JPH0750189B2 - 原子炉格納容器配管貫通部の据付工法 - Google Patents
原子炉格納容器配管貫通部の据付工法Info
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- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄筋コンクリート製原子
炉格納容器配管貫通部の据付工法に係り、特に配管貫通
部の周囲に取り付けられる配管貫通部の仮設支持を目的
とした補強材と鉄筋コンクリートの鉄筋との干渉を回避
する工法に関する。
炉格納容器配管貫通部の据付工法に係り、特に配管貫通
部の周囲に取り付けられる配管貫通部の仮設支持を目的
とした補強材と鉄筋コンクリートの鉄筋との干渉を回避
する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート製格納容器は、格納容
器内圧等の荷重を受け持つ鉄筋コンクリートと、その内
壁に張られ、機密を保持する鋼板性のライナとからなっ
ている。この原子炉格納容器には各種配管を貫通させる
ための多数の配管貫通部が設置されている。この配管貫
通部は、原子炉格納容器の鉄筋コンクリートの部分でア
ンカとなるため、自重及び配管の荷重に耐えるよう、ラ
イナーと一体の厚板製の内側フランジプレート及び外側
フランジプレートに接続されている。
器内圧等の荷重を受け持つ鉄筋コンクリートと、その内
壁に張られ、機密を保持する鋼板性のライナとからなっ
ている。この原子炉格納容器には各種配管を貫通させる
ための多数の配管貫通部が設置されている。この配管貫
通部は、原子炉格納容器の鉄筋コンクリートの部分でア
ンカとなるため、自重及び配管の荷重に耐えるよう、ラ
イナーと一体の厚板製の内側フランジプレート及び外側
フランジプレートに接続されている。
【０００３】従来、配管貫通部の据付は、仮止め用ワイ
ヤーを用いて、ライナと一体の内側フランジプレートに
接続した配管貫通部をライナアンカに仮止めする第１ス
テップと、前記仮止めした配管貫通部の周囲に鉄筋を配
筋する第２ステップと、コンクリートを打設して配管貫
通部を固定する第３ステップとを経て行なわれる。図１
６に第２ステップの実施状況を示す。配管貫通部５はラ
イナーと一体の内側フランジプレート６に溶接され、仮
止め用ワイヤー１１等でライナアンカ３に取付けた仮止
め用金具１２と外側フランジプレート７を結んで支持さ
れている。配管貫通部５の周囲には鉄筋１０が配筋され
ている。
ヤーを用いて、ライナと一体の内側フランジプレートに
接続した配管貫通部をライナアンカに仮止めする第１ス
テップと、前記仮止めした配管貫通部の周囲に鉄筋を配
筋する第２ステップと、コンクリートを打設して配管貫
通部を固定する第３ステップとを経て行なわれる。図１
６に第２ステップの実施状況を示す。配管貫通部５はラ
イナーと一体の内側フランジプレート６に溶接され、仮
止め用ワイヤー１１等でライナアンカ３に取付けた仮止
め用金具１２と外側フランジプレート７を結んで支持さ
れている。配管貫通部５の周囲には鉄筋１０が配筋され
ている。
【０００４】鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の配管
貫通部５の据付終了後には、配管貫通部５の自重及び配
管から受ける荷重が鉄筋コンクリート９に加わるような
構造となっている。そのため、鉄筋コンクリートの配
筋、コンクリートの打ち込み終了以前には、配管貫通部
はライナ２によって支持されているため、重心がライナ
２よりかなり外側に偏ってしまい、仮止め用ワイヤ１１
等でライナアンカ３に取付けた仮止め用金具１２と外側
フランジプレート７を結んで配管貫通部５を支持しない
とライナ２及びライナアンカ３が曲げモーメントをうけ
て、変形してしまうことが考えられる。従って、仮止め
用ワイヤー１１は変形防止のために必要不可欠な部材で
ある。
貫通部５の据付終了後には、配管貫通部５の自重及び配
管から受ける荷重が鉄筋コンクリート９に加わるような
構造となっている。そのため、鉄筋コンクリートの配
筋、コンクリートの打ち込み終了以前には、配管貫通部
はライナ２によって支持されているため、重心がライナ
２よりかなり外側に偏ってしまい、仮止め用ワイヤ１１
等でライナアンカ３に取付けた仮止め用金具１２と外側
フランジプレート７を結んで配管貫通部５を支持しない
とライナ２及びライナアンカ３が曲げモーメントをうけ
て、変形してしまうことが考えられる。従って、仮止め
用ワイヤー１１は変形防止のために必要不可欠な部材で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように仮止めワ
イヤー１１は配管貫通部５の据付工程上重要な役割を果
たしているが、配管貫通部５を支持した状態では、鉄筋
１０の配置および配筋作業時に、仮止め用ワイヤー１１
と鉄筋１０とが干渉してしまうという欠点を有してい
る。すなわち従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器
の配管貫通部の据付工法では、鉄筋コンクリートの鉄筋
配置及び配筋作業時において、配管貫通部を固定するた
めにライナアンカと外側フランジプレートを結ぶ仮止め
用の補強材が、配管貫通部近辺まで入り込んだ鉄筋と干
渉を起こし、鉄筋の配置及び配筋作業を困難なものと
し、据付工期が延長し、建設コストが増加すると言う問
題があった。
イヤー１１は配管貫通部５の据付工程上重要な役割を果
たしているが、配管貫通部５を支持した状態では、鉄筋
１０の配置および配筋作業時に、仮止め用ワイヤー１１
と鉄筋１０とが干渉してしまうという欠点を有してい
る。すなわち従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器
の配管貫通部の据付工法では、鉄筋コンクリートの鉄筋
配置及び配筋作業時において、配管貫通部を固定するた
めにライナアンカと外側フランジプレートを結ぶ仮止め
用の補強材が、配管貫通部近辺まで入り込んだ鉄筋と干
渉を起こし、鉄筋の配置及び配筋作業を困難なものと
し、据付工期が延長し、建設コストが増加すると言う問
題があった。
【０００６】本発明の目的は、配管貫通部外側フランジ
プレートとライナアンカの間を結ぶ補強材である仮止め
用ワイヤーと鉄筋コンクリート躯体の鉄筋とが引き起こ
す干渉を最小限に押さえ、配筋作業を円滑に進めること
のできる原子炉格納容器配管貫通部の据付工法を提供す
ることである。
プレートとライナアンカの間を結ぶ補強材である仮止め
用ワイヤーと鉄筋コンクリート躯体の鉄筋とが引き起こ
す干渉を最小限に押さえ、配筋作業を円滑に進めること
のできる原子炉格納容器配管貫通部の据付工法を提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては次のような手段を採用する。すな
わち、仮止め用ワイヤーを用いて、ライナと一体の内側
フランジプレートに接続した配管貫通部をライナアンカ
に仮止めする第１ステップと、前記仮止めした配管貫通
部の周囲に鉄筋を配筋する第２ステップと、コンクリー
トを打設して配管貫通部を固定する第３ステップとから
なる原子炉格納容器配管貫通部の据付工法において、前
記第２ステップの時点で、配管貫通部の内側フランジプ
レートより格納容器内に突出している部分にバランサー
を取り付けた後、前記仮止め用ワイヤーの少なくとも一
部を取外す。なお、前記第１ステップにおいて、内側フ
ランジプレートにライナアンカを延長接続して内側フラ
ンジプレートの剛性を高め、補強材としての仮止め用ワ
イヤーの本数を減らすことや、また、前記第２ステップ
において、配管貫通部に取り付けたバランサーに中空部
分を設け、その中空部分に水或は砂等を充填することに
よって、配管貫通部の種類に応じたバランサーの重量の
微調整を行なうことを併せて採用することもできる。
に、本発明においては次のような手段を採用する。すな
わち、仮止め用ワイヤーを用いて、ライナと一体の内側
フランジプレートに接続した配管貫通部をライナアンカ
に仮止めする第１ステップと、前記仮止めした配管貫通
部の周囲に鉄筋を配筋する第２ステップと、コンクリー
トを打設して配管貫通部を固定する第３ステップとから
なる原子炉格納容器配管貫通部の据付工法において、前
記第２ステップの時点で、配管貫通部の内側フランジプ
レートより格納容器内に突出している部分にバランサー
を取り付けた後、前記仮止め用ワイヤーの少なくとも一
部を取外す。なお、前記第１ステップにおいて、内側フ
ランジプレートにライナアンカを延長接続して内側フラ
ンジプレートの剛性を高め、補強材としての仮止め用ワ
イヤーの本数を減らすことや、また、前記第２ステップ
において、配管貫通部に取り付けたバランサーに中空部
分を設け、その中空部分に水或は砂等を充填することに
よって、配管貫通部の種類に応じたバランサーの重量の
微調整を行なうことを併せて採用することもできる。
【０００８】
【作用】鉄筋コンクリート躯体の配筋時に、所定の重量
のバランサーを配管貫通部に取付け、薄板鋼板であるラ
イナの内側と外側での配管貫通部の重量バランスを調整
することによって、ライナアンカと配管貫通部外側フラ
ンジプレートを結んでいる仮止め用ワイヤー等の補強材
への力の依存度を低下させることができ、前記仮止め用
ワイヤーを全てあるいは数本残して撤去することが可能
となる。また、内側フランジプレートにライナアンカを
延長接続することにより、内側フランジプレートの剛性
を高め、使用する仮止め用ワイヤーの本数を減少するこ
とが可能となる。さらに前記バランサーに中空部分を設
け、その中空部分に水或は砂等を充填することにより、
配管貫通部の種類に応じた重量の微調整が容易に行なえ
る。
のバランサーを配管貫通部に取付け、薄板鋼板であるラ
イナの内側と外側での配管貫通部の重量バランスを調整
することによって、ライナアンカと配管貫通部外側フラ
ンジプレートを結んでいる仮止め用ワイヤー等の補強材
への力の依存度を低下させることができ、前記仮止め用
ワイヤーを全てあるいは数本残して撤去することが可能
となる。また、内側フランジプレートにライナアンカを
延長接続することにより、内側フランジプレートの剛性
を高め、使用する仮止め用ワイヤーの本数を減少するこ
とが可能となる。さらに前記バランサーに中空部分を設
け、その中空部分に水或は砂等を充填することにより、
配管貫通部の種類に応じた重量の微調整が容易に行なえ
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例によ
る鉄筋コンクリート製原子炉格納容器配管貫通部据付工
法を説明する。
る鉄筋コンクリート製原子炉格納容器配管貫通部据付工
法を説明する。
【００１０】まず、鉄筋コンクリート製格納容器の全体
構成を図２により説明する。図２において、鉄筋コンク
リート製格納容器は内圧等の荷重を鉄筋コンクリート９
で受持ち、その内壁に張られたライナ２は気密保持する
機能のみを有する構造となっている。配管貫通部５は原
子炉格納容器の内外を貫通する各種配管用に設置されて
おり、原子炉格納容器の鉄筋コンクリート９の部分でア
ンカとなるため、自重及び配管の荷重に耐えるよう厚板
の内側フランジプレート６および外側フランジプレート
７が設置されている。また、図３はこの原子炉格納容器
壁の横断面の拡大図で、ライナ２及びライナアンカ３の
鋼製部分と、鉄筋コンクリート９及び鉄筋１０のコンク
リート部からなっている。ライナアンカ３はＴ字鋼から
成り、ライナ２を補強し、鉄筋１０は縦横に配置され
る。
構成を図２により説明する。図２において、鉄筋コンク
リート製格納容器は内圧等の荷重を鉄筋コンクリート９
で受持ち、その内壁に張られたライナ２は気密保持する
機能のみを有する構造となっている。配管貫通部５は原
子炉格納容器の内外を貫通する各種配管用に設置されて
おり、原子炉格納容器の鉄筋コンクリート９の部分でア
ンカとなるため、自重及び配管の荷重に耐えるよう厚板
の内側フランジプレート６および外側フランジプレート
７が設置されている。また、図３はこの原子炉格納容器
壁の横断面の拡大図で、ライナ２及びライナアンカ３の
鋼製部分と、鉄筋コンクリート９及び鉄筋１０のコンク
リート部からなっている。ライナアンカ３はＴ字鋼から
成り、ライナ２を補強し、鉄筋１０は縦横に配置され
る。
【００１１】鉄筋コンクリート製原子炉格納容器配管貫
通部の据付工法は大きく３つのステップに分けることが
でき、以下図４、１、５にそれを示す。図４は第１ステ
ップで、鋼製部分の搬入据付状態を示す。配管貫通部５
はライナ２とライナアンカ３から成る大形ブロックに内
側フランジプレート６を介して取付けられている。ま
た、外側フランジプレート７とライナアンカ３には仮止
め用金具１２を介して仮止め用ワイヤー１１が結ばれ、
配管貫通部５をサポートしている。
通部の据付工法は大きく３つのステップに分けることが
でき、以下図４、１、５にそれを示す。図４は第１ステ
ップで、鋼製部分の搬入据付状態を示す。配管貫通部５
はライナ２とライナアンカ３から成る大形ブロックに内
側フランジプレート６を介して取付けられている。ま
た、外側フランジプレート７とライナアンカ３には仮止
め用金具１２を介して仮止め用ワイヤー１１が結ばれ、
配管貫通部５をサポートしている。
【００１２】図４に示す大形ブロックは例えばリング状
をしており、これを順次下から上に積み上げていく。リ
ング状の大形ブロックが一段できた時点で、図１に示す
ような第２ステップに進む。
をしており、これを順次下から上に積み上げていく。リ
ング状の大形ブロックが一段できた時点で、図１に示す
ような第２ステップに進む。
【００１３】図１は鉄筋コンクリートの鉄筋１０の配置
及び配筋を行う状況を示している。図４において存在し
た配管貫通部５の補強材である仮止め用ワイヤー１１等
は全て、あるいは一部を残して撤去され、代わって配管
貫通部５の内側フランジプレート６より内側にバランサ
ー１３が取付けられている。
及び配筋を行う状況を示している。図４において存在し
た配管貫通部５の補強材である仮止め用ワイヤー１１等
は全て、あるいは一部を残して撤去され、代わって配管
貫通部５の内側フランジプレート６より内側にバランサ
ー１３が取付けられている。
【００１４】次に、第３ステップであるコンクリートの
打ち込みを行う。図５はコンクリートを打ち込む直前の
状況を示す。配管貫通部５の近辺まで鉄筋が配置され、
周囲にはコンクリート型枠１５が設置されている。コン
クリートを打ち込んだ後、バランサー１３およびコンク
リート型枠１５は取外される。
打ち込みを行う。図５はコンクリートを打ち込む直前の
状況を示す。配管貫通部５の近辺まで鉄筋が配置され、
周囲にはコンクリート型枠１５が設置されている。コン
クリートを打ち込んだ後、バランサー１３およびコンク
リート型枠１５は取外される。
【００１５】本実施例によれば、仮止め用ワイヤー１１
を全てあるいは数本残して撤去することができるので、
鉄筋コンクリート製原子炉格納容器配管貫通部の据付け
時に問題となる鉄筋コンクリートの鉄筋１０と配管貫通
部仮止め用補強材１１の干渉問題が改善され、配筋作業
時間が短縮される。
を全てあるいは数本残して撤去することができるので、
鉄筋コンクリート製原子炉格納容器配管貫通部の据付け
時に問題となる鉄筋コンクリートの鉄筋１０と配管貫通
部仮止め用補強材１１の干渉問題が改善され、配筋作業
時間が短縮される。
【００１６】また、図６に示すように、内側フランジプ
レート６にライナアンカ３を延長接続して、内側フラン
ジプレート６の剛性を高めた構造で大形のブロックを構
成する場合も考えられる。この場合、中小径の配管貫通
部の据付においては、剛性を高めたことにより、搬出、
据付、鉄筋の配置及び配筋の各工程において仮止め用ワ
イヤ等の補強材や、バランサーなどは特に必要とせず、
効率良く各作業が行える場合がある。しかし、大口径の
重量配管貫通部の場合には図６で示したような構造であ
っても剛性不足で、補強材として仮止め用ワイヤー等が
必要となる。そこで、本発明によるバランサーの取付け
が有効となる。図７、８、９にそれぞれ図６に示した構
造を用いた場合の、鉄筋コンクリート格納容器配管貫通
部据付工法の３つのステップにおける配管貫通部据付状
態を示す。本実施例の据付工法の内容は図６に示した構
造を用いた以外、図４、１、５の場合と同じである。
レート６にライナアンカ３を延長接続して、内側フラン
ジプレート６の剛性を高めた構造で大形のブロックを構
成する場合も考えられる。この場合、中小径の配管貫通
部の据付においては、剛性を高めたことにより、搬出、
据付、鉄筋の配置及び配筋の各工程において仮止め用ワ
イヤ等の補強材や、バランサーなどは特に必要とせず、
効率良く各作業が行える場合がある。しかし、大口径の
重量配管貫通部の場合には図６で示したような構造であ
っても剛性不足で、補強材として仮止め用ワイヤー等が
必要となる。そこで、本発明によるバランサーの取付け
が有効となる。図７、８、９にそれぞれ図６に示した構
造を用いた場合の、鉄筋コンクリート格納容器配管貫通
部据付工法の３つのステップにおける配管貫通部据付状
態を示す。本実施例の据付工法の内容は図６に示した構
造を用いた以外、図４、１、５の場合と同じである。
【００１７】本実施例によれば、前述の実施例の効果に
加えて、使用する仮止め用ワイヤー１１の本数を減少す
ることができるので、仮止め用ワイヤー１１の取り付け
の作業量が低減する。
加えて、使用する仮止め用ワイヤー１１の本数を減少す
ることができるので、仮止め用ワイヤー１１の取り付け
の作業量が低減する。
【００１８】前記鉄筋コンクリート製原子炉格納容器配
管貫通部据付工程の第２ステップに用いるバランサー１
３は図１に示すように配管貫通部５の内端にバランサー
取付金具１４によって固定されるもので、金具１４は、
配管貫通部５の外端を閉じる閉止板８から伸びるロッド
８Ａにネジ止めなどにより取付けられる。このバランサ
ー１３は、鉄筋コンクリート躯体の鉄筋の配置作業及び
コンクリートの打ち込みが終了するまで取り付けられ、
その後金具１４を取り外すことによって取り外される。
尚、この閉止板８は、もともとはこの後に行なわれる原
子炉格納容器の耐圧試験のために使用されるものであっ
て、試験後は除去される。
管貫通部据付工程の第２ステップに用いるバランサー１
３は図１に示すように配管貫通部５の内端にバランサー
取付金具１４によって固定されるもので、金具１４は、
配管貫通部５の外端を閉じる閉止板８から伸びるロッド
８Ａにネジ止めなどにより取付けられる。このバランサ
ー１３は、鉄筋コンクリート躯体の鉄筋の配置作業及び
コンクリートの打ち込みが終了するまで取り付けられ、
その後金具１４を取り外すことによって取り外される。
尚、この閉止板８は、もともとはこの後に行なわれる原
子炉格納容器の耐圧試験のために使用されるものであっ
て、試験後は除去される。
【００１９】バランサー１３の取付機構の他の例として
は、図１０に示すように配管貫通部５の内側に弾力性の
あるゴムまたは合成樹脂等の部材１６を挿入して固定
し、これによりバランサー取付金具１４Ａの先端を支持
することでバランサー１３を配管貫通部５に加工を施す
ことなしに容易に着脱が可能となる方法もある。この機
構の断面図を図１１に示す。金具１４Ａの先端にくさび
型部材１４ａが設けられ、その先端にねじ１４ｂが切ら
れている。ねじ１４ｂをナット１７にねじ込むことによ
りくさび型部材１４ａの作用でゴムまたは合成樹脂部材
１６が圧縮されその径が膨張して固定される。
は、図１０に示すように配管貫通部５の内側に弾力性の
あるゴムまたは合成樹脂等の部材１６を挿入して固定
し、これによりバランサー取付金具１４Ａの先端を支持
することでバランサー１３を配管貫通部５に加工を施す
ことなしに容易に着脱が可能となる方法もある。この機
構の断面図を図１１に示す。金具１４Ａの先端にくさび
型部材１４ａが設けられ、その先端にねじ１４ｂが切ら
れている。ねじ１４ｂをナット１７にねじ込むことによ
りくさび型部材１４ａの作用でゴムまたは合成樹脂部材
１６が圧縮されその径が膨張して固定される。
【００２０】また、図１２に示すようなネジ止め等によ
って配管貫通部５の外側から締付することによる固定す
るバランサー取付金具１４Ｂを用いることで、バランサ
ー１３Ｂを配管貫通部５に加工を施すことなしに容易に
着脱が可能となる方法もある。
って配管貫通部５の外側から締付することによる固定す
るバランサー取付金具１４Ｂを用いることで、バランサ
ー１３Ｂを配管貫通部５に加工を施すことなしに容易に
着脱が可能となる方法もある。
【００２１】また、図１３に示すように配管貫通部の外
周上に４か所程度にボッチ状のバランサー取付金具１４
Ｃを溶接し、バランサー１３Ｃ側に図１４に示すような
溝１８を切り、金具１４Ｃをこの溝１８に挿入したのち
バランサー１３Ｃを回転させるインターロック機構によ
りバランサー１３Ｃを固定させる方法もある。
周上に４か所程度にボッチ状のバランサー取付金具１４
Ｃを溶接し、バランサー１３Ｃ側に図１４に示すような
溝１８を切り、金具１４Ｃをこの溝１８に挿入したのち
バランサー１３Ｃを回転させるインターロック機構によ
りバランサー１３Ｃを固定させる方法もある。
【００２２】また図１３に示す構造に関しては図１５に
示すようにバランサー１３Ｄに中空部分を設け、栓２０
を取外して水或は砂等を重りとして充填し、重量を調整
する方法が考えられる。この方法によれば配管貫通部の
種類に応じてバランサー重量の微調整を容易に行なうこ
とができる。
示すようにバランサー１３Ｄに中空部分を設け、栓２０
を取外して水或は砂等を重りとして充填し、重量を調整
する方法が考えられる。この方法によれば配管貫通部の
種類に応じてバランサー重量の微調整を容易に行なうこ
とができる。
【００２３】本実施例によれば、配管貫通部５の種類に
応じた重量の微調整が行なえるので、バランサーの取付
け作業が容易となる。尚、図１５は、図１３に示すバラ
ンサーの応用例であるが、図１２のものでも同様な構成
とすることができる。
応じた重量の微調整が行なえるので、バランサーの取付
け作業が容易となる。尚、図１５は、図１３に示すバラ
ンサーの応用例であるが、図１２のものでも同様な構成
とすることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、前記仮止め用ワイヤー
を全てあるいは数本残して撤去することができるので、
鉄筋コンクリート製原子炉格納容器配管貫通部の据付け
時に問題となる鉄筋コンクリートの鉄筋と配管貫通部仮
止め用補強材の干渉問題が改善され、配筋作業時間が短
縮される。また、使用する仮止め用ワイヤーの本数を減
少することができるので、仮止め用ワイヤー取り付けの
作業量も低減する。さらに配管貫通部の種類に応じた重
量の微調整が行なえるので、バランサーの取付け作業が
容易となる。以上により、工期短縮および、建設コスト
の大幅な低減が可能となる。
を全てあるいは数本残して撤去することができるので、
鉄筋コンクリート製原子炉格納容器配管貫通部の据付け
時に問題となる鉄筋コンクリートの鉄筋と配管貫通部仮
止め用補強材の干渉問題が改善され、配筋作業時間が短
縮される。また、使用する仮止め用ワイヤーの本数を減
少することができるので、仮止め用ワイヤー取り付けの
作業量も低減する。さらに配管貫通部の種類に応じた重
量の微調整が行なえるので、バランサーの取付け作業が
容易となる。以上により、工期短縮および、建設コスト
の大幅な低減が可能となる。
【図１】本発明の一実施例による鉄筋コンクリート製原
子炉格納容器配管貫通部の据付工法に係わる図２のＢ部
の断面図であって、コンクリート打設前の鉄筋配置時の
状況を示す。
子炉格納容器配管貫通部の据付工法に係わる図２のＢ部
の断面図であって、コンクリート打設前の鉄筋配置時の
状況を示す。
【図２】鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の縦断面図
である。
である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図４】図１に示した配管貫通部の鉄筋配置前の状況を
外側フランジプレート側から見た図である。
外側フランジプレート側から見た図である。
【図５】図１に示した配管貫通部のコンクリートの打ち
込み直前の据付状況を示す図である。
込み直前の据付状況を示す図である。
【図６】内側フランジプレートにライナアンカを延長接
続して、剛性を高めた構造で構成した配管貫通部の図４
と同様な図である。
続して、剛性を高めた構造で構成した配管貫通部の図４
と同様な図である。
【図７】図６で示した構造を採用し、本発明の他の実施
例に係わる配管貫通部の搬入据付状況の断面図である。
例に係わる配管貫通部の搬入据付状況の断面図である。
【図８】図７に示した配管貫通部の鉄筋配置時の状況を
示す図である。
示す図である。
【図９】図８で示した配管貫通部のコンクリートの打設
直前の状況を示す図である。
直前の状況を示す図である。
【図１０】バランサーの取付け機構の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図１１】図１０に示したバランサー取付機構の拡大断
面図である。
面図である。
【図１２】バランサー取付け機構のさらに他の実施例を
示す図である。
示す図である。
【図１３】バランサー取付け機構のさらに他の実施例を
示す図である
示す図である
【図１４】図１３に示したインターロック方式のバラン
サーをＣ−Ｃ方向から見た拡大図を示す。
サーをＣ−Ｃ方向から見た拡大図を示す。
【図１５】本発明で使用するバランサーの他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１６】従来のコンクリート製原子炉格納容器配管貫
通部の拡大図であり、鉄筋配置時の状況を示す。
通部の拡大図であり、鉄筋配置時の状況を示す。
１ 鉄筋コンクリート製原子炉格納容器 ２ ライナ ３ ライナアンカ ５ 配管貫通部 ６ 内側フランジプレート ７ 外側フランジプレート ９ 鉄筋コンクリート １０ 鉄筋 １１ 仮止め用ワイヤー １３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ バランサー １４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ バランサー取付金具 １９ バランサーに設けた中空部分
Claims (3)
- 【請求項１】 仮止め用ワイヤーを用いて、ライナと一
体の内側フランジプレートに接続した配管貫通部をライ
ナアンカに仮止めする第１ステップと、前記仮止めした
配管貫通部の周囲に鉄筋を配筋する第２ステップと、コ
ンクリートを打設して配管貫通部を固定する第３ステッ
プとからなる原子炉格納容器配管貫通部の据付工法にお
いて、前記第２ステップの時点で、配管貫通部の内側フ
ランジプレートより格納容器内に突出している部分にバ
ランサーを取り付けた後、前記仮止め用ワイヤーの少な
くとも一部を取外すことを特徴とする原子炉格納容器配
管貫通部の据付工法。 - 【請求項２】 前記第１ステップにおいて、内側フラン
ジプレートにライナアンカを延長接続して内側フランジ
プレートの剛性を高め、補強材としての仮止め用ワイヤ
ーの本数を減らすことを特徴とする請求項１記載の原子
炉格納容器配管貫通部の据付工法。 - 【請求項３】 前記第２ステップにおいて、配管貫通部
に取り付けたバランサーに中空部分を設け、その中空部
分に水或は砂等を充填することによって、配管貫通部の
種類に応じたバランサーの重量の微調整を行なうことを
特徴とする請求項１記載の原子炉格納容器配管貫通部の
据付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100861A JPH0750189B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 原子炉格納容器配管貫通部の据付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100861A JPH0750189B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 原子炉格納容器配管貫通部の据付工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329396A JPH04329396A (ja) | 1992-11-18 |
| JPH0750189B2 true JPH0750189B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=14285098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100861A Expired - Lifetime JPH0750189B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 原子炉格納容器配管貫通部の据付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750189B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003084089A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ライナ構造体 |
| EP3545531B1 (en) * | 2016-11-28 | 2022-01-05 | Westinghouse Electric Company Llc | Pressure boundary bolted anti-ejection device |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP3100861A patent/JPH0750189B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04329396A (ja) | 1992-11-18 |
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