JPH075377B2 - 黒色窒化アルミニウム焼結体とその製造方法 - Google Patents
黒色窒化アルミニウム焼結体とその製造方法Info
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- JPH075377B2 JPH075377B2 JP62075619A JP7561987A JPH075377B2 JP H075377 B2 JPH075377 B2 JP H075377B2 JP 62075619 A JP62075619 A JP 62075619A JP 7561987 A JP7561987 A JP 7561987A JP H075377 B2 JPH075377 B2 JP H075377B2
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、絶縁基板、ヒートシンク、半導体パッケージ
材料等に使用される黒色を呈する窒化アルミニウム焼結
体とその製造方法に関し更に詳しくは高密度、高熱伝導
性を有する焼結体であって、かつ低温で製造できる方法
に関する。
材料等に使用される黒色を呈する窒化アルミニウム焼結
体とその製造方法に関し更に詳しくは高密度、高熱伝導
性を有する焼結体であって、かつ低温で製造できる方法
に関する。
従来の技術 近年LSIの高集積、高密度化に伴って、熱伝導性の良い
絶縁性基板材料が要望されている。従来、絶縁性基板材
料としては、アルミナ焼結体が最も多く使用されてい
る。しかしアルミナ基板では熱伝導率が低く(約20w/m.
k),熱膨張率がシリコンに比べて大きいため接合性が
悪い等の問題点が多かった。そこで熱伝導率が良く、熱
膨張率もシリコンに近い窒化アルミニウム(AlN)焼結
体が注目されている。さらに窒化アルミニウム焼結体は
機械的強度も高く(40〜50kg/mm2)、かつ誘電率も小さ
く電気特性も優れている。しかしながら、窒化アルミニ
ウムは共有結合性が強く難焼結材料であるため緻密な焼
結体を得ることが困難である。
絶縁性基板材料が要望されている。従来、絶縁性基板材
料としては、アルミナ焼結体が最も多く使用されてい
る。しかしアルミナ基板では熱伝導率が低く(約20w/m.
k),熱膨張率がシリコンに比べて大きいため接合性が
悪い等の問題点が多かった。そこで熱伝導率が良く、熱
膨張率もシリコンに近い窒化アルミニウム(AlN)焼結
体が注目されている。さらに窒化アルミニウム焼結体は
機械的強度も高く(40〜50kg/mm2)、かつ誘電率も小さ
く電気特性も優れている。しかしながら、窒化アルミニ
ウムは共有結合性が強く難焼結材料であるため緻密な焼
結体を得ることが困難である。
そのため現在迄焼結助剤を用いるホットプレス法や常圧
焼結法により緻密な窒化アルミニウム焼結体を得る試み
が種々なされているがホットプレス法は生産性に乏しく
好ましくない。常圧焼結法に於ては希土類化合物やアル
カリ土類化合物が焼結助剤として用いられ緻密で高熱伝
導を示す焼結体が得られているがその焼結体には1800℃
を越える高温が必要でこれも生産性の点で好ましくはな
い。更に得られる焼結体は若干の透光性を示しパッケー
ジに応用した場合には紫外線等の透過によってICメモリ
ーに悪影響を及ぼすことが十分に考えられる。
焼結法により緻密な窒化アルミニウム焼結体を得る試み
が種々なされているがホットプレス法は生産性に乏しく
好ましくない。常圧焼結法に於ては希土類化合物やアル
カリ土類化合物が焼結助剤として用いられ緻密で高熱伝
導を示す焼結体が得られているがその焼結体には1800℃
を越える高温が必要でこれも生産性の点で好ましくはな
い。更に得られる焼結体は若干の透光性を示しパッケー
ジに応用した場合には紫外線等の透過によってICメモリ
ーに悪影響を及ぼすことが十分に考えられる。
生産性を考慮した低温焼結性AlN焼結体としては特開昭6
1−117160に希土類酸化物とアルカリ土類酸化物の同時
添加による製造方法が示されている。この方法は焼きム
ラ、色ムラが生じ易く、改善の必要がある。
1−117160に希土類酸化物とアルカリ土類酸化物の同時
添加による製造方法が示されている。この方法は焼きム
ラ、色ムラが生じ易く、改善の必要がある。
又特開昭61−270262,特開昭61−270263では周期率表の4
a,5a,6a族元素の硼化物又は炭化物と窒化アルミニウム
とからなる高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体とその製
造法が記載されている。しかし、より高い熱伝導率でか
つ黒色を得る点で更に改善が望まれていた。
a,5a,6a族元素の硼化物又は炭化物と窒化アルミニウム
とからなる高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体とその製
造法が記載されている。しかし、より高い熱伝導率でか
つ黒色を得る点で更に改善が望まれていた。
本発明者等により先に出願した、特願昭61−270390でタ
ングステン酸カルシウム添加による低温焼結性を見出し
たが得られる焼結体の熱伝導率は特開昭61−270262,特
開昭61−270263と同様に約100W/m.kにとどまっていた。
ングステン酸カルシウム添加による低温焼結性を見出し
たが得られる焼結体の熱伝導率は特開昭61−270262,特
開昭61−270263と同様に約100W/m.kにとどまっていた。
発明が解決しょうとする問題点 本発明の目的は黒色を呈し高密度、高熱伝導性を有する
黒色窒化アルミニウム焼結体とその製造方法特に低温で
焼結可能な方法を提供することにある。
黒色窒化アルミニウム焼結体とその製造方法特に低温で
焼結可能な方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段 本発明の第1は、窒化アルミニウムを主成分とし、金属
タングステン、希土類アルミニウム酸化物、アルカリ土
類アルミニウム酸化物、希土類アルカリ土類アルミニウ
ム酸化物を含有することを特徴とする黒色窒化アルミニ
ウム焼結体である。その第2は、窒化アルミニウムから
なる粉末を主体とし、希土類酸化物および、または焼成
によって該酸化物となる少なくとも1種の化合物の粉末
を該酸化物換算で0.5〜5重量%とアルカリ土類金属の
タングステン酸化合物の少なくとも1種の粉末を該酸化
物の重量換算で0.1〜15重量%を成形し、非酸化性雰囲
気中で焼成してなることを特徴とする黒色窒化アルミニ
ウム焼結体の製造方法である。
タングステン、希土類アルミニウム酸化物、アルカリ土
類アルミニウム酸化物、希土類アルカリ土類アルミニウ
ム酸化物を含有することを特徴とする黒色窒化アルミニ
ウム焼結体である。その第2は、窒化アルミニウムから
なる粉末を主体とし、希土類酸化物および、または焼成
によって該酸化物となる少なくとも1種の化合物の粉末
を該酸化物換算で0.5〜5重量%とアルカリ土類金属の
タングステン酸化合物の少なくとも1種の粉末を該酸化
物の重量換算で0.1〜15重量%を成形し、非酸化性雰囲
気中で焼成してなることを特徴とする黒色窒化アルミニ
ウム焼結体の製造方法である。
作用 本発明は窒化アルミニウム粉末に希土類酸化物とアルカ
リ土類金属のタングステン酸化合物の両成分を焼結助剤
として同時添加することによりその相乗効果として高密
度、高熱伝導性を有する黒色窒化アルミニウム焼結体を
比較的低温で得られる。特にアルカリ土類金属のタング
ステン酸化合物は低温焼結性と色ムラ及び焼きムラのな
い黒色を呈するのに大きく寄与し、希土類酸化物は熱伝
導の向上に寄与することが判明した。又黒色を呈するの
は焼結体中に微細な金属タングステンが分散しているた
めであるがその体積固有抵抗値は1012ohm.cm以上で絶縁
材料として良好である。
リ土類金属のタングステン酸化合物の両成分を焼結助剤
として同時添加することによりその相乗効果として高密
度、高熱伝導性を有する黒色窒化アルミニウム焼結体を
比較的低温で得られる。特にアルカリ土類金属のタング
ステン酸化合物は低温焼結性と色ムラ及び焼きムラのな
い黒色を呈するのに大きく寄与し、希土類酸化物は熱伝
導の向上に寄与することが判明した。又黒色を呈するの
は焼結体中に微細な金属タングステンが分散しているた
めであるがその体積固有抵抗値は1012ohm.cm以上で絶縁
材料として良好である。
次に本発明の具体的製造法について説明する。まず窒化
アルミニウム粉末は平均粒径10μm以下の細かいもので
好ましくは2μm以下が良い。酸素含有量は特に規定し
ないが3%以下が好ましい。
アルミニウム粉末は平均粒径10μm以下の細かいもので
好ましくは2μm以下が良い。酸素含有量は特に規定し
ないが3%以下が好ましい。
焼結助剤の中で希土類酸化物又はその化合物としてはS
c,Y,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Erなどの化合物が挙げられ、なか
でもSc,Y,La,Ce,Erの化合物、さらにはYの酸化物が好
ましい。なお本発明ではSc,Yを周期率表の希土類に含め
総称して希土類という。これらの化合物の粉末は平均粒
径が10μm以下の細かいもので特に5μm以下のものが
好ましい。
c,Y,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Erなどの化合物が挙げられ、なか
でもSc,Y,La,Ce,Erの化合物、さらにはYの酸化物が好
ましい。なお本発明ではSc,Yを周期率表の希土類に含め
総称して希土類という。これらの化合物の粉末は平均粒
径が10μm以下の細かいもので特に5μm以下のものが
好ましい。
又焼結助剤の他の成分であるアルカリ土類金属のタング
ステン酸化合物としてはCa、Sr,Ba等の化合物が挙げら
れるがその入手の容易易さからタングステン酸カルシウ
ムが好ましい。これらの化合物の粉末は平均粒径10μm
以下の細かいもので特に5μm以下のものが好ましい。
ステン酸化合物としてはCa、Sr,Ba等の化合物が挙げら
れるがその入手の容易易さからタングステン酸カルシウ
ムが好ましい。これらの化合物の粉末は平均粒径10μm
以下の細かいもので特に5μm以下のものが好ましい。
これらの焼結助剤の添加量は、酸化物換算で希土類酸化
物粉末が0.5〜5重量%とアルカリ土類金属のタングス
テン酸化物が0.1〜15重量%であり焼成温度および目的
とする物性によって最適添加量およびアルカリ土類のタ
ングステン酸化合物と希土類酸化物との比率が決定され
る。
物粉末が0.5〜5重量%とアルカリ土類金属のタングス
テン酸化物が0.1〜15重量%であり焼成温度および目的
とする物性によって最適添加量およびアルカリ土類のタ
ングステン酸化合物と希土類酸化物との比率が決定され
る。
すなわち焼成温度が1800℃を超える場合には発色素とし
て作用するアルカリ土類のタングステン酸化合物は極く
少量で良く熱伝導に寄与する希土類酸化物は所定量、好
ましくは3〜7重量%添加される。黒色だけを目的とす
るならば希土類酸化物の量も極く少量で可能である。焼
成温度を1800℃以下とした場合には低温焼成用および発
色用助剤としてのアルカリ土類金属のタングステン酸化
合物は所定量、好ましくは0.1〜15重量%が必要であり
熱伝導に寄与する希土類酸化物は緻密化を妨げない範囲
で好ましくは0.5〜5重量%添加される。焼結助剤の添
加量が合計で0.6重量%未満では焼結温度を高くしても
発色が不十分で好ましくなく合計で20重量%を超える添
加は無意味である。なお焼結方法は従来の方法に従う。
て作用するアルカリ土類のタングステン酸化合物は極く
少量で良く熱伝導に寄与する希土類酸化物は所定量、好
ましくは3〜7重量%添加される。黒色だけを目的とす
るならば希土類酸化物の量も極く少量で可能である。焼
成温度を1800℃以下とした場合には低温焼成用および発
色用助剤としてのアルカリ土類金属のタングステン酸化
合物は所定量、好ましくは0.1〜15重量%が必要であり
熱伝導に寄与する希土類酸化物は緻密化を妨げない範囲
で好ましくは0.5〜5重量%添加される。焼結助剤の添
加量が合計で0.6重量%未満では焼結温度を高くしても
発色が不十分で好ましくなく合計で20重量%を超える添
加は無意味である。なお焼結方法は従来の方法に従う。
このようにして得られる窒化アルミニウム焼結体は第1
図に実施例1のX線回折の結果及び第2図にその電子顕
微鏡写真で示すように、それぞれ窒化アルミニウム(A,
黒ないし灰色)、金属タングステン(W,白い球状粒
子)、希土類アルミニウム酸化物(Y,G,白色の粒界相は
アルミナ、イットリヤの酸化物)を主体とし、さらにア
ルカリ土類アルミニウム酸化物、及び希土類アルカリ土
類アルミニウム酸化物と推定される複合酸化物(未同定
相X)の存在が判明している。
図に実施例1のX線回折の結果及び第2図にその電子顕
微鏡写真で示すように、それぞれ窒化アルミニウム(A,
黒ないし灰色)、金属タングステン(W,白い球状粒
子)、希土類アルミニウム酸化物(Y,G,白色の粒界相は
アルミナ、イットリヤの酸化物)を主体とし、さらにア
ルカリ土類アルミニウム酸化物、及び希土類アルカリ土
類アルミニウム酸化物と推定される複合酸化物(未同定
相X)の存在が判明している。
また本焼結体の導体後付強度の向上は勿論のこと同時焼
成でもタングステン硼化物を生成する窒化アルミニウム
焼結体の製造法に比べ導通抵抗がはるかに低い金属タン
グステン導体が得られる特性を有している。
成でもタングステン硼化物を生成する窒化アルミニウム
焼結体の製造法に比べ導通抵抗がはるかに低い金属タン
グステン導体が得られる特性を有している。
以下実施例によって本発明を具体的に説明するが本発明
はこれに限定されるものではない。
はこれに限定されるものではない。
実施例 実施例1 平均粒径が2μmの窒化アルミニウム粉末に4重量%の
タングステン酸カルシウム粉末と1重量%の酸化イット
リウム粉末を添加し混合した。次にこの混合物を室温で
約1200kg/cm2で加圧して成形体とした。その後この成形
体を窒素ガス雰囲気下で1700℃に3時間焼成して窒化ア
ルミニウム焼結体を得た。得られた焼結体は緻密でかつ
遮光性に優れた黒色を呈した。その密度および熱伝導率
の測定値を第1表表に示した。
タングステン酸カルシウム粉末と1重量%の酸化イット
リウム粉末を添加し混合した。次にこの混合物を室温で
約1200kg/cm2で加圧して成形体とした。その後この成形
体を窒素ガス雰囲気下で1700℃に3時間焼成して窒化ア
ルミニウム焼結体を得た。得られた焼結体は緻密でかつ
遮光性に優れた黒色を呈した。その密度および熱伝導率
の測定値を第1表表に示した。
実施例2〜10 実施例1で用いた窒化アルミニウム粉末にアルカリ土類
金属のタングステン酸化合物の粉末と希土類酸化物の粉
末を適当量添加して上記実施例と同様にして1600〜1800
℃で焼成を行ない窒化アルミニウム焼結体を得た。それ
ぞれについて密度および熱伝導率を測定した。得られた
結果を焼結助剤の種類、添加量、焼成条件及び色と共に
第1表に示す。
金属のタングステン酸化合物の粉末と希土類酸化物の粉
末を適当量添加して上記実施例と同様にして1600〜1800
℃で焼成を行ない窒化アルミニウム焼結体を得た。それ
ぞれについて密度および熱伝導率を測定した。得られた
結果を焼結助剤の種類、添加量、焼成条件及び色と共に
第1表に示す。
実施例11 実施例1で用いた窒化アルミニウム粉末に1.5重量%の
タングステン酸カルシウム粉末と3.5重量%の酸化イッ
トリウム粉末を添加し、実施例1と同様に成形した後に
窒素ガス雰囲気中で1700℃に15時間加熱して窒化アルミ
ニウム焼結体を得た。得られた焼結体の密度は3.31g/cc
と十分に緻密でかつ遮光性に優れ、黒色を呈した。その
熱伝導率は170w/m・kであった。
タングステン酸カルシウム粉末と3.5重量%の酸化イッ
トリウム粉末を添加し、実施例1と同様に成形した後に
窒素ガス雰囲気中で1700℃に15時間加熱して窒化アルミ
ニウム焼結体を得た。得られた焼結体の密度は3.31g/cc
と十分に緻密でかつ遮光性に優れ、黒色を呈した。その
熱伝導率は170w/m・kであった。
比較例1 実施例1で用いた窒化アルミニウム粉末に、タングステ
ン酸化物の粉末を3重量%添加し1800℃で焼成して窒化
アルミニウム焼結体を作成した。得られた焼結体は黒灰
色を呈し熱伝導率が55w/m.kと低かった。
ン酸化物の粉末を3重量%添加し1800℃で焼成して窒化
アルミニウム焼結体を作成した。得られた焼結体は黒灰
色を呈し熱伝導率が55w/m.kと低かった。
比較例2 実施例1で用いた窒化アルミニウム粉末に、酸化イット
リウム粉末を5重量%添加し、1800℃で焼成して窒化ア
ルミニウム焼結体を作成した。得られた焼結体は透光性
のある薄茶色を呈し一部に色ムラが観察された。
リウム粉末を5重量%添加し、1800℃で焼成して窒化ア
ルミニウム焼結体を作成した。得られた焼結体は透光性
のある薄茶色を呈し一部に色ムラが観察された。
比較例3 実施例で用いた窒化アルミニウム粉末に、タングステン
酸化物の粉末3重量%と酸化イットリウム粉末5重量%
を添加し、1700℃で焼成したが緻密な焼結体は得られな
かった。
酸化物の粉末3重量%と酸化イットリウム粉末5重量%
を添加し、1700℃で焼成したが緻密な焼結体は得られな
かった。
比較例4 実施例1で用いた窒化アルミニウム粉末にタングステン
酸カルシウム粉末4重量%を添加し、1800℃で焼成して
窒化アルミニウム焼結体を作成した。得られた焼結体は
黒色を呈したが熱伝導率は100w/m.kにとどまった。
酸カルシウム粉末4重量%を添加し、1800℃で焼成して
窒化アルミニウム焼結体を作成した。得られた焼結体は
黒色を呈したが熱伝導率は100w/m.kにとどまった。
比較例5 実施例1で用いた窒化アルミニウム粉末に炭酸カルシウ
ム粉末4.5重量%とイットリウム粉末2.5重量%添加し、
1700℃で焼成して窒化アルミニウム焼結体を作成した。
得られた焼結体は透光性のある薄灰色を呈し色ムラが観
察された。
ム粉末4.5重量%とイットリウム粉末2.5重量%添加し、
1700℃で焼成して窒化アルミニウム焼結体を作成した。
得られた焼結体は透光性のある薄灰色を呈し色ムラが観
察された。
発明の効果 以上説明したように本発明によれば、遮光性に優れた黒
色の高熱伝導性を有する窒化アルミニウム焼結体が、ア
ルミナ焼結用の還元焼成炉で焼成でき、基板、後付けメ
タライズ回路基板、同時焼成回路基板の量産化に有効で
あり、工業的価値が大である。
色の高熱伝導性を有する窒化アルミニウム焼結体が、ア
ルミナ焼結用の還元焼成炉で焼成でき、基板、後付けメ
タライズ回路基板、同時焼成回路基板の量産化に有効で
あり、工業的価値が大である。
第1図は実施例1のX線回折結果を、第2図は実施例1
の破断面の粒子構造を示す電子顕微鏡写真を示す。
の破断面の粒子構造を示す電子顕微鏡写真を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 哲 愛知県名古屋市緑区鳴海町字伝治山3番地 鳴海技術研究所内 審査官 柳 和子
Claims (4)
- 【請求項1】窒化アルミニウムを主成分とし、金属タン
グステン、希土類アルミニウム酸化物、アルカリ土類ア
ルミニウム酸化物、希土類アルカリ土類アルミニウム酸
化物を含有することを特徴とする黒色窒化アルミニウム
焼結体 - 【請求項2】窒化アルミニウムの含有量が80〜99.4重量
%であることを特徴とする特許請求の範囲第1項の黒色
窒化アルミニウム焼結体 - 【請求項3】窒化アルミニウムからなる粉末を主体と
し、希土類酸化物および、または焼成によって該酸化物
となる少なくとも1種の化合物の粉末を該酸化物換算で
0.5〜5重量%とアルカリ土類金属のタングステン酸化
合物の少なくとも1種の粉末を該酸化物の重量換算で0.
1〜15重量%を成形し、非酸化性雰囲気中で焼成してな
ることを特徴とする黒色窒化アルミニウム焼結体の製造
方法 - 【請求項4】常圧焼結法において焼結温度が1800℃以下
であることを特徴とする特許請求の範囲第2項の黒色窒
化アルミニウム焼結体の製造方法
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075619A JPH075377B2 (ja) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 黒色窒化アルミニウム焼結体とその製造方法 |
| US07/173,184 US4833108A (en) | 1987-03-28 | 1988-03-24 | Sintered body of aluminum nitride |
| EP88104855A EP0287841B1 (en) | 1987-03-28 | 1988-03-25 | Sintered body of aluminum nitride |
| DE8888104855T DE3868341D1 (de) | 1987-03-28 | 1988-03-25 | Sinterformkoerper aus aluminiumnitrid. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075619A JPH075377B2 (ja) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 黒色窒化アルミニウム焼結体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242971A JPS63242971A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH075377B2 true JPH075377B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=13581406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62075619A Expired - Fee Related JPH075377B2 (ja) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 黒色窒化アルミニウム焼結体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075377B2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-28 JP JP62075619A patent/JPH075377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63242971A (ja) | 1988-10-07 |
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Legal Events
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