に包
装されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載
の医療用テープ。

（５）体内に挿入される医療器具の表面に貼付される上
記（１）ないし（４）のいずれかに記載の医療用テー
プ。

（６）上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の医療
用テープを製造するにあたり、基材用材料の一方の面のみを露出させて他方の面を被包
した樹脂被覆形成用の基材体を得、この基材体の前記一方の面に前記樹脂被覆を塗設し、次いで、前記基材体の前記他方の面を露出させて、この
他方の面に前記粘着剤層を形成することを特徴とする医
療用テープの製造方法。

（７）前記基材用材料はシート体であり、このシート体
の一方の面が露出し、他方の面が内封されるように、一
対のシート体をシールして前記基材体とし、前記粘着剤
層の形成に際し、前記基材体のシール部を切断する上記
（６）に記載の医療用テープの製造方法。

（８）前記基材は、前記基材用材料のチューブ体であ
り、前記粘着剤層の形成に際し、このチューブ体を軸方
向に切断する上記（６）に記載の医療用テープの製造方
法。

＜具体的構成＞以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明の医療用テープ１は、第１図に示されるように、
フィルム基材３の一方の面に、樹脂被覆２を有し、また
他方の面に粘着剤層４を有する。

本発明の潤滑性の樹脂被覆３を構成する親水性ポリマー
は、原則として鎖状で架橋のない高分子物質が−OH,−C
ONH₂,−COOH,−NH₂,−COO^-,−SO₃ ^-,−NR₃ ⁺などの親水基
をもつもので、天然高分子１）デンプン系カルボキシルメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン２）セルロース系 CMC、MC、HEC、HPC ３）タンニン、ニグニン系タンニン、ニグニン４）多糖類系アルギン酸、アラビアゴム、グアーガム、トラガントガ
ム、タマリント種５）タンパク質ゼラチン、カゼイン、にかわ、コラーゲン合成高分子１）PVA系ポリビニルアルコール２）ポリエチレンオキサイド系ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール３）アクリル酸系ポリアクリル酸ソーダ４）無水マレイン酸系メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体５）フタル酸系ポリヒドロキシエチルフタル酸エステル６）水溶性ポリエスエルポリジメチルロールプロピオン酸エステル７）ケトンアルデヒド樹脂メチルイソプロピルケトンホルムアルデヒド樹脂８）アクリルアミド系ポリアクリルアミド９）ポリビニルピロリドン PVP 10）ポリアミンポリエチレンイミン 11）ポリ電解質ポリスチレンスルホネート 12）その他水溶性ナイロンなどがある。

これらのうちでは、無水マレイン酸系ポリマー、セルロ
ース系ポリマー、ポリエチレンオキサイド系ポリマー、
水溶性ナイロンが湿潤時の潤滑性およびその持続性が高
いことが好ましい。

そして、このような効果は、特に無水マレイン酸系高分
子物質を用いたとき、きわめて高いものとなる。

この場合、無水マレイン酸系高分子物質としては無水マ
レイン酸のホモポリマーであっても、コポリマーであっ
てもよい。

これらの中では、特に、メチルビニルエーテル無水マレ
イン酸共重合体あるいはその部分エステルが好適であ
る。このようなものとしては、G.A.F.コーポレーション
からGANTREZ ANとして市販されているほぼ1:1の共重合
体が挙げられる。

また、その誘導体とは水溶性に限定されず、上記親水性
ポリマーを基本構成としていれば、特に制限はなく、不
溶化されたものについても後述の如く分子鎖に自由度が
あり、かつ含水するものであればよい。

例えび、上記親水性ポリマーの縮合、付加、置換、酸
化、還元反応などで得られるエステル化物、塩、アミド
化物、無水物、ハロゲン化物、エーテル化物、加水分解
物、アセタール化物、ホルマール化物、アルキロール化
物、４級化物、ジアゾ化物、ヒドラジド化物、スルホン
化物、ニトロ化物、イオンコンプレックス；ジアゾニウム基、アジド基、イソシアネート基、酸クロ
リド基、酸無水物基、イミノ炭酸エステル基、アミノ
基、カルボキシル基、エポキシ基、水酸基等、アルデヒ
ド基等、反応性官能基を２個以上有する物質との架橋
物；ビニル化合物、アクリル酸、メタクリル酸、ジエン系化
合物、無水マレイン酸等との共重合物などがある。

このような親水性ポリマーは、水によく溶解し、その溶
液をある物体間に存在せしめると、両者間の摩擦抵抗を
著しく低下させることができ、潤滑剤として用いること
ができる。また、これらの水溶性高分子物質の縮合また
は付加反応や置換反応などで得られる誘導体や、一部架
橋などにされたものも潤滑剤として効果的である。

これらをフィルム基材３の基材中もしくは基材表面に存
在または導入された反応性官能基と共有結合されること
により、基材上に担持された潤滑層を得ることが可能と
なり、水に溶けることなく持続的な潤滑性表面を得るこ
とができる。

これら親水性ポリマーの平均分子量は、特に制限はない
が、１〜500万程度のものが潤滑性も高く、過度な厚さ
に、しかも含水時における膨潤度も著しく大きくない潤
滑層が得られ好適である。

基材中もしくは基材表面上に、存在または導入される反
応性官能基は、前記親水性ポリマーと反応し、結合ない
し架橋して固定するものであれば、特に制限はないが、
ジアゾニウム基、アジド基、イソシアネート部、酸クロ
リド基、酸無水物基、イミノ炭酸エステル基、アミノ
基、カルボキシル基、エポキシ樹脂、水酸基、アルデヒ
ド基等が考えられ、特にイソシアネート基、アミノ基、
アルデヒド基、エポキシ基が好適である。

従って、反応性官能基を含有する基材３としては、ポリ
ウレタン、ポリアミドなどが好適である。また、基材３
としては、これら反応性官能基を含有していないものも
用いられる。このようなときには前述のように反応性官
能基を有する物質にて処理し、反応性官能基を基材に存
在させ、この上に親水性ポリマーを共有結合させる。

このような反応性官能基を有する物質としては、例え
ば、エチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、キシレンジイソシアネート、トルエンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナ
フタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、フェニレンジイソシアネート、シクロヘキシ
レンジイオシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、トルエントリイソシアネートなどのポリイソ
シアネート、およびこれらポリイソシアネートとポリオ
ールのアダクトまたはプレポリマーなど。さらに、例え
ば低分子ポリアミンとしてエチレンジアミン、トリメチ
レンジアミン、1,2−ジアミノプロパン、テトラメチレ
ンジアミン、1,3−ジアミノブタン、2,3−ジアミノブタ
ン、ペンタメチレンジアミン、2,4−ジアミノペンタ
ン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウ
ンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、ト
リデカメチレンジアミン、オクタデカメチレンジアミ
ン、N,N−ジメチルエチレンジアミン、N,N−ジエチルト
リメチレンジアミン、N,N−ジメチルトリメチレンジア
ミン、N,N−ジブチルトリメチレンジアミン、N,N,N′−
トリエチルエチレンジアミン、Ｎ−メチルトリメチレン
ジアミン、N,N−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン、
N,N−ジメチルヘキサメチレンジアミン、ジエチレント
リアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、ヘプタエチレンオクタミン、ノナエチレンデ
カミン、1,3−ビス（２′−アミノエチルアミノ）プロ
パン、ビス（３−アミノプロパル）アミン、1,3−ビス
（３′−アミノプロピルアミノ）プロパン、1,2,3,−ト
リアミノプロパン、トリス（２−アミノエチル）アミ
ン、テトラ（アミノメチル）メタン、メチルイミノビス
プロピルアミン、メチルイミノビスエチルアミン、エチ
ルイミノビスエチルアミン、Ｎ−アミノプロピル−２モ
ルホリン、Ｎ−アミノプリピル−２−ピペリコン、Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）トリメチレンジアミン、キシ
リレンジアミン、フェニレンジアミン、ピペラジン、Ｎ
−メチルピペラジン、Ｎ−（２−アミノエチル）エタノ
ールアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、N,N,N′,
N′−テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N′,N′−テ
トラメチルテトラメチレンジアミンなどが挙げられ、高
分子ポリアミンとして〔Ｉ〕アミンとアルキレンジハラ
イドあるいはエピクロルヒドリンから合成されるポリ
（アルキレンポリアミン）〔エンサイクロピディア・オ
ブ・ポリマー・サイエンス・アンド・テクノロジー（En
cyclopedia of Polymer Science and Techn−ology）10
巻、616ページ〕、〔II〕エチレンイミン、プロピレン
イミンなどのアルキレンイミンの開環重合によって得ら
れるアルキレンイミン重合体〔エンサウクロピディア・
オブ・ポリマー・サイエンス・アンド・テクノロジー、
１巻、734ページ〕、〔III〕その他、ポリビニルアミ
ン、ポリリジンなどのポリアミン。

さらに、グルタルアルデヒド、テレフタルアルデヒド、
イソフタルアルデヒド、ジアルデヒド、でんぷん、ガリ
オキサール、マロンアルデヒド、コハク酸アルドヒド、
アジプアルデヒド、ピメリンジアルデヒド、スベリンジ
アルデヒド、マレインアルデヒド、２−ペンテン−1,5
−ジアルデヒドなどのポリアルデヒド、さらにエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ
エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレン
グリコールジグリンジルエーテル、ポリプロピレンジグ
リンシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシジルエ
ーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテ
ルなどのポリエポキシドがある。

なお、これらのうちでは特に4,4′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとトリメ
チロールプロパンとのアダクト（付加体）、ヘキサメチ
レンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのア
ダクト、あるいはそのトリマー、ジエチレントリアミン
が最も好ましい。

このような反応性官能基を有する物質によって、基材３
に共有結合される樹脂被覆の厚さは１〜20μｍ程度とす
る。

本発明において、用いるフィルム基材３の材質上の制限
はきわめて少ない。

従って、用いる基材３としては、例えば、ポリアミド、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリア
クリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリアクリル
酸、ポリメタクリル酸、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリビニルアルコール、ポリ無水マレイン酸、ポリ
エチレンイミン。ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、シリ
コーン樹脂、各種ラテックス、さらにはこれらの各種共
重合体、ブレンド体等の各種有機高分子フィルム基材の
いずれであってもよい。

そして、これら基材中には、必要に応じ各種添加剤が含
有されていてもよい。

基材３の材質として、特にその潤滑性持続効果が高いの
で、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド
系、ラテックス系、ポリエステル系であり、このうち、
ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系は、テトラヒドロフ
ラン（THF）等の溶剤溶解性をもち、接着力が向上し、
持続性が向上する。

従って、基材３は、これらの好適高分子材質から形成さ
れるか、他の材質と積層されたラミネートフィルムであ
ることが好ましい。

この場合、組み合わされる材質としては、安全性、粘着
剤層の形成のしやすさ、要求される剛性ないし柔軟性等
の機械的特性、成形性、ラミネート適性、シール性等を
考慮して決定すればよい。

例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の各種熱可塑性ないし熱硬化性の樹脂フ
ィルムや、紙類、不織布等が使用可能である。

フィルム基材３の厚さは、0.01〜0.2mm程度とする。

なお、基材３の表面には、各種有機高分子樹脂の層を基
材表面に形成し、これにより反応性官能基を導入した
り、樹脂と反応性官能基を有する物質をブレンドしたり
して接着層を設けることもできる。

このような基材上に、本発明の樹脂被覆を形成するに
は、以下のようにすればよい。

反応性官能基を含有しない通常の基材を用いる場合に
は、まず、下地層を形成する。

下地層を形成するには、前記の反応性官能基を有する化
合物を含む溶液中に基材を浸漬し、その後乾燥すればよ
い。

このような場合、用いる溶媒としては、例えば、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のケトン系、酢酸ブチル、酢酸エチル、カルビト
ールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエ
ステル系、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テト
ラヒドロフラン等のエーテル系、トルエン、キシレン等
の芳香族、ジクロロエタン等のハロゲン化アルキル系、
アルコール系等いずれを用いてもよい。

ただ、溶媒としては、特に樹脂製の基材３を溶解しない
膨潤させるものであることが好ましい。これにより、被
覆層の被着強度が向上し、持続効果がより大きくなるか
らである。

このような溶媒としては、特に、テトラヒドロフラン、
メチルエチルケトン、シクロフキサノン、キシレン、メ
チルアルコール等が好適である。

なお、浸漬処理の他、刷毛ぬり、スピンナーコート等も
可能である。

引き続く乾燥工程は、溶媒を蒸散させるものであり、普
通、室温〜80℃程度にて、５分〜48時間程度行えばよ
い。

次いで、このような基材は、親水性ポリマーを含む溶液
で処理される。

この場合に用いる溶媒は、基材や下地層に存在する反応
性官能基と反応しないもの、すなわちイソシアネート
基、アミノ基に反応性のないもので、特にメチルエチル
ケトン、THF、アセトン等が好ましい。特に基材に対す
る溶解性や膨潤性を有するものが好適である。

そしてその濃度は0.1〜15％、特に0.5〜10％程度とする
のが好適である。

また、処理は、前記同様、通常は浸漬処理によるが、こ
の他、各種コーティング法を用いることもできる。

なお、処理温度は室温〜80℃、処理時間は１秒〜48時間
程度とする。

そして、引き続く乾燥工程は、常温〜80℃程度にて、５
分〜48時間程度行えばよい。

このようにして、本発明の親水性ポリマーが反応性官能
基と共有結合して樹脂被覆２が形成される。

本発明においては、このように形成された樹脂被覆に対
して、さらに特公平１−33181号等に記載の水処理を施
してもよい。

このような場合、量産性を考慮すると、樹脂被覆２は浸
漬処理によって形成することが好ましい。

一方、樹脂被覆２は、基材３の一方の面のみに形成し、
他方の面には粘着剤層４のみを形成する。この際、粘着
剤層を先にコーティングするとその後の取り扱いが困難
になるので、樹脂被覆２形成後に、粘着剤層を形成する
ことが好ましい。

従って、本発明では、以下のような手順でテープ１を得
ることが好ましい。

まず、樹脂被覆２を基材３の片面にのみ形成するため
に、基材用材料の一方の面のみが露出し、他方の面が被
包ないし内封され、表面に露出していない基材体を用意
する。

このような基材体としては、１対のシート体の両側端や
３〜４方端をシールしたシール体がある。

また、インフレーションチューブや、薄肉の押出成形チ
ューブなどのチューブ体であってもよい。

これら基材体は、下地層形成用浸漬槽や、樹脂被覆形成
用浸漬槽を用いて、バッチ式に浸漬処理されるか、ある
いは長尺の基材体を用いて、これをこれらの槽に連続的
に供給し、浸漬処理してもよい。

このようにして、基材体の表面に露出している一方の面
には、樹脂被覆が形成される。

次いで、この樹脂被覆を有する基材体の被包ないし内封
されている面を露出させる。

より具体的には、シール体にあってはシール部を切断し
て、２枚のシート体を得る。

あるいは、チューブ体を軸方向に切断して、シートない
しフィルムとする。

このようにシール体やチューブ体を切断して、片面にの
み樹脂被覆を形成した基材３を得る。

次いで、他方の面に粘着剤層４を形成する。

本発明の粘着剤層に使用する粘着剤には特に制限がない
が、特に安全性や、湿潤時の不都合をなくすためゴム
系、アクリル系、シリコーン系、ポリビニル系、ポリエ
ステル系、ポリウレタン系が好適である。

ゴム系粘着剤は、通常、原料ゴム、粘着付与樹脂、軟化
剤等から構成される。

そして、ゴム系粘着剤は、通常、前記の各種原料を有機
溶媒に溶解し、グラビアコート、リバースロースコー
ト、ナイフオーバーロールコート等の塗工方法で塗布
後、溶剤を飛散させて粘着剤層を形成する溶剤型、固型
状態で原料をブレンドした後、カレンダーコートで塗布
して粘着剤層を形成する固形糊型、ホットメルトコータ
ーで塗工するホットメルト型等の使用形態にて用いる
が、このほか各種の使用形態が可能である。

この場合、原料ゴムには、粘着剤に使用されている原料
ゴムな何れも作用可能であり、例えば、ネオプレンゴ
ム、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエンゴム、クロ
ロプレンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、天
然ゴム等を用いればよい。

また、アクリル系粘着剤は、通常ベースポリマー、コモ
ノマー、官能基含有モノマー等から構成され、シリコー
ン系、ポリビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系
の粘着剤は、通常ベースポリマー、軟化剤等から構成さ
れる。

そして、これらの粘着剤は、水系ないし溶剤系の溶液型
ないしサスペンション型、ホットメルト型、固型糊型、
反応型等の各種の使用形態にて用いられる。

この場合、原料のベースポリマーには、粘着剤に使用さ
れているベースポリマーは何れも使用可能であり、アクリル系粘着剤の場合、例えば各種アクリルエステ
ル、メタクリルエステル、酢酸ビニル、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、アクリルア
ミド等、シリコーン系粘着剤の場合、例えばシリコーンゴム系と
シリコーンレジン系の２種類がある。

さらに、ポリビニル系粘着剤の場合、例えば塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル重合体、ポリビニル
ブチラールなどの重合体に可塑剤を加えたもの等を用い
ればよい。

このようにして形成される粘着剤層４の厚さは、0.5〜5
00μｍ程度とする。

この後、必要に応じ、スリッターにより裁断したり、所
定形状に切断したりして、本発明の医療用テープが作製
される。

医療用テープ１の形状、寸法等は用途に応じ適宜決定さ
れるものであり、長尺のフィルム状、シート状等いずれ
であってもよい。

そして、必要に応じ粘着剤層４に離型紙を付着し、長尺
フィルムでは巻芯に巻回される。

このような医療用テープは、その用途から、滅菌されて
いることが好ましい。

減菌法としては、公知のエチレンオキサイド法、γ−線
法等いずれであってもよい。

そして、滅菌済のテープは、無菌状態を保持するため、
公知の構造の包材に包装される。

＜作用＞本発明の医療用テープ１は、胃ないし直腸ファイバース
コープ、膀胱鏡、小腸ファイバースコープ等の内視鏡の
体内に挿入される外周に装着して有用である。

第２図には、長尺フィルム状の医療用テープ１を、フィ
イバースコープ５の外周に巻きつけて、表面の摩擦抵抗
を低減する場合の例が示される。

この他、各種カテーテルや、体内に導入される検査器具
や、一部の手術器具等の必要な箇所に、必要なだけテー
プを貼着すれば、その摩擦抵抗を防止できる。

＜実施例＞以下に、本発明の実施例を示し、本発明をさらに詳細に
説明する。

実施例１基材として、0.2mnのポリ塩化ビニルシートを用い、こ
れを２枚重ねにして側面をシールし、細長い袋状とした
シール体を得た。

この後、約60℃の温水にNaClを0.1％、NaHCO₃を0.05％
溶解し、これにカテーテルチューブを浸漬し、次いで約
60℃の温水で洗浄し、常温乾燥した。

このようにして、潤滑性の樹脂被覆を片面に形成したシ
ール体を得た。

次に、このカテーテルチューブを、THFに数秒浸漬し、
常温で乾燥した。

この後、ポリ塩化ビニル（以下PVC）をTHFに溶解し、５
％PVC/THF溶液を調製した。

この溶液に4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート
（以下MDI）を２〜６％溶解し、この溶液にシール体を
浸漬、常温で乾燥させた。

さらに、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体
（商品名:GANTREZ AN−169 G.A.F.社製）のハーフエチ
ルエステル（エステル化度40〜50％）の１％THF溶液中
にシール体を浸漬し、約60℃で乾燥させた。

次に、シール体のシール部分をカットして、２枚の片面
に樹脂被覆を有するフィルムを得た。

この後、他方の面には、ナイフ、オーバーロール法を用
いて粘着剤層をコートした。

粘着剤としては、天然ゴムをベースポリマーとして、こ
れにポリテルペン、水添ロジングリセリンエステル、SB
R（スチレン−ブタジエン共重合体）を加えて粘着剤を
得た。

これをスリッターによりテープ化して、ファイバースコ
ープの外周に巻きつけた。

このように、テープを巻装したファイバースコープを、
PVC製の屈曲したチューブ内に水道水を満たした状態で
挿入し、その時の最大抵抗値を引張試験器に測定した。

この結果、テープを巻装しないときと比較して、挿入抵
抗は1/5以下に減少した。

＜発明の効果＞本発明によれば、医療用具の必要な箇所に必要なだけテ
ープを貼着するだけで、体内に挿入する部分の摩擦抵抗
が低減し、患者等の負担が軽減する。

しかも、使用ごとに、テープをとりかえればよいので、
操作も簡単であり、細菌等の汚染や感染を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の医療用テープを示す斜視図である。第２図は、本発明の医療用テープの使用例を示す斜視図
である。符号の説明１……医療用テープ２……樹脂被覆３……フィルム基材４……粘着剤層５……ファイバースコープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム基材の一方の面に親水性ポリマー
を含む樹脂被覆が塗布されており、この親水性ポリマー
は、前記フィルム基材と共有結合により結合しており、
前記フィルム基材の他方の面に粘着剤層を有することを
特徴とする医療用テープ。
【請求項２】請求項１に記載の医療用テープを製造する
にあたり、基材用材料の一方の面のみを露出させて他方の面を被包
した樹脂被覆形成用の基材体を得、この基材体の前記一方の面に前記樹脂被覆を塗設し、次いで、前記基材体の前記他方の面を露出させて、この
他方の面に前記粘着剤層を形成することを特徴とする医
療用テープの製造方法。