JPH0747405B2 - Steel cord conveyor belt - Google Patents
Steel cord conveyor beltInfo
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- JPH0747405B2 JPH0747405B2 JP3365586A JP3365586A JPH0747405B2 JP H0747405 B2 JPH0747405 B2 JP H0747405B2 JP 3365586 A JP3365586 A JP 3365586A JP 3365586 A JP3365586 A JP 3365586A JP H0747405 B2 JPH0747405 B2 JP H0747405B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はスチールコードコンベアベルトに係り、特にス
チールコードを芯体としたコンベアベルトにおいて、そ
の強度及びスチールコードへのベルト素材の浸透性を改
善したスチールコードコンベアベルトに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a steel cord conveyor belt, and in particular, to a conveyor belt having a steel cord as a core, the strength and the permeability of the belt material into the steel cord are improved. Steel cord conveyor belt.
［従来の技術］ ゴム製ベルト本体に補強用芯体としてスチールコードが
埋設されたスチールコードコンベアベルトはよく知られ
ている。[Prior Art] A steel cord conveyor belt in which a steel cord is embedded as a reinforcing core in a rubber belt main body is well known.
従来、このようなコンベアベルトに使用されているスチ
ールコードとしては、第２図に断面を示す、７本のフィ
ラメントｆを撚ってなるようなストランドＦを７本撚り
合わせた７×７構成スチールコード、その他７×19構成
スチールコード、７×７×７構成スチールコード等の、
いわゆる複撚り（多重撚り）構造のスチールコードが一
般的であった。Conventionally, as a steel cord used for such a conveyor belt, a 7 × 7 constituent steel obtained by twisting seven strands F, each of which is obtained by twisting seven filaments f, whose cross section is shown in FIG. Cord, others 7 × 19 construction steel cord, 7 × 7 × 7 construction steel cord, etc.
A so-called multi-twisted (multi-twisted) structure steel cord was common.
しかしながら、第２図の如き、複撚り構造のスチールコ
ードは、その断面において、コード径（第２図における
D1）を直径とする円の面積に対して、スチールコードを
構成している各フィラメントの断面積の総和の占める割
合におのずと限界があるため、構造面からの強度改善に
も限度があった。このため、複撚り構造のスチールコー
ドの切断荷重を向上させて強度の改善を図るためには、
各フィラメントの強度を上げる以外に手段がなかった。
しかも、複撚り構造のスチールコードは、その複撚り構
造故に、切断時において、各フィラメントは素材の延性
破壊よりも剪断破壊が支配的となり、切断時の伸びが小
さく衝撃吸収エネルギーが小いという欠点があった。However, a steel cord having a double twist structure as shown in FIG. 2 has a cord diameter (in FIG. 2) in its cross section.
Since the ratio of the total cross-sectional area of each filament composing the steel cord to the area of the circle whose diameter is D 1 ) is naturally limited, there was also a limit to the strength improvement from the structural aspect. . Therefore, in order to improve the cutting load of the steel cord of the double twist structure and improve the strength,
There was no means other than increasing the strength of each filament.
Moreover, due to the double-twisted structure of the steel cord, due to the double-twisted structure, at the time of cutting, each filament is dominated by shear fracture rather than ductile fracture of the material, and the elongation at the time of cutting is small and the impact absorption energy is small. was there.
これに対し、第３図に断面を示すような、３＋９＋15な
どの構成の層撚り（一重撚り）構造のスチールコード
は、その断面において、コード径（第３図におけるD2）
を直径とする円の面積に対する各フィラメントの断面積
の総和の占める割合を大きくすることができる。このた
め、同じコード径のものを比較した場合、層撚り構造の
スチールコードは複撚り構造のスチールコードより、ス
チールコードの切断荷重を容易に向上させることが可能
である。しかも、切断時の衝撃吸収エネルギーも複撚り
構成のものに比し、比較的大きいという利点がある。On the other hand, as shown in the cross section in FIG. 3, a steel cord having a layer twist (single twist) structure such as 3 + 9 + 15 has a cord diameter (D 2 in FIG. 3) in the cross section.
It is possible to increase the ratio of the total cross-sectional area of each filament to the area of a circle having a diameter of. For this reason, when comparing those having the same cord diameter, the steel cord having the layer twist structure can easily improve the cutting load of the steel cord as compared with the steel cord having the double twist structure. Moreover, there is an advantage that the shock absorption energy at the time of cutting is relatively large as compared with that of the double twist structure.
一方、層撚り構造のスチールコードを埋設したコンベア
ベルトの欠点として、構成している各フィラメントの間
に間隙が殆ど生じないため、ゴム等のベルト素材のスチ
ールコード内への浸透性が悪いことが挙げられる。この
ベルト素材の浸透が悪く、スチールコードの各フィラメ
ント間に十分にベルト素材が浸透されていないと、ベル
ト表面についた傷等から侵入した水等によって、スチー
ルコードのフィラメントが腐食され、これが進行して、
ベルト強度の低下、あるいは、スチールコードとベルト
素材との接着力の低下が起こり、ベルト内部からの致命
的な損傷により、ベルト寿命が著しく短縮されることに
なる。On the other hand, as a disadvantage of the conveyor belt in which the steel cord of the layered structure is embedded, since there is almost no gap between the constituent filaments, the permeability of the belt material such as rubber into the steel cord is poor. Can be mentioned. If the belt material does not penetrate well and the belt material is not sufficiently penetrated between the steel cord filaments, the steel cord filaments will be corroded by water that has entered from scratches on the belt surface, etc. hand,
The belt strength is reduced, or the adhesive force between the steel cord and the belt material is reduced, and fatal damage from the inside of the belt causes the belt life to be significantly shortened.
このような問題点を解消するために、従来より、スチー
ルコードの中心フィラメント（コアフィラメント）を外
側フィラメント（シースフィラメント）より大きくする
こと（以下、これを「中心増径」と称する。）により、
外側フィラメント間に間隙を生ぜしめ、ゴム等のベルト
素材の浸透を良くする技術が開示されている。即ち、第
３図のスチールコードにおいて、中心フィラメントfcの
径Ｄ（fc）と外側フィラメントｆの径Ｄ（fs）が等しく
Ｄ（fc）＝Ｄ（fs）の場合には、各フィラメントの間に
は殆ど隙間が生じないので、Ｄ（fc）＞Ｄ（fs）とする
ことにより、外側フィラメント間に間隙が生じるように
するものである。In order to solve such a problem, conventionally, the central filament (core filament) of the steel cord is made larger than the outer filament (sheath filament) (hereinafter, referred to as "central diameter increase").
A technique is disclosed in which a gap is created between the outer filaments to improve the penetration of a belt material such as rubber. That is, in the steel cord of FIG. 3, when the diameter D (fc) of the central filament fc and the diameter D (fs) of the outer filament f are equal to each other and D (fc) = D (fs), there is a gap between the filaments. Since there is almost no gap, a gap is created between the outer filaments by setting D (fc)> D (fs).
［発明が解決しようとする問題点］ このように、スチールコードの中心増径を大きくすれば
それだけ外側フィラメント同志の間の隙間が大きくで
き、ベルト素材のスチールコードへの浸透性を改良でき
るが、逆にコード径を直径とした円の面積に対して、各
フィラメントの断面積の総和の占める割合が小さくな
り、スチールコードの切断荷重が低下し、前述の層撚り
構造スチールコードの特長が失われてしまうという二律
背反性があり、従来の技術では、スチールコードのフィ
ラメント間隔をあけてベルト素材の浸透性を改善し、し
かも、スチールコードの強度を高く維持することができ
なかった。[Problems to be Solved by the Invention] As described above, if the central diameter of the steel cord is increased, the gap between the outer filaments can be increased, and the permeability of the belt material into the steel cord can be improved. Conversely, the ratio of the total cross-sectional area of each filament to the area of a circle with the cord diameter as the diameter is smaller, the cutting load of the steel cord is reduced, and the above-mentioned features of the layer-twisted structure steel cord are lost. The conventional technique cannot improve the permeability of the belt material by spacing the filaments of the steel cord and cannot maintain the strength of the steel cord high in the conventional technique.
［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記従来の問題点を解消し、高強度でしかもベ
ルト素材の浸透性の優れた層撚りスチールコードを埋設
したスチールコードコンベアベルトを提供することを目
的とするものであって、３＋９＋15などのコード構成を
有する層撚り（一重撚り）構造のスチールコードを芯体
とするコンベアベルトにおいて、該スチールコードは中
心フィラメントの増径比が1.03〜1.08であり、かつ有機
カルボン酸エステル系の処理剤が塗付されてなることを
特徴とするスチールコードコンベアベルト、 を要旨とするものである。[Means for Solving Problems] The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a steel cord conveyor belt in which a layer-twisted steel cord having high strength and excellent permeability of a belt material is embedded. In a conveyor belt having a core of a steel cord having a layer twist (single twist) structure having a cord constitution such as 3 + 9 + 15, the steel cord has a center filament increasing ratio of 1.03 to 1.08. And a steel cord conveyor belt characterized by being coated with an organic carboxylic acid ester-based treating agent.
以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明のスチールコンベアベルトに埋設される
スチールコードの一実施例を示す、３＋９＋15のコード
構成を有する層撚り構造のスチールコードの断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a steel cord having a layer twist structure having a cord constitution of 3 + 9 + 15 showing an embodiment of a steel cord embedded in a steel conveyor belt of the present invention.
第１図において、Ｃはコア層、1Sは第１シース層、2Sは
第２シース層であってfcはコア層のフィラメント（中心
フィラメント）、ｆ1S及びｆ2Sは各々第１シース層及び
第２シース層のフィラメントを示す。In FIG. 1, C is a core layer, 1S is a first sheath layer, 2S is a second sheath layer, fc is a core layer filament (center filament), and f 1S and f 2S are the first sheath layer and the first sheath layer, respectively. 2 shows a filament of two sheath layers.
しかして、本発明においては、スチールコードの中心フ
ィラメント、即ちコア層のフィラメントfcの増径比を1.
03〜1.08とする。即ち、本発明に係るスチールコード
は、コア層のフィラメントfcの径Ｄ（fc）と、外側フィ
ラメント、即ち第１シース層及び第２シース層のフィラ
メントｆ1S及びｆ2Sの径Ｄ（ｆ1S）及びＤ（ｆ2S）との
間に Ｄ（fc）＝（1.03〜1.08）×Ｄ（ｆ1S） Ｄ（fc）＝（1.03〜1.08）×Ｄ（ｆ2S） の関係が成立するようにする。この場合、Ｄ（ｆ1S）は
Ｄ（ｆ2S）と等しくても異っていても良いが、好ましく
はＤ（ｆ1S）≧Ｄ（ｆ2S）であることが望ましい。Therefore, in the present invention, the diameter increasing ratio of the central filament of the steel cord, that is, the filament fc of the core layer is 1.
03 to 1.08. That is, in the steel cord according to the present invention, the diameter D (fc) of the filament fc of the core layer and the diameter D (f 1S ) of the outer filaments, that is, the filaments f 1S and f 2S of the first sheath layer and the second sheath layer are used. And D (f 2S ), D (fc) = (1.03 to 1.08) × D (f 1S ) D (fc) = (1.03 to 1.08) × D (f 2S ). . In this case, D (f 1S) may not go be equal to D (f 2S), but it is desirable that preferably is D (f 1S) ≧ D ( f 2S).
本発明においては、このように中心フィラメントの増径
比を1.03〜1.08とすることにより、スチールコードの強
度を高く維持し、しかもコンベアベルト素材の浸透に良
好なフィラメント間隙をスチールコード内に形成するこ
とができる。本発明において、中心フィラメントの好ま
しい増径比は1.03〜1.05である。In the present invention, by thus increasing the diameter increase ratio of the central filament to 1.03 to 1.08, the strength of the steel cord is maintained high, and a filament gap that is good for the penetration of the conveyor belt material is formed in the steel cord. be able to. In the present invention, the preferable diameter increasing ratio of the central filament is 1.03 to 1.05.
本発明においては、スチールコードへのベルト素材の浸
透性を向上させる目的で、このような増径比で中心フィ
ラメントが増径されたスチールコードに、有機カルボン
酸エステル系の処理剤を塗布する。In the present invention, for the purpose of improving the permeability of the belt material into the steel cord, an organic carboxylic acid ester-based treatment agent is applied to the steel cord whose central filament has been increased in diameter in such a ratio.
ここで、有機カルボン酸エステル系処理剤としては、脂
肪族カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステルの１種
又は２種以上を含有するものが好ましい。脂肪族カルボ
ン酸としては、飽和もしくは不飽和の一塩基性カルボン
酸及び二塩基性カルボン酸が望ましく、特に一塩基性カ
ルボン酸の場合、炭素数が10〜30のもの、二塩基性カル
ボン酸の場合は炭素数６〜10のものが好適である。具体
的には、一塩基性カルボン酸の例としてカプリン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リシノ
ール酸、ラウロレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リ
ノエライジン酸、エレオステアリン酸、ミリストレイン
酸、リノレン酸等が挙げられ、二塩基性カルボン酸の例
としてはアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等が挙
げられる。なお、二塩基性カルボン酸を用いる場合はそ
のいずれのカルボキシル基もエステル化されていること
が望ましい。また、脂肪族アルコールとしては、飽和も
しくは不飽和の一価アルコール、特に炭素数１〜10のも
のが望ましい。具体的には、エチルアルコール、プロピ
ルアルコール、ブチルアルコール、ペンチルアルコー
ル、オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコー
ル、ノニルアルコール、デシルアルコール等が挙げられ
る。なおこの場合、有機カルボン酸及び／又はアルコー
ルはエポキシ化等の変性されているものでもよい。特
に、これらの有機カルボン酸エステルとしては、パルミ
チン酸エステル、ステアリン酸エステルが効果が高く、
なかでもステアリン酸２−エチルヘキシルエステル、パ
ルミチン酸２−エチルヘキシルエステルが最も好ましく
使用される。Here, the organic carboxylic acid ester-based treating agent preferably contains one or more esters of an aliphatic carboxylic acid and an aliphatic alcohol. As the aliphatic carboxylic acid, a saturated or unsaturated monobasic carboxylic acid and a dibasic carboxylic acid are desirable, and particularly in the case of a monobasic carboxylic acid, those having 10 to 30 carbon atoms, In this case, those having 6 to 10 carbon atoms are preferable. Specifically, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, undecylenic acid, oleic acid, linoleic acid, ricinoleic acid, laureleic acid, elaidic acid, erucic acid, and linoleic acid are examples of monobasic carboxylic acids. Examples thereof include elaidic acid, eleostearic acid, myristoleic acid and linolenic acid, and examples of the dibasic carboxylic acid include adipic acid, sebacic acid, azelaic acid and the like. When a dibasic carboxylic acid is used, it is desirable that any of the carboxyl groups be esterified. As the aliphatic alcohol, a saturated or unsaturated monohydric alcohol, particularly one having 1 to 10 carbon atoms is desirable. Specific examples include ethyl alcohol, propyl alcohol, butyl alcohol, pentyl alcohol, octyl alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, nonyl alcohol and decyl alcohol. In this case, the organic carboxylic acid and / or alcohol may be modified by epoxidation or the like. Particularly, as these organic carboxylic acid esters, palmitic acid ester and stearic acid ester are highly effective,
Among them, stearic acid 2-ethylhexyl ester and palmitic acid 2-ethylhexyl ester are most preferably used.
有機カルボン酸エテル系処理剤は、これらの有機カルボ
ン酸エステルを白燈油等の溶媒に溶解し、10〜40重量％
濃度の溶液としてスチールコードに塗布するのが好まし
い。The organic carboxylic acid ether-based treatment agent is prepared by dissolving these organic carboxylic acid esters in a solvent such as white kerosene and adding 10 to 40% by weight.
It is preferably applied to the steel cord as a concentrated solution.
スチールコードに有機カルボン酸エステル系処理剤を塗
布することにより、ベルト素材とスチールコードとの接
着性を阻害することなく、スチールコード内へのベルト
素材の流動性を促進させ、浸透性を大幅に改善すること
が可能となる。By coating the steel cord with an organic carboxylic acid ester-based treatment agent, the fluidity of the belt material inside the steel cord is promoted without impairing the adhesion between the belt material and the steel cord, and the permeability is greatly increased. It is possible to improve.
本発明のスチールコードコンベアベルトを製造するに
は、例えば、まず、フィラメントに有機カルボン酸エス
テル系処理剤を塗布し、次いでそのフィラメントを用
い、層撚り構造のスチールコードを撚り上げ、その後再
びこれに有機カルボン酸エステル系処理剤を塗布する。In order to produce the steel cord conveyor belt of the present invention, for example, first, a filament is coated with an organic carboxylic acid ester-based treatment agent, and then the filament is used to twist up a steel cord having a layer-twisted structure, and then again. An organic carboxylic acid ester-based treatment agent is applied.
このようにして得られたスチールコードを用いて、例え
ばゴムベルトを製造する場合には、スチールコードを未
加硫ゴム材料中に浸漬し、常法により加硫成形すること
により、容易に本発明のスチールコードコンベアベルト
を得ることができる。Using the steel cord thus obtained, for example, in the case of producing a rubber belt, the steel cord is immersed in an unvulcanized rubber material and vulcanized and molded by a conventional method to easily obtain the present invention. A steel cord conveyor belt can be obtained.
なお、上記説明においては、スチールコードとして３＋
９＋15のコード構成のスチールコードについて示した
が、本発明のコンベアベルトに埋設されるスチールコー
ドはこのような構成に何ら限定されず、３＋９＋15＋
１、４＋10＋16、５＋11＋17、１＋６＋12、３＋９等の
あらゆる層撚り構造のスチールコードを用いることがで
きる。In the above description, the steel cord is 3+
Although the steel cord having the 9 + 15 cord constitution is shown, the steel cord embedded in the conveyor belt of the present invention is not limited to such constitution and is 3 + 9 + 15 +.
It is possible to use steel cords having any layer twist structure such as 1, 4 + 10 + 16, 5 + 11 + 17, 1 + 6 + 12, 3 + 9.
［作用］ 本発明のスチールコードコンベアベルトのスチールコー
ドは中心フィラメントの増径比が1.03〜1.08であり、こ
のような増径比のスチールコードでは、コードの強度を
殆ど低下させることなく、コンベアベルト素材の浸透性
を大幅に改良することが可能である。[Operation] In the steel cord of the steel cord conveyor belt of the present invention, the diameter increase ratio of the central filament is 1.03 to 1.08. With the steel cord having such a diameter increase ratio, the strength of the cord is hardly reduced and the conveyor belt It is possible to greatly improve the permeability of the material.
即ち、ベルト素材をよりよくスチールコードの内部に浸
透させるためには、中心フィラメント径を外側フィラメ
ント径よりも大きく設定し、フィラメント間になるべく
大きな隙間を生じさせるのが有利である。ところが、単
に中心フィラメント径を大きくしただけではコード径も
同時に大きくなってしまう欠点がある。コード径をその
ままに保つためには、外側フィラメントの径を小さくす
る必要があるが、外側フィラメントの径をあまりに小さ
くすると、コードの切断荷重が下がり、コードの強度が
低下してしまい、実用的ではない。That is, in order to allow the belt material to penetrate into the steel cord better, it is advantageous to set the diameter of the central filament larger than the diameter of the outer filament so as to create a gap as large as possible between the filaments. However, there is a drawback in that the cord diameter also increases at the same time by simply increasing the diameter of the central filament. In order to keep the diameter of the cord as it is, it is necessary to reduce the diameter of the outer filament, but if the diameter of the outer filament is too small, the cutting load of the cord will decrease and the strength of the cord will decrease, which is not practical. Absent.
本発明においては、コードの強度を維持し、しかもベル
ト素材の浸透性を十分に改善し得る中心フィラメントの
増径比が提供される。In the present invention, a diameter increasing ratio of the central filament is provided which can maintain the strength of the cord and can sufficiently improve the permeability of the belt material.
更に、このようなスチールコードに有機カルボン酸エス
テル系処理剤を塗布することにより、ベルト素材とスチ
ールコードとの接着性を殆ど阻害することなく、スチー
ルコード内へのベルト素材の浸透性を大幅に改善するこ
とが可能となる。Furthermore, by coating an organic carboxylic acid ester-based treatment agent on such a steel cord, the permeability of the belt material into the steel cord can be greatly increased without substantially inhibiting the adhesion between the belt material and the steel cord. It is possible to improve.
［実施例］ 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。[Examples] Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples as long as the gist thereof is not exceeded.
実施例１ ３＋９＋15のコード構成の層撚り構造のスチールコード
の増径比を第１表に示す如く変えて、各々のスチールコ
ードを、有機カルボン酸エステル系処理剤として２−エ
チルヘキシルステアレートと２−エチルヘキシルパルミ
テートの1:1（重量比）混合物の溶液を塗付し、あるい
は、塗付せずに、ゴムコンベアベルト素材に埋め込ん
だ。得られたコンベアベルトのゴム浸透度及び切断荷重
を測定した結果を第１表に示す。Example 1 The diameter increasing ratio of a steel cord having a layer twist structure of 3 + 9 + 15 cords was changed as shown in Table 1, and each steel cord was treated with 2-ethylhexyl stearate and 2-ethylhexyl stearate as an organic carboxylic acid ester-based treating agent. A solution of a 1: 1 (weight ratio) mixture of ethylhexyl palmitate was coated or uncoated and embedded in a rubber conveyor belt stock. The results of measuring the rubber penetration and the cutting load of the obtained conveyor belt are shown in Table 1.
なお、本例において、増径比とは第１図における中心フ
ィラメントfcの径Ｄ（fc）と第１シース層のフィラメン
トｆ1Sの径Ｄ（ｆ1S）との比率（Ｄ（fc）/D（ｆ1S））
であり、ゴム浸透度は、ゴム中に埋め込んだスチールコ
ードの中に一定量の空気を流し、その流れ出る時間で求
めたもので、∞はゴム浸透度が100％であることを示
し、1.0sec以下はゴムが浸透していないことを示す。ま
た、切断荷重は、第１表のスチールコードＡの切断荷重
を100としてその相対比率で示した。In the present example, the increasing diameter ratio Ratio (D (fc) / D of the diameter D of the filament f 1S diameter D (fc) and the first sheath layer of the central filament fc in FIG. 1 (f 1S) (F 1S ))
The rubber permeability is calculated by letting a certain amount of air flow through the steel cord embedded in the rubber and then flowing out. ∞ indicates that the rubber permeability is 100%, 1.0 sec. The following shows that the rubber has not penetrated. Further, the cutting load was shown as a relative ratio with the cutting load of the steel cord A in Table 1 being 100.
ただし、第１表中スチールコードＨは７×７構成の複撚
り構造のものである。However, the steel cord H in Table 1 has a 7 × 7 double twist structure.
第１表より明らかなように、スチールコードＧの如く、
増径比を1.10まで大きくするとゴム浸透度は改良される
が、反対に切断荷重も下ってくる。これに対し、増径比
を1.03〜1.08としたスチールコードC,C′,D,D′,E,E′
では切断荷重は良好である。しかしてこのうち、本発明
に従って、スチールコードに有機カルボン酸エステル系
処理剤を塗布したもの、即ち、スチールコードＢ′,
C′,D′及びＥ′は切断荷重を殆ど犠牲にすることなく
良好に保ち、かつゴム浸透度も大幅に改良することがで
きる。スチールコードの増径比は1.03〜1.08において本
発明の効果が現われているが、望ましくは増径比1.03〜
1.05において、更に顕著な効果が奏される。 As is clear from Table 1, like steel cord G,
Increasing the diameter increase ratio to 1.10. Improves the rubber penetration, but on the contrary, the cutting load also decreases. On the other hand, steel cords C, C ', D, D', E, E'with the diameter increasing ratio of 1.03 to 1.08
Then the cutting load is good. Of these, according to the present invention, steel cord coated with an organic carboxylic acid ester-based treating agent, namely steel cord B ',
C ', D'and E'can be kept good with little sacrifice of the cutting load, and the rubber penetration can be greatly improved. The effect of the present invention is exhibited when the diameter increasing ratio of the steel cord is 1.03 to 1.08, but the diameter increasing ratio is preferably 1.03 to 1.08.
At 1.05, a more remarkable effect is achieved.
実施例２ ３＋９＋15のコード構成の層撚り構造のスチールコード
（コード径3.6mm及び4.6mm）で、増径比1.0のものと増
径比1.03で実施例１で用いた処理剤を塗布したものとを
用いて、各々、ゴムコンベアベルトを作製し、そのスチ
ールコードとベルト素材のゴムコンパウンドとの接着性
の評価を行なった。結果を第２表に示す。Example 2 A steel cord having a layer twist structure of 3 + 9 + 15 cords (cord diameters of 3.6 mm and 4.6 mm) having a diameter increasing ratio of 1.0 and having a diameter increasing ratio of 1.03 coated with the treatment agent used in Example 1. A rubber conveyor belt was prepared by using each of the above, and the adhesiveness between the steel cord and the rubber compound of the belt material was evaluated. The results are shown in Table 2.
なお、接着性は第２表のスチールコードNo.1を用いた場
合の接着強度を100とし、その相対値で示した。The adhesiveness is shown as a relative value with the adhesive strength when the steel cord No. 1 in Table 2 is used as 100.
第２表より、本発明により、有機カルボン酸エステル系
処理剤を塗布することにより、スチールコードとベルト
素材のゴムコンパウンドとの接着性を阻害することな
く、ベルト素材のスチールコード内への浸透性を改善で
きることが明らかである。 From Table 2, according to the present invention, by applying the organic carboxylic acid ester-based treatment agent, the permeability of the belt material into the steel cord can be prevented without impairing the adhesiveness between the steel cord and the rubber compound of the belt material. It is clear that
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明のスチールコードコンベアベ
ルトは、層撚り構造のスチールコードであって、中心フ
ィラメントの増径比が1.03〜1.08であり、かつ有機カル
ボン酸エステル系の処理剤が塗布されたスチールコード
を芯体とするものであって、この本発明で特定される中
心フィラメントの増径比により、スチールコードの強度
を高く維持し、しかもベルト素材のスチールコードへの
浸透性を改善するものである。しかして、ベルト素材の
スチールコードへの浸透性は有機カルボン酸エステル系
処理剤により、より一層高められ、しかも、これにより
スチールコードとベルト素材との接着性は阻害されるこ
とはない。[Effects of the Invention] As described in detail above, the steel cord conveyor belt of the present invention is a steel cord having a layer twist structure, in which the diameter increasing ratio of the central filament is 1.03 to 1.08, and the organic carboxylic acid ester type is used. A steel cord coated with a treatment agent is used as a core body, and the strength of the steel cord is kept high by the diameter increasing ratio of the central filament specified in the present invention, and the steel cord of the belt material is It improves the permeability. The permeability of the belt material into the steel cord is further enhanced by the organic carboxylic acid ester-based treating agent, and the adhesiveness between the steel cord and the belt material is not hindered thereby.
このため、本発明のスチールコードコンベアベルトは、
破断強度が高く、またその優れた素材浸透性により、長
期使用によるコードとベルト素材との接着性の低下など
が防止され、長期間ベルト性能を良好に保つことが可能
であり、ベルトの寿命は著しく延長される。Therefore, the steel cord conveyor belt of the present invention,
The high breaking strength and its excellent material penetration prevent the adhesion of the cord and the belt material from being deteriorated due to long-term use, and it is possible to maintain good belt performance for a long time, and the life of the belt is Significantly extended.
しかも、本発明のコンベアベルトの芯体スチールコード
は、従来使用されている７×７のコード構成の複撚り構
造のスチールコードに比べ、剪断破壊が少なく、耐衝撃
性に優れ、衝撃吸収エネルギーが増加するという利点も
有するため、コンベアベルトの使用に際して、プーリー
とコンベアベルトの間のいわゆるかみ込みによるベルト
切断に対しても、優れた性能を併せて具備するものであ
る。Moreover, the core steel cord of the conveyor belt of the present invention has less shear fracture, excellent shock resistance, and shock absorption energy as compared with the steel cord of the double twist structure of the conventionally used 7 × 7 cord structure. Since it also has the advantage of increasing the number, it also has an excellent performance against belt cutting due to so-called biting between the pulley and the conveyor belt when the conveyor belt is used.
第１図は本発明のスチールコードコンベアベルトの芯体
スチールコードの一例を示す断面図である。第２図及び
第３図は、各々、従来の複撚り構造のスチールコード及
び層撚り構造のスチールコードの断面図である。 １……スチールコード、Ｃ……コア層、1s……第１シー
ス層、2s……第２シース層、fc、ｆ1S、ｆ2S……フィラ
メント。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a core steel cord of a steel cord conveyor belt of the present invention. FIG. 2 and FIG. 3 are cross-sectional views of a conventional steel cord having a double twist structure and a steel cord having a layer twist structure, respectively. 1 ... Steel cord, C ... Core layer, 1s ... First sheath layer, 2s ... Second sheath layer, fc, f1S , f2S ... Filament.
Claims (1)
り構造のスチールコードを芯体とするコンベアベルトに
おいて、該スチールコードは中心フィラメントの増径比
が1.03〜1.08であり、かつ有機カルボン酸エステル系の
処理剤が塗付されていることを特徴とするスチールコー
ドコンベアベルト。1. A conveyor belt comprising a core of a steel cord having a layer-twisted structure having a cord constitution of 3 + 9 + 15 and the like, wherein the steel cord has a center filament diameter increasing ratio of 1.03 to 1.08 and an organic carboxylic acid ester type. A steel cord conveyor belt characterized by being coated with the above treatment agent.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-268153 | 1985-11-28 | ||
| JP26815385 | 1985-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62222910A JPS62222910A (en) | 1987-09-30 |
| JPH0747405B2 true JPH0747405B2 (en) | 1995-05-24 |
Family
ID=17454630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3365586A Expired - Lifetime JPH0747405B2 (en) | 1985-11-28 | 1986-02-18 | Steel cord conveyor belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747405B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4639660B2 (en) * | 2003-07-11 | 2011-02-23 | 横浜ゴム株式会社 | Conveyor belt and steel cord |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3365586A patent/JPH0747405B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62222910A (en) | 1987-09-30 |
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