JPH0739014B2 - メッキ付平角状線の製造における焼鈍装置 - Google Patents
メッキ付平角状線の製造における焼鈍装置Info
- Publication number
- JPH0739014B2 JPH0739014B2 JP63287355A JP28735588A JPH0739014B2 JP H0739014 B2 JPH0739014 B2 JP H0739014B2 JP 63287355 A JP63287355 A JP 63287355A JP 28735588 A JP28735588 A JP 28735588A JP H0739014 B2 JPH0739014 B2 JP H0739014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- plating
- annealing
- continuously
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえばラミネートケーブル用中線材として
用いられるメッキ付平角状線の製造における焼鈍装置に
関するものである。
用いられるメッキ付平角状線の製造における焼鈍装置に
関するものである。
従来この種のメッキ付平角状線は第７図の如く数個のメ
ッキ付平角状線Ｗを並列状態にラミネート加工してラミ
ネートケーブルに用いられており、その製造法としてた
とえば第６図の如く所定厚に圧延後焼鈍されて送られて
くる幅広の銅板ａの表面に錫等の金属層ｂを連続的にメ
ッキ形成し、メッキされた銅板ａをスリッター等により
所定幅に切離して製造する方法があったが、この場合メ
ッキ後に切離するため製品の両側面に金属層ｂが形成さ
れないという不備があり、このため第８図の如く先ずた
とえば外径0.15mm〜0.40mmの丸状銅板ｃを連続的に圧延
して厚さ0.03mm〜0.1mm、幅0.6mm〜1.2mmの平角状に形
成し、この平角状銅線ｄを連続的に焼鈍し、次いでこの
平角状銅線ｄを、たとえば溶融錫ｅを入れてあるメッキ
浴ｆ内に連続浸漬し、表面に錫ｅを付着させた後、絞り
ダイスｇ内を通過させ、メッキ厚1.5μ〜２μとして錫
メッキ付平角状銅線を連続的に製造するようにしてい
る。
ッキ付平角状線Ｗを並列状態にラミネート加工してラミ
ネートケーブルに用いられており、その製造法としてた
とえば第６図の如く所定厚に圧延後焼鈍されて送られて
くる幅広の銅板ａの表面に錫等の金属層ｂを連続的にメ
ッキ形成し、メッキされた銅板ａをスリッター等により
所定幅に切離して製造する方法があったが、この場合メ
ッキ後に切離するため製品の両側面に金属層ｂが形成さ
れないという不備があり、このため第８図の如く先ずた
とえば外径0.15mm〜0.40mmの丸状銅板ｃを連続的に圧延
して厚さ0.03mm〜0.1mm、幅0.6mm〜1.2mmの平角状に形
成し、この平角状銅線ｄを連続的に焼鈍し、次いでこの
平角状銅線ｄを、たとえば溶融錫ｅを入れてあるメッキ
浴ｆ内に連続浸漬し、表面に錫ｅを付着させた後、絞り
ダイスｇ内を通過させ、メッキ厚1.5μ〜２μとして錫
メッキ付平角状銅線を連続的に製造するようにしてい
る。
しかしながら上記製造法の場合、そのメッキ工程にて絞
りダイスｇが用いられており、この絞りダイスｇの線通
過穴ｈはたとえば、たて0.03mm〜0.1mm、よこ0.6mm〜1.
2mmの平角穴であることが要求されており、このため絞
りダイスの製作は非常に困難であり高価なものとなると
ともに精度面上、均一厚の金属層をもつ製品を得ること
ができないことがある。
りダイスｇが用いられており、この絞りダイスｇの線通
過穴ｈはたとえば、たて0.03mm〜0.1mm、よこ0.6mm〜1.
2mmの平角穴であることが要求されており、このため絞
りダイスの製作は非常に困難であり高価なものとなると
ともに精度面上、均一厚の金属層をもつ製品を得ること
ができないことがある。
また上記浸漬メッキに代えて電気メッキを採用すること
も考えられるが、平角状線の断面は四角形であって四隅
部に角縁が存在しており、この四個の角縁があるため電
気メッキのメッキ厚が不均一となり易く、良好な製品を
得ることができないことがあるという不都合を有してい
る。
も考えられるが、平角状線の断面は四角形であって四隅
部に角縁が存在しており、この四個の角縁があるため電
気メッキのメッキ厚が不均一となり易く、良好な製品を
得ることができないことがあるという不都合を有してい
る。
そこで、出願人はこのような問題点を解決すべく連続移
送されてくる丸状線の表面に金属層を連続的に形成する
メッキ工程と、次いで該メッキ付丸状線を平角状に連続
的に圧延する圧延工程と、次いで該メッキ付平角状線を
連続的に焼鈍する焼鈍工程とよりなるメッキ付平角状線
の製造法を提案した。本発明は更にこの製造法を実現す
るにあたり、良好な焼鈍が行えるべく開発されたもので
ある。
送されてくる丸状線の表面に金属層を連続的に形成する
メッキ工程と、次いで該メッキ付丸状線を平角状に連続
的に圧延する圧延工程と、次いで該メッキ付平角状線を
連続的に焼鈍する焼鈍工程とよりなるメッキ付平角状線
の製造法を提案した。本発明は更にこの製造法を実現す
るにあたり、良好な焼鈍が行えるべく開発されたもので
ある。
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするも
ので、その要旨は、連続移送されてくる丸状線の表面に
金属層を連続的に形成するメッキ工程と、次いで該メッ
キ付丸状線を平角状に連続的に圧延する圧延工程と、次
いで該メッキ付平角状線を連続的に焼鈍する焼鈍工程と
によりメッキ付平角状線を製造するメッキ付平角状線の
製造における焼鈍装置であって、該メッキ付平角状線に
連続通電して加熱するための入口電極、中程電極及び出
口電極を備えており、上記入口電極と中程電極との間の
予熱ゾーンではその線経路を長くすることにより金属層
の溶融温度より低い温度に保持し、上記中程電極と出口
電極との間の加熱ゾーンではメッキ付平角状線の焼鈍温
度に保持するとともにその線経路に表面の金属層の溶融
を抑制可能な保冷部を設けて構成したことを特徴とする
メッキ付平角状線の製造における焼鈍装置にある。
ので、その要旨は、連続移送されてくる丸状線の表面に
金属層を連続的に形成するメッキ工程と、次いで該メッ
キ付丸状線を平角状に連続的に圧延する圧延工程と、次
いで該メッキ付平角状線を連続的に焼鈍する焼鈍工程と
によりメッキ付平角状線を製造するメッキ付平角状線の
製造における焼鈍装置であって、該メッキ付平角状線に
連続通電して加熱するための入口電極、中程電極及び出
口電極を備えており、上記入口電極と中程電極との間の
予熱ゾーンではその線経路を長くすることにより金属層
の溶融温度より低い温度に保持し、上記中程電極と出口
電極との間の加熱ゾーンではメッキ付平角状線の焼鈍温
度に保持するとともにその線経路に表面の金属層の溶融
を抑制可能な保冷部を設けて構成したことを特徴とする
メッキ付平角状線の製造における焼鈍装置にある。
第１図乃至第４図は先ず本発明の基本となるメッキ付平
角状線の製造法の説明図、第５図はその製造法中の焼鈍
工程に用いられる本発明に係る焼鈍装置の実施例を示し
ている。
角状線の製造法の説明図、第５図はその製造法中の焼鈍
工程に用いられる本発明に係る焼鈍装置の実施例を示し
ている。
第１図乃至第４図において、先ず第１図の如く外径0.05
mm〜0.40mmに伸線された銅材の丸状線１を連続移送し、
次いで第２図の如くこの連続移送されてくる丸状線１の
表面に錫の金属層２を電気メッキ装置によりメッキ厚1.
5μ〜２μとして形成し（メッキ工程）、次いで第３図
の如くこのメッキ付丸状線３を厚さ0.03mm〜0.1mm、幅
0.6mm〜1.2mmの平角状に連続的に圧延し（圧延工程）、
次いで第４図の如くこのメッキ付平角状線４を連続的に
焼鈍し（焼鈍工程）、これにより焼鈍済みメッキ付平角
状線５を連続製造するようにしている。
mm〜0.40mmに伸線された銅材の丸状線１を連続移送し、
次いで第２図の如くこの連続移送されてくる丸状線１の
表面に錫の金属層２を電気メッキ装置によりメッキ厚1.
5μ〜２μとして形成し（メッキ工程）、次いで第３図
の如くこのメッキ付丸状線３を厚さ0.03mm〜0.1mm、幅
0.6mm〜1.2mmの平角状に連続的に圧延し（圧延工程）、
次いで第４図の如くこのメッキ付平角状線４を連続的に
焼鈍し（焼鈍工程）、これにより焼鈍済みメッキ付平角
状線５を連続製造するようにしている。
尚、上記電気メッキに代えて前記同様に溶融錫を入れて
あるメッキ溶内に連続浸漬した後絞りダイス内を通過さ
せてメッキすることもある。
あるメッキ溶内に連続浸漬した後絞りダイス内を通過さ
せてメッキすることもある。
上記製造法にあっては、従来法と相違して先に平角状に
圧延してからメッキするのではなく、先ずメッキしてか
ら平角状に圧延するようにしているから、メッキの際は
丸状線のため均一厚の電気メッキができ、均一厚な金属
層２をもつ製品を得ることができ、また浸漬メッキの際
に用いる絞りダイスの線通過穴は円形穴のものでよいた
め絞りダイスの製作は容易となるとともに精度の高い絞
りダイスを得ることができ、それだけ均一厚の金属層２
をもつ製品を得ることができる。
圧延してからメッキするのではなく、先ずメッキしてか
ら平角状に圧延するようにしているから、メッキの際は
丸状線のため均一厚の電気メッキができ、均一厚な金属
層２をもつ製品を得ることができ、また浸漬メッキの際
に用いる絞りダイスの線通過穴は円形穴のものでよいた
め絞りダイスの製作は容易となるとともに精度の高い絞
りダイスを得ることができ、それだけ均一厚の金属層２
をもつ製品を得ることができる。
第５図において、上記焼鈍工程に用いる焼鈍装置は、上
記メッキ付平角状線４に電源６、この場合40V、100Aの
直流電源により連続通電して加熱するための入口電極
７、中程電極８及び出口電極９を備えており、この場合
入口電極７と中程電極８との間、及び中程電極８と出口
電極９との間の電圧は同じになっており、この入口電極
７と中程電極８との間の予熱ゾーンＰでは複数個の絶縁
ロール10によりその線経路を長くすることにより線路抵
抗を高めて金属層２の溶融温度より低い温度、この場合
錫の溶融温度は約300℃のため150℃に保持し、中程電極
８と出口電極９との間の加熱ゾーンＨではメッキ付平角
状線４の焼鈍温度、この場合約650℃〜700℃に保持する
とともにその線経路に金属層２の溶融を抑制可能な保冷
部11、この場合50℃〜55℃の温水に防錆剤を添加したも
のを入れた水槽を設けている。
記メッキ付平角状線４に電源６、この場合40V、100Aの
直流電源により連続通電して加熱するための入口電極
７、中程電極８及び出口電極９を備えており、この場合
入口電極７と中程電極８との間、及び中程電極８と出口
電極９との間の電圧は同じになっており、この入口電極
７と中程電極８との間の予熱ゾーンＰでは複数個の絶縁
ロール10によりその線経路を長くすることにより線路抵
抗を高めて金属層２の溶融温度より低い温度、この場合
錫の溶融温度は約300℃のため150℃に保持し、中程電極
８と出口電極９との間の加熱ゾーンＨではメッキ付平角
状線４の焼鈍温度、この場合約650℃〜700℃に保持する
とともにその線経路に金属層２の溶融を抑制可能な保冷
部11、この場合50℃〜55℃の温水に防錆剤を添加したも
のを入れた水槽を設けている。
ここに、線経路を長くすることにより線路抵抗を高める
と温度が低くなるのはこれにより電流が小さくなってジ
ュール熱が小さくなるからであり、一般の通電加熱方式
の場合予熱ゾーンＰの線経路長laは加熱ゾーンＨの線経
路長lrの４〜５倍となっているが、この場合８倍〜10倍
の長さとしており、このためその電流比は となる。
と温度が低くなるのはこれにより電流が小さくなってジ
ュール熱が小さくなるからであり、一般の通電加熱方式
の場合予熱ゾーンＰの線経路長laは加熱ゾーンＨの線経
路長lrの４〜５倍となっているが、この場合８倍〜10倍
の長さとしており、このためその電流比は となる。
上記焼鈍装置の実施例にあっては、予熱ゾーンＰでの金
属層２の溶融が抑えられるとともに加熱ゾーンＨでは保
冷部11により線の表面が冷やされつつ焼鈍されるため金
属層２の溶融を抑えつつ焼鈍することができる。
属層２の溶融が抑えられるとともに加熱ゾーンＨでは保
冷部11により線の表面が冷やされつつ焼鈍されるため金
属層２の溶融を抑えつつ焼鈍することができる。
尚、線材や金属層の材質は銅線や錫に限られるものでは
ない。
ない。
また保冷部11は水に限らず、たとえば蒸気や窒素ガス等
の気体を用いることもできる。
の気体を用いることもできる。
本発明は上述の如く、メッキ付平角状線の製造にあって
は先ずメッキしてから平角状に圧延するようにしている
から、メッキの際は丸状線のため均一厚の電気メッキが
でき、均一厚な金属層をもつ製品を得ることができ、ま
た浸漬メッキの際に用いる絞りダイスの線通過穴は円形
穴のものでよいため絞りダイスの製作は容易となるとと
もに精度の高い絞りダイスを得ることができ、それだけ
均一厚の金属層をもつ製品を得ることができる。
は先ずメッキしてから平角状に圧延するようにしている
から、メッキの際は丸状線のため均一厚の電気メッキが
でき、均一厚な金属層をもつ製品を得ることができ、ま
た浸漬メッキの際に用いる絞りダイスの線通過穴は円形
穴のものでよいため絞りダイスの製作は容易となるとと
もに精度の高い絞りダイスを得ることができ、それだけ
均一厚の金属層をもつ製品を得ることができる。
この製造を実施するにあたり、この焼鈍工程にあっては
予熱ゾーンでの金属層の溶融が抑えられるとともに加熱
ゾーンでは保冷部により線の表面が冷やされつつ焼鈍さ
れるため金属層の溶融を抑えつつ焼鈍することができ、
良好な焼鈍が可能となり、前記秀れた製造法が実現でき
ることとなる。
予熱ゾーンでの金属層の溶融が抑えられるとともに加熱
ゾーンでは保冷部により線の表面が冷やされつつ焼鈍さ
れるため金属層の溶融を抑えつつ焼鈍することができ、
良好な焼鈍が可能となり、前記秀れた製造法が実現でき
ることとなる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図乃至第４
図はその製造工程中の線の断面図、第５図はその焼鈍装
置、第６図は従来法の工程説明図、第７図はその製品断
面図、第８図は他の従来法の工程説明図、第９図はその
メッキ工程の説明図、第10図はその絞りダイスの正面図
である。 Ｐ……予熱ゾーン、Ｈ……加熱ゾーン、１……丸状線、
２……金属層、３……メッキ付丸状線、4,5……メッキ
付平角状線、７……入口電極、８……中程電極、９……
出口電極、11……保冷部。
図はその製造工程中の線の断面図、第５図はその焼鈍装
置、第６図は従来法の工程説明図、第７図はその製品断
面図、第８図は他の従来法の工程説明図、第９図はその
メッキ工程の説明図、第10図はその絞りダイスの正面図
である。 Ｐ……予熱ゾーン、Ｈ……加熱ゾーン、１……丸状線、
２……金属層、３……メッキ付丸状線、4,5……メッキ
付平角状線、７……入口電極、８……中程電極、９……
出口電極、11……保冷部。
Claims (1)
- 【請求項１】連続移送されてくる丸状線の表面に金属層
を連続的に形成するメッキ工程と、次いで該メッキ付丸
状線を平角状に連続的に圧延する圧延工程と、次いで該
メッキ付平角状線を連続的に焼鈍する焼鈍工程とにより
メッキ付平角状線を製造するメッキ付平角状線の製造に
おける焼鈍装置であって、該メッキ付平角状線に連続通
電して加熱するための入口電極、中程電極及び出口電極
を備えており、上記入口電極と中程電極との間の予熱ゾ
ーンではその線経路を長くすることにより金属層の溶融
温度より低い温度に保持し、上記中程電極と出口電極と
の間の加熱ゾーンではメッキ付平角状線の焼鈍温度に保
持するとともにその線経路に表面の金属層の溶融を抑制
可能な保冷部を設けて構成したことを特徴とするメッキ
付平角状線の製造における焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63287355A JPH0739014B2 (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | メッキ付平角状線の製造における焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63287355A JPH0739014B2 (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | メッキ付平角状線の製造における焼鈍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133129A JPH02133129A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0739014B2 true JPH0739014B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17716296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63287355A Expired - Lifetime JPH0739014B2 (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | メッキ付平角状線の製造における焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739014B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04293757A (ja) * | 1991-03-23 | 1992-10-19 | Totoku Electric Co Ltd | 平角めっき線の製造方法 |
| JP6905106B1 (ja) | 2020-01-30 | 2021-07-21 | 株式会社ソディック | 熱処理炉、加熱装置、ワイヤ電極の製造方法および熱拡散処理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953557A (ja) * | 1972-09-28 | 1974-05-24 | ||
| JPS5010261A (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-01 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP63287355A patent/JPH0739014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133129A (ja) | 1990-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6306523B1 (en) | Method of manufacturing porous electrode wire for electric discharge machining and structure of the electrode wire | |
| US2490700A (en) | Production of alloy coating on base metal material | |
| JPH06116883A (ja) | 耐食性合成ワイヤとその製造方法 | |
| US20110162763A1 (en) | Method for Producing Copper-Clad Aluminum Wire | |
| CN104673988A (zh) | 一种感应加热退火机床 | |
| US4390586A (en) | Electrical device of semi-conducting material with non-conducting areas | |
| US2196002A (en) | Method of treating electro-deposited metal | |
| JPH04293757A (ja) | 平角めっき線の製造方法 | |
| US3076260A (en) | Strip and method for manufacturing bundy tubing and method of making the same | |
| JPH0739014B2 (ja) | メッキ付平角状線の製造における焼鈍装置 | |
| JPS61136733A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| US3372465A (en) | Method of bonding layers to an austenitic chromium steel core | |
| JP2644911B2 (ja) | 放電加工用ワイヤ型電極及びその製造方法 | |
| US3451847A (en) | Method of coating metallic wire or strip with glass | |
| JPH08199325A (ja) | 錫覆平角銅線の製造方法 | |
| US3306716A (en) | Aluminum clad electric conductor wire | |
| JPS6227559A (ja) | 溶融錫メツキ銅線の製造方法 | |
| US3537493A (en) | Method of forming and heat treating a composite wire | |
| JP2923597B2 (ja) | 細径複合金属めっき線の製造方法 | |
| SU1222463A1 (ru) | Способ непрерывного изготовлени многослойных изделий сваркой | |
| JPH0649365Y2 (ja) | 電線・ケーブル用線条導体の連続製造装置 | |
| JP2007311258A (ja) | 合金の製造方法およびフラットケーブルの製造方法 | |
| Strauss et al. | Results of the Fermilab wire production program | |
| KR100485645B1 (ko) | 와이어 방전가공용 전극선과 그 제조 방법 | |
| JP2000198027A (ja) | 放電加工用電極線及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090501 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090501 Year of fee payment: 14 |