JPH0746032B2 - Method for charging lumps in a blowing furnace - Google Patents
Method for charging lumps in a blowing furnaceInfo
- Publication number
- JPH0746032B2 JPH0746032B2 JP3424887A JP3424887A JPH0746032B2 JP H0746032 B2 JPH0746032 B2 JP H0746032B2 JP 3424887 A JP3424887 A JP 3424887A JP 3424887 A JP3424887 A JP 3424887A JP H0746032 B2 JPH0746032 B2 JP H0746032B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- charging port
- lance pipe
- charging
- ceiling wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、立ち上がり煙道を有しランスパイプが設け
られた吹錬炉における塊状物装入方法に関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for charging a lump in a blowing furnace having a rising flue and a lance pipe.
「従来の技術」 従来、上記のような吹錬炉としては、第4図および第5
図に示すような吹錬炉11が知られている。この吹錬炉11
は、有底円筒状の炉本体13を備えている。この炉本体13
には天井壁15が設けられ、内部には溶体Lが貯留されて
いる。前記天井壁15には、ランスパイプ17が設けられて
いる。このランスパイプ17は、前記天井壁15を貫通して
配設されており、前記炉本体13内に酸素富化空気を高速
で送り込み、溶体に酸化反応を起こさせるようになって
いる。"Prior Art" Conventionally, as a blowing furnace as described above, Figs.
A blowing furnace 11 as shown in the figure is known. This blowing furnace 11
Is equipped with a bottomed cylindrical furnace body 13. This furnace body 13
Is provided with a ceiling wall 15, and the solution L is stored inside. A lance pipe 17 is provided on the ceiling wall 15. The lance pipe 17 is provided so as to penetrate the ceiling wall 15, and is adapted to feed oxygen-enriched air into the furnace body 13 at high speed to cause an oxidation reaction in the solution.
前記天井壁15の前記ランスパイプ17を挾んで一方の側に
は開口部19が設けられており、この開口部19から上方
に、排ガスを排出する断面矩形状の立ち上がり煙道21が
設けられている。また、前記天井壁15の前記開口部19と
前記ランスパイプ17との間には、スプラッシュ押さえジ
ャケット23が設けられている。このスプラッシュ押さえ
ジャケット23は、前記ランスパイプ17からの高速ガスに
よるスプラッシュが前記立ち上がり煙道21内に入るのを
防止するためのものであって、下方に突出して設けられ
ている。このスプラッシュ押さえジャケット23は、前記
開口部19の前記ランスパイプ17側の開口縁にそって、前
記ランスパイプ17から前記開口部19に向かう方向に直交
して形成されており、その両端部は前記炉本体13の側壁
部25に達している。また、前記炉本体13の前記ランスパ
イプ17を挾んで他方の側の側壁部25には、溶体出口27が
設けられている。An opening 19 is provided on one side of the ceiling wall 15 across the lance pipe 17, and an upward flue 21 having a rectangular cross section for discharging exhaust gas is provided above the opening 19 above. There is. A splash holding jacket 23 is provided between the opening 19 of the ceiling wall 15 and the lance pipe 17. The splash holding jacket 23 is provided to prevent the splash of high-speed gas from the lance pipe 17 from entering the rising flue 21 and is provided so as to project downward. The splash holding jacket 23 is formed along the opening edge of the opening 19 on the side of the lance pipe 17 orthogonal to the direction from the lance pipe 17 to the opening 19, and both ends thereof are It has reached the side wall portion 25 of the furnace body 13. Further, a solution outlet 27 is provided in the side wall 25 on the other side of the furnace body 13 with the lance pipe 17 interposed therebetween.
「発明が解決しようとする問題点」 ところで、上記の吹錬炉11にあっては、ランスパイプ17
を通して炉内に粉体を装入することはできるものの、塊
状物を装入することができないという問題点があった。
これに対して、上記吹錬炉11に装入口を設けることも考
えられる。しかしながら、吹錬炉11内はスプラッシュが
激しく飛散しているため、装入口を設けても、スプラッ
シュによって閉塞してしまい、用をなさないのである。"Problems to be Solved by the Invention" By the way, in the above blowing furnace 11, the lance pipe 17
Although the powder can be charged into the furnace through the furnace, there is a problem that the lump cannot be charged.
On the other hand, it may be considered to provide the blowing furnace 11 with a charging port. However, since the splash is intensely scattered in the blowing furnace 11, even if the charging port is provided, it is blocked by the splash and is useless.
「問題点を解決するための手段」 この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、立ち上がり煙道の側壁に、第1の装入口を設ける
とともに、スプラッシュ押さえジャケットのランスパイ
プと反対の側の天井壁に、前記第1の装入口より小さい
第2の装入口を設け、前記第1の装入口から大形で炉内
溶体より見掛け比重の小さい塊状物を装入し、前記第2
の装入口から小型で炉内溶体より見掛け比重が大きい塊
状物を装入するようにしたものである。"Means for Solving Problems" The present invention has been made to solve the above problems, and a first charging port is provided on a side wall of a rising flue and a lance pipe for a splash holding jacket. A second charging port smaller than the first charging port is provided on the ceiling wall on the side opposite to, and a large lump having a smaller apparent specific gravity than the in-reactor melt is charged from the first charging port. The second
A small lump with a larger apparent specific gravity than the molten metal in the furnace is charged from the charging port.
「実施例」 以下、この発明の一実施例について第1図ないし第3図
を参照して説明する。なお、これらの図において、従来
例と同一構成の部分には同一符号を付して、その説明を
省略する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. It should be noted that, in these drawings, the same components as those of the conventional example are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
これらの図は、この発明に係る吹錬炉における塊状物装
入方法に用いられる吹錬炉31を示す図である。These figures are views showing a blowing furnace 31 used in the method for charging a lump in a blowing furnace according to the present invention.
この吹錬炉31は、連続製銅プロセスにおける溶錬炉、製
銅炉として用いられるものであって、立ち上がり煙道21
の側壁33に、第1の装入口35が設けられている。また、
スプラッシュ押さえジャケット23のランスパイプ17と反
対の側の天井壁37に、前記第1の装入口35より小さい第
2の装入口39が設けられている。The blowing furnace 31 is used as a smelting furnace and a copper manufacturing furnace in a continuous copper manufacturing process, and the rising flue 21
The first charging port 35 is provided on the side wall 33 of the. Also,
A second charging port 39, which is smaller than the first charging port 35, is provided on the ceiling wall 37 of the splash holding jacket 23 on the side opposite to the lance pipe 17.
前記第1の装入口35には開閉扉41が設けられている。前
記第1の装入口35の側方には、装入するプレス品Pを載
置する載置台43が設けられている。この載置台43の側方
には、プレス品押し込み装置45が設けられている。この
プレス品押し込み装置45は、エアシリンダーを備えてお
り、前記載置台43に搬送されてきたプレス品Pを前記第
1の装入口35に押し込むようになされている。前記プレ
ス品押し込み装置45の上方には、搬送コンベア47が設け
られており、前記載置台43にプレス品Pを供給するよう
になっている。An opening / closing door 41 is provided at the first loading port 35. On the side of the first charging port 35, a mounting table 43 for mounting the pressed product P to be charged is provided. A pressed product pushing device 45 is provided on the side of the mounting table 43. The press product pushing device 45 is equipped with an air cylinder, and pushes the press product P conveyed to the mounting table 43 into the first loading port 35. A conveyer 47 is provided above the press product pushing device 45 to supply the press product P to the mounting table 43.
次に、このような吹錬炉31における塊状物装入方法を説
明する。この装入方法において、前記第1の装入口35か
らは、大形で炉内溶体より見掛け比重の小さい塊状物、
例えばスクラップ等のプレス品を装入するようにしてい
る。一方、前記第2の装入口39からは、小型で炉内溶体
より見掛け比重が大きい塊状物、例えば破砕スクラップ
(50mm以下)、切断残基等を装入するようにしている。
ここで、前記第1の装入口35において、プレス品Pを炉
内に装入する手順は、まず、搬送コンベア47によってプ
レス品Pを載置台43上に供給する。次に、開閉扉41を開
状態とする。次いで、前記載置台43に載置されたプレス
品Pを、プレス品押し込み装置45によって立ち上がり煙
道21内へ押し込み、炉本体13内の溶体L中に供給する。
そして、炉内に供給されたプレス品Pは、溶体L中で溶
解される。Next, a method for charging a lump in the blowing furnace 31 will be described. In this charging method, from the first charging port 35, a large lump having an apparent specific gravity smaller than that of the melt in the furnace,
For example, pressed products such as scraps are loaded. On the other hand, from the second charging port 39, small-sized lumps having an apparent specific gravity larger than that of the in-furnace melt, such as crushed scrap (50 mm or less) and cut residues, are charged.
Here, in the procedure of charging the pressed product P into the furnace at the first charging port 35, first, the pressed product P is supplied onto the mounting table 43 by the conveyor 47. Next, the open / close door 41 is opened. Next, the pressed product P placed on the mounting table 43 is raised by the pressed product pushing device 45 and pushed into the flue 21, and is supplied into the melt L in the furnace body 13.
Then, the pressed product P supplied into the furnace is melted in the solution L.
このように、この吹錬炉31における塊状物装入方法にあ
っては、立ち上がり煙道21の側壁33に第1の装入口35を
設けているとともに、スプラッシュ押さえジャケット23
のランスパイプ17と反対の側の天井壁37に、第2の装入
口39を設け、これら装入口から塊状物を装入するように
しているから、スプラッシュ押さえジャケット23に遮ら
れ、スプラッシュが第1の装入口35および第2の装入口
39にかかりにくい。したがって、第1の装入口35および
第2の装入口39が閉塞することを防止することができ、
プレス品Pを炉内に容易に装入することができる。As described above, in the method for charging the lumps in the blowing furnace 31, the side wall 33 of the rising flue 21 is provided with the first charging port 35 and the splash holding jacket 23 is provided.
The second charging port 39 is provided in the ceiling wall 37 on the side opposite to the lance pipe 17, and the lumps are charged from these charging ports. First charging port 35 and second charging port
It is hard to reach 39. Therefore, it is possible to prevent the first charging port 35 and the second charging port 39 from being blocked,
The pressed product P can be easily loaded into the furnace.
また、プレス品Pは、溶体出口27から最も離間した位置
に装入されるとともに、ランスパイプ17を挾んで溶体出
口27と反対側に装入されるから、プレス品Pはランスパ
イプ17からの高速流体による湯面上の波によって容易に
溶体出口27に達することができない。したがって、プレ
ス品Pを十分溶解することができるとともに、未溶解の
プレス品が溶体出口27に至り、溶体出口27を閉塞してし
まうことを防止することができる。Further, since the pressed product P is loaded at the position most distant from the solution outlet 27 and is inserted on the side opposite to the solution outlet 27 by sandwiching the lance pipe 17, the pressed product P is loaded from the lance pipe 17. The solution outlet 27 cannot be easily reached by the waves on the molten metal surface due to the high-speed fluid. Therefore, it is possible to sufficiently dissolve the pressed product P and prevent the undissolved pressed product from reaching the solution outlet 27 and blocking the solution outlet 27.
さらに、立ち上がり煙道21に設けられた第1の装入口35
から、大形で炉内溶体より見掛け比重の小さい塊状物を
装入し、天井壁37に設けられた第2の装入口39を第1の
装入口35より小さく形成し、前記第2の装入口39から小
型で炉内溶体より見掛け比重が大きい塊状物を装入する
ようにしているから、見掛け比重の大きい装入物の落下
距離を小さくすることができ、したがって、炉底の損傷
を防止することができる。また、大形品を第1の装入口
35から装入することとし、第2の装入口39を前記第1の
装入口35より小さく形成しているから、炉本体13に近い
第2の装入口39からの熱および空気の漏洩を最小限に抑
えることができる。Further, the first charging port 35 provided in the rising flue 21
From the above, a large lump having an apparent specific gravity smaller than that of the melt in the furnace is charged, and the second charging port 39 provided in the ceiling wall 37 is formed to be smaller than the first charging port 35. Since the compacts that are small in size and have a larger apparent specific gravity than the melt in the furnace are charged from the inlet 39, the dropping distance of the charged substances having a large apparent specific gravity can be shortened, thus preventing damage to the furnace bottom. can do. Also, for large items, the first
Since the charging is carried out from 35 and the second charging port 39 is formed smaller than the first charging port 35, leakage of heat and air from the second charging port 39 near the furnace body 13 is minimized. You can keep it to the limit.
「発明の効果」 以上に説明したように、この発明によれば、立ち上がり
煙道の側壁に、第1の装入口を設けるとともに、スプラ
ッシュ押さえジャケットのランスパイプと反対の側の天
井壁に、前記第1の装入口より小さい第2の装入口を設
け、前記第1の装入口から大形で炉内溶体より見掛け比
重の小さい塊状物を装入し、前記第2の装入口から小型
で炉内溶体より見掛け比重が大きい塊状物を装入するよ
うにしているから、下記の効果を奏する。[Advantages of the Invention] As described above, according to the present invention, the first inlet is provided in the side wall of the rising flue, and the ceiling wall on the side opposite to the lance pipe of the splash holding jacket is A second charging port, which is smaller than the first charging port, is provided, and a large-sized lump having an apparent specific gravity smaller than that of the molten material in the furnace is charged from the first charging port, and the small charging furnace is charged from the second charging port. Since a lump having an apparent specific gravity larger than that of the inner solution is charged, the following effects can be obtained.
(a)装入口の閉塞を防止することができる。(A) It is possible to prevent the charging port from being blocked.
(b)大型で炉内溶体より見掛け比重の小さい装入物は
溶体上に浮かび炉底にまで到達することができず、した
がって炉底の損傷を防止することができる。(B) A large-sized charge having an apparent specific gravity smaller than that of the melt in the furnace floats on the solution and cannot reach the bottom of the furnace, and therefore damage to the bottom of the furnace can be prevented.
(c)小型で炉内溶体より見掛け比重の大きい装入物に
おいても、落下距離が短く、装入物自信が小さく、落下
中に回転しているため炉内溶体の抵抗が大きいことか
ら、装入物が炉底に衝突することを防ぐことができ、し
たがって炉底に損傷が生じるのを防止することができ
る。(C) Even for a small-sized charge having a larger apparent specific gravity than the melt in the furnace, the falling distance is short, the confidence in the load is small, and the resistance of the melt in the furnace is large because it rotates during the drop. It is possible to prevent the contents from colliding with the bottom of the furnace, and thus prevent damage to the bottom of the furnace.
(d)装入物は、溶体出口から離間した位置に装入され
るとともに、ランスパイプを挾んで溶体出口と反対側に
装入されるから、装入物はランスパイプからの高速流体
および湯面上の波によって容易に溶体出口に達すること
ができない。したがって未溶解の装入物を十分溶解する
ことができ、その結果、完全に溶解したもののみを溶体
出口から排出することができるとともに、未溶解装入物
が溶体出口に至り溶体出口を閉塞してしまうことを防止
することができる。(D) The charge is charged at a position separated from the solution outlet, and is also charged on the side opposite to the solution outlet by sandwiching the lance pipe. Therefore, the charge is the high-speed fluid and the hot water from the lance pipe. Waves on the surface cannot easily reach the solution outlet. Therefore, the undissolved charge can be sufficiently dissolved, and as a result, only the completely melted charge can be discharged from the solution outlet, and the undissolved charge reaches the solution outlet and blocks the solution outlet. It is possible to prevent that.
(e)立ち上がり煙道の側壁に設けられた第1の装入口
から大型の装入物を横押しで装入し、天井壁に設けられ
た第2の装入口から小型の装入物を直接落下させるよう
にしているから、装入物の取り扱いおよび装入が容易で
である。(E) A large charge is loaded sideways from the first charge provided on the side wall of the rising flue, and a small charge is directly fed from the second charge provided on the ceiling wall. Since it is designed to be dropped, it is easy to handle and charge the charge.
(f)炉本体からの熱や空気のリークを最小限に抑える
ことができる。(F) Heat and air leakage from the furnace body can be minimized.
第1図ないし第3図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第1図はその側断面図、第2図はその平面図、第3
図は第2図中III−III線に沿う矢視断面図、第4図およ
び第5図は従来の製錬炉の一例を示す図であって、第4
図はその側断面図、第5図は第4図中V−V線に沿う矢
視断面図である。 13……炉本体、15……天井壁、17……ランスパイプ、19
……開口部、21……立ち上がり煙道、23……スプラッシ
ュ押さえジャケット、27……溶体出口、31……吹錬炉、
33……側壁、35……第1の装入口、37……天井壁、39…
…第2の装入口。1 to 3 are views showing an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1 is a side sectional view thereof, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 2, and FIGS. 4 and 5 are views showing an example of a conventional smelting furnace.
The drawing is a side sectional view thereof, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG. 13 …… Furnace body, 15 …… Ceiling wall, 17 …… Lance pipe, 19
…… Aperture, 21 …… Standing flue, 23 …… Splash holding jacket, 27 …… Solvent outlet, 31 …… Blowing furnace,
33 …… Side wall, 35 …… First entrance, 37 …… Ceiling wall, 39…
… Second booth.
Claims (1)
が設けられ、前記天井壁の前記ランスパイプの一方の側
に立ち上がり煙道の開口部が設けられ、前記天井壁の前
記開口部より前記ランスパイプ寄りに、下方に突出した
スプラッシュ押さえジャケットが設けられ、前記炉本体
の前記ランスパイプの他方の側に溶体出口が設けられた
吹錬炉において、前記立ち上がり煙道の側壁に、第1の
装入口を設けるとともに、前記スプラッシュ押さえジャ
ケットの前記ランスパイプと反対の側の天井壁に、前記
第1の装入口より小さい第2の装入口を設け、前記第1
の装入口から大形で炉内溶体より見掛け比重の小さい塊
状物を装入し、前記第2の装入口から小型で炉内溶体よ
り見掛け比重が大きい塊状物を装入することを特徴とす
る吹錬炉における塊状物装入方法。1. A lance pipe is provided on a ceiling wall of the furnace body, and an opening of a rising flue is provided on one side of the lance pipe of the ceiling wall, and the lance pipe is provided from the opening of the ceiling wall. In a blowing furnace in which a splash pressing jacket projecting downward is provided near the lance pipe, and a solution outlet is provided on the other side of the lance pipe of the furnace body, a first side wall of the rising flue is provided. And a second charging port smaller than the first charging port is provided on the ceiling wall of the splash holding jacket on the side opposite to the lance pipe.
A large lump having an apparent specific gravity smaller than that of the in-furnace melt is charged from the charging port, and a small lump having a larger apparent specific gravity than the in-furnace melt is charged from the second charging port. Method for charging lumps in a blowing furnace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3424887A JPH0746032B2 (en) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Method for charging lumps in a blowing furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3424887A JPH0746032B2 (en) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Method for charging lumps in a blowing furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201490A JPS63201490A (en) | 1988-08-19 |
| JPH0746032B2 true JPH0746032B2 (en) | 1995-05-17 |
Family
ID=12408862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3424887A Expired - Lifetime JPH0746032B2 (en) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Method for charging lumps in a blowing furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746032B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4725916B2 (en) * | 2007-02-06 | 2011-07-13 | 高浜工業株式会社 | Method and apparatus for kneading raw materials for kneaded products |
| JP5493994B2 (en) * | 2010-02-25 | 2014-05-14 | 三菱マテリアル株式会社 | Non-ferrous smelting furnace operation method and charging device |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3424887A patent/JPH0746032B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63201490A (en) | 1988-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5846480A (en) | Aluminum remelting furnace, in particular for melting aluminum scrap to be recycled | |
| US4341915A (en) | Apparatus for filling of container with radioactive solid wastes | |
| US4436551A (en) | Process for making steel from direct-reduced iron | |
| JPH0746032B2 (en) | Method for charging lumps in a blowing furnace | |
| DE3167659D1 (en) | Electric melting furnace arrangement as well as storage containers and charging devices therefor | |
| CA1142353A (en) | Melting furnace for radioactive wastes | |
| JPH07113516B2 (en) | Smelting furnace | |
| KR100993290B1 (en) | Apparatus for recovering a valuable element | |
| EA200200394A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DOWNLOADING OF BULK MATERIAL INTO METALLURGICAL CAPACITY | |
| JPS58171524A (en) | Side charging type walking furnace | |
| JPH0745698B2 (en) | Granular Nugget charging device | |
| JPH0665950B2 (en) | Charging method for raw materials such as arc furnace scraps | |
| JPH07151470A (en) | Continuous scrap charging equipment | |
| SU829683A1 (en) | Method and device for remelting metallic turning in electric arc furnaces | |
| JP3302820B2 (en) | Dust melting and solidification processing equipment | |
| JPH087973Y2 (en) | Ingot feeding device | |
| JPH0628494Y2 (en) | A device for removing residual particles in a screw conveyor for conveying particles | |
| JPH1054675A (en) | Arc furnace with preheating device | |
| JPH0643054Y2 (en) | A device for removing residual particles in a screw conveyor for conveying particles | |
| JPH069711Y2 (en) | Material separation device | |
| FR2446782A1 (en) | CONVEYOR CHAIN DEVICE FOR ENSURING GOOD UNLOADING OF POWDERY MATERIAL | |
| JPS6153402B2 (en) | ||
| US3929459A (en) | Charging an electric furnace | |
| US20130181383A1 (en) | Melt metallurgical installation comprising a charging element | |
| JPH0814759A (en) | Waste melting device |