JPH0747360B2 - 転写印刷方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紗、絽などのメッシュ状シートに所定のパタ
ーンを転写印刷する方法に関するものである。

従来の技術 製本の表紙、プラスチック容器、家電製品、皮、布など
に文字や図柄を付する方法として、ポリエステルフィル
ムなどのフィルム上に金属を蒸着させた後、その蒸着面
に熱溶融性の接着剤を塗布した金属蒸着フィルムを用
い、ホットスタンピング法により箔押しする方法は広く
普及している。

また最近、透孔布帛に色模様を形成する方法として、基
材シートの上面に離型剤層を介して転写膜を積層した転
写箔の転写膜面に熱感型の接着剤を任意の図柄あるいは
模様状に部分コーティングしたものを用い、この転写箔
の転写膜の側に透孔布帛および離型シートを順次重ね
て、透孔布帛と転写箔の二者を上記部分コーティングの
接着剤の個所においてのみ接着させた後、透孔布帛より
転写箔および離型シートを引離す方法が提案されてい
る。（特公昭59−44431号公報参照） 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のホットスタンピング法により箔押
しする方法は、対象物が紗、絽などのメッシュ状シート
である場合には、箔がメッシュを構成する線条の部分だ
けで接着するにすぎないので、メッシュの孔の部分で剥
落してしまうという問題点がある。

一方、上記特公昭59−44431号公報に開示の方法にあっ
ては、対象物がメッシュ状シートであっても転写した図
柄や模様の剥落を生じないという利点があるが、メッシ
ュ状シートに図柄や模様を転写する場合には転写物がメ
ッシュの目を閉塞して風合を損ねることがないように微
細な図柄や模様を用いることが要求されるところ、この
方法によっては微細な図柄や模様の一部が欠落すること
があり、転写により得られた図柄や模様のシャープさの
点では必ずしも満足しうるものではなかった。

本発明は、このような従来の問題点を解決すべくなされ
たものである。

問題点を解決するための手段 本発明の転写印刷方法は、支持体層（１）上に離型剤層
（２）を介して転写層（３）を積層した構成を有する積
層シート（４）の転写層（３）側表面にメッシュ状シー
ト（５）を重ねると共に、このメッシュ状シート（５）
の上からスクリーン（６）を介して所定のパターンに接
着剤（７）を転写層（３）に達するように刷り込み、つ
いで接着完了後メッシュ状シート（５）から積層シート
（４）を引き剥がして、メッシュ状シート（５）の片面
に前記パターンに応じた転写層（３）を転写することを
特徴とするものである。

また本発明の転写印刷方法は、支持体層（１）上に離型
剤層（２）を介して転写層（３）を積層した構成を有す
る積層シート（４）を２枚準備し、１枚の積層シート
（４）の転写層（３）側表面にメッシュ状シート（５）
を重ねると共に、このメッシュ状シート（５）の上から
スクリーン（６）を介して所定のパターンに接着剤
（７）を転写層（３）に達するように刷り込み、さらに
接着剤（７）刷り込み側からもう１枚の積層シート
（４）をその転写層（３）側がメッシュ状シート（５）
に対向するように重ね合せ、ついで接着完了後メッシュ
状シート（５）から上下の積層シート（４），（４）を
引き剥がして、メッシュ状シート（５）の両面に前記パ
ターンに応じた上下の転写層（３），（３）を転写する
ことを特徴とするものである。

このような特定の方法を見出すことにより、上記従来の
問題点を完全に解決するに至った。

以下、本発明の方法を詳細に説明する。

第１図および第２図は、本発明の転写印刷方法を実施し
てメッシュ状シートの片面にパターンを転写する場合の
例を示した模式断面図であり、第１図は転写操作前の状
態、第２図は転写操作後の状態を示したものである。

第３図は本発明の転写印刷方法を実施してメッシュ状シ
ートの両面にパターンを転写する場合の例を示した模式
断面図である。

イ．積層シート（４） 本発明においては、第１図に示したように、支持体層
（１）上に離型剤層（２）を介して転写層（３）を積層
した構成を有する積層シート（４）を用いる。

支持体層（１） 支持体層（１）としては、ポリエステルフィルム、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム、セルロース系フィルムを
はじめとする各種のフィルムが用いられる。

離型剤層（２） 支持体層（１）の表面に設けられる離型剤層（２）は、
シリコーン系剥離剤、フッ素樹脂系剥離剤、長鎖を有す
るアルキルアクリレート、アルキルビニルエーテル、ア
ルキルアクリルアミド、アルキルアリルエステル等の共
重合体などによるコーティング層で構成される。

転写層（３） 上記支持体層（１）上に離型剤層（２）を介して積層さ
れる転写層（３）としては、離型剤層（２）に近い方の
順に、アンカーコート層（3a）、金属薄層（3b）、カバ
ー樹脂層（3c）からなるものが好適に用いられる。

ここで金属薄層（3b）としては、真空薄膜形成法、すな
わち、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリン
グ等により形成される層が好ましい。金属としては、た
とえば、アルミニウム、金、銀、亜銅、ニッケル、クロ
ム、チタン、ステンレス鋼、鉄、コバルト、モリブデ
ン、ロジウム、パラジウム、インジウム、スズ、タンタ
ル、白金などがあげられ、これらは単体、合金または混
合物の形態で用いられる。金属薄層（3b）としては、場
合により金属を圧延して製造した箔を用いることもでき
る。

アンカーコート層（3a）は、アクリル系樹脂、エポキシ
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をはじめ種々の
熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のコーティング層から
なり、この層（3a）は、金属薄層（3b）形成時に金属蒸
気を捕捉する層でもあり、転写後に金属薄層（3b）を保
護する層でもある。またこの層（3a）の形成に透明樹脂
を用いれば転写パターンに金属自体の光沢を与え、この
層（3a）の形成に着色樹脂を用いれば転写パターンに金
属着色を与える層にもなる。

カバー樹脂層（3c）は金属薄層（3b）を保護する層であ
り、上記アンカーコート層（3a）と同様の樹脂のコーテ
ィング層からなる。この層（3c）は着色する必要がない
が、着色を施しても差支えはない。

転写層（３）としては、上記構成のものからカバー樹脂
層（3c）を省略したものも用いることができる。また、
金属薄層（3b）を用いずに、単に着色樹脂層のみでこの
転写層（３）を構成することもある。

ロ．転写操作（片面転写） そして本発明においては、第１図に示したように、上述
の積層シート（４）の転写層（３）側表面にメッシュ状
シート（５）を重ねる。

メッシュ状シート（５）としては、紗、絽、織物、不織
布、ネットをはじめ種々のものが用いられる。メッシュ
状シートの素材も特に限定はなく、合成繊維（アクリル
系繊維、ナイロン系繊維、ポリエステル系繊維、ウレタ
ン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニリデン
系繊維、ビニルアルコール系繊維等）、セルロース系繊
維、再生繊維、天然繊維、無機繊維（金属繊維、ガラス
繊維、ウイスカー等）、炭素繊維などが用いられる。

積層シート（４）の転写層（３）側表面にメッシュ状シ
ート（５）を重ねた後は、このメッシュ状シート（５）
の上からスクリーン（６）を介して所定のパターンに接
着剤（７）を転写層（３）に達するように刷り込む。

スクリーン（６）としては、ポリエステル、ナイロン、
絹、ステンレススチールなどで作成された平面状のメッ
シュを製版したものが使用されるが、円筒状のスクリー
ン版を用いることもできる。

接着剤（７）としては、揮発分の揮散により接着が図ら
れる通常の溶液または分散液タイプの接着剤のほか、熱
硬化タイプの接着剤、常温硬化タイプの接着剤、光硬化
タイプの接着剤、粘着タイプの接着剤、あるいは加熱に
より溶融して接着力を発揮するホットメルトタイプの接
着剤などが用いられる。

接着剤（７）の刷り込みは、スクリーン（６）に接着剤
（７）を載せた後スキージを操作することにより行う。
円筒状のスクリーン（６）を用いてロータリースクリー
ン印刷するときは、スキージは円筒内に内臓されている
ので、単にロータリースクリーンを回転させるだけでよ
い。後者のロータリースクリーン方式は、印刷と同時に
版離れがなされるので、メッシュ状シート（５）に均一
に接着剤（７）を印刷できること、回転運動による印刷
であるので、高速印刷が可能であること、円筒状のスク
リーン（７）の内部に接着剤があるため、溶剤の揮発が
少なくかつごみが入りにくいので、接着剤（７）の特性
を一定に保ちうること、などの点で有利である。

接着剤（７）を刷り込むと、接着剤（７）はメッシュ状
シート（５）の目を通って転写シート（４）の転写層
（３）に達するので、この状態で乾燥その他の手段によ
り接着を完了させれば、転写層（３）の接着剤（７）と
の接触部分、すなわちパターンの部分のみがメッシュ状
シート（５）に強固に接着した状態となる。

ついで接着完了後、第２図に示したようにメッシュ状シ
ート（５）から積層シート（４）を引き剥がせば、メッ
シュ状シート（５）の片面に前記パターンに応じた転写
層（３）が転写し、目的物が得られる。

ハ．転写操作（両面転写） 両面転写を行う場合は、上記積層シート（４）を２枚準
備し、そのうちの１枚を用いて前述と同様にして積層シ
ート（４）の転写層（３）側表面にメッシュ状シート
（５）を重ねると共に、このメッシュ状シート（５）の
上からスクリーン（６）を介して所定のパターンに接着
剤（７）を転写層（３）に達するように刷り込む。

さらに接着剤（７）刷り込み側からもう１枚の積層シー
ト（４）をその転写層（３）側がメッシュ状シート
（５）に対向するように重ね合せて圧着する。

この場合、接着剤（７）としては揮発分の揮散により接
着が図られるタイプの接着剤でもよいが、圧着時に上下
の転写層（３），（３）のパターンがずれることがある
ので、ホットメルトタイプの接着剤（７）を刷り込んで
からこれを乾燥し、ついでその刷り込み側からもう１枚
の積層シート（４）を重ね合せて加熱溶融後冷却して接
着を図る方が実際的である。

接着完了後は、第３図に示したように、メッシュ状シー
ト（５）から上下の積層シート（４），（４）を引き剥
がせば、メッシュ状シート（５）の両面に前記パターン
に応じた上下の転写層（３），（３）が転写し、目的物
が得られる。

作用 本発明の方法に従って転写シート（４）上に載置したメ
ッシュ状シート（５）にスクリーン（６）を介して所定
のパターンに接着剤（７）を刷り込むと、接着剤（７）
はメッシュ状シート（５）の目を通って転写シート
（４）の転写層（３）に達するので、この状態で接着を
完了させれば、転写層（３）の接着剤（７）との接触部
分、すなわちパターンの部分のみがメッシュ状シート
（５）に強固に接着した状態となる。

そしてこの状態に至った段階でメッシュ状シート（５）
から積層シート（４）を引き剥がせば、メッシュ状シー
ト（５）に前記パターンに応じた転写層（３）が転写す
る。

実 施 例 次に実施例をあげて本発明の転写印刷方法をさらに説明
する。

実施例１ 厚み12μのポリエステルフィルムよりなる支持体層
（１）上にシリコーン系離型剤をコーティングして離型
剤層（２）を形成し、さらにその上から着色アクリル系
樹脂エマルジョンをコーティングしてアンカーコート層
（3a）を形成させた。ついでこのアンカーコート層（3
a）表面に真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着させて
金属薄層（3b）を形成させ、さらにその上から非着色ア
クリル系樹脂エマルジョンをコーティングしてカバー樹
脂層（3c）を形成させた。これにより、支持体層（１）
上に離型剤層（２）を介して、アンカーコート層（3a）
／金属薄層（3b）／カバー樹脂層（3c）よりなる転写層
（３）が積層された構成を有する積層シート（４）が得
られた。

第１図に示したように、上記で得た積層シート（４）の
転写層（３）側表面にポリエステル繊維製のメッシュ状
シート（５）を重ね、このメッシュ状シート（５）の上
にスクリーン（６）を密着させた後、アクリル系の接着
剤（７）をスキージを用いてスクリーン（６）を介して
所定のパターンに刷り込み、自然乾燥させた。

乾燥後メッシュ状シート（５）から積層シート（４）を
静かに引き剥がすと、第２図に示したように、接着剤
（７）付着部分の転写層（３）のみがメッシュ状シート
（５）の片面に強固に転写付着した。

メッシュ状シート（５）上の転写パターンは極めて美麗
であり、パターンの細部に至るまで欠落は見当らなかっ
た。

実施例２ 実施例１においては平面状のスクリーン（６）を用いて
転写印刷を行ったが、本実施例においてはロータリース
クリーン（６）を用いて転写印刷を行った。

すなわち、積層シート（４）の供給、メッシュ状シート
（５）の供給、積層シート（４）へのメッシュ状シート
（５）の積層、ロータリースクリーン（６）による接着
剤（７）の刷り込み、乾燥機内通過による熱風乾燥、乾
燥後のメッシュ状シート（５）からの積層シート（４）
の剥離、転写印刷されたメッシュ状シート（５）および
積層シート（４）の巻き取りを連続的に行った。

転写操作は円滑であり、極めて生産性良く目的物を製造
することができた。

実施例３ 接着剤（７）としてアクリル系のホットメルトタイプの
接着剤を用いたほかは実施例１と同様にして接着剤
（７）の刷り込みを行い、自然乾燥させた。

次にこの接着剤（７）刷り込み側にもう１枚の積層シー
ト（４）をその転写層（３）側がメッシュ状シート
（５）に対向するように重ね合せ、加熱加圧して前記接
着剤（７）を溶融した後室温まで冷却した。

接着完了後メッシュ状シート（５）から上下の積層シー
ト（４）を静かに引き剥がすと、第３図に示したよう
に、接着剤（７）付着部分の転写層（３），（３）のみ
がメッシュ状シート（５）の両面に強固に転写付着し
た。

メッシュ状シート（５）上の転写パターンは極めて美麗
であり、パターンの細部に至るまで欠落は見当らなかっ
た。

発明の効果 本発明の方法によれば、対象物がメッシュ状シートであ
るにもかかわらず、転写したパターンの剥落を生じな
い。

しかも、微細なパターンであっても細部に至るまで欠落
することなくメッシュ状シートに転写再現しうるので、
従来法に比しパターンをさらに繊細にしうる。そしてパ
ターンの繊細化によりメッシュの目の閉塞がさらに少な
くなるので、転写によるメッシュ状シートの風合の変化
が一段と少なくなる。

また、本発明の方法は工程が比較的簡単であるので、生
産性の点でも好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の転写印刷方法を実施し
てメッシュ状シートの片面にパターンを転写する場合の
例を示した模式断面図であり、第１図は転写操作前の状
態、第２図は転写操作後の状態を示したものである。 第３図は本発明の転写印刷方法を実施してメッシュ状シ
ートの両面にパターンを転写する場合の例を示した模式
断面図である。 （１）……支持体層、（２）……離型剤層、（３）……
転写層、（3a）……アンカーコート層、（3b）……金属
薄層、（3c）……カバー樹脂層、（４）……積層シー
ト、（５）……メッシュ状シート、（６）……スクリー
ン、（７）……接着剤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体層（１）上に離型剤層（２）を介し
   て転写層（３）を積層した構成を有する積層シート
   （４）の転写層（３）側表面にメッシュ状シート（５）
   を重ねると共に、このメッシュ状シート（５）の上から
   スクリーン（６）を介して所定のパターンに接着剤
   （７）を転写層（３）に達するように刷り込み、ついで
   接着完了後メッシュ状シート（５）から積層シート
   （４）を引き剥がして、メッシュ状シート（５）の片面
   に前記パターンに応じた転写層（３）を転写することを
   特徴とする転写印刷方法。
2. 【請求項２】支持体層（１）上に離型剤層（２）を介し
   て積層した転写層（３）が、離型剤層（２）に近い方の
   順に、アンカーコート層（3a）、金属薄層（3b）、カバ
   ー樹脂層（3c）からなるものである特許請求の範囲第１
   項記載の方法。
3. 【請求項３】支持体層（１）上に離型剤層（２）を介し
   て転写層（３）を積層した構成を有する積層シート
   （４）を２枚準備し、１枚の積層シート（４）の転写層
   （３）側表面にメッシュ状シート（５）を重ねると共
   に、このメッシュ状シート（５）の上からスクリーン
   （６）を介して所定のパターンに接着剤（７）を転写層
   （３）に達するように刷り込み、さらに接着剤（７）刷
   り込み側からもう１枚の積層シート（４）をその転写層
   （３）側がメッシュ状シート（５）に対向するように重
   ね合せ、ついで接着完了後メッシュ状シート（５）から
   上下の積層シート（４），（４）を引き剥がして、メッ
   シュ状シート（５）の両面に前記パターンに応じた上下
   の転写層（３），（３）を転写することを特徴とする転
   写印刷方法。
4. 【請求項４】支持体層（１）上に離型剤層（２）を介し
   て積層した転写層（３）が、離型剤層（２）に近い方の
   側に、アンカーコート層（3a）、金属薄層（3b）、カバ
   ー樹脂層（3c）からなるものである特許請求の範囲第３
   項記載の方法。